Pemrosesan kontur pemesinan komponen mekanis
1, toleransi bentuk tanpa anotasi harus sesuai dengan persyaratan GB1184-80.
2, ukuran panjang penyimpangan yang diijinkan ± 0,5mm.
3, tidak diperhatikan radius sudut membulat R5.
4, talang yang tidak dicatat adalah C2.
5. Tajam sudut tajam tumpul.
6. Tepi tajam talang tumpul, lepaskan tepi terbang duri.
Bagian mekanis memproses perawatan permukaan
1, permukaan mesin bagian tidak boleh memiliki goresan, lecet dan cacat lain yang merusak permukaan bagian.
2. Permukaan benang mesin seharusnya tidak memiliki cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper berantakan, dan duri.Sebelum pengecatan, semua bagian baja harus bebas dari karat, oksida, minyak, debu, lumpur, garam dan kotoran.
3. Sebelum menghilangkan karat, bersihkan minyak dan kotoran dari permukaan bagian baja dengan pelarut organik, alkali, pengemulsi, uap, dll.
4 、 Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan peledakan tembakan atau penghilangan karat manual dan lapisan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.
5, bagian yang terpaku bersentuhan dengan permukaan satu sama lain, sebelum sambungan harus dilapisi dengan cat anti karat setebal 30 ~ 40μm.Tepi sambungan pangkuan harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat.Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang
Perlakuan panas untuk pemrosesan komponen mekanis
1, dengan perlakuan tempering, HRC50～55.
2, baja karbon sedang: 45 atau 40Cr bagian untuk pendinginan frekuensi tinggi, 350 ~ 370 ℃ tempering, HRC40 ~ 45.
3. Karburasi kedalaman 0.3mm.
4. Perawatan penuaan suhu tinggi.
Persyaratan teknis setelah pemesinan presisi
1, pemesinan presisi bagian setelah penempatan tidak boleh ditempatkan langsung di tanah, harus mengambil dukungan yang diperlukan, tindakan perlindungan.
2, permukaan pemrosesan tidak diperbolehkan memiliki karat dan memengaruhi kinerja, masa pakai atau penampilan benjolan, goresan, dan cacat lainnya.
3, mesin presisi bergulir dari permukaan, setelah bergulir tidak akan memiliki fenomena mengelupas.
4, proses akhir setelah perlakuan panas pada bagian, permukaan seharusnya tidak memiliki kulit oksida.Setelah pemesinan presisi pada permukaan kawin, permukaan gigi tidak boleh dianil
Perawatan penyegelan pemrosesan komponen mekanis
1, segel harus direndam dengan minyak sebelum perakitan.
2 、 Periksa dengan ketat dan lepaskan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal saat bagian dikerjakan sebelum perakitan.Pastikan segel tidak tergores saat dipasang.
3. Setelah ikatan, kelebihan perekat harus dihilangkan.
Persyaratan teknis roda gigi
1 、 Setelah roda gigi terpasang, titik kontak dan celah samping permukaan gigi harus sesuai dengan ketentuan GB10095 dan GB11365.
2, gear (worm wheel) benchmark end face dan shaft shoulder (atau positioning sleeve end face) harus pas, dan periksa dengan 0.05mm stopper tidak masuk.Dan harus memastikan bahwa standar gear benchmark end face dan sumbu tegak lurus persyaratan.
3. Kombinasi permukaan gear box dan penutup harus dalam kontak yang baik.
Persyaratan teknis bantalan
1, Rakitan bantalan gelinding diizinkan untuk dipanaskan oleh minyak untuk instalasi panas, dan suhu minyak tidak boleh melebihi 100 ℃.
2 、 Cincin luar bantalan dan lubang setengah lingkaran dari rumah bantalan terbuka dan penutup bantalan tidak diperbolehkan mengalami fenomena kemacetan.
3, cincin luar bantalan dan kursi bantalan terbuka dan penutup bantalan dari lubang setengah lingkaran harus dalam kontak yang baik, dengan pemeriksaan warna, dan kursi bantalan dalam simetri di garis tengah 120 °, dan penutup bantalan dalam simetri di garis tengah 90 ° kisaran harus kontak seragam.Dalam kisaran di atas dengan pemeriksaan penggaris steker, steker 0,03 mm tidak boleh dipasang ke lebar cincin luar 1/3.
4, rakitan cincin luar bantalan dan ujung penutup bantalan ujung posisi wajah harus dihubungi secara merata.
5, Bantalan gelinding harus fleksibel dan halus setelah dirakit dan diputar dengan tangan.
6 、 Permukaan kombinasi ubin poros atas dan bawah harus dipasang dengan erat dan diperiksa dengan pengukur steker 0,05mm tidak ke dalam.
7 、 Saat memasang ubin poros dengan pin penempatan, itu harus dibor dan dipasang kembali dan dicocokkan dengan pin di bawah kondisi memastikan pembukaan dan penutupan permukaan mulut ubin dan permukaan ujung dan roti ujung dari lubang bantalan yang relevan.Pin tidak boleh kendor setelah dimasukkan.
8, badan bantalan bola dan kursi bantalan harus kontak seragam, menggunakan metode pewarnaan untuk memeriksa, kontak tidak boleh kurang dari 70%.
9, permukaan pelapis bantalan paduan menjadi kuning tidak diperbolehkan untuk digunakan, pada sudut kontak yang ditentukan tidak diperbolehkan memiliki fenomena meninggalkan nukleus, pada sudut kontak di luar area nukleus tidak boleh lebih besar dari 10% dari luas total bidang non-kontak.
Persyaratan teknis sekrup, baut dan mur
1. Saat mengencangkan sekrup, baut, dan mur, dilarang keras memukul atau menggunakan alat pemintalan dan kunci pas yang tidak sesuai.Slot sekrup, mur dan sekrup, kepala baut tidak boleh rusak setelah dikencangkan.
2, pengencang yang ditentukan persyaratan torsi pengetatan, harus menggunakan kunci momen torsi, dan diikat sesuai dengan torsi pengetatan yang ditentukan.
3, bagian yang sama dengan beberapa sekrup (baut) pengencang, sekrup (baut) perlu disilangkan, simetris, pengetatan bertahap dan seragam.
4, kunci datar dan alur pasak poros di kedua sisi permukaan harus kontak seragam, permukaan kawin tidak boleh memiliki celah.
Persyaratan teknis pengelasan tambalan
1, Cacat harus benar-benar dihilangkan sebelum pengelasan, permukaan bevel harus diperbaiki halus dan bulat, tidak boleh ada sudut tajam.
2 、 Menurut situasi cacat bagian baja cor, area pengelasan tambalan yang rusak dapat dihilangkan dengan menggali sekop, menggiling, perencanaan gas busur karbon, pemotongan gas atau pemrosesan mekanis.
3. Pasir lengket, minyak, air, karat, dan kotoran lain di sekitar area pengisi dan bevel dalam jarak 20mm harus dibersihkan secara menyeluruh.
4. Dalam seluruh proses pengelasan, suhu area pemanasan awal bagian baja tuang tidak boleh lebih rendah dari 350°C.
5, Pengelasan dalam posisi horizontal sejauh mungkin, jika kondisinya memungkinkan.
6. Saat mengelas, batang las tidak boleh terlalu banyak mengayun ke samping.
7, pengelasan tumpukan permukaan bagian baja tuang, tumpang tindih antara saluran pengelasan tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar saluran pengelasan.
Persyaratan teknis pengecoran
1, simetri zona toleransi pengecoran dalam konfigurasi ukuran dasar pengecoran kosong.
2, permukaan pengecoran tidak diperbolehkan memiliki partisi dingin, retakan, penyusutan dan cacat tembus dan cacat kelas cacat serius (seperti under-casting, kerusakan mekanis, dll.).
3. Pengecoran harus dibersihkan, tidak ada gerinda, tepi terbang, non-mesin menunjukkan bahwa sariawan harus dibersihkan rata dengan permukaan pengecoran.
4, coran pada permukaan coran dan tanda yang tidak dikerjakan harus jelas dan dapat dibaca, lokasi dan font harus sesuai dengan persyaratan gambar.
5, kekasaran permukaan pengecoran non-mesin, pengecoran pasir R, tidak lebih dari 50μm.
6, coran harus dibersihkan dari sariawan, taji terbang, dll. Residu sariawan pada permukaan non-mesin harus diratakan dan
dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
7. Pengecoran pada pasir, pasir inti dan tulang inti harus dibersihkan.
8, pengecoran memiliki bagian miring, zona toleransi ukurannya harus sepanjang sisi miring dari konfigurasi proporsional.
9, coran pada jenis pasir, pasir inti, tulang inti, sukulen, pasir lengket, dll. Harus sekop menggiling halus, bersihkan.
10, jenis yang salah, penyimpangan pengecoran tab, dll. Harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus, jaminan kualitas penampilan.
11 、 Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan dengan mesin, kedalamannya kurang dari 2mm, dan jaraknya harus lebih dari 100mm.
12, pengecoran produk mesin dari permukaan non-mesin harus dilakukan perawatan shot peening atau roller, untuk mencapai persyaratan tingkat kebersihan Sa2 1/2.
13. Coran harus diperlakukan dengan ketangguhan air.
14, Permukaan pengecoran harus rata, dan pasir sariawan, duri dan lengket harus dibersihkan.
15. Pengecoran tidak diperbolehkan memiliki partisi dingin, retakan, lubang dan cacat pengecoran lainnya yang merugikan untuk digunakan.
Persyaratan teknis tempa
1 、 Setiap ingot harus memiliki jumlah cerat dan riser yang cukup untuk memastikan tidak ada penyusutan dan defleksi tempa yang serius.
2 、 Tempa harus ditempa dan dibentuk pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan bahwa tempa sepenuhnya ditempa di dalamnya.
3, tempa tidak diperbolehkan retak, terlipat dan cacat penampilan lainnya yang mempengaruhi penggunaan mata telanjang.Cacat lokal dapat dihilangkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari tunjangan pemesinan, dan cacat pada permukaan penempaan yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan transisi yang dibulatkan.
4, penempaan tidak memungkinkan adanya bintik putih, retakan internal dan penyusutan sisa.
Persyaratan teknis perakitan
1 、 Penggunaan pengisi penyegel atau sealant diperbolehkan saat merakit sistem hidrolik, tetapi harus dicegah agar tidak memasuki sistem.
2, ke dalam perakitan suku cadang dan komponen (termasuk suku cadang outsourcing, suku cadang outsourcing), harus memiliki departemen inspeksi
sertifikat kepatuhan sebelum perakitan.
3, bagian harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum perakitan, tidak boleh ada gerinda, tepi terbang, oksida, karat, keripik, minyak, zat pewarna dan debu, dll.
4, sebelum perakitan harus nol, bagian dari ukuran pas utama, terutama gangguan dengan ukuran dan keakuratan ulasan yang relevan.
5, bagian proses perakitan tidak boleh terbentur, disentuh, tergores, dan berkarat.
6, perakitan pin lancip harus dengan lubang harus diperiksa dengan lapisan warna, tingkat kontak tidak boleh kurang dari 60% dari panjang pas, dan harus didistribusikan secara merata.
7, rakitan spline saat menghubungi jumlah permukaan gigi tidak kurang dari 2/3, laju kontak ke arah panjang dan tinggi gigi kunci tidak boleh kurang dari 50%.
8, pas geser dari kunci datar (atau spline) setelah perakitan, fitting fase bergerak bebas, tidak boleh ada pelonggaran dan pengencangan yang tidak rata.
9, semua tabung sebelum perakitan harus menghapus tepi terbang ujung tabung, duri dan chamfering.Gunakan udara terkompresi atau metode lain untuk membersihkan
puing-puing dan karat mengambang yang menempel di dinding bagian dalam tabung.
10 、 Sebelum perakitan, semua pipa baja (termasuk pipa prefabrikasi) harus dihilangkan lemaknya, diasamkan, dinetralkan, dicuci, dan tahan karat.
11, perakitan klem pipa, penyangga, flensa dan sambungan dengan sambungan berulir bagian tetap untuk mengencangkan untuk mencegah kelonggaran.