logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Rumah
Produk
Bagian Pembubutan CNC
Bagian Penggilingan CNC
Bagian Penggilingan Pembubutan CNC
Bagian Aluminium Mesin CNC
Bagian Baja Tahan Karat CNC
bagian plastik mesin
Bagian Kuningan CNC
Bagian Titanium CNC
Bagian Stamping CNC
Bending Lembaran Logam Bagian
Suku Cadang Berputar
Bagian Pemotongan Laser
Bagian cetakan injeksi:
Slider Panduan Linier
bagian medis cnc
Suku Cadang Mobil CNC
Bagian Penerbangan CNC
Suku Cadang Sepeda CNC
Gear logam khusus
Layanan Pengelasan Logam
Layanan Metal Forging
Jasa Pengeboran Logam
Cetakan Custom
prototipe cepat
Layanan pencetakan 3D
Video
Tentang kami
Profil Perusahaan
Tur Pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi Kami
Acara
Berita
Kasus
indonesian
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
kutipan
Rumah
Produk
Bagian Pembubutan CNC
Bagian Penggilingan CNC
Bagian Penggilingan Pembubutan CNC
Bagian Aluminium Mesin CNC
Bagian Baja Tahan Karat CNC
bagian plastik mesin
Bagian Kuningan CNC
Bagian Titanium CNC
Bagian Stamping CNC
Bending Lembaran Logam Bagian
Suku Cadang Berputar
Bagian Pemotongan Laser
Bagian cetakan injeksi:
Slider Panduan Linier
bagian medis cnc
Suku Cadang Mobil CNC
Bagian Penerbangan CNC
Suku Cadang Sepeda CNC
Gear logam khusus
Layanan Pengelasan Logam
Layanan Metal Forging
Jasa Pengeboran Logam
Cetakan Custom
prototipe cepat
Layanan pencetakan 3D
Video
Tentang kami
Profil Perusahaan
Tur Pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi Kami
Acara
Berita
Kasus
Hubungi kami
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kontrol titik alat mesin CNC

Karakteristik alat mesin CNC kontrol titik adalah bahwa bagian yang bergerak dari alat mesin hanya dapat mewujudkan pemosisian yang akurat dari satu posisi ke posisi lain, dan tidak ada prosedur pemrosesan yang dilakukan dalam proses gerak dan pemosisian.Sistem CNC hanya perlu mengontrol nilai koordinat titik awal dan titik akhir pukulan, tetapi tidak mengontrol lintasan gerak bagian yang bergerak, karena lintasan gerak tidak mempengaruhi akurasi posisi akhir.Oleh karena itu, gerakan antara beberapa sumbu koordinat yang dikendalikan oleh titik tidak perlu mempertahankan koneksi apa pun.Untuk mengurangi gerakan dan waktu pemosisian bagian yang bergerak sebanyak mungkin dan memastikan akurasi pemosisian yang stabil, biasanya bergerak cepat ke koordinat akhir, dan kemudian bergerak secara akurat ke posisi akhir dengan kecepatan rendah.Alat mesin CNC kontrol titik yang paling umum termasuk mesin bor CNC, mesin bor koordinat CNC, mesin las titik CNC, dan mesin pembengkok pipa CNC.Menggunakan mesin bor dan pengeboran CNC untuk memproses suku cadang dapat menghemat banyak biaya template pengeboran dan mencapai akurasi jarak lubang yang tinggi.

2022

07/22

Kontrol kontur dua dimensi alat mesin CNC

Karakteristik kontrol kontur dua dimensi adalah bahwa bagian yang bergerak dari alat mesin tidak hanya harus menyadari gerakan dan posisi yang akurat dari satu posisi koordinat ke posisi koordinat lainnya, tetapi juga mewujudkan gerakan umpan linier yang sejajar dengan sumbu koordinat atau mengontrol gerak umpan miring dari dua sumbu koordinat.Menggunakan kontrol kontur dua dimensi pada alat mesin CNC dapat memperluas jangkauan proses mesin bor, menggiling bidang dan langkah-langkah benda kerja prismatik dalam satu instalasi, dan kemudian melakukan pengeboran kontrol titik, pengeboran dan pemrosesan lainnya, yang secara efektif meningkatkan akurasi mesin dan tingkat produksi.Kontrol kontur dua dimensi juga dapat diterapkan pada mesin bubut CNC untuk pemesinan poros bertahap atau bagian disk.

2022

07/22

Fitur pemindaian rotasi peregangan dari Penggilingan CNC

Fitur peregangan penggilingan CNC adalah metode pemodelan yang memanjang bagian sepanjang arah tegak lurus ke bagian untuk membentuk padatan.Fitur stretch juga merupakan metode pemodelan fitur yang paling umum digunakan.Pilih tombol peregangan di bilah alat fitur dasar.Bentuk yang ditunjukkan pada Gambar 6.9 dan Gambar 6.10 adalah model yang dirancang dengan menggunakan perintah stretch.Rotasi Penggilingan CNC:Fitur berputar adalah metode pemodelan untuk menghasilkan benda padat dengan memutar bagian sketsa di sekitar garis tengah.Tombol rotasi pada toolbar adalah.Fitur berputar digunakan untuk menghasilkan bagian yang berputar, seperti poros berputar, roda gigi, dll. Poros langkah yang ditunjukkan pada Gambar 6.11 adalah model yang dirancang dengan menggunakan umur putar.Pemindaian Penggilingan CNC:Fitur pemindaian adalah metode pemodelan untuk menghasilkan solid dengan memperluas bagian sketsa di sepanjang kurva lintasan.Dengan memilih perintah pemindaian, fitur pemindaian dapat dibagi menjadi pemindaian profil konstan dan pemindaian profil variabel.Metode pemodelan fitur pemindaian dalam bentuk bagian konstan adalah metode pemindaian yang relatif sederhana, yang sketsanya dipotong sementara bentuknya tetap tidak berubah.Metode pemindaian dan metode pembuatan bagian sketsa dikendalikan oleh garis jejak pemindaian dari fitur pemindaian bagian variabel Mengatur hubungan geometris antara objek sketsa dan trek pemindaian dalam proyek menggambar bagian sketsa Dengan cara ini, bagian sketsa dipindai sepanjang jalur asal.Menjaga hubungan geometris dengan trek lain, sehingga menghasilkan model yang solid dengan bentuk yang bervariasi.

2022

07/22

Prosedur operasi keselamatan dan perawatan harian mesin penggilingan CNC

(1) Sebelum bekerja wajib memakai produk perlindungan tenaga kerja.Pekerja wanita harus memakai topi kerja dan jaring rambut.Syal dan sepatu hak tinggi tidak diperbolehkan.Selama operasi, mereka tidak boleh memakai sarung tangan, merokok, mengobrol dengan orang lain, berkonsentrasi, dan bermain dan bermain di bengkel.(2) Sebelum menghabiskan alat mesin, Anda harus memeriksa apakah pelumasan dan perangkat pelindung semua bagian alat mesin memenuhi persyaratan.(3) Pilih alat dan perlengkapan pemotong dengan wajar.Saat menjepit benda kerja presisi atau benda kerja tipis dan lunak, metode penjepitan harus sesuai, dan gaya harus sesuai untuk memastikan bahwa penjepitan kuat dan andal.Tidak diperbolehkan untuk mengetuk dengan keras, dan dapat dipukul dengan lembut dengan palu kayu atau bantal.(4) Selama operasi, amati apakah ada senjata di benda kerja yang menjepit setiap saat.Jika ada senjata, segera putar kendaraan untuk mencegah menabrak orang.Saat mengamati benda kerja selama operasi, berdirilah dalam posisi yang sesuai.(5) Saat mesin perkakas bergerak cepat, perhatikan kondisi sekitar untuk mencegah tabrakan.(6) Dalam kasus pemanasan abnormal motor dari alat mesin kontrol numerik dan suara tidak normal, segera hentikan mesin.(7) Operasi harus beradab.Jangan meletakkan perkakas, alat ukur, dan benda kerja di jalur abnormal alat mesin dan meja kerja sesuka hati.Saat mesin perkakas sedang berjalan, jangan menyentuh bagian yang berputar, dan jangan menyandarkan tubuh Anda ke mesin perkakas.Tidak diperbolehkan memindahkan benda dari atas bagian peralatan mesin.(8) Patuhi peraturan proses, dan jangan sewenang-wenang mengubah parameter yang ditetapkan dan prosedur operasi pabrikan dalam sistem CNC.(9) Setelah operasi, kendalikan alat mesin, bersihkan tempat kerja dan putuskan catu daya.  

2022

07/22

Langkah-langkah mempersiapkan spesifikasi proses untuk mesin bubut

Langkah-langkah spesifikasi proses kira-kira sebagai berikut:1. Baca gambar perakitan produk dan gambar suku cadang, pahami penggunaan, kinerja dan kondisi kerja produk, dan kenali posisi dan fungsi suku cadang dalam produk.Lakukan analisis teknologi pada struktur bagian mesin bubut yang relevan, termasuk kegunaan dan kelayakan pembuatan, temukan teknologi utama dan kesulitan operasi pembuatan bagian mesin bubut, dan tentukan solusinya.2. Tentukan jenis kosong dan metode pemrosesan, dan gambar gambar kosong jika perlu.3. Rute proses yang diusulkan.4. Tentukan kelonggaran pemesinan, dimensi proses dan toleransi manufaktur dari setiap proses bubut.5. Menentukan peralatan, alat potong, perlengkapan, alat ukur dan alat bantu yang digunakan dalam setiap proses, dan mengajukan petunjuk desain dan pembuatan untuk peralatan khusus yang perlu dirancang atau dimodifikasi untuk mesin bubut.6. Pilih jumlah pemotongan bubut dan hitung kuota jam kerja.7. Menentukan persyaratan teknis dan metode pemeriksaan dari setiap proses utama mesin bubut8. Lakukan analisis teknis dan ekonomis mesin bubut dan pilih skema terbaik.9. Menyiapkan dokumen proses.

2022

07/22

Pengaruh pada ketahanan aus suku cadang alat mesin

Ketahanan aus suku cadang alat mesin terutama terkait dengan bahan, perlakuan panas, dan kondisi pelumasan suku cadang itu sendiri.Setelah kondisi ini ditentukan, itu juga tergantung pada kualitas permukaan bagian sampai batas tertentu.Karena ada puncak dan lembah pada permukaan bagian mesin, permukaan kawin hanya bersentuhan di bagian atas beberapa puncak, dan area kontak sebenarnya jauh lebih kecil daripada area kontak teoretis.Oleh karena itu, ketika bagian alat mesin dikenai gaya, tekanan sebenarnya dari bagian kontak sangat besar.Ketika mereka bergerak relatif, alat mesin akan menghasilkan deformasi elastis, deformasi plastis dan fraktur geser pada kontak, mengakibatkan saling menghancurkan dan putus di antara puncak, menghasilkan sejumlah besar keausan, dan secara bertahap kehilangan ukuran asli dan akurasi bentuk.Arah tanda pemesinan pada permukaan suku cadang juga memiliki dampak signifikan pada ketahanan aus.Di bawah kondisi beban ringan dan pelumasan yang cukup dari alat mesin, ketika dua jejak pemesinan yang cocok memiliki arah yang sama, jumlah keausannya kecil.Misalnya, diameter poros engkol dan jejak pemesinan semak bantalan memiliki arah yang sama, dan ketika bekerja di bawah kondisi pelumasan yang cukup, ketahanan aus lebih baik.Di bawah kondisi bahwa garpu tugas berat tidak sepenuhnya dilumasi, ketika metode jejak pemesinan dari dua permukaan kawin vertikal, jumlah keausannya kecil.Misalnya, rel pemandu perkakas mesin dan sadel bekerja di bawah kondisi gesekan batas, dan jejak pemesinannya harus saling tegak lurus.Oleh karena itu, untuk bagian-bagian penting dari peralatan mesin yang bekerja sama satu sama lain, arah jejak pemesinan dari proses akhir harus ditentukan.

2022

07/22

Pengaruh pada akurasi pemasangan suku cadang alat mesin

Kekasaran permukaan peralatan mesin akan mempengaruhi sifat pemasangan aktual dan akurasi pemasangan suku cadang.Jika permukaan pas bagian alat mesin kasar, tekanan geser yang besar akan dihasilkan di bagian atas permukaan alat mesin selama pemasangan jarak bebas, yang mudah dipotong selama gerakan relatif, sehingga jarak bebas pemasangan yang sebenarnya akan meningkat , sehingga mengurangi akurasi pemasangan;Dalam kecocokan interferensi, tonjolan pada permukaan dicukur dan diratakan selama perakitan, yang mengurangi interferensi aktual, mengurangi kekuatan fit interferensi, dan mempengaruhi masa pakai suku cadang peralatan mesin.Oleh karena itu, untuk meningkatkan keandalan dan stabilitas pemasangan, perkakas mesin harus menentukan nilai kekasaran yang lebih kecil untuk permukaan dengan persyaratan pemasangan.Tegangan sisa permukaan akan menyebabkan deformasi atau retak pada bagian, menyebabkan perubahan bentuk atau ukuran bagian perkakas mesin, dan juga memiliki dampak tertentu pada akurasi pemasangan.

2022

07/22

Faktor utama yang mempengaruhi pengerasan kerja peralatan mesin CNC

Faktor utama yang mempengaruhi pengerasan kerja peralatan mesin CNC adalah:1. Parameter geometri alat.Ketika sudut depan pahat negatif, sudut belakang terlalu kecil, dan jari-jari busur ujung tombak atau ujung tombak aus, ekstrusi dan gesekan pahat pada permukaan mesin benda kerja akan meningkat, yang akan meningkatkan derajat pengerasan dan kedalaman lapisan yang mengeras.2. Jumlah pemotongan.Ketika laju umpan alat mesin CNC meningkat, gaya potong, panas pemotongan dan deformasi plastik meningkat secara serempak, sehingga tingkat pengerasan dan kedalaman lapisan pengerasan meningkat;Namun, jika laju umpan terlalu kecil, ujung tombak akan berulang kali menekan permukaan mesin, yang juga akan meningkatkan tingkat pengerasan kerja.Meningkatkan kecepatan potong mempersingkat waktu kontak antara pahat dan benda kerja, mengurangi deformasi plastis, dan peningkatan suhu pemotongan kondusif untuk pemulihan kekerasan dingin.Oleh karena itu, secara umum, kecepatan potong meningkat dan tingkat pengerasan menurun.3. Bahan benda kerja.Semakin besar plastisitas bahan perkakas mesin NC, semakin besar deformasi plastis selama pemotongan, dan semakin serius tingkat pengerasan dan kedalaman lapisan yang dikeraskan.  

2022

07/22

Cara menghilangkan kesalahan dalam pemrosesan suku cadang presisi

Bubut kontrol numerik adalah alat mesin otomatis yang sangat teknis, efisien, dan kompleks yang mengintegrasikan mesin, listrik, dan instrumen.Ini adalah peralatan penting dalam industri permesinan.Produsen alat mesin CNC harus terbiasa dengan setiap bagiannya, memahami prinsip kerja, dan memelihara dan memperbaiki mesin bubut CNC.Selama pengoperasian mesin bubut CNC, suku cadang dan komponen pasti akan memiliki tingkat dan jenis kesalahan yang berbeda.1. Selidiki sepenuhnya fenomena kesalahan dan analisis pabrikan pemrosesan suku cadang presisi.Pertama, selidiki operator, dan tanyakan secara rinci seluruh proses kesalahan, fenomena apa yang terjadi, dan tindakan apa yang diambil.Maka kita harus melakukan survei situs secara rinci.2. Saat mencari penyebab kesalahan, kita harus berpikiran terbuka, dan membuat daftar kemungkinan penyebab kesalahan selengkap mungkin, apakah itu peralatan listrik terintegrasi, mesin atau tekanan hidrolik.Kemudian buatlah penilaian yang komprehensif dan pemilihan yang optimal untuk menentukan penyebab kegagalan yang paling mungkin.3. Prinsip mekanik sebelum listrik, statis sebelum dinamis.Sebelum pemecahan masalah, Anda harus terlebih dahulu memperhatikan menghilangkan kesalahan mekanis.Kemudian, dalam keadaan berjalan, pengamatan dinamis, inspeksi dan pengujian dilakukan untuk menemukan kesalahan.Namun, jika kerusakan yang merusak akan terjadi setelah power on, bahaya harus dihilangkan sebelum power on.

2022

07/21

Apa kelebihan dan karakteristik pemrosesan suku cadang perangkat keras non-standar?

Pemrosesan dan produksi suku cadang perangkat keras non-standar sangat tinggi untuk penggunaan aktual, dan tingkat dan kualitas pemrosesan sangat tinggi, karena akurasi pemrosesannya sangat tinggi, dan ada suku cadang perangkat keras presisi standar dan non-standar. Karakteristik pemrosesan bagian perangkat keras non-standar:1. Baik pemrosesan suku cadang perangkat keras non-standar dan pemrosesan suku cadang presisi standar memiliki efisiensi produksi yang tinggi.Pemrosesan suku cadang yang presisi dapat memproses beberapa permukaan secara bersamaan.Dibandingkan dengan pemrosesan bubut biasa, dapat menghemat banyak proses dan waktu, dan kualitas suku cadang yang diproses oleh NC juga jauh lebih stabil daripada bubut biasa.2. Otomatisasi pemrosesan bagian presisi sangat memadai, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja.Pekerja tidak perlu mengoperasikan seluruh proses seperti mesin bubut biasa dalam proses pengolahan, tetapi terutama mengamati dan mengawasi mesin bubut.Namun, kandungan teknis dari mesin NC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan kerja mental yang lebih tinggi daripada mesin bubut biasa.3. Bagian presisi pemrosesan bagian perangkat keras non standar memainkan peran yang tak tergantikan dalam pengembangan produk baru.Secara umum, bagian dengan tingkat kerumitan yang berbeda dapat diproses melalui pemrograman, sedangkan modifikasi dan pembaruan desain hanya perlu mengubah program mesin bubut, yang dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk.

2022

07/21

241 242 243 244 245 246 247 248 249 250
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Gedung 49, Taman Industri Fumin, desa Pinghu, kota Pinghu, Distrik Longgang, Kota Shenzhen, Provinsi Guangdong, Cina
Tautan cepat
Profil Perusahaan Tur Pabrik Kontrol kualitas Berita Sitemap Kebijakan pribadi
Cina Kualitas Baik Bagian Pembubutan CNC Pemasok. Hak Cipta © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Seluruh hak cipta.