Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Berita perusahaan

Keuntungan dan kerugian dari mesin NC?

keuntungan:(1) Sangat mengurangi jumlah perkakas, bagian pemesinan dengan bentuk kompleks tidak memerlukan perkakas yang rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran bagian, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang berlaku untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.(2) Kualitas pemrosesan stabil, akurasi pemrosesan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan pesawat.(3) Dalam kasus multi-varietas dan produksi batch kecil, efisiensi produksi lebih tinggi, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan kuantitas pemotongan.(4) Dapat memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan memproses beberapa bagian mesin yang tidak dapat diamati.Kekurangan: peralatan mesin dan peralatan mahal, dan personel pemeliharaan diharuskan memiliki tingkat yang tinggi.

2022

07/18

Apa bagian yang cocok untuk pemesinan NC?

1. Bagian yang diproduksi dalam berbagai varietas, satu bagian dan batch kecil atau bagian dalam produksi percobaan produk baru.2. Bagian dengan geometri kompleks;3. Bagian yang membutuhkan akurasi dan kekasaran permukaan yang tinggi;4. Bagian yang membutuhkan pemrosesan multi proses selama pemrosesan.5. Suku cadang yang memerlukan peralatan perkakas yang mahal (seperti perkakas, perlengkapan dan cetakan) bila diproses dengan perkakas mesin biasa.

2022

07/18

Dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional, apa karakteristik pemesinan CNC?

1. Mesin NC dapat memproses benda kerja dengan permukaan yang kompleksPada peralatan mesin CNC, bentuk bagian yang diproses terutama tergantung pada program pemrosesan, dan benda kerja yang sangat kompleks dapat diproses.2. Mesin CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas stabilKeakuratan alat mesin CNC itu sendiri lebih tinggi daripada alat mesin biasa.Akurasi pemosisian alat mesin CNC umum adalah 0,01 mm, dan akurasi pemosisian berulang adalah 0,005 mm: selain itu, dalam proses pemrosesan alat mesin CNC, operator tidak berpartisipasi, sehingga kesalahan manusia operator dihilangkan, dan tingkat pemrosesan benda kerja dijamin oleh alat mesin CNC.Karena pemrosesan CNC mengadopsi proses terpusat, dampak dari beberapa penjepitan benda kerja pada tingkat pemrosesan berkurang • berdasarkan poin di atas, benda kerja pemesinan CNC memiliki presisi tinggi, konsistensi dimensi yang baik, dan kualitas yang stabil.3. Produktivitas pemrosesan kontrol numerik yang tinggiPemesinan NC dapat secara efektif mengurangi waktu pemrosesan dan waktu tambahan suku cadang.Karena kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan pahat mesin NC cepat dan cepat, waktu pemesinan suku cadang dapat dikurangi dengan memilih parameter pemotongan secara wajar dan memberikan permainan penuh pada kinerja pemotongan pahat • selain itu • Pemesinan NC umumnya mengadopsi perlengkapan tujuan umum atau gabungan, sehingga tidak perlu mencungkil sebelum pemesinan NC, dan penggantian pahat otomatis dapat dilakukan dalam proses pemesinan, yang mengurangi waktu bantu.4. Mesin NC meningkatkan kondisi kerjaTugas utama mereka yang terlibat dalam pemrosesan pada peralatan mesin CNC adalah menulis program, memasukkan program, memuat dan membongkar bagian, menyiapkan alat pemotong, mengamati keadaan pemrosesan, dan memeriksa bagian, sehingga intensitas tenaga kerja sangat berkurang.Selain itu, peralatan mesin CNC umumnya pemrosesan tertutup, bersih dan aman, yang meningkatkan kondisi kerja.5. Pemrosesan kontrol numerik kondusif untuk modernisasi manajemen produksi6. Mesin NC adalah dasar dari teknologi manufaktur maju.

2022

07/18

Karakteristik produk karet

1. Ketika produk karet terbentuk, mereka tidak dapat menjadi XC karena kohesi elastomer setelah ditekan di bawah tekanan tinggi.Ketika mereka dibentuk dan dikeluarkan dari cetakan, mereka sering menghasilkan susut yang tidak stabil (tingkat penyusutan karet bervariasi dengan jenis karet), yang dapat menjadi lembut dan stabil setelah jangka waktu tertentu.Oleh karena itu, pada awal perancangan suatu produk karet, apapun formula atau cetakannya, perlu dilakukan perhitungan koordinasi yang cermat.Jika tidak, mudah untuk menghasilkan ukuran produk yang tidak stabil dan kualitas produk yang rendah. 2. Karet adalah elastomer termoset, sedangkan plastik adalah elastomer termoset.Karena berbagai jenis dan badan utama sulfida, ada kesenjangan yang cukup besar dalam kisaran suhu pencetakan dan pengawetan karet, dan bahkan dapat dipengaruhi oleh perubahan iklim serta suhu dan kelembaban dalam ruangan.Oleh karena itu, kondisi produksi produk karet perlu disesuaikan setiap saat.Jika tidak, mungkin ada perbedaan kualitas produk. 3. Produk karet dibuat dari bahan baku karet setelah pencampuran internal mixer.Saat pencampuran, formula dirancang sesuai dengan karakteristik produk karet yang dibutuhkan, dan kekerasan produk yang diperlukan diatur.Produksi dan pencetakan produk dicetak oleh mesin vulkanisir karet datar.Setelah produk terbentuk, perawatan kilat dilakukan, dan permukaan produk diperlakukan halus tanpa gerinda. 4. Uji penuaan produk karet termasuk dalam kategori uji penuaan.Penuaan karet mengacu pada fenomena bahwa kinerja dan struktur karet dan produk berubah karena efek komprehensif dari faktor internal dan eksternal dalam proses pemrosesan, penyimpanan dan penggunaan, dan kemudian kehilangan nilai guna.Ini menunjukkan keretakan, kelengketan, pengerasan, kapur, perubahan warna, jamur, dll.

2022

07/01

Tiga metode pemesinan membosankan

1. Pengeboran pada mesin bubut dengan benda kerja berputar dan gerakan makan pahat sebagian besar termasuk dalam metode membosankan ini.Fitur proses adalah: setelah pemesinan, garis sumbu lubang konsisten dengan sumbu rotasi benda kerja, kebulatan lubang terutama tergantung pada akurasi rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan geometris aksial lubang terutama tergantung pada akurasi posisi arah umpan pahat relatif terhadap sumbu rotasi benda kerja.Metode bor ini cocok untuk lubang pemesinan dengan persyaratan koaksialitas dengan permukaan silinder. 2. Saat pahat berputar, benda kerja membuat gerakan umpan.Spindel mesin bor menggerakkan pahat bor untuk berputar, dan meja kerja menggerakkan benda kerja untuk membuat gerakan umpan. 3. Alat berputar dan membuat gerakan makan.Metode membosankan ini diadopsi untuk membosankan.Panjang overhang dari batang bor adalah variabel, dan deformasi gaya dari batang bor juga bervariasi.Bukaan di dekat kotak spindel besar, dan bukaan yang jauh dari kotak spindel kecil, membentuk lubang kerucut.Selain itu, dengan bertambahnya panjang gantung batang bor, deformasi lentur poros utama yang disebabkan oleh beratnya sendiri juga akan meningkat, dan sumbu lubang mesin akan menghasilkan tekukan yang sesuai.Metode membosankan ini hanya cocok untuk pemesinan lubang yang lebih pendek.

2022

07/01

Bagaimana memilih alat yang tepat saat memproses aluminium

Karena karakteristik khusus aluminium, apa pun alat mesin yang digunakan, efisiensi, masa pakai, dan kilap benda kerja seringkali tidak memuaskan.Oleh karena itu, bagaimana memilih alat potong dan teknologi pemrosesan yang tepat saat memproses aluminium menjadi perhatian. Pertama-tama mari kita pahami karakteristik pemrosesan aluminium dan paduan aluminium yang lebih rendah: aluminium memiliki kekuatan rendah, kekerasan rendah dan plastisitas tinggi, yang cocok untuk pemrosesan pembentukan plastik, tetapi cenderung berubah bentuk dan diperkuat selama pemotongan, dan mudah menempel pisau, sehingga sulit untuk mengolah permukaan yang halus.Dibandingkan dengan aluminium murni, paduan aluminium memiliki kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih tinggi, tetapi dibandingkan dengan baja, ia memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong yang kecil dan konduktivitas termal yang baik. Karena sifat lembut dan plastisitas besar dari paduan aluminium, mudah untuk menempel pada pahat selama pemotongan, membentuk nodul chip pada pahat.Selama pemotongan kecepatan tinggi, pengelasan fusi dapat terjadi pada blade, menyebabkan pahat kehilangan kemampuan pemotongannya dan mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Selain itu, koefisien ekspansi termal paduan aluminium besar, dan panas pemotongan mudah menyebabkan deformasi termal benda kerja dan mengurangi akurasi pemesinan.

2022

07/01

Kondisi pemotongan bahan mesin yang sulit

Kondisi pemotongan material yang sulit dikerjakan selalu disetel relatif rendah.Dengan peningkatan kinerja pahat, munculnya perkakas mesin CNC berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, dan pengenalan metode penggilingan berkecepatan tinggi, saat ini, pemotongan material yang sulit dikerjakan telah memasuki periode pemesinan berkecepatan tinggi. dan alat tahan lama.Sekarang, metode pemesinan menggunakan kedalaman pemotongan kecil untuk mengurangi beban pada ujung tombak pahat, sehingga dapat meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan umpan, telah menjadi cara terbaik untuk memotong material yang sulit dimesin.Tentu saja, juga sangat penting untuk memilih material pahat dan geometri pahat yang beradaptasi dengan sifat unik dari material yang sulit dikerjakan oleh mesin, dan kita harus berusaha untuk mengoptimalkan jalur pemotongan pahat. Misalnya, saat mengebor baja tahan karat dan bahan lainnya, karena konduktivitas termal bahan yang rendah, perlu untuk mencegah sejumlah besar panas pemotongan tetap berada di ujung tombak.Oleh karena itu, pemotongan terputus-putus harus digunakan sejauh mungkin untuk menghindari gesekan dan panas antara ujung tombak dan permukaan pemotongan, yang akan membantu memperpanjang umur pahat dan memastikan stabilitas pemotongan.Saat pemesinan kasar material yang sulit dengan pemotong penggilingan ujung bola, bentuk dan perlengkapan pahat harus cocok dengan baik, yang dapat meningkatkan akurasi ayunan dan kekakuan penjepitan bagian pemotongan pahat, untuk memastikan bahwa laju umpan per gigi dimaksimalkan di bawah kondisi rotasi kecepatan tinggi, dan pada saat yang sama, itu juga dapat memperpanjang masa pakai alat.

2022

07/01

Masalah yang perlu diperhatikan dalam pengerjaan material yang sulit

Pemotongan secara kasar dibagi menjadi pembubutan, penggilingan dan pemotongan berdasarkan gigi Tengah (pemotongan muka ujung mata bor dan penggilingan ujung, dll.), dan panas pemotongan dari proses pemotongan ini juga memiliki efek yang berbeda pada ujungnya.Pembubutan adalah pemotongan terus menerus, gaya pemotongan yang ditanggung oleh ujung tidak memiliki perubahan yang jelas, dan panas pemotongan bekerja pada ujung tombak secara terus menerus;Penggilingan adalah pemotongan terputus-putus.Gaya pemotongan bekerja pada ujung secara terputus-putus, dan getaran akan terjadi selama pemotongan.Efek termal pada ujung adalah bahwa pemanasan selama pemotongan dan pendinginan selama non pemotongan dilakukan secara bergantian, dan panas total lebih kecil daripada selama pembubutan. Panas pemotongan selama penggilingan adalah fenomena pemanasan intermiten, dan gigi pemotong didinginkan saat tidak memotong, yang akan kondusif untuk perpanjangan masa pakai pahat.Institut Fisika dan Kimia Jepang telah melakukan uji komparatif pada umur pahat pembubutan dan penggilingan.Alat potong yang digunakan untuk penggilingan adalah ball end mill dan pembubutan adalah alat pembubutan umum.Uji perbandingan pemotongan dilakukan di bawah bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan, kecepatan pengumpanan, kecepatan pemotongan, dll. hanya dapat kurang lebih sama) dan kondisi lingkungan yang sama.Hasilnya menunjukkan bahwa penggilingan lebih bermanfaat untuk memperpanjang umur pahat. Saat memotong dengan pahat seperti bor dan ball end mill dengan tepi tengah (yaitu suku cadang dengan kecepatan potong =0m/mnt), umur pahat di dekat tepi tengah sering kali rendah, tetapi masih lebih kuat daripada selama pembubutan.Saat memotong material yang sulit dikerjakan dengan mesin, ujung tombak sangat dipengaruhi oleh panas, yang sering kali mengurangi masa pakai pahat.Jika metode pemotongan adalah penggilingan, umur pahat akan relatif lama.Namun, material yang sulit untuk dikerjakan dengan mesin tidak dapat digiling sepanjang waktu, dan akan selalu ada waktu ketika pembubutan atau pemrosesan pengeboran diperlukan.Oleh karena itu, langkah-langkah teknis yang sesuai harus diambil untuk metode pemotongan yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

2022

07/01

body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断246 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }

Kata-kata 7s percaya bahwa definisi pemesinan presisi adalah menyelesaikan pemrosesan akhir permukaan utama sesuai dengan langkah dan prosedur, termasuk paralelisme benda kerja, permukaan akhir, tegak lurus permukaan, kekerasan permukaan, dll., sehingga akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan bagian dapat memenuhi persyaratan gambar. 1. Persyaratan paralelisme Yang disebut persyaratan paralelisme adalah membutuhkan toleransi di sekitar benda kerja.Misalnya, untuk benda kerja persegi panjang, ketebalan keempat sudut benda kerja diperlukan untuk mencapai kisaran toleransi tertentu.Jika ketebalan keempat sisi tidak dapat memenuhi persyaratan toleransi, persyaratan paralelisme tidak dapat dipenuhi.Ini membutuhkan penyesuaian kembali benda kerja.Masalahnya mungkin terjadi di cangkir hisap penggiling.Cangkir hisap aus karena penggunaan yang berlebihan, mengakibatkan kesalahan paralelisme;Mungkin juga roda gerinda tidak diperbaiki dengan baik, atau roda gerinda memiliki retakan dan celah.Pada saat ini, roda gerinda perlu digiling ulang;Mungkin juga cangkir hisap tidak dibersihkan, jadi perlu untuk membersihkan cangkir hisap lagi dan hati-hati;Mungkin juga benda kerja tidak dipangkas dengan baik dan muncul gerinda. 2. Persyaratan vertikalitas Yang disebut persyaratan tegak lurus adalah mengharuskan sisi dan tanah benda kerja memenuhi persyaratan toleransi.Pemahaman terbaik adalah tubuh yang tepat.Dari sumbu nomor, itu dibagi menjadi tiga sisi XYZ.Umumnya, XZ dan YZ diharuskan memenuhi persyaratan toleransi.Kesalahan ini juga secara kasar konsisten dengan persyaratan paralelisme.Umumnya, dapat ditangani sesuai dengan persyaratan paralelisme. 3. Persyaratan lainnya Misalnya, selesai.Hal ini diperlukan untuk mencapai, seperti efek cermin, dll.

2022

07/01

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan suku cadang presisi

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemesinan bagian presisi disebut pemesinan presisi adalah karena proses pemesinan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, dan persyaratan presisi untuk produk sangat tinggi.Ketepatan pemesinan bagian presisi mencakup ketepatan posisi, ukuran, dan bentuk.Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi presisi pemesinan suku cadang presisi: (1) Runout putaran spindel dari alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada akurasi pemesinan bagian-bagiannya. (2) Ketidakakuratan rel pemandu perkakas mesin juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja dalam pemrosesan suku cadang presisi. (3) Bagian transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan pemesinan benda kerja, yang juga merupakan faktor utama kesalahan permukaan benda kerja. (4) Berbagai jenis alat pemotong dan perlengkapan juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda pada keakuratan benda kerja. (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan, perubahan posisi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, menghasilkan perbedaan, dan juga dapat menyebabkan berbagai tingkat kesalahan dalam keakuratan benda kerja. (6) Gaya potong yang berbeda juga akan mempengaruhi akurasi benda kerja. (7) Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal dari sistem proses.Selama pemesinan, sistem proses akan menghasilkan deformasi termal tertentu di bawah aksi berbagai sumber panas. (7) Deformasi yang disebabkan oleh pemanasan sistem proses sering mempengaruhi keakuratan benda kerja. (8) Deformasi mesin perkakas akibat pemanasan akan menyebabkan deformasi benda kerja. (9) Deformasi pahat akibat pemanasan akan berdampak besar pada benda kerja. (10) Benda kerja itu sendiri terdeformasi oleh pemanasan, yang terutama disebabkan oleh pemanasan dalam proses pemotongan.

2022

06/30

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Keuntungan dan kerugian dari mesin NC?

Apa bagian yang cocok untuk pemesinan NC?

Dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional, apa karakteristik pemesinan CNC?

Karakteristik produk karet

Tiga metode pemesinan membosankan

Bagaimana memilih alat yang tepat saat memproses aluminium

Kondisi pemotongan bahan mesin yang sulit

Masalah yang perlu diperhatikan dalam pengerjaan material yang sulit

body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断246 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan suku cadang presisi

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC