Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kesalahan alat mesin CNC dapat dibagi menjadi kesalahan listrik dan kesalahan mekanis sesuai dengan lokasi terjadinya.Gangguan listrik umumnya terjadi pada bagian kontrol seperti perangkat sistem, unit penggerak servo dan peralatan perkakas mesin.Gangguan kelistrikan umumnya disebabkan oleh faktor-faktor seperti faktor penurunan kualitas komponen kelistrikan, pengelasan komponen yang longgar, kontak yang buruk atau kerusakan konektor dan konektor.   Kesalahan ini kadang-kadang terjadi, seperti arus bocor yang besar dari komponen elektronik, Setelah bekerja untuk jangka waktu tertentu, arus bocornya meningkat dengan meningkatnya suhu sekitar, yang menyebabkan operasi komponen yang tidak normal dan mempengaruhi operasi normal yang sesuai. sirkuit.Ketika suhu lingkungan menurun, kesalahan menghilang lagi.Jenis kesalahan ini sulit ditemukan dengan inspeksi visual.Umumnya tegangan kerja harus diperiksa dengan bantuan alat ukur.Tinju saat ini atau ukur untuk analisis.Gangguan mekanis umumnya terjadi pada bagian mekanis yang bergerak.   Kesalahan mekanis peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi kesalahan fungsional, kesalahan tindakan, kesalahan struktural dan kesalahan penerapan.Kesalahan fungsional terutama mengacu pada kesalahan akurasi pemrosesan benda kerja.Kesalahan ini dapat ditemukan, misalnya, akurasi pemrosesan tidak stabil, kesalahan besar, dll. Kesalahan tindakan mengacu pada berbagai kesalahan tindakan peralatan mesin, yang dapat dinyatakan sebagai spindel tidak berputar, Benda kerja tidak dapat ditambahkan.   Akurasi pemosisian tool rest rendah, dan perubahan kecepatan hidraulik tidak fleksibel.Kesalahan struktural dapat dimanifestasikan sebagai pemanasan spindel, kebisingan kotak spindel, kebisingan abnormal dari transmisi mekanis, dan getaran pemotongan.Kesalahan yang dapat diservis terutama mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh penggunaan dan operasi yang tidak tepat, seperti kerusakan bagian-bagian mesin yang disebabkan oleh kelebihan, dan kesalahan mekanis umumnya dapat dicegah melalui pemeliharaan dan penyesuaian yang cermat.

Pengujian non-destruktif pemeliharaan kesalahan peralatan mesin CNC adalah teknologi khusus untuk mendeteksi bagian mekanis (logam dan non-logam) untuk menemukan cacat permukaan dan internal tanpa merusak atau mengubah objek yang diperiksa dengan menggunakan karakteristik properti fisik yang berubah karena adanya cacat.   Teknologi pengujian tak rusak tidak hanya banyak digunakan dalam manajemen kualitas produk, tetapi juga sangat penting untuk meningkatkan keandalan operasi peralatan.Oleh karena itu, ini telah menjadi bagian penting dari diagnosis kesalahan mekanis.   Ini adalah sarana penting untuk mengeksplorasi akar penyebab dan mekanisme kesalahan, memprediksi bahaya tersembunyi, dan juga prasyarat untuk pemeliharaan preventif.Ada banyak metode pengujian tak rusak, termasuk pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik, pengujian penetran, pengujian arus eddy dan pengujian emisi akustik.

Temperatur berhubungan erat dengan keadaan operasi peralatan mekanik.1. Di satu sisi, bentuk kegagalan umum seperti kerusakan abnormal pada bagian mekanis dan penyumbatan pipa akan menyebabkan suhu bagian yang sesuai meningkat.Oleh karena itu, overflow merupakan parameter karakteristik kegagalan mekanis.2. Di sisi lain, kinerja bagian mekanis terkait erat dengan suhu.Jika suhunya terlalu tinggi, kinerja suku cadang akan berkurang, dan bahkan suku cadang akan terbakar. Oleh karena itu, suhu juga merupakan faktor penting penyebab kegagalan peralatan mekanis. Oleh karena itu, pemantauan suhu memainkan peran penting dalam diagnosis kesalahan peralatan mekanis. Yang disebut pemantauan suhu mengacu pada penggunaan berbagai alat pengukur suhu untuk mengukur kenaikan suhu perangkat mekanis, dan membandingkannya dengan suhu perangkat mekanis selama operasi normal, sehingga dapat mendiagnosis bagian yang rusak dan tingkat kesalahan.   Dalam diagnosis kesalahan dan pemantauan peralatan mekanis, metode pengukuran suhu dapat dibagi menjadi pengukuran suhu kontak dan pengukuran suhu non-kontak.1. Pengukuran suhu kontak memiliki karakteristik cepat, benar dan nyaman, sehingga telah banyak digunakan di berbagai bidang industri.Namun, itu tidak dapat memenuhi persyaratan pengukuran suhu dari beberapa kesempatan khusus, seperti pemantauan suhu di persimpangan saluran transmisi tegangan tinggi, pemantauan suhu tanur sembur pembuatan baja, dll. Untuk kesempatan ini, pengukuran suhu non-kontak harus diadopsi.2. Metode pengukuran suhu non-kontak memiliki keunggulan tidak merusak medan suhu objek yang diukur dan mengukur suhu bagian yang bergerak, tetapi hanya dapat mengukur suhu permukaan sistem, bukan suhu internal.

Badan perkakas mesin mencakup bagian bergerak utama, bagian bergerak umpan, bagian eksekutif, alas, kolom, sandaran pahat, meja kerja, dan bagian dasar lainnya dari perkakas mesin.Alat mesin CNC adalah jenis alat mesin presisi tinggi, efisiensi tinggi dan sangat otomatis, yang mengharuskan struktur mekanik alat mesin harus memiliki presisi dan kekakuan tinggi, retensi akurasi yang baik, dan akurasi gerakan tinggi dari gerakan utama dan umpan. bagian gerak.Sistem transmisi umpan peralatan mesin umumnya mengadopsi sekrup bola presisi, pasangan rel pemandu rolling presisi dan pasangan rel pemandu geser dengan karakteristik gesekan yang baik untuk memastikan sensitivitas dan akurasi sistem umpan.Dapat dikatakan bahwa struktur bodi perkakas mesin dengan presisi tinggi dan kekakuan tinggi adalah fondasi untuk memastikan pemesinan perkakas mesin CNC yang efisien, presisi tinggi, dan sangat otomatis.

Peralatan mesin CNC berevolusi dari peralatan mesin biasa.Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, peralatan mesin CNC memiliki karakteristik kemampuan beradaptasi yang kuat.Adaptabilitas mengacu pada kemampuan beradaptasi peralatan mesin CNC yang berubah dengan perubahan objek produksi.Karena permintaan pasar untuk produk secara bertahap cenderung terdiversifikasi, realisasi otomatisasi produksi single piece dan batch kecil telah menjadi prioritas utama bagi industri manufaktur.Ketika produk berubah, untuk peralatan mesin CNC, hanya mengubah program input peralatan mesin CNC yang dapat memenuhi kebutuhan produksi produk baru, tanpa mengubah perangkat keras bagian mekanis dan bagian kontrol, dan proses produksi selesai secara otomatis.Oleh karena itu, penggunaan peralatan mesin CNC memiliki periode persiapan yang singkat dan fleksibilitas yang kuat, yang memberikan kondisi yang nyaman untuk produksi multi-variasi dan batch kecil serta pengembangan produk baru.

Menurut kecepatan pembentukannya, ada sesar bertahap, sesar tajam dan sesar mendadak. 1. Kegagalan bertahap mengacu pada penurunan bertahap indikator fungsional bagian dan komponen peralatan mesin CNC atau peralatan pemrosesan CNC, tetapi mereka dapat terus beroperasi.2. Kegagalan tajam mengacu pada penurunan tajam fungsi bagian dan komponen peralatan mesin CNC atau peralatan pemrosesan CNC, yang tidak dapat dilanjutkan.3. Kegagalan mendadak mengacu pada tidak berlisensi.Kegagalan yang tidak terduga.Selain klasifikasi di atas, sesar dapat dibagi menjadi sesar awal, sesar tidak disengaja dan sesar keausan dalam hal waktu.Dari perspektif penggunaan, kesalahan dapat dibagi menjadi kesalahan penggunaan dan kesalahan esensial.Kesalahan juga dapat dibagi menjadi kesalahan besar, fatal, parah dan ringan dalam hal tingkat keparahan.Menurut proses kegagalan, dapat dibagi menjadi kegagalan mendadak dan kegagalan bertahap.Menurut frekuensi kemunculannya, ada sesar sporadis dan sesar ganda.Menurut akibatnya, ada kesalahan umum, kesalahan serius dan kesalahan ganas.

Presisi tinggi: alat mesin CNC bekerja secara otomatis sesuai dengan program yang telah ditentukan, dan proses kerja umumnya tidak memerlukan intervensi manual, yang menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh faktor manusia yang disebabkan oleh operator.Saat merancang dan membuat peralatan, banyak langkah yang biasanya diambil untuk membuat peralatan mesin CNC mencapai akurasi yang tinggi.Saat ini, pulsa yang setara dengan perangkat kontrol numerik dapat mencapai 0,01 -0,0001mm, dan akurasi yang lebih tinggi dapat diperoleh dengan koreksi atau kompensasi kesalahan deteksi waktu nyata.Efisiensi tinggi: karena alat mesin CNC dapat mengadopsi jumlah pemotongan yang besar, secara efektif mengurangi jam pemotongan dalam pemrosesan: alat mesin CNC juga memiliki fungsi perubahan kecepatan otomatis, penggantian alat otomatis dan otomatisasi operasi tambahan lainnya, dan tidak perlu inspeksi dan pengukuran antar proses, yang sangat mempersingkat waktu bantu;Untuk pusat permesinan multi-fungsi, hampir semua bagian dapat diproses setelah satu penjepitan, yang tidak hanya dapat mengurangi kesalahan penjepitan, tetapi juga mengurangi waktu pergantian produk setengah jadi.Oleh karena itu, dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, efisiensi produksi peralatan mesin CNC berkali-kali lebih tinggi.Untuk pemrosesan permukaan yang kompleks, efisiensi produksi dapat ditingkatkan beberapa kali, atau bahkan puluhan kali.

1. Fleksibilitas yang baikFungsi kontrol alat mesin NC kabel keras diwujudkan oleh rangkaian perangkat keras.Jika Anda ingin mengubah fungsi kontrol pemrosesan sistem, Anda harus melakukan rewire.Peralatan mesin CNC dapat secara fleksibel mengubah atau meningkatkan fungsi sistem CNC melalui pemrograman perangkat lunak, yang memiliki fleksibilitas tinggi.2. Fungsi yang kuatPeralatan mesin CNC memanfaatkan kemampuan komputasi dan pemrosesan komputer yang tinggi untuk mewujudkan banyak fungsi kontrol numerik yang kompleks, seperti interpolasi kurva kuadratik, hubungan multi-sumbu, pemesinan siklus tetap, offset koordinat, tampilan grafik, kompensasi alat, dll., sehingga alat ini dapat mewujudkan lintasan apa pun dalam ruang tiga dimensi dan menyelesaikan proses pemesinan permukaan yang kompleks.Perangkat NC kabel keras hanya dapat melakukan perhitungan interpolasi garis lurus dan busur sederhana untuk menyelesaikan pemrosesan garis lurus dan busur.3. Fleksibilitas yang baikPeralatan mesin CNC dapat diprogram dengan perangkat lunak yang berbeda untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang berbeda dari berbagai peralatan mesin.Dengan cara ini, perangkat CNC yang sama dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan berbagai peralatan mesin CNC, yang mencerminkan keserbagunaan yang kuat.Namun, karena perbedaan fungsi dan jenis peralatan mesin NC kabel keras, perangkat NC berbeda dan tidak dapat digunakan secara umum.4. Keandalan tinggiProgram bagian dari alat mesin NC kabel keras dibaca dan diproses dalam bagian-bagian dalam proses pemrosesan.Startup pembaca fotolistrik yang sering dapat menyebabkan kesalahan dan menyebabkan kesalahan program bagian, yang merupakan alasan utama rendahnya keandalan perangkat NC kabel keras.Peralatan mesin CNC dapat menggunakan pita, floppy disk, dan perangkat input lainnya untuk memasukkan program pemrosesan bagian ke dalam memori pada satu waktu, yang menghindari kesalahan yang disebabkan oleh seringnya membuka pembaca fotolistrik dalam proses pemrosesan dan meningkatkan keandalan.Peralatan mesin CNC juga mudah untuk mengatur berbagai program diagnostik, yang dapat melakukan pra-pemeriksaan kesalahan dan pencarian otomatis, memfasilitasi perawatan dan mengurangi waktu henti.5. Mudah untuk mewujudkan integrasi elektromekanisAlat mesin CNC mengadopsi sirkuit terpadu skala besar dan teknologi pencetakan dan pengaturan huruf yang canggih.Seluruh sistem kontrol dapat dibentuk dengan menggunakan beberapa papan sirkuit tercetak, yang sangat mengurangi ukuran struktur perangkat kerasnya, dan dapat dikombinasikan dengan peralatan mesin untuk mengurangi luas lantai dan mewujudkan integrasi elektromekanis.  

Ketika perusahaan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi dan produktivitas pemesinan, prinsip konsentrasi proses diadopsi, dan berbagai jenis peralatan mesin pusat pemesinan telah muncul.Pusat permesinan tidak hanya memiliki semua fungsi perkakas mesin CNC umum, tetapi juga memiliki magasin pahat dan perangkat penggantian pahat otomatis, mematahkan konsep tradisional bahwa hanya satu atau dua proses yang dapat diselesaikan pada perkakas mesin CNC.Mengambil contoh pusat mesin penggilingan, majalah alat berkapasitas besar (umumnya mampu menampung 20-120 berbagai alat) dan alat pengepres alat otomatis ditambahkan ke mesin penggilingan CNC.Setelah benda kerja dijepit pada satu waktu, sebagian besar permukaan bagian mesin dapat diproses dengan beberapa proses seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, lubang pangsit dan penyadapan.Dalam beberapa tahun terakhir, alat mesin pusat permesinan pentahedral dapat menyelesaikan pemesinan semua permukaan jenis kotak kecuali permukaan pemasangan dalam satu penjepitan.Pusat permesinan pembubutan juga telah banyak digunakan.Itu dapat menyelesaikan semua proses pemesinan bagian yang berputar (termasuk memutar permukaan internal dan eksternal, bidang penggilingan, alur penggilingan, pengeboran dan penyadapan, dll.) dalam satu penjepitan.Alat mesin pusat permesinan dapat secara efektif menghindari kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh beberapa penjepitan, dan mengurangi jumlah dan luas lantai alat mesin, yang sangat meningkatkan produktivitas dan otomatisasi pemrosesan.Metode klasifikasi menurut penggunaan proses dapat memainkan peran pemandu yang penting dalam pengembangan berkelanjutan dari produk-produk baru peralatan mesin CNC.

Menurut klasifikasi penggunaan proses, peralatan mesin CNC yang paling umum digunakan dibagi menjadi mesin bor CNC, mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, mesin bor CNC, mesin penggiling CNC, mesin pengolah gigi CNC, mesin ukiran CNC dan mesin pemotong logam lainnya. .Meskipun peralatan mesin ini memiliki perbedaan besar dalam teknologi pemrosesan dan metode kontrol khusus, mereka dapat diterapkan untuk pemrosesan bagian tunggal, batch kecil, dan berbagai bagian, dengan konsistensi ukuran pemrosesan yang baik, produktivitas tinggi, dan prosedur otomatis.Selain peralatan mesin kontrol numerik untuk pemotongan logam, teknologi kontrol numerik juga banyak digunakan pada peralatan mesin pemotong non-logam seperti punch, press, mesin bending, mesin bending, mesin pemotong kawat, mesin las, mesin pemotong api, pemotongan plasma. mesin, mesin pemotong laser dan mesin pemotong air bertekanan tinggi.Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi kontrol numerik juga banyak digunakan dalam peralatan non-pemrosesan, di antaranya yang paling umum adalah mesin perakitan otomatis, mesin pengukur multi koordinat, plotter otomatis, mesin cetak dan pencelupan kontrol numerik, mesin prototipe cepat dan robot industri.