Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Di bawah pengaruh teknologi yang ditemukan dengan cepat, teknologi pemrosesan juga terus meningkat.Untuk mengatasi bahan non-logam non-konduktif yang tidak dapat dengan mudah diproses, pemrosesan ultrasonik muncul.Pemesinan semacam ini memecahkan cacat pemesinan cerdas EDM sebelumnya dari bahan logam, sehingga bahan rapuh dan keras non-logam juga dapat dikerjakan.Perkembangan masa depan mesin ultrasonik sangat menjanjikan.Berikut adalah pengenalan rinci dari banyak aspek. 1. Teknologi ultrasonik dua dimensiDengan meningkatnya kesulitan bahan pemesinan, terutama untuk beberapa bagian kedirgantaraan, pemesinan ultrasonik satu dimensi tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan produksi dengan standar tinggi dan persyaratan yang ketat, sehingga teknologi pemesinan ultrasonik dua dimensi lahir saat ini.Sekarang teknologi ini telah dilampirkan oleh negara-negara maju.Di Amerika Serikat, Jerman, Inggris dan Singapura, teknologi ultrasound dua dimensi telah dipelajari. Di bawah pengaruh pemotongan getaran elips ultrasonik, jari-jari busur ujung alat karbida disemen memiliki banyak bentuk geometris, terutama pengaruh elemen dan jari-jari alat pada kinerja pemotongan getaran ultrasonik satu dimensi.Karena alat cepat aus, bahan rapuh mudah patah dan menempel pada alat, membuat hasil akurasi pemotongan getaran tradisional tidak akurat.Pemotongan elips ultrasonik dapat memecahkan masalah ini dengan baik, dan mendapatkan cetakan presisi ultra praktis, yang dapat berhasil diterapkan pada pembentukan kaca. 2. Teknologi pemotongan getaran ultrasonikTeknologi ini dibuat dalam praktik.Percobaan proses pemotongan getaran ultrasonik dilakukan pada hobbing dari spur gear yang diproduksi oleh pabrik gearbox FAW,.Dan pulihkan berbagai parameter pemrosesan di lokasi produksi untuk produksi percobaan batch kecil, dan dapatkan hasil yang memuaskan. Dengan penerapan metode ini secara luas, aspek-aspek berikut dapat dipelajari: penggunaan material pahat baru dan sistem pemotongan getaran yang efisien, dan studi mendalam tentang mesin pemotong getaran. 3. Mesin ultrasonik mikroPada prinsipnya, mesin ultrasonik mikro sangat mirip dengan mesin ultrasonik konvensional, yang juga dicapai dengan mengurangi ukuran partikel abrasif, diameter pahat dan amplitudo ultrasonik.Mesin ultrasonik mikro memiliki keunggulan tersendiri.Dibandingkan dengan teknologi pemesinan tradisional, pemesinan ultrasonik tidak memiliki persyaratan besar untuk konduktivitas dan efek termofisika bahan, dan dapat memproses bentuk tiga dimensi, yang menentukan kekhususan pemesinan ultrasonik mikro dalam pemrosesan bahan non-logam. 4. Mesin Ultrasonik CNCKontrol numerik adalah tren perkembangan peralatan mekanik di masa depan.Di Cina, dalam pemrosesan dan produksi industri dan perusahaan manufaktur, peralatan mesin tradisional masih merupakan proporsi yang besar.Mesin frais, gerinda, bubut, mesin bor, mesin bor, dll semuanya menggunakan alat potong untuk melakukan gerakan linier yang sesuai, tetapi lambat laun akurasi ini tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan saat ini.Penerapan teknologi ultrasonik pada peralatan mesin CNC dapat membuat pemotong memperoleh mode gerakan tidak teratur dan lebih meningkatkan akurasi pemesinan.Pemesinan ultrasonik sekarang semakin banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan, karena mengatasi kekurangan yang tidak mudah untuk diproses, secara efektif meningkatkan akurasi pemrosesan, mempersingkat waktu pemrosesan, dan membawa kenyamanan untuk produksi dan pemrosesan.

Lingkup penerapan teknologi pemesinan NC di bidang manufaktur industri secara kasar mencakup aspek-aspek berikut: 1. Suku cadang kotak Ada banyak suku cadang kotak di perusahaan permesinan dan manufaktur.Produk semacam ini umumnya memiliki lebih banyak lubang dan permukaan kerja, dan memiliki rongga yang lebih kompleks.Wajah pemesinan memiliki persyaratan akurasi bentuk dan posisi.Jika diproses oleh peralatan biasa, diperlukan beberapa tolok ukur konversi proses untuk dicapai, dan akurasinya sulit dicapai.Menggunakan pusat permesinan untuk memproses bagian-bagian kotak, terutama peralatan CNC multi-sumbu, dapat menyelesaikan pemrosesan berdasarkan tingkat akurasinya sendiri dan karakteristik efisiensi pemrosesan yang tinggi, kekakuan yang baik, dan penggantian pahat otomatis.Dalam proses pemesinan, selama proses teknologi diformulasikan dan perlengkapan dan pemotong khusus yang masuk akal digunakan, masalah teknologi seperti persyaratan presisi tinggi dan proses kompleks bagian kotak dapat diselesaikan.2. Pemesinan NC bagian permukaan yang kompleks terutama tergantung pada prinsip interpolasi.Di bawah program preset, banyak bentuk permukaan yang kompleks dapat diproses, dan akurasi manufaktur yang tidak dapat dicapai oleh peralatan biasa dapat dicapai.Misalnya, dalam manufaktur kedirgantaraan dan transportasi, suku cadang dengan permukaan yang rumit adalah hal yang umum.Bagian semacam ini dengan kontur permukaan melengkung yang kompleks umumnya tidak dapat mencapai akurasi pemesinan yang telah ditentukan melalui pemrosesan peralatan biasa atau pengecoran presisi.Hal ini diperlukan untuk mengadopsi pusat pemesinan multi sumbu, bekerja sama dengan alat khusus dan teknologi pemrograman otomatis, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, memenuhi persyaratan akurasi pemesinan dari bentuk permukaan melengkung produk, dan memastikan konsistensi produk.Jadikan pemrosesan otomatis bagian kompleks menjadi sederhana. 3. Bagian tidak beraturan Bagian heteroseksual juga umum dalam produksi dan pemrosesan.Bagian semacam ini memiliki ciri-ciri bentuk yang tidak beraturan.Dalam peralatan biasa, tidak mungkin untuk mencapai pemosisian satu kali, sehingga perlu sering mengubah datum pemosisian untuk memproses permukaan kerja yang berbeda.Jika pusat pemesinan diadopsi, polihedron dapat diproses, dan kemudian dikombinasikan dengan hubungan multi-sumbu, lebih banyak permukaan kerja dapat diproduksi di bawah kondisi penjepitan bersama, yang secara efektif dapat mengurangi kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh beberapa posisi. 4. Aplikasi khas pusat permesinan CNC produksi percobaan produk baru memiliki berbagai kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas tinggi.Saat mengubah objek pemrosesan, itu hanya perlu mengkompilasi dan memasukkan program baru, melengkapi dengan perkakas dan alat pemotong yang diperlukan untuk mewujudkan pemrosesan, yang memberikan kenyamanan besar untuk produksi satu bagian, batch kecil, multi-variasi dan produksi uji coba produk baru, dan juga mengurangi siklus produksi percobaan.

Crankshaft adalah salah satu komponen kunci mesin mobil, dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi masa pakai mobil.Ketika poros engkol bekerja, ia menanggung beban berat dan mengubah momen lentur dan torsi.Bentuk kegagalan yang umum adalah fraktur kelelahan lentur dan keausan jurnal.Oleh karena itu, material poros engkol dituntut memiliki kekakuan yang tinggi, kekuatan lelah dan ketahanan aus yang baik. 1. Teknologi Pengecoran(1) PeleburanUntuk peleburan besi cor bermutu tinggi, tungku frekuensi menengah berkapasitas besar atau tungku frekuensi menengah frekuensi variabel akan digunakan untuk peleburan, dan spektrometer pembacaan langsung akan digunakan untuk mendeteksi komposisi besi cair.Besi cor nodular diperlakukan dengan subkontrak, varietas baru agen pembentuk nodul dikembangkan, dan metode inokulasi canggih seperti inokulasi aliran, inokulasi cetakan dan inokulasi senyawa diadopsi.Parameter proses peleburan dikendalikan oleh komputer mikro dan ditampilkan di layar. (2) GayaEPC akan dikembangkan dan dipopulerkan.Dalam pengecoran cetakan pasir, cetakan injeksi non kotak dan cetakan ekstrusi akan diperhatikan dan terus dipopulerkan dan diterapkan di pabrik baru atau yang dibangun kembali.Garis cetakan tegangan tinggi asli akan terus digunakan, dan beberapa komponen utama akan ditingkatkan untuk mewujudkan perakitan inti otomatis dan penurunan inti. 2. Teknologi penempaanJalur otomatis dengan hot die forging press dan palu elektro-hidraulik sebagai mesin utama adalah arah pengembangan produksi poros engkol tempa.Lini produksi ini umumnya akan mengadopsi pemotongan presisi, pembuatan billet penempaan gulungan (wedge cross rolling), pemanasan induksi frekuensi menengah, dll. 3. Teknologi permesinanDalam pemesinan kasar poros engkol, peralatan canggih seperti bubut CNC, mesin penggilingan internal CNC dan mesin bubut bubut CNC akan banyak digunakan untuk pembubutan CNC, penggilingan internal dan pembubutan broaching jurnal utama dan jurnal batang penghubung, sehingga secara efektif mengurangi deformasi mesin poros engkol.Finishing poros engkol akan banyak menggunakan penggiling poros engkol yang dikontrol CNC untuk menyelesaikan menggiling jurnalnya. Penggiling jenis ini akan dilengkapi dengan perangkat penyeimbang dinamis otomatis roda gerinda, perangkat pelacak otomatis bingkai tengah, pengukuran otomatis, perangkat kompensasi otomatis, pembalut otomatis roda gerinda, kecepatan linier konstan dan persyaratan fungsional lainnya untuk memastikan stabilitas kualitas penggilingan. .Diperkirakan situasi peralatan presisi tinggi saat ini yang mengandalkan impor tidak akan berubah dalam jangka pendek. 4. Teknologi perlakuan panas dan teknologi penguatan permukaan(1) Pengerasan induksi frekuensi menengah poros engkolPendinginan induksi frekuensi menengah poros engkol akan mengadopsi perangkat pemanas induksi frekuensi menengah pemantauan mikrokomputer loop tertutup, yang memiliki karakteristik efisiensi tinggi, kualitas stabil, dan operasi yang dapat dikontrol. (2) Nitriding lembut poros engkolUntuk poros engkol yang diproduksi dalam jumlah besar, untuk meningkatkan kualitas produk, lini produksi nitridasi lunak berbasis nitrogen yang dikendalikan komputer mikro akan digunakan di masa depan.Lini produksi soft nitriding gas atmosfer berbasis nitrogen terdiri dari pembersih depan (pembersihan dan pengeringan), tungku pemanasan awal, tungku nitridasi lunak, tangki minyak pendingin, pembersih belakang (pembersihan dan pengeringan), sistem kontrol dan sistem produksi dan distribusi gas. (3) Teknologi penguatan permukaan poros engkolPenguatan rolling fillet poros engkol grafit bulat grafit akan banyak digunakan dalam pemrosesan poros engkol.Selain itu, proses penguatan kompon seperti penguatan rolling fillet dan pendinginan permukaan jurnal juga akan banyak digunakan dalam pemrosesan poros engkol.Metode penguatan poros engkol baja tempa akan lebih mengadopsi pendinginan jurnal dan fillet. Penyebab utama patahnya poros engkol:(1) Oli mesin memburuk setelah penggunaan jangka panjang;Kelebihan beban yang serius dan kopling berlebih menyebabkan mesin bekerja kelebihan beban untuk waktu yang lama dan menyebabkan kecelakaan pembakaran Bush.Poros engkol sangat aus karena terbakarnya bantalan mesin.(2) Setelah mesin diperbaiki, pembebanan tidak berjalan dalam periode berjalan, yaitu mesin kelebihan beban dalam waktu yang lama, yang membuat beban poros engkol melebihi batas yang diijinkan. (3) Pengelasan permukaan digunakan dalam perbaikan poros engkol, yang merusak keseimbangan dinamis poros engkol dan tidak melakukan verifikasi keseimbangan.Ketidakseimbangan melebihi standar, menyebabkan getaran mesin yang lebih besar dan patahnya poros engkol.(4) Karena kondisi jalan yang buruk dan kelebihan beban kendaraan yang serius, mesin sering beroperasi dalam kecepatan kritis getaran torsional, dan kegagalan peredam kejut juga akan menyebabkan kerusakan kelelahan getaran torsional dan patahnya poros engkol.

Karakteristik bubut CNC rel miring1. Fitur terbesar dari bubut CNC rel miring adalah untuk menghemat luas lantai alat mesin.Perubahan arah pemotongan umpan dari umpan horizontal atau miring asli ke umpan balik atas-bawah.Perubahan tersebut mengurangi jarak antara benda kerja dan operator, yang tidak hanya memudahkan untuk melihat situasi belok, tetapi juga memudahkan operator untuk memuat dan menurunkan alat.2. Bubut CNC rel miring meningkatkan ruang untuk pelepasan chip selama pembubutan benda kerja, dan menempatkan rel panduan tradisional di bawah dan di belakang benda kerja di atas benda kerja, membuat pelepasan chip lebih halus dan menghindari akumulasi serpihan besi. Tindakan pencegahan untuk pemilihan mesin bubut CNC rel miring1. Pemilihan modelDalam pemrosesan kotak, rongga, bagian cetakan, dll., pemrosesan mesin penggilingan CNC dan pusat permesinan dengan spesifikasi yang sama dapat memenuhi persyaratan, tetapi harga kedua jenis peralatan mesin ini sangat berbeda, sehingga dalam cetakan pemrosesan, hanya proses penggantian alat yang sangat sering akan memilih untuk menggunakan pusat permesinan, dan umumnya mesin penggilingan CNC akan digunakan. 2. Pemilihan sistem CNCSaat membeli mesin bubut CNC rel miring, alat mesin yang sama dapat dikonfigurasi dengan berbagai sistem CNC, yang dapat digunakan untuk sistem CNC terbuka dengan NC tertanam dalam struktur PC atau struktur lunak.Perangkat lunak CNC dari sistem semacam ini terinstal sepenuhnya di komputer.Bagian perangkat keras hanya antarmuka umum standar antara komputer dan drive servo dan 1/0 eksternal.Selain itu, dalam sistem CNC, ada banyak fungsi opsional selain fungsi dasar.Pengguna dapat mengikuti persyaratan pemrosesan benda kerja, persyaratan pengukuran, persyaratan pemrograman, dll. Dalam proses pemrosesan, terutama fungsi NDC transmisi waktu nyata, dll. 3. Pemilihan akurasiPilihan tingkat akurasi bubut CNC rel miring tergantung pada akurasi pemesinan suku cadang tipikal.Umumnya, item pemeriksaan akurasi peralatan mesin CNC meliputi akurasi posisi berulang sumbu tunggal dan kebulatan potongan uji yang diproses oleh lebih dari dua sumbu.Akurasi pemosisian dan akurasi pemosisian berulang adalah akurasi komprehensif dari bagian sumbu yang bergerak. Saat ini, bagian perangkat lunak dari sistem NC kami dalam produksi memiliki fungsi kompensasi kesalahan yang kaya, yang dapat secara stabil mengkompensasi kesalahan sistem dari semua tautan pada rantai transmisi umpan.Sama seperti kesalahan pitch dan kesalahan kumulatif dari sekrup utama, fungsi kompensasi pitch dapat digunakan untuk mengkompensasi.

Penjepitan bagian1. Pemilihan datum pemosisianSaat pemesinan di pusat pemesinan, pemosisian suku cadang harus tetap mengikuti prinsip pemosisian enam titik.Pada saat yang sama, perhatian khusus harus diberikan pada poin-poin berikut:(1) Ketika pemesinan multi stasiun dilakukan, pemilihan datum pemosisian harus mempertimbangkan mode pemosisian yang dapat menyelesaikan sebanyak mungkin isi pemesinan, bahkan jika semua permukaan dapat dikerjakan.Misalnya, untuk bagian kotak, metode penentuan posisi gabungan dari satu sisi dan dua pin harus diadopsi sejauh mungkin.(2) Ketika datum pemosisian dan datum desain suatu bagian sulit untuk bertepatan, gambar perakitan harus dianalisis dengan cermat untuk memperjelas fungsi desain datum desain bagian tersebut.Melalui perhitungan rantai dimensi, persyaratan akurasi posisi dimensi antara datum pemosisian dan datum desain harus ditetapkan secara ketat untuk memastikan akurasi pemesinan.(3) Asal pemrograman dan datum pemosisian bagian mungkin tidak bertepatan, tetapi harus ada hubungan geometris yang pasti di antara keduanya.Pemilihan asal pemrograman terutama mempertimbangkan kenyamanan pemrograman dan pengukuran. 2. Pemilihan perlengkapanDi pusat pemesinan, tugas perlengkapan tidak hanya untuk menjepit bagian-bagian, tetapi juga untuk menentukan asal pemesinan bagian-bagian dengan datum pemosisian sebagai datum referensi.Oleh karena itu, posisi datum harus akurat dan dapat diandalkan.3. Menjepit bagianSaat mempertimbangkan skema penjepitan, perlu untuk memastikan penjepitan yang andal dan meminimalkan deformasi penjepitan. Pemilihan alatAlat memainkan peran penting dalam pemesinan NC, jadi ketika memilih alat untuk pusat pemesinan, persyaratan dasar berikut harus diikuti:1. Kinerja pemotongan yang baik: dapat menahan pemotongan berkecepatan tinggi dan pemotongan yang kuat dan memiliki kinerja yang stabil.2. Akurasi tinggi: akurasi alat mengacu pada akurasi bentuk alat dan akurasi posisi alat dan perangkat penjepit;3. Dilengkapi dengan sistem alat yang sempurna: memenuhi persyaratan pemrosesan berkelanjutan Multi Alat.Bagian kepala pahat dari pahat yang digunakan di pusat pemesinan pada dasarnya sama dengan yang digunakan pada mesin frais NC.Bagian pegangan pahat dari pahat yang digunakan di pusat pemesinan berbeda dengan yang digunakan pada mesin penggilingan NC umum.Gagang pahat yang digunakan di pusat pemesinan dilengkapi dengan alur penjepit untuk manipulator menjepit.Oleh karena itu, ketika memilih alat, kita harus mengikuti persyaratan pemrosesan produk dari pusat permesinan.

Saat mengerjakan mesin, keselamatan selalu diutamakan.Oleh karena itu, sebelum pemrosesan, perlu untuk meninjau keamanan peralatan pemesinan untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan keselamatan pribadi operator. Umum1. Pada awal penggunaan peralatan permesinan, perlu dilakukan perencanaan perawatan dan rencana perawatan viskositas untuk peralatan tersebut.2. Rencana perawatan peralatan permesinan meliputi tindakan operasi dan pengendalian, isolasi peralatan dan fasilitas dan isi identifikasi, yang perlu diawasi dan diperiksa dalam proses inspeksi dan pemeliharaan.3. Peralatan pemrosesan mekanis yang dibuang menurut peraturan nasional harus dihentikan penggunaannya.4. Untuk peralatan yang tidak memenuhi persyaratan standar, telah bekerja lebih dari bertahun-tahun, belum ditentukan oleh kinerja teknis, atau memiliki potensi bahaya keselamatan yang besar. 5. Isi log inspeksi harian peralatan mekanis perlu ditingkatkan, dan inspeksi khusus peralatan konstruksi seperti karakteristik konstruksi, perubahan musim, sumber bahaya, dan siklus benda uji harus mendapat perhatian khusus.6. Untuk peralatan pemrosesan mekanis yang disewa, periksa apakah prosedurnya lengkap dan legal.Untuk peralatan yang disewa, lisensinya, sertifikat produk, tanda keselamatan, dokumen konstruksi dan instalasi dan arsip peralatan lainnya harus diperiksa sebelum digunakan.7. Untuk peralatan permesinan skala besar, personel khusus harus ditugaskan untuk mengidentifikasinya, dan pemahaman tertentu tentang pemasangan, penggunaan, pemeliharaan, pelepasan peralatan, dll. diperlukan. Mesin pengangkat1. Apakah tali kawat baja yang digunakan oleh mesin pengangkat memiliki sertifikat kualitas, dan persyaratan penggunaan harus diperiksa.2. Apakah ada deformasi antara struktur logam dan lintasan, apakah komponen utama yang ditekan, apakah las penghubung memiliki cacat pengelasan yang jelas, dan apakah sambungan baut dan pin longgar.3. Fleksibilitas rotasi katrol, apakah penutup pelindungnya utuh, dan apakah diameter katrol cocok dengan diameter tali kawat baja. 4. Periksa apakah pengait dan perangkat pick-up terkait lainnya utuh tanpa retak, dan atur perangkat anti decoupling yang efektif.5. Apakah perangkat keselamatan seperti rem dan pembatas memenuhi persyaratan.6. Apakah jarak antara bagian yang bergerak aman, dan jarak antara bagian yang bergerak dan bangunan, fasilitas dan saluran transmisi harus memenuhi persyaratan standar yang relevan. 7. Kabin pengemudi derek harus memastikan penglihatan yang jelas, dan harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran dan lantai berinsulasi.Tanda-tanda dari setiap perangkat operasi harus utuh dan menarik;Sambungan kabin tetap kokoh dan andal. Menggantung keranjang1. Skema konstruksi khusus harus disiapkan untuk pemasangan dan pembongkaran keranjang gantung untuk operasi ketinggian tinggi.Mekanisme penyangga dan penggantung keranjang gantung harus dirancang dan dihitung, dan skema konstruksi khusus harus dilaksanakan setelah disetujui.2. Setelah keranjang dipasang, keranjang harus diterima sesuai dengan persyaratan, dan formulir penerimaan harus diserahkan kepada penanggung jawab untuk ditandatangani dan dikonfirmasi.3. Keranjang harus diperiksa sebelum dan sesudah digunakan.4. Sebelum pemasangan, penggunaan dan pelepasan keranjang, pengungkapan teknis harus dilakukan kepada operator, dan catatan tertulis harus dibuat. 5. Keranjang gantung perlu dipasang dengan kunci pengaman anti jatuh saat digunakan, dan harus sensitif dan efektif.6. Keranjang dilengkapi dengan perangkat batas atas untuk memastikan sensitivitas dan keandalan perangkat batas.Dalam proses pemesinan, kita harus memperhatikan keamanan peralatan pemesinan.Ini tidak hanya dapat memastikan keselamatan pribadi operator, tetapi juga sangat membantu penggunaan peralatan.

Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, orang menaruh perhatian besar pada industri manufaktur, desain, tingkat manufaktur, kualitas produk, biaya dan siklus produksi.Dalam beberapa dekade sejak munculnya teknologi CAD dan CAM, hubungan antara produksi komputer dan mesin menjadi semakin dekat.Teknologi yang mengarah pada adopsi CAD dan cam telah menjadi fokus pengembangan teknologi saat ini dan masa depan dari seluruh industri manufaktur.Hari ini, mari kita bicara tentang aplikasi perangkat lunak teknologi CAD dan CAM. Teknologi CAD dan CAM telah melewati era mainframe, minicomputer, workstation dan microcomputer.Ada software cad/cam yang populer saat itu di setiap era.Sekarang, perangkat lunak cad/cam platform workstation dan komputer mikro telah menempati posisi dominan, dan telah ada sejumlah perangkat lunak komersial yang sangat baik dan populer. 1. Perangkat lunak cad/cam bermutu tinggiPerwakilan dari perangkat lunak CAM kelas atas termasuk Unigraphics, I-DEAS /pro/engineer, CATIA, dll. Perangkat lunak jenis ini dicirikan oleh desain parametrik yang unggul, desain variabel, dan teknologi pemodelan fitur yang dikombinasikan dengan fungsi pemodelan solid dan permukaan tradisional.Ini memiliki metode pemrosesan yang lengkap, perhitungan yang akurat dan kepraktisan yang kuat.Ini dapat memproses permukaan benda kerja yang sangat kompleks dari pemrosesan 2-sumbu sederhana hingga hubungan 5-sumbu, dan dapat secara otomatis mengontrol dan mengoptimalkan proses pemrosesan NC. Pada saat yang sama, ia menyediakan alat pengembangan sekunder yang memungkinkan pengguna untuk memperluas fungsi UG.Ini adalah perangkat lunak cad/cam yang disukai dalam industri penerbangan, mobil, dan pembuatan kapal. 2. Perangkat lunak cad/cam kelas menengahCimatron adalah perwakilan dari perangkat lunak cad/cam kelas menengah.Perangkat lunak semacam ini memiliki kepraktisan yang kuat, menyediakan antarmuka pengguna yang relatif fleksibel, pemodelan tiga dimensi yang sangat baik, gambar teknik, pemesinan NC yang komprehensif, berbagai antarmuka data umum dan khusus, dan manajemen data produk terintegrasi. 3. Perangkat lunak cam yang relatif independenSistem cam yang relatif independen termasuk Mastercam, SURFCAM, dll. Perangkat lunak semacam ini terutama memperoleh model geometris produk dari sistem CAD lain melalui file netral.Sistem ini terutama mencakup modul input parameter proses interaktif, modul pembuatan jalur pahat, modul pengeditan jalur pahat, modul simulasi dinamis pemesinan 3D, dan modul pasca-pemrosesan.Ini terutama digunakan dalam industri cetakan usaha kecil dan menengah. 4. Perangkat lunak cam yang relatif independenSistem cam yang relatif independen termasuk Mastercam, SURFCAM, dll. Perangkat lunak semacam ini terutama memperoleh model geometris produk dari sistem CAD lain melalui file netral.Sistem ini terutama mencakup modul input parameter proses interaktif, modul pembuatan jalur pahat, modul pengeditan jalur pahat, modul simulasi dinamis pemesinan 3D, dan modul pasca-pemrosesan.Ini terutama digunakan dalam industri cetakan usaha kecil dan menengah. Dalam pemesinan CNC, pemilihan perangkat lunak cad/cam memiliki dampak besar pada pemesinan.Jika persyaratan produk tidak tinggi, tetapi pilih perangkat lunak kelas atas, itu tidak hanya akan membuang sumber daya, tetapi juga meningkatkan biaya perusahaan;Jika Anda memilih perangkat lunak biasa dengan persyaratan produk yang tinggi, itu akan menyebabkan kualitas produk yang buruk.Oleh karena itu, operator yang terlibat dalam pemesinan NC harus memiliki pemahaman dan pemahaman tertentu tentang klasifikasi, karakteristik, dan ruang lingkup aplikasi perangkat lunak, dan memilih perangkat lunak secara wajar sesuai dengan situasi produksi.

Keuntungan memperoleh sertifikasi sistem ISO90011. Melaksanakan sertifikasi sistem ISO9001 berarti bahwa pabrik pengolahan mesin bertanggung jawab untuk pelanggan dan masyarakat, yang sangat membantu untuk memberikan reputasi layanan perusahaan dan membangun citra perusahaan yang baik.2. Melaksanakan sertifikasi sistem ISO9001 memberi perusahaan keuntungan besar dalam industri pemrosesan mekanik untuk berpartisipasi dalam penawaran pasar dan persaingan penawaran.3. Sertifikasi sistem ISO9001 sangat membantu untuk memperluas saluran penjualan dan volume penjualan produk dan layanan, dan dapat membuat pabrik permesinan memperoleh keuntungan yang lebih besar. 2、 Bagaimana cara mengajukan sertifikasi sistem ISO90011） Untuk mengajukan sertifikasi sistem ISO9001, Anda harus memiliki tiga sertifikat berikut:1. Izin Usaha: izin usaha harus berumur tiga bulan.2. Struktur sertifikat kode organisasi3. Sertifikat pendaftaran pajak 2） Pekerjaan yang terkait langsung dengan sertifikasi sistem terutama mencakup hal-hal berikut:Merencanakan sesuai dengan situasi perusahaan sendiri dan membuat rencana kerja sertifikasi sistem;Pilih otoritas sertifikasi sesuai dengan informasi lokal yang relevan;Bernegosiasi dengan lembaga sertifikasi terpilih dan menandatangani kontrak atau perjanjian sertifikasi;Manual Penjaminan Mutu diserahkan untuk disetujui;Bersiaplah untuk pemeriksaan;Terima inspeksi di tempat dan informasi umpan balik tepat waktu;Memperbaiki item yang tidak sesuai;Memperoleh sertifikat melalui sertifikasi sistem;Terus meningkatkan sistem mutu dalam proses produksi harian untuk memenuhi pemeriksaan tindak lanjut.   3 Manfaat menerapkan sistem sertifikasi ISO9001Setelah sertifikasi, pabrik permesinan juga harus mematuhi sistem sertifikasi kualitas suara dalam produksi harian, yang tidak hanya bertanggung jawab untuk pelanggan, tetapi juga membawa banyak manfaat bagi perusahaan mereka sendiri.1. Menetapkan mode manajemen yang sistematis dan ketat sangat membantu untuk mengoptimalkan struktur organisasi dan meningkatkan manajemen mutu, dan juga kondusif untuk pembentukan mekanisme untuk mengurangi dan menghilangkan, terutama untuk mencegah cacat produk.2. Sistem sertifikasi ISO9001 memungkinkan pabrik pemesinan untuk menetapkan sasaran kualitas yang dapat diukur dari perusahaan ke semua departemen, untuk memastikan stabilitas kualitas layanan dan peningkatan efisiensi kerja.3. Sistem sertifikasi ISO9001 membuat semua dinamika produksi pabrik pemesinan terkendali, mengoptimalkan dan mengkonsolidasikan proses bisnis secara efektif.4. Sistem sertifikasi ISO9001 memungkinkan organisasi untuk membangun mekanisme manajemen sumber daya yang efisien.Secara khusus, peralatan produksi, arsip, pengelolaan dan pemeliharaan data telah distandarisasi.5. Sistem sertifikasi ISO9001 tidak hanya distandarisasi untuk produksi, tetapi juga untuk mekanisme manajemen sumber daya manusia, yang membuat kinerja pelatihan dan pelatihan yang biasa-biasa saja dari semua jenis personel dalam organisasi menjadi aturan yang harus diikuti.

Seperti namanya, ini tidak berkaitan dengan mekanisme pembentukan chip, tetapi dengan karakteristik permukaan benda kerja setelah penggilingan.Ketika permukaan benda kerja setelah penggilingan memiliki kemampuan untuk memantulkan cahaya sampai batas tertentu, proses penggilingan disebut penggilingan cermin.Material benda kerja mirror grinding tidak terbatas pada material getas, tetapi juga mencakup material logam seperti baja, aluminium dan molibdenum.Untuk mewujudkan penggilingan cermin, profesor Nakagawa dan Ohmori dari Institut fisika dan kimia Universitas Tokyo di Jepang menemukan electrolytic in process dressing (ELID).Titik awal dasar penggilingan cermin adalah bahwa untuk mencapai permukaan batas, kita harus menggunakan ukuran partikel abrasif sekecil mungkin, seperti ukuran partikel 2 M atau bahkan 0,2 m。 Sebelum penemuan ELID, roda gerinda ukuran partikel digunakan jarang digunakan dalam industri.Alasannya adalah roda gerinda ukuran partikel sangat mudah macet, dan roda gerinda harus sering dipangkas.Waktu tambahan untuk membalut roda gerinda sering kali melebihi waktu kerja penggilingan.ELID memecahkan untuk pertama kalinya kontradiksi antara dressing dan grinding ketika hanya menggunakan roda gerinda ukuran partikel, sehingga menciptakan kondisi untuk aplikasi industri roda gerinda ukuran partikel.

1. Pemesinan adalah proses pengubahan keseluruhan dimensi atau unjuk kerja suatu benda kerja dengan mesin pengolah.2. Menurut keadaan suhu benda kerja yang sedang diproses, itu dibagi menjadi pemrosesan dingin dan pemrosesan panas.Umumnya diproses pada suhu normal tanpa menyebabkan perubahan kimia atau fasa benda kerja, yang disebut pemrosesan dingin.3. Umumnya, pemrosesan di atas atau di bawah suhu normal akan menyebabkan perubahan kimia atau fase benda kerja, yang disebut pemrosesan termal.4. Pekerjaan dingin dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemesinan.5. Pengerjaan panas umumnya meliputi perlakuan panas, kalsinasi, pengecoran dan pengelasan.Selain itu, perlakuan dingin dan panas sering digunakan selama perakitan.6. Misalnya, ketika merakit bantalan, cincin bagian dalam sering dimasukkan ke dalam nitrogen cair untuk pendinginan untuk mengecilkan ukurannya, cincin luar dipanaskan dengan tepat untuk memperbesar ukurannya, dan kemudian dirakit bersama.Cincin luar roda kereta juga dilapisi pada substrat dengan pemanasan, dan kekencangannya dapat dijamin saat didinginkan.7. Pemrosesan mekanis meliputi: gulungan daya filamen, pemotongan laser, pemrosesan berat, ikatan logam, gambar logam, pemotongan plasma, pengelasan presisi, pembentukan gulungan, pembentukan lentur lembaran logam, penempaan mati, pemotongan jet air.8. Pemesinan: pemesinan umum adalah proses pembuatan produk dengan cara mekanis;Arti sempit adalah proses pembuatan suku cadang dengan peralatan mekanis khusus seperti mesin bubut, mesin frais, - mesin bor, gerinda, - mesin stamping, - mesin die casting, dll.