Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Benda kerja perlu diposisikan dan dijepit sebelum diproses, yang merupakan dua tugas yang sangat penting.Tujuan dari penjepitan adalah untuk mencegah benda kerja dari perpindahan atau getaran di bawah aksi gaya potong, gravitasi, gaya inersia, dll., agar tidak merusak posisi benda kerja.Oleh karena itu, mekanisme penjepitan yang dirancang dengan benar harus memenuhi persyaratan dasar berikut:1. Penjepitan tidak boleh merusak posisi benda kerja yang benar;2. Perangkat penjepit harus cukup kaku;3. Permukaan benda kerja tidak boleh rusak selama penjepitan, dan benda kerja tidak boleh berubah bentuk melebihi kisaran yang diizinkan;4. Dapat memperoleh efek penjepitan yang diperlukan dengan kekuatan penjepit kecil;5. Kemampuan proses yang baik.Pada premis memastikan produktivitas, struktur harus sederhana dan nyaman untuk manufaktur, pemeliharaan dan operasi.Mekanisme penjepitan manual harus memiliki kinerja penguncian sendiri.

Dalam pembuatan alat dan cetakan, penggilingan merupakan proses terakhir untuk memastikan keakuratan dan kualitas produk. Selain mesin gerinda itu sendiri, proses penggilingan juga memainkan peran yang menentukan.Saat menggiling bahan rapuh, karena sifat fisik bahan itu sendiri, pembentukan keripik sebagian besar patah getas, dan permukaan setelah bahan penggilingan relatif kasar. Dalam beberapa aplikasi, seperti elemen optik, permukaan kasar seperti itu harus dipoles. Meskipun dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja, sering kali berkurang setelah dipoles karena sulit untuk mengontrol akurasi bentuk.Untuk menyelesaikan kontradiksi ini. Pada akhir 1980-an, banyak perusahaan dan lembaga penelitian di Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat secara berturut-turut mendorong mundur dua proses penggilingan baru: penggilingan plastik dan penggilingan cermin.

(1) Ciri-ciri bagian bidang adalah bahwa permukaan yang dikerjakan dapat sejajar dengan bidang horizontal, tegak lurus bidang horizontal, atau membentuk sudut tetap dengan bidang horizontal;Saat ini, sebagian besar bagian yang diproses pada mesin penggilingan CNC milik bagian pesawat.Bagian pesawat adalah jenis bagian paling sederhana dalam pemrosesan penggilingan CNC.Umumnya, mereka dapat diproses hanya dengan tautan dua sumbu atau tautan tiga sumbu dari mesin penggilingan CNC tiga sumbu.Dalam proses pemesinan, permukaan permesinan bersentuhan dengan permukaan pemotong, dan gilingan akhir atau pemotong hidung dapat digunakan untuk pemesinan kasar dan akhir.(2) Bagian permukaan melengkung, karakteristik bagian permukaan melengkung adalah bahwa permukaan pemesinan adalah permukaan spasial.Dalam proses pemesinan, permukaan pemesinan dan pemotong frais selalu bersentuhan.Pemotong penggilingan ujung bola sering digunakan untuk finishing permukaan.

(1) Mesin penggilingan vertikal CNC.Sumbu spindel mesin penggilingan vertikal CNC tegak lurus terhadap bidang horizontal.Jenis mesin penggilingan ini menyumbang sebagian besar mesin penggilingan CNC dan memiliki jangkauan aplikasi terluas.Saat ini, mesin penggilingan vertikal CNC tiga sumbu merupakan mayoritas mesin penggilingan CNC, yang umumnya dapat melakukan pemrosesan tautan tiga sumbu.(2) Mesin penggilingan CNC horizontal, sumbu poros mesin penggilingan CNC horizontal sejajar dengan bidang horizontal.Untuk memperluas jangkauan pemrosesan dan memperluas fungsinya, mesin penggilingan CNC horizontal biasanya mengadopsi cara menambahkan meja putar CNC atau meja putar CNC universal untuk mewujudkan pemrosesan hubungan empat sumbu dan lima sumbu.Dengan cara ini, tidak hanya dapat memproses kontur putar kontinu di sisi benda kerja, tetapi juga mengubah posisi pemrosesan bagian melalui meja putar dalam satu penjepitan, yaitu stasiun yang umum dikenal, untuk memproses beberapa posisi atau bekerja permukaan.(3) Spindel dari mesin penggilingan semacam ini dapat dikonversi, dan pemrosesan vertikal dan horizontal dapat dilakukan pada mesin penggilingan CNC yang sama.Ini juga memiliki fungsi mesin penggilingan vertikal dan horizontal.

1. Bubut umum memiliki berbagai objek pemrosesan, dan rentang penyesuaian kecepatan spindel dan laju umpan besar.Itu dapat memproses permukaan internal dan eksternal, permukaan ujung dan ulir internal dan eksternal benda kerja.Jenis bubut ini terutama dioperasikan secara manual oleh pekerja, dengan efisiensi produksi yang rendah.Sangat cocok untuk satu bagian, produksi batch kecil dan bengkel perbaikan.2. Mesin bubut turret dan mesin bubut putar memiliki pemegang alat turret atau pemegang alat roda kembali yang dapat menampung banyak alat.Pekerja dapat menggunakan alat yang berbeda untuk menyelesaikan berbagai proses dalam satu penjepitan benda kerja, yang cocok untuk produksi batch.3. Mesin bubut otomatis dapat secara otomatis menyelesaikan pemrosesan multi proses benda kerja kecil dan menengah sesuai dengan program tertentu.Itu dapat secara otomatis memuat dan membongkar material dan berulang kali memproses kumpulan benda kerja yang sama.Sangat cocok untuk produksi massal dan massal.4. Multi Alat mesin bubut semi otomatis dibagi menjadi poros tunggal, poros multi, horizontal dan vertikal.Tata letak mesin bubut horizontal poros tunggal mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi dua kelompok pemegang pahat masing-masing dipasang di depan dan belakang poros atau di atas dan di bawah, yang digunakan untuk memproses cakram, cincin, dan poros. benda kerja, dan produktivitasnya 3 ~ 5 kali lebih tinggi daripada mesin bubut biasa.5. Mesin bubut profil dapat meniru bentuk dan ukuran templat atau sampel dan secara otomatis menyelesaikan siklus pemrosesan benda kerja.Sangat cocok untuk batch kecil dan produksi batch benda kerja dengan bentuk yang kompleks.Produktivitasnya 10 ~ 15 kali lebih tinggi dari mesin bubut biasa.Ada banyak tipe, seperti multi tool rest, multi shaft, tipe chuck, tipe vertikal, dll.6. Spindel bubut vertikal tegak lurus terhadap bidang horizontal, benda kerja dijepit pada meja kerja putar horizontal, dan sandaran pahat bergerak pada balok atau kolom horizontal.Sangat cocok untuk memproses benda kerja besar dan berat yang sulit dipasang pada mesin bubut biasa.Umumnya dibagi menjadi kolom tunggal dan kolom ganda.7. Sambil berputar, pemegang alat bubut shovel secara berkala membuat gerakan radial bolak-balik, yang digunakan untuk membentuk permukaan gigi pemotong frais forklift, kompor, dll. Biasanya dengan aksesori gerinda relief, roda gerinda kecil yang digerakkan oleh motor terpisah digunakan untuk menyekop dan menggiling permukaan gigi.8. Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk mengolah permukaan tertentu dari jenis benda kerja tertentu, seperti mesin bubut poros engkol, mesin bubut camshaft, mesin bubut roda, mesin bubut gardan, mesin bubut gulung dan mesin bubut ingot.9. Bubut gabungan terutama digunakan untuk memutar, tetapi setelah menambahkan beberapa bagian dan aksesori khusus, itu juga dapat digunakan untuk pengeboran, penggilingan, pengeboran, penyisipan, penggilingan dan pemrosesan lainnya.Ini memiliki karakteristik "satu mesin dengan beberapa fungsi", dan cocok untuk pekerjaan perbaikan pada kendaraan rekayasa, kapal atau stasiun perbaikan bergerak.

Karena keandalan sistem CNC modern semakin tinggi, kesalahan sistem CNC itu sendiri semakin rendah, dan sebagian besar kesalahan disebabkan oleh alasan non-sistem.Kesalahan eksternal sistem terutama mengacu pada masalah yang disebabkan oleh sakelar deteksi, komponen hidrolik, komponen pneumatik, komponen penggerak listrik, perangkat mekanis, dll.Kesalahan eksternal peralatan kontrol numerik dapat dibagi menjadi kesalahan perangkat lunak dan kesalahan keras yang disebabkan oleh kerusakan perangkat keras eksternal.Kesalahan lunak disebabkan oleh pengoperasian dan penyetelan yang tidak tepat.Kesalahan seperti itu sering terjadi pada tahap awal penggunaan peralatan atau selama periode penyesuaian pengguna peralatan.Untuk sistem CNC, tempat rawan masalah lainnya adalah unit servo.Karena pergerakan setiap sumbu diwujudkan oleh unit servo yang mengendalikan motor servo untuk menggerakkan sekrup bola.Rotary encoder digunakan untuk umpan balik kecepatan, dan penggaris kisi digunakan untuk umpan balik posisi.Umumnya, modul penggerak rotary encoder dan unit servo rentan terhadap kegagalan.Ada juga kekacauan sistem individu yang disebabkan oleh catu daya.Khusus untuk sistem dengan hard disk komputer untuk menyimpan data.

Sistem kontrol numerik dan unit penggerak dianalisis:1. Sistem CNC adalah "otak" peralatan mesin CNC, yang menghitung dan memproses informasi kontrol peralatan mesin.Menurut prinsip sistem CNC, dapat dibagi menjadi sistem CNC ekonomi dan sistem CNC standar.2. Sistem kontrol numerik ekonomis, dari perspektif metode kontrol, sistem kontrol numerik ekonomis umumnya mengacu pada sistem kontrol numerik loop terbuka, yang memiliki keunggulan struktur sederhana, biaya rendah, perawatan dan debugging yang mudah, biaya operasi dan pemeliharaan yang rendah, tetapi peningkatan kinerja dibatasi oleh karakteristik frekuensi torsi dari stepping motor dan pembatasan timbal balik antara akurasi, kecepatan umpan, dan torsi.3. Oleh karena itu, sistem CNC ekonomis sering digunakan dalam pemotongan kawat CNC dan beberapa mesin bubut dan penggilingan CNC ekonomis dengan persyaratan kecepatan dan akurasi rendah.Ini juga banyak digunakan dalam transformasi CNC dari peralatan mesin biasa.4. Sistem CNC loop terbuka berarti bahwa sistem CNC itu sendiri tidak memiliki perangkat pendeteksi posisi.Sistem CNC mengirimkan sejumlah dan frekuensi pulsa perintah, dan unit penggerak menempatkan peralatan mesin.Dalam sistem loop terbuka, di bawah pengaruh faktor eksternal, mesin perkakas tidak bekerja atau tindakan tidak pada tempatnya, tetapi ketika sistem telah mencapai posisi yang ditentukan, akurasi mesin perkakas mesin akan sangat berkurang.5. Namun, karena strukturnya yang sederhana, respons yang cepat, pekerjaan yang stabil dan andal, debugging dan pemeliharaan yang mudah, dan harga yang sangat rendah, ia masih memiliki pasar terbesar di Cina.

1. Patuhi prosedur operasi dan sistem perawatan harian dengan ketat2. Pintu kabinet kontrol numerik dan kabinet arus kuat harus dibuka sesedikit mungkin.Umumnya, akan ada kabut minyak, debu dan bahkan bubuk logam di udara bengkel pemesinan.Begitu mereka jatuh di papan sirkuit atau perangkat elektronik dalam sistem kontrol numerik, mudah menyebabkan resistansi isolasi antar komponen turun, dan bahkan menyebabkan komponen dan papan sirkuit rusak.Beberapa pengguna membuka pintu kabinet CNC untuk menghilangkan panas agar sistem CNC bekerja berlebihan untuk waktu yang lama di musim panas.Ini adalah metode yang sangat tidak diinginkan, yang pada akhirnya akan menyebabkan kerusakan yang dipercepat pada sistem CNC.3. Bersihkan sistem pendingin dan ventilasi kabinet kontrol digital secara teratur, dan periksa apakah setiap kipas pendingin pada kabinet kontrol digital berfungsi normal.Periksa apakah filter saluran udara tersumbat setiap setengah tahun atau setiap kuartal.Jika debu pada layar filter menumpuk terlalu banyak dan tidak dibersihkan tepat waktu, suhu di kabinet CNC akan terlalu tinggi.4. Untuk pemeliharaan rutin perangkat input/output sistem CNC, sebagian besar peralatan mesin CNC yang diproduksi sebelum tahun 1980-an dilengkapi dengan pembaca pita kertas fotolistrik.Jika bagian pembacaan kaset tercemar, maka akan menyebabkan kesalahan pembacaan informasi.Oleh karena itu, pembaca fotolistrik harus dijaga sesuai dengan peraturan.5. Pemeriksaan dan penggantian sikat motor DC secara berkala.Keausan sikat motor DC yang berlebihan akan mempengaruhi kinerja motor bahkan dapat menyebabkan kerusakan motor.Untuk itu, sikat motor harus diperiksa dan diganti secara berkala.Mesin bubut CNC, mesin penggilingan CNC, pusat permesinan, dll. harus diperiksa setahun sekali.6. Ganti baterai penyimpanan secara teratur.Umumnya, sistem CNC memiliki sirkuit perawatan baterai isi ulang untuk perangkat memori CMOSRAM untuk memastikan bahwa isi memorinya dapat dipertahankan selama periode saat sistem tidak dihidupkan.Secara umum, bahkan jika belum kedaluwarsa, itu harus diganti setahun sekali untuk memastikan operasi normal sistem.Baterai harus diganti dalam kondisi catu daya sistem CNC untuk mencegah hilangnya informasi dalam RAM selama penggantian.7. Pemeliharaan papan sirkuit cadangan.Ketika papan sirkuit cetak cadangan tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus dipasang secara teratur di sistem CNC dan dinyalakan untuk jangka waktu tertentu untuk mencegah kerusakan.

Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan.Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerusakan pahat.Dengan peningkatan kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, mengakibatkan keausan mekanis, kimia, dan termal.Jika kecepatan potong dinaikkan 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan punggung pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil.Namun, dengan laju umpan yang besar, suhu pemotongan meningkat dan keausan belakang menjadi besar.Ini memiliki pengaruh yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong.Walaupun pengaruh kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan laju pemakanan, lapisan material yang akan dipotong yang mengeras juga akan mempengaruhi masa pakai pahat pada pemotongan dalam mikro.Pengguna harus memilih kecepatan potong sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dll. Kondisi pemrosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini.Keausan yang teratur dan stabil adalah kondisi ideal untuk mencapai masa pakai.Namun, dalam operasi praktis, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan ukuran pemesinan, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemesinan, dan sebagainya.Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dipelajari sesuai dengan situasi sebenarnya.Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau bilah kaku dapat digunakan.

Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah mesin penjepit, yang dapat menyelesaikan semua proses pembubutan secara terus menerus dan otomatis, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.1. Pemilihan parameter pemotongan yang wajar: untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama.2. Pilihan alat yang masuk akal:(1) Selama pembubutan kasar, pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih untuk memenuhi persyaratan pemotongan belakang besar dan umpan besar selama pembubutan kasar. (2) Saat menyelesaikan pembubutan, kita harus memilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.(3) Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau penjepit mesin dan bilah penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.3. Pilihan perlengkapan yang masuk akal:(1) Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja dan hindari menggunakan perlengkapan khusus;(2) Datum pemosisian suku cadang bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.4. Tentukan rute pemrosesan: rute pemrosesan mengacu pada jalur gerak dan arah pahat relatif terhadap bagian selama pemrosesan perkakas mesin NC.(1) Ini harus memenuhi persyaratan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan;(2) Rute pemrosesan harus dipersingkat sejauh mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang tidak digunakan.5. Koneksi antara rute pemesinan dan tunjangan pemesinan:Saat ini, di bawah kondisi bubut kontrol numerik belum mencapai penggunaan universal, umumnya perlu mengatur kelonggaran yang berlebihan pada blangko, terutama kelonggaran yang mengandung kulit keras tempa dan cor, untuk diproses pada mesin bubut biasa.Jika perlu untuk memproses dengan mesin bubut kontrol numerik, perhatikan pengaturan program yang fleksibel.6. Poin-poin utama pemasangan perlengkapan: saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan oleh batang tarik.Pertama, lepaskan mur pada silinder hidrolik dengan tangan, lepaskan pipa penarik, dan tarik keluar dari ujung belakang spindel, lalu lepaskan sekrup pengencang chuck dengan tangan, lalu lepaskan chuck.