Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

1. Meninju tunggal: meninju selesai dalam satu waktu, termasuk difusi garis lurus, difusi busur, difusi melingkar, dan meninju lubang kisi.2. Pengosongan terus menerus untuk tujuan yang sama: model produksi persegi panjang digunakan untuk pemrosesan tumpang tindih parsial, yang dapat digunakan untuk memproses lubang panjang, pemangkasan, dll.3. Pengosongan terus menerus untuk tujuan multi-target: metode pemrosesan lubang besar dengan model produksi kecil.4. Menggigit: menggunakan dadu bulat kecil untuk terus menerus meninju busur dengan jarak langkah kecil.5. Pembentukan tunggal: metode pemrosesan pembentukan gambar dalam dangkal satu kali sesuai dengan bentuk model produksi.6. Pembentukan berkelanjutan: metode pemrosesan pembentukan yang lebih besar dari ukuran model produksi, seperti kisi-kisi ukuran besar, rusuk penggulung, langkah penggulungan, dan metode pemrosesan lainnya.7. Pembentukan susunan: memproses beberapa benda kerja yang identik atau berbeda pada piring besar.

1. Sebelum pemesinan presisi, periksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan oli pelumas, lalu mulai dan periksa apakah kopling dan rem normal, dan idle alat mesin selama 1-3 menit.Dilarang keras untuk beroperasi ketika ada kegagalan mekanis.2. Semua karyawan harus memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan kerja sebelum memasuki posisi kerja dan mempersiapkan pemrosesan suku cadang.Sandal, sepatu hak tinggi, dan pakaian yang mempengaruhi keselamatan tidak diperbolehkan.Mereka yang berambut panjang harus memakai helm pengaman.Pertahankan postur yang benar di tempat kerja dan miliki semangat yang cukup untuk mengatasi pekerjaan.Jika Anda merasa tidak enak badan, Anda harus segera meninggalkan pekerjaan dan melapor kepada pemimpin.Selama operasi, operator harus berkonsentrasi, tidak mengobrol, dan bekerja sama satu sama lain.Operator tidak boleh beroperasi di bawah keadaan lekas marah dan kelelahan, untuk menghindari kecelakaan dan memastikan keselamatan operasi.3. Hanya setelah semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis dan mengambil serba-serbi di meja kerja, daya dapat dihidupkan untuk menghidupkan mesin untuk pemrosesan yang aman.4. Saat tidak bertugas, catu daya harus dimatikan, dan produk jadi, bahan sisa dan serba-serbi di pos harus disortir untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan aman.5. Setelah mesin dinyalakan, mesin diangkut dan dioperasikan oleh satu orang.Orang lain tidak diperbolehkan menekan bangunan listrik atau menginjak foot switch board, atau memasukkan tangan mereka ke area kerja mekanis atau menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan mereka.Saat mesin bekerja, dilarang meregangkan tangan ke area kerja penggeser, dan dilarang mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan.Alat standar harus digunakan saat mengambil dan menempatkan benda kerja di dalam cetakan.Jika terjadi suara abnormal atau kegagalan mesin, segera matikan sakelar daya untuk pemeriksaan.6. Saat mengganti cetakan, pertama-tama matikan catu daya, lalu mulailah memasang dan men-debug cetakan setelah departemen gerakan pukulan berhenti berjalan.Setelah pemasangan dan penyesuaian, gerakkan roda gila dengan tangan untuk meninju percobaan dua kali, dan periksa apakah cetakan atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kencang, dan apakah dudukan kosong berada dalam posisi yang wajar.

1. Semua peralatan di pabrik tidak diuji oleh objek diagnostik, tetapi tergantung pada karakteristik produksi pabrik dan pentingnya peralatan itu sendiri.2. Parameter status peralatan adalah pembawa ketidaknormalan peralatan dan informasi kesalahan.Memilih titik pengukuran terbaik dan mengadopsi metode deteksi yang tepat adalah kondisi penting untuk memperoleh informasi kesalahan yang efektif.Kunci untuk operasi normal diagnosis adalah untuk benar-benar dan sepenuhnya mendeteksi sejumlah parameter keadaan yang cukup yang dapat secara objektif mencerminkan situasi peralatan3. Oleh karena itu, pemilihan titik pengukuran yang benar berkaitan dengan apakah kesalahan dapat didiagnosis dengan benar.Setelah titik pengukuran dipilih, titik tersebut harus ditandai untuk menentukan titik dan arah pengukuran.Prinsipnya adalah untuk secara komprehensif menggambarkan keadaan getaran peralatan, dan memilih titik sensitif getaran peralatan, titik kunci yang paling dekat dengan inti peralatan dan titik rentan yang rentan terhadap kerusakan sejauh mungkin.4. Selain itu, faktor lingkungan juga harus diperhatikan.Hindari memilih tempat dengan suhu tinggi, kelembaban tinggi, saluran keluar udara, dan perubahan suhu yang tajam sebagai titik pengukuran untuk memastikan keakuratan data pengukuran.Titik pengukuran harus sedekat mungkin dengan area bantalan bantalan, dan sejauh mungkin menghindari pemisahan multi-lapisan dari bagian bergerak yang terdeteksi, untuk mengurangi tautan perantara dan redaman selama transmisi sinyal getaran.Untuk getaran frekuensi rendah, arah horizontal dan vertikal radial harus diukur pada saat yang sama, dan titik pengukuran aksial harus ditambahkan jika memungkinkan.Untuk getaran acak frekuensi tinggi dan getaran benturan, hanya satu arah yang dapat ditentukan sebagai titik pengukuran.

Menurut pabrik pengolahan bagian stainless steel, ion klorida ada secara luas, seperti garam/keringat/air laut/angin laut/tanah dan sebagainya.Di hadapan ion klorida, baja tahan karat terkorosi dengan cepat, bahkan lebih dari baja karbon rendah biasa.Oleh karena itu, ada persyaratan untuk lingkungan penggunaan baja tahan karat, dan perlu sering dibersihkan untuk menghilangkan debu dan menjaganya tetap bersih dan kering.(Dengan cara ini, ia dapat dinilai sebagai "penggunaan yang tidak tepat".) Ada contoh di Amerika Serikat: sebuah perusahaan menggunakan wadah kayu ek untuk menampung larutan yang mengandung ion klorida.Wadah telah digunakan selama hampir seratus tahun dan direncanakan akan diganti pada 1990-an., karena bahan oak kurang modern, wadah bocor akibat korosi 16 hari setelah diganti dengan stainless steel Pembuat suku cadang stainless steel mengatakan bahan bebas titanium dan niobium memiliki kecenderungan korosi intergranular.Penambahan titanium dan niobium, bersama dengan perlakuan stabilisasi, dapat mengurangi korosi intergranular.Baja paduan tinggi yang dapat menahan korosi di udara atau media korosif secara kimia.Stainless steel memiliki permukaan yang indah dan ketahanan korosi yang baik.Tidak perlu menjalani perawatan permukaan seperti pelapisan warna, melainkan menggunakan sifat permukaan yang melekat pada baja tahan karat.Ini digunakan di banyak jenis baja, biasa disebut sebagai baja tahan karat.Kinerja yang representatif adalah baja paduan tinggi seperti baja krom 13 dan baja nikel krom 18-8.Dari sudut pandang metalografi, karena baja tahan karat mengandung kromium, lapisan kromium yang sangat tipis terbentuk di permukaan, yang mengisolasi oksigen dari baja dan berperan dalam ketahanan korosi.Menurut pabrik pengolahan bagian baja tahan karat, untuk menjaga ketahanan korosi yang melekat pada baja tahan karat, baja harus mengandung lebih dari 12% kromium.Untuk acara-acara di mana pengelasan diperlukan.Kandungan karbon yang lebih rendah meminimalkan pengendapan karbida di zona yang terpengaruh panas di dekat las, yang dapat menyebabkan korosi intergranular (erosi las) baja tahan karat di beberapa lingkungan.

Metode pemrosesan suku cadang presisi termasuk menggunakan kemampuan program pusat pemesinan untuk secara wajar mengkompilasi program pemesinan kontrol numerik, dan mengoptimalkan parameter pemotongan dengan memanfaatkan karakteristik manusiawi dari pusat pemesinan.Pemilihan geometri pahat yang wajar dan penggunaan bor baja kecepatan tinggi biasa dan pabrik akhir untuk memproses lubang paduan titanium dengan rasio apertur tinggi dan presisi tinggi. Dan kepraktisan meningkatkan alat, mengoptimalkan parameter pemotongan dan metode pemrosesan diverifikasi oleh pemrosesan sampel yang sebenarnya.Paduan titanium adalah paduan suhu tinggi yang banyak digunakan, yang terutama digunakan dalam pembuatan casing pelindung untuk instrumen logging. Oleh karena itu, teknologi pemrosesan paduan titanium yang diproses oleh bagian presisi memiliki dampak langsung pada kualitas produk paduan titanium, yang melibatkan pemesinan paduan titanium, terutama teknologi pemrosesan pengeboran lubang dalam, dan kemampuan proses pengeboran lubang dalam.Cara menentukan rentang aplikasi paduan titanium. Teknologi pemrosesan suku cadang presisi yang ada adalah dengan menggunakan bantalan keramik campuran untuk mencocokkan minyak pelumas, yang mungkin tidak menjadi masalah untuk poros utama pada 15000r/menit.Kami juga menemukan bahwa beberapa produsen menggunakan jenis bantalan lain yang masih terdiri dari lembaran logam di dalam dan di luar, tetapi bagian yang berputar terbuat dari bahan keramik yang sangat kaku dan tahan lama.Panas adalah musuh alami akurasi bantalan dan umur panjang. Ketika poros utama berjalan hingga 10000r/mnt, akan lebih representatif untuk menggunakan sistem instrumen kabut oli (OilAirLube).Sistem ini menyediakan minyak pelumas minimal (tetapi cukup) untuk mengurangi panas yang dihasilkan bantalan, dan pipa tiup juga membantu menghilangkan panas.Panas yang tersisa dipindahkan ke sistem pendingin yang tidak menyebabkan sirkulasi dan tertutup.

Setelah benda kerja mesin CNC dijepit sekali di pusat permesinan, sistem kontrol digital dapat mengontrol alat mesin untuk secara otomatis memilih dan mengganti alat sesuai dengan proses yang berbeda, dan secara otomatis mengubah kecepatan spindel alat mesin, laju umpan dan jalur pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja dan fungsi bantu lainnya., untuk menyelesaikan pemrosesan multi-proses pada beberapa permukaan benda kerja secara bergantian.Dan ada berbagai fungsi penggantian alat atau pemilihan alat, sehingga efisiensi produksi sangat meningkat. Karena proses terpusat dan penggantian pahat otomatis, pusat permesinan mengurangi waktu untuk penjepitan benda kerja, pengukuran dan penyesuaian pahat mesin, sehingga waktu pemotongan pahat mesin mencapai sekitar 80% dari waktu startup pahat mesin (perkakas mesin biasa adalah hanya 15 sampai 20%);pada saat yang sama Ini juga mengurangi perputaran benda kerja, waktu penanganan dan penyimpanan antar proses, memperpendek siklus produksi, dan memiliki efek ekonomi yang jelas.Pusat permesinan cocok untuk produksi batch kecil dan menengah dengan bentuk suku cadang yang kompleks, persyaratan presisi tinggi, dan penggantian produk yang sering. 1. Pusat permesinan CNC memiliki konsistensi pemesinan yang baik dan manfaat ekonomi.Dibandingkan dengan peralatan mesin CNC lainnya, ia memiliki karakteristik sebagai berikut: 2. Ketika benda kerja yang diproses oleh CNC rumit dan aliran prosesnya sangat panjang, dapat menghilangkan faktor gangguan manusia dalam aliran proses, dan memiliki efisiensi produksi dan stabilitas kualitas yang tinggi. 3. Karena proses terpusat dan perangkat penggantian alat otomatis, benda kerja dapat menyelesaikan pemrosesan senyawa seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, perluasan, reaming, penyadapan dan sebagainya dengan persyaratan presisi setelah satu penjepitan. 4. Ketika ada meja kerja pertukaran otomatis, ketika satu benda kerja sedang diproses, meja kerja lainnya dapat mewujudkan penjepitan benda kerja, sehingga sangat mempersingkat waktu bantu dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Ada tiga kondisi untuk menyalakan catu daya pusat permesinan CNC presisi: (1) Tombol sumber ON ditutup.(2) Tombol power OFF tertutup.(3) Kontak alarm eksternal dibuka.Namun jika salah satunya tidak bisa dilakukan maka tidak akan menyala, lalu apa yang harus kita lakukan jika listrik tidak menyala?Berikut pengenalannya sebagai berikut:   Ada dua lampu pada catu daya unit pusat permesinan CNC presisi, satu adalah lampu indikator daya, yang berwarna hijau;yang lainnya adalah lampu alarm daya, yang berwarna merah.Unit catu daya yang disebutkan di sini termasuk unit input daya dan bagian kontrol daya.   Ketika catu daya pusat permesinan CNC tidak dapat dihidupkan, jika indikator daya (hijau) tidak menyala. Sekering F1 dan F2 unit catu daya putus.Hal ini disebabkan oleh tegangan input yang tinggi, atau komponen dari unit catu daya itu sendiri telah rusak.   Tegangan input pusat mesin CNC presisi rendah.Silakan periksa tegangan yang masuk ke unit catu daya, nilai tegangan yang diizinkan adalah AC 200V + 10%, 50HZ±1HZ   Unit catu daya rusak dengan elemen rusak di dalamnya   Lampu indikator daya menyala, dan lampu peringatan juga menghilang, tetapi catu daya tidak dapat dihidupkan. Ini karena kondisi power-on (ON) tidak terpenuhi.Dengan rangkaian sakelar berikut, kondisi untuk menghidupkan adalah sebagai berikut: Lampu alarm unit catu daya pusat mesin CNC menyala (1) Sekering untuk tegangan output 24V putus .Tampilan layar 9" menggunakan tegangan +24V, lihat gambar di bawah, periksa apakah +24V dan ground mengalami hubungan pendek. .Tampilan rusak/papan input data manual

Analisis proses pemrosesan bagian pusat mesin CNC terutama memiliki poin-poin berikut: Penentuan asal pemrograman pusat permesinan CNC Karena garis besar benda kerja simetris dengan pusat benda kerja, sesuai dengan asal pemrograman yang ditentukan, asal pemrograman pada bidang G17 diambil di pusat simetris dari benda kerja, dan asal pemrograman arah-Z diambil pada permukaan atas benda kerja. Penempatan dan penjepitan benda kerja pusat permesinan CNC dan pemilihan alat 1. Pemilihan pemotong 2. Untuk mengurangi jumlah pergantian pahat, pahat yang sama digunakan untuk pemesinan kasar dan ujung benda kerja dalam contoh ini. 3. Penempatan dan penjepitan benda kerja dari pusat permesinan CNC di Dongguan Karena benda kerja diproses dalam satu bagian, perlengkapan umum digunakan untuk memposisikan dan menjepit selama pemrosesan.Dalam contoh ini, tang hidung datar presisi dipilih untuk penjepitan benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Menentukan parameter pemrosesan Penentuan parameter pemrosesan tergantung pada pengalaman pemrogram, akurasi pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja, sifat material benda kerja, bahan dan bentuk pahat, dan kekakuan pemegang pahat. Saat melakukan roughing pada kecepatan tertentu, untuk meningkatkan produktivitas, dengan premis bahwa kualitas benda kerja dijamin, kecepatan feed yang lebih tinggi dapat dipilih.Umumnya, 100-200m/mnt diambil, dan gesper luar secara kasar ditambahkan dengan 1: untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan, kecepatan umpan yang lebih kecil harus dipilih, umumnya dipilih dalam kisaran 50-100mm / menitMisalnya, kecepatan pengumpanan pemrosesan ujung adalah 50mm/menit, dan kecepatan pengumpanan dari langkah idle pahat umumnya dipilih pada kecepatan G00 atau dalam kisaran 600-1500mm/menit.

Pengantar pemrosesan bagian stainless steel, stainless steel, keras, akan menghasilkan banyak panas selama pemrosesan, yang akan sangat merusak alat.Ini sering menyebabkan sakit kepala bagi banyak orang.Dengan obat yang tepat, semuanya menjadi lebih mudah. Paduan tungsten-kobalt memiliki ketangguhan yang baik, pemotongan ringan, dan keripik tidak mudah menempel pada pahat, terutama cocok untuk pengasaran dan pemotongan baja tahan karat yang terputus dengan getaran besar.Kepala pemotong kami yang umum digunakan adalah W10, W20, YW2.Bahan betis adalah baja 45-gauge yang dipadamkan dan ditempa, yang dapat memperkuat kekuatan dan kekakuan.   Perusahaan pemrosesan bagian baja tahan karat mengatakan bahwa sudut penggaruk alat ini adalah 15 ° ~ 20 °, yang paling cocok untuk perawatan panas pemotongan baja tahan karat.Saat melakukan roughing, gunakan sudut relief yang lebih kecil terlebih dahulu;saat finishing, karena mudah mengeraskan material selama pemrosesan, sudut relief sekitar 6°~8° adalah yang paling cocok.Secara umum, sudut relief harus lebih besar daripada saat mengerjakan baja karbon biasa.Sudut kemiringan bilah biasanya 15 °.Dalam kasus putaran halus lingkaran luar, lubang putaran halus, dan bidang datar halus, ketika jumlah pahat relatif kecil, pahat dengan sudut kemiringan bilah besar sekitar 50° harus digunakan.   Menurut perusahaan pemrosesan suku cadang stainless steel, kecepatan potong tidak boleh terlalu cepat.Kecepatan garis adalah 60~80 m/s, dan jumlah pemotongan adalah 5-6 mm setiap kali.Beberapa kabel hingga setengah milimeter mm/r sudah sesuai.Jangan pernah memperlakukan baja tahan karat dengan cara yang sama seperti baja karbon biasa Pelumas pendingin dapat mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, yang tidak hanya memperpanjang masa pakai alat, tetapi juga memastikan kelancaran produk.Emulsi dapat digunakan, tetapi untuk produk dengan persyaratan kehalusan yang tinggi, minyak pemotongan khusus untuk baja tahan karat harus digunakan

1. Saat memproses bagian stainless steel, cobalah untuk memilih datum desain pada bagian tersebut sebagai datum pemosisian.Saat merumuskan rencana pemesinan untuk suatu suku cadang, pertama-tama pilih tolok ukur presisi terbaik untuk pemesinan pusat permesinan.Ini mensyaratkan bahwa selama pemesinan kasar, pertimbangkan jenis datum kasar apa yang digunakan untuk memesin semua sisi datum halus, yaitu, setiap datum pemosisian yang digunakan pada pusat pemesinan harus diproses di perkakas mesin biasa atau proses pusat pemesinan sebelumnya, jadi bahwa mudah untuk memastikan bahwa setiap benda kerja diproses.Selain itu, ketika beberapa permukaan diselesaikan dengan beberapa penjepitan atau peralatan mesin lainnya, memilih posisi datum yang sama dengan datum desain tidak hanya dapat menghindari kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh ketidaksejajaran datum, untuk memastikan akurasi pemesinan dan menyederhanakan pemrograman.   2. Saat pemesinan bagian baja tahan karat, ketika pemrosesan stasiun termasuk datum desain tidak dapat diselesaikan di pusat pemesinan pada saat yang bersamaan, datum pemosisian dan datum desain harus tumpang tindih sebanyak mungkin.Pada saat yang sama, juga harus dipertimbangkan bahwa setelah menggunakan posisi referensi, pemrosesan semua bagian presisi utama dapat diselesaikan dalam satu penjepitan.Untuk mencegah bagian yang telah selesai melalui beberapa pemrosesan dimensi yang tidak penting dan beberapa pergantian, yang mengakibatkan deformasi, benturan dan goresan pada bagian-bagian tersebut, dianggap menyelesaikan sebanyak mungkin isi pemrosesan pada satu waktu (seperti lubang sekrup, bebas lubang, talang, Pada saat yang sama dengan permukaan yang tidak penting, pemeriksaan pahat, dll.), proses yang diselesaikan di pusat pemesinan umumnya diatur di bagian akhir.​​3. Pemrosesan bagian baja tahan karat Saat memproses datum dan menyelesaikan pemrosesan setiap stasiun di pusat permesinan, pemilihan datum pemosisian perlu mempertimbangkan penyelesaian sebanyak mungkin konten pemrosesan.Untuk tujuan ini, perlu untuk mempertimbangkan metode penentuan posisi yang nyaman untuk semua permukaan yang akan diproses.Misalnya, untuk kotak sebaiknya menggunakan metode penempatan dua pin di satu sisi, sehingga pahat dapat memproses permukaan lainnya.