Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan dalam pemesinan komponen presisi Di bidang pemrosesan suku cadang presisi, sistem lengkap yang terdiri dari perkakas mesin, perlengkapan, benda kerja, dan perkakas disebut sistem proses.Dalam proses pemesinan, posisi relatif benda kerja dan pahat menentukan ukuran, bentuk, dan posisi bagian tersebut.Oleh karena itu, masalah keakuratan pemesinan juga melibatkan keakuratan seluruh sistem proses.Berbagai kesalahan dari sistem proses akan tercermin sebagai kesalahan geometrik dari sistem pemrosesan dengan cara dan program yang berbeda dalam kondisi yang berbeda selama pemrosesan.Menurut sifat dari kesalahan sistem proses, dapat diringkas sebagai kesalahan geometrik dari sistem proses, kesalahan yang disebabkan oleh deformasi gaya sistem proses dan kesalahan yang disebabkan oleh tegangan internal benda kerja. Di bidang pemrosesan suku cadang presisi, kesalahan geometris dari sistem proses meliputi kesalahan prinsip metode pemrosesan, kesalahan geometris alat mesin, kesalahan penyesuaian, kesalahan pembuatan alat dan perlengkapan, kesalahan penjepitan benda kerja dan kesalahan yang disebabkan oleh keausan sistem proses.

Apa metode penerapan CMM dalam pemrosesan komponen presisiCMM adalah instrumen presisi berskala besar yang efisien, baru, dan modern dalam pemrosesan suku cadang presisi.CMM secara komprehensif menerapkan teknologi canggih seperti teknologi elektronik, teknologi komputer, teknologi pengukuran presisi dan teknologi interferensi laser, terutama termasuk sistem pengukuran, sistem kontrol, sistem tampilan koordinat, dan sistem keluaran data.Oleh karena itu, pengoperasian dan penggunaan CMM memerlukan tingkat pengetahuan teknis profesional dasar tertentu. Memahami metode aplikasi fungsi pengukuran dalam mengukur CMM, Anda tidak hanya dapat memeriksa ukuran, bentuk, dan posisi bersama bagian dan komponen, seperti kotak, rel pemandu, turbin dan sudu, silinder, bubungan, roda gigi, pengukuran permukaan ruang, tetapi juga dapat digunakan untuk memotong, memusatkan ruang, sirkuit terintegrasi photolithography, dll., dapat memindai permukaan kontinu dan menyiapkan program pemrosesan peralatan mesin CNC, dapat dihubungkan dengan sistem manufaktur fleksibel, Oleh karena itu, ini disebut "pusat pengukuran" modern .Oleh karena itu, fungsi pengukuran CMM harus diterapkan secara fleksibel di bidang pemrosesan suku cadang presisi.

Sistem Komposisi dan Karakteristik Struktur CMM dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDi bidang pemrosesan suku cadang presisi, CMM terdiri dari mainframe, kepala pengukur, dan sistem kelistrikan.Rangka utama mencakup struktur rangka, sistem penggaris, rel panduan, perangkat penggerak, perangkat penyeimbang, dan aksesori meja putar;Sistem kelistrikan meliputi sistem kontrol kelistrikan, perangkat keras komputer, pengukuran dan perangkat lunak, perangkat pencetakan dan gambar, dll. Oleh karena itu, penggunaan CMM memerlukan pemahaman tentang komponen dasar peralatan dan keterampilan dasar untuk melakukan operasi pengukuran. Struktur CMM dapat dibagi menjadi tipe jembatan bergerak, tipe jembatan tetap, tipe gantry, tipe kantilever, tipe lengan horizontal, tipe kolom, tipe bor horizontal dan tipe meja instrumen.Saat menggunakan, perhatikan karakteristik struktural dan ruang lingkup aplikasi instrumen yang digunakan.Misalnya, tipe jembatan bergerak adalah bentuk struktural yang paling banyak digunakan di CMM saat ini, yang memiliki struktur sederhana, kompak, kekakuan yang baik, dan ruang yang relatif terbuka. Benda kerja dipasang pada meja kerja tetap dengan daya dukung yang kuat, dan kualitas benda kerja tidak mempengaruhi kinerja dinamis dari mesin pengukur.Di bidang pemrosesan suku cadang presisi, CMM kecil dan menengah sering menggunakan formulir ini.

Apa itu End Milling dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDi bidang pemrosesan suku cadang presisi, penggilingan akhir mengacu pada penggilingan dengan tepi gigi ujung pemotong penggilingan.Saat menggiling bidang, ujung pahat yang didistribusikan pada permukaan ujung pemotong frais digunakan untuk membentuk bidang.Pesawat yang digiling dengan metode cuci muka ujung juga memiliki rangkaian garis pisau.Ketebalan garis pisau (yaitu ukuran nilai kekasaran permukaan) juga terkait dengan banyak faktor seperti kecepatan pengumpanan benda kerja dan kecepatan pemotong frais. Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, sebuah bidang digiling dengan penggilingan akhir.Kerataan terutama bergantung pada tegak lurus sumbu spindel dan arah pengumpanan mesin penggilingan.Jika spindel tegak lurus terhadap arah umpan, jalur ujung pahat saat berputar adalah lingkaran yang sejajar dengan arah umpan, yang memotong bidang.Bahkan, ujung pemotong frais akan menggiling pola jaring pada permukaan benda kerja.Jika spindel mesin frais tidak tegak lurus dengan arah pengumpanan, itu setara dengan memotong permukaan cekung pada permukaan benda kerja dengan cincin miring.Pada saat ini, ujung pemotong akan menggiling pola busur searah pada permukaan benda kerja.

Tren Perkembangan Bahan Alat dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDi bidang pengolahan suku cadang presisi, dengan perkembangan teknologi modern, semakin banyak jenis alat dan spesifikasi yang semakin lengkap.Dalam industri pemrosesan suku cadang yang berubah dengan cepat, orang memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kinerja alat, dan bahan alat lama tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan industri pemrosesan.Seruan untuk material baru semakin kuat dan kuat, dan material paduan baru, seperti paduan butiran ultra halus dan semen karbida berbahan dasar titanium, bermunculan. Paduan butiran ultra-halus Paduan butiran ultra-halus adalah sejenis paduan keras dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ujung yang tajam.ukuran butirnya kurang dari um, sebagian besar kurang dari 0,5 um.Sangat cocok untuk pemesinan kecepatan rendah dari semua jenis bahan mesin yang sulit, seperti baja tahan karat, baja tahan panas, besi tuang dingin, paduan titanium dan paduan aluminium, dan terutama cocok untuk pembuatan semua jenis karbida padat berukuran kecil peralatan. Karbon, karbida semen berbasis titanium nitrida Karbida semen berbasis karbon dan titanium nitrida disinter dengan TiC dan TiN sebagai komponen utama, dan karbida lainnya ditambahkan, dengan nikel dan molibdenum sebagai pengikat.Keuntungan utamanya adalah kekerasan tinggi, kinerja oksidasi yang baik, koefisien gesekan kecil, ikatan chip yang sulit, ketahanan abrasi yang baik terhadap lubang bulan sabit, dan kerapatan relatif rendah.Ini disebut "cermet" dan cocok untuk finishing berkecepatan tinggi dan semi finishing bagian baja.Saat ini, sangat cocok untuk penggilingan dan pembuatan pemotong penggilingan integral di bidang pemrosesan komponen presisi.

Bagaimana mengurangi kesalahan dalam pembubutan mesin kombinasi milling dalam kondisi terbatasDalam proses pemesinan kompon penggilingan, pengurangan kuantitas penjepit menghindari akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh konversi datum pemosisian.Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan senyawa penggilingan balik saat ini memiliki fungsi deteksi online, yang dapat mewujudkan deteksi in-situ dan kontrol presisi data kunci dalam proses pembuatan, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan produk;Desain tempat tidur terintegrasi kekuatan tinggi meningkatkan kesulitan kemampuan pemesinan gravitasi bahan pemotongan. Saat memutar dan menggiling, pemotong melakukan pemotongan intermiten, yang dapat memperoleh pemotongan yang relatif singkat untuk benda kerja yang terbuat dari bahan apa pun, dan mudah untuk melepaskan serpihan secara otomatis.Selain itu, pemecahan chip dapat memungkinkan alat memiliki cukup waktu untuk mendingin, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan meningkatkan masa pakai alat.Dibandingkan dengan peralatan mesin CNC tradisional, kecepatan belok pemrosesan komposit penggilingan lebih tinggi, kualitas produk pemrosesan komposit penggilingan pembubutan di Dongguan lebih baik, gaya pemotongan berkurang, keakuratan pemesinan batang berdinding tipis dan batang ramping adalah ditingkatkan, dan kualitas pembentukan benda kerja ditingkatkan.Tinggi.Karena kecepatan potong dapat dibagi menjadi kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan rotasi alat, sesuai dengan karakteristik mekanis, meningkatkan kecepatan rotasi alat dan mengurangi kecepatan rotasi dapat mencapai efek pemrosesan yang sama dari kecepatan benda kerja. .Pemrosesan blanko sangat efektif karena pengurangan kecepatan blanko penempaan dapat menghilangkan getaran yang disebabkan oleh benda kerja eksentrik atau perubahan gaya potong radial secara berkala, sehingga memastikan pemotongan benda kerja yang mulus dan mengurangi kesalahan. Ketika alat mesin penggilingan penggilingan kecil digunakan untuk memproses benda kerja, kecepatan rendah benda kerja dapat secara efektif mengurangi gaya sentrifugal benda kerja, menghindari deformasi benda kerja, dan membantu meningkatkan akurasi pemesinan bagian.Dalam proses pembubutan dan penggilingan, pengumpanan longitudinal yang besar juga dapat digunakan untuk mendapatkan pemotongan, dan kekasaran permukaan juga dapat dijamin secara efektif.Itu juga dapat menjepit benda kerja pada satu waktu untuk menyelesaikan tugas pemrosesan multi-segi, memastikan akurasi pemrosesan senyawa penggilingan balik di Dongguan.

Empat keuntungan dari pengolahan gabungan millingMemutar pemesinan senyawa penggilingan dapat mewujudkan pemesinan semua atau sebagian besar komponen penerbangan tipikal melalui satu penjepitan, sehingga memberikan cara baru untuk pemesinan presisi komponen penerbangan yang kompleks.Keuntungan penerapannya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut (1) Secara signifikan mengurangi jumlah penjepitan, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh perubahan peralatan mesin dan metode penjepitan. (2) Prosesnya lebih terpusat, yang secara signifikan dapat mempersingkat rantai proses pemrosesan, mengurangi waktu tunggu dan waktu non-kerja mesin. (3) Proses pemesinan pembubutan, penggilingan, pengeboran dan metode pemesinan lainnya dapat diwujudkan tanpa mengubah status pemosisian, mengurangi jumlah perlengkapan dan memastikan konsistensi akurasi dimensi.(4) Saat ini, pemesinan komposit penggilingan belok sebagian besar memiliki fungsi pengukuran online, yang dapat mengukur hasil pemrosesan dalam proses dan antar proses di tempat, sehingga mencapai proses kontrol akurasi dari keseluruhan pemrosesan.Dapat dilihat bahwa keuntungan dari peralatan pemrosesan senyawa penggilingan ini dapat secara efektif menutupi kekurangan dari proses pembuatan suku cadang dirgantara yang kompleks saat ini, dan dapat secara signifikan meningkatkan presisi dan efisiensi pemrosesan senyawa penggilingan di Dongguan.

Apa karakteristik paduan berbasis titanium dan alat pemotong keramik dalam pemrosesan komponen presisiDengan terus berkembangnya industri permesinan modern, kinerja perkakas biasa dalam proses pemrosesan suku cadang presisi semakin tidak dapat memenuhi kebutuhan sebenarnya, sehingga lahirlah sekumpulan perkakas baru dengan material baru, menjadikan perkakas tersebut memiliki kekuatan yang lebih tinggi. , kekerasan dan ketahanan aus.Di antara mereka, paduan berbasis titanium dan bahan keramik adalah yang terbaik. Karbida semen berbasis karbon dan titanium nitrida terutama terdiri dari TiC, TiN, dan karbida atau oksida lainnya, dengan nikel dan molibdenum sebagai pengikat.Keuntungan utamanya adalah kekerasan tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, koefisien gesekan kecil, ikatan chip yang sulit, ketahanan abrasi yang baik terhadap lubang bulan sabit, dan kerapatan relatif rendah.Ini disebut "cermet" di luar negeri, dan cocok untuk finishing berkecepatan tinggi dan semi finishing bagian baja.Saat ini, sangat cocok untuk penggilingan dan pembuatan pemotong penggilingan integral. Material keramik memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang lebih tinggi daripada cemented carbide.Mereka masih dapat dipotong pada 1200 ° C, dengan ketahanan aus yang baik dan kelembaman kimiawi, koefisien gesekan kecil, dan ketahanan yang kuat terhadap keausan adhesi dan difusi.Oleh karena itu, mereka dapat dipotong dengan kecepatan lebih tinggi dalam pemrosesan suku cadang presisi.Material keramik lebih kuat dari material cemented carbide.Untuk mengatasi kekurangan bahan keramik seperti kekuatan tekukan yang rendah, kerapuhan, dan ketahanan injakan yang buruk, ujung tombak keramik sering menggiling talang negatif 20 °, dan ketebalan serta busur ujung bilah sedikit lebih besar daripada yang dimiliki. sisipan karbida disemen dengan ukuran yang sama.

Masalah kualitas dengan mudah terjadi pada pemotongan kuat multi head worm pada pemesinan komponen presisiDalam proses pemesinan komponen presisi, alasan utama terjadinya fenomena pengikatan pahat pada belokan adalah benda kerja bergerak karena penjepitan yang tidak aman, yang mengakibatkan peningkatan jumlah pemotongan.Selain itu, elastisitas shank pahat pembubutan yang buruk, pemilihan parameter pemotongan yang berlebihan, sudut garu memanjang yang terlalu besar dari pahat bubut cacing, pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat atau pengerasan kerja yang mempengaruhi pemotongan karena ujung potong pahat tumpul juga dapat menyebabkan pengikatan pahat.Jika terjadi pengikatan alat, dapat merusak alat pemutar dan menggores benda kerja, atau dapat merusak alat mesin, sehingga harus dicegah semaksimal mungkin. Profil gigi yang salah Dalam pemrosesan komponen presisi, profil gigi yang salah terutama disebabkan oleh penggilingan dan pemasangan alat bubut.Misalnya, sudut tajam alat pemutar tidak diperbaiki;Ketinggian yang tidak sama antara ujung pahat putar dan pusat benda kerja;Garis bagi sudut ujung pahat tidak tegak lurus terhadap sumbu benda kerja;Pemotong tidak dipasang dengan benar sesuai dengan bentuk cacing dan persyaratan selama pembubutan halus.Selain itu, keausan alat bubut juga akan mempengaruhi ketepatan profil gigi. Getaran yang disebabkan oleh kualitas permukaan yang buruk dan kekakuan batang pemotong yang tidak memadai;Alat pemutar tumpul atau rusak;Kekakuan benda kerja yang buruk dan pemilihan parameter pemotongan yang tidak tepat;Selama pemesinan kasar, jumlah pinjaman terlalu besar untuk diperbaiki;Margin yang tidak mencukupi pada tahap finishing;Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat;Kualitas permukaan gigi cacing akan menurun jika terjadi penumpukan chip atau pengkasaran chip pada pembubutan.

Apa kesulitan dalam pembubutan dan penggilingan material kompositPemrosesan komposit penggilingan balik adalah teknologi pemrosesan yang sangat presisi dengan produksi dan pemrosesan teknologi otomasi yang kuat.Artinya, semua proses produksi benda kerja berada di bawah kendali peralatan mesin CNC, dan beberapa bahan komposit yang sangat berbeda dapat diproduksi dan diproses.Bahan komposit saat ini banyak digunakan dalam semua aspek kehidupan kita, terutama di ruang angkasa dan beberapa industri pembuatan mesin dengan presisi sangat tinggi. 1 、 Jenis material komposit untuk pusat permesinan CNCBahan komposit dapat dibagi menjadi bahan logam dan komposit logam, bahan non-logam dan komposit logam, komposit non-logam dan non-logam sesuai dengan komposisinya.Menurut karakteristik strukturalnya, itu dapat dibagi menjadi:1. Bahan komposit serat kimia.Berbagai penguat serat kimia ditempatkan di bahan dasar dan digabungkan.Seperti bahan elastomer serat kimia, paduan yang diperkuat serat kimia, dll.2. Interlayer terbuat dari bahan komposit.Ini terdiri dari bahan baku permukaan dan pelat inti dengan karakteristik berbeda.Umumnya, bahan dasarnya memiliki kekerasan tinggi dan tipis;Bahan inti ringan dan memiliki kuat tekan yang rendah, tetapi memiliki kekuatan dan ketebalan tertentu.Ini dibagi menjadi dinding rok inti padat dan partisi sarang lebah.3. Bahan komposit pasir.Pasir keras didistribusikan bersama di pondasi, seperti paduan aluminium yang diperkuat secara difus, cermet, dll.4. Bahan komposit yang didoping.Ini terdiri dari dua atau lebih jenis bahan baku fase yang ditingkatkan yang diolah dalam satu bahan baku fase bahan dasar.Dibandingkan dengan material komposit fase tunggal biasa, kekuatan tekan impak, batas kelelahan, dan ketangguhan impaknya meningkat secara signifikan, dan memiliki karakteristik deformasi termal yang unik.Ini dibagi menjadi doping intralayer, doping lapisan padat, hybrid sandwich, doping intralayer / lapisan padat dan material komposit super hybrid. 2 、 Masalah yang harus diperhatikan saat pembubutan dan penggilingan material komposit1. Lapisan padat komposit serat karbon memiliki kekuatan tekan yang rendah dan mudah dilapisi di bawah pengaruh kecepatan potong, sehingga gaya aksial harus dikurangi saat mengebor atau memangkas.Rotasi kecepatan tinggi dan jalur alat kecil ditentukan untuk pengeboran.Rasio kecepatan putar pusat permesinan CNC umumnya 3000 ~ 6000r / mnt, dan kecepatan potong 0,01 ~ 0,04mm / r.Sebaiknya gunakan bor putar adonan goreng tiga titik dua sisi atau dua titik dua sisi.Ujung tajam pertama-tama dapat memotong lapisan bahan serat karbon, dan kedua ujungnya memiliki efek perbaikan pada lapisan permukaan.Bor putar adonan goreng bertatahkan berlian tajam dan tahan aus.Pengeboran material komposit dan interlayer logam titanium adalah titik yang sulit.Umumnya, bor karbida disemen keseluruhan dipilih, dan penggilingan dilakukan sesuai dengan parameter pemotongan utama logam titanium.Pengeboran dimulai dari sisi logam titanium hingga pengeboran selesai.Cairan pelumas ditambahkan selama penggilingan untuk mengurangi lepuh material komposit.Perusahaan Boeing Amerika Serikat telah mengembangkan bor twist adonan goreng PCD untuk mengebor lubang di interlayer. 2. Efek pengeboran aktual dari tiga jenis alat balik produksi material komposit alat karbida keseluruhan yang baru lebih kuat.Semuanya memiliki beberapa karakteristik umum: kekakuan tinggi, sudut heliks kecil, bahkan 0 °.Tepi herringbone yang dirancang khusus dapat secara wajar mengurangi kecepatan pemotongan radial dari pusat permesinan CNC, mengurangi hierarki, dan efisiensi kerja serta efek aktualnya sangat baik.3. Bahan komposit dipotong menjadi bubuk yang berbahaya bagi kesehatan manusia.Penyedot debu yang kuat harus digunakan untuk pengumpulan debu.Pendinginan air dan pembuangan panas juga dapat mengurangi polusi asap.4. Komponen prefabrikasi komposit serat karbon umumnya berukuran besar, rumit dalam penampilan dan struktur, kekuatan dan kekerasan tinggi, dan termasuk bahan baku yang sulit diproduksi dan diproses.Dalam proses pengeboran, kecepatan potong relatif tinggi, panas pengeboran tidak mudah ditransmisikan, resin epoksi akan terbakar atau resin akan menjadi lunak saat relatif serius, dan bilah CNC rusak parah.Oleh karena itu, bilah CNC penting untuk pemrosesan serat karbon, dan prinsip pengeborannya lebih mirip dengan memotong daripada memotong.Oleh karena itu, kecepatan sudut pengeboran untuk pemrosesan komposit milling biasanya melebihi 500m/menit, sehingga strategi jalur pahat kecil berputar berkecepatan tinggi dipilih.Secara umum, alat karbida keseluruhan mengekstrusi alat pemutar keran, proses pelapisan partikel berlian roda pasir, alat pemutar bertatahkan berlian, pisau gergaji kayu partikel baja dana tembaga digunakan untuk produksi pemotongan tepi dan pemrosesan pisau CNC.