Berita - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. dari halaman 248

Apa prinsip-prinsip rute pemrosesan CNC?

Umumnya, mesin CNC biasanya mengacu pada mesin presisi yang dikendalikan komputer, mesin bubut CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan penggilingan mesin CNC, dll. Dalam pemrosesan bubut NC, penentuan rute pemrosesan umumnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut.1. Keakuratan dan kekasaran permukaan benda kerja mesin harus dipastikan.2. Buat rute pemrosesan pendek, kurangi waktu perjalanan kosong, dan tingkatkan efisiensi pemrosesan.3. Cobalah untuk menyederhanakan beban kerja perhitungan numerik dan menyederhanakan prosedur pemrosesan.4. Untuk beberapa program yang dapat digunakan kembali, subrutin harus digunakan.

2022

07/20

Analisis akurasi mesin kompon balik penggilingan CNC

Di antara mereka, faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan, metode pemesinan utama dan interaksi antara faktor-faktor yang dapat dikontrol dalam produksi lebih penting.Selama pemesinan kompon bubut CNC, pahat melakukan pemotongan terputus-putus, dan benda kerja yang dibentuk oleh bahan apa pun dapat dipotong dalam waktu yang relatif singkat, yang mudah untuk menghilangkan chip secara aktif.Selain itu, pemotongan berselang dapat membuat pahat memiliki waktu yang cukup untuk mendingin, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan meningkatkan masa pakai pahat.Dibandingkan dengan peralatan mesin CNC tradisional, mesin bubut dan penggilingan CNC memiliki kecepatan yang lebih tinggi, kualitas produk pemotongan yang lebih baik, gaya potong yang lebih rendah, meningkatkan akurasi batang berdinding tipis dan batang ramping, dan kualitas pembentukan benda kerja yang tinggi.Ketika alat mesin penggilingan balik CNC memproses benda kerja, kecepatan rotasi rendah benda kerja dapat secara efektif mengurangi gaya sentrifugal benda kerja, menghindari deformasi benda kerja, dan meningkatkan akurasi pemesinan bagian.Penggunaan umpan longitudinal besar dalam pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan CNC juga bisa mendapatkan pemotongan yang akurat, dan kekasaran permukaan juga dapat berguna untuk memastikan bahwa peralatan mesin pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan CNC dapat menggunakan metode yang berbeda seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, membosankan untuk menyelesaikan pemrosesan benda kerja, dan benda kerja juga dapat dijepit pada satu waktu untuk menyelesaikan misi pemrosesan multi-segi, untuk memastikan akurasi pemrosesan.

2022

07/20

Aliran proses dan keuntungan dari mesin poros CNC4 presisi

Di bidang industri pemrosesan mekanis, pemrosesan sumbu cnc4 presisi sebenarnya mengacu pada pemrosesan kontrol numerik.Pertama tulis gambar yang perlu diproses ke dalam program, dan kemudian sambungkan komputer ke alat mesin pengolah sumbu cnc4, dan perintahkan alat mesin untuk beroperasi melalui pemrograman untuk menyelesaikan pemrosesan bagian presisi.Pemrosesan sumbu cnc4 presisi terutama berlaku untuk pemrosesan berbagai jenis suku cadang dalam jumlah kecil dan besar.Ketepatan bagian pemrosesan sumbu cnc4 sangat tinggi, sehingga melayani pemrosesan bagian presisi dari berbagai industri.Konten inspeksi diri terutama mencakup posisi dan ukuran bagian pemrosesan.(1) Apakah bagian mekanis longgar selama pemrosesan;(2) Apakah teknologi pemrosesan suku cadang benar, sentuh titik awal;(3) Apakah dimensi dari bagian bagian mesin dari sumbu cnc4 ke tepi referensi (titik referensi) memenuhi persyaratan gambar;(4) Posisi dan ukuran bagian pemesinan sumbu cnc4.Setelah memeriksa posisi dan ukuran, ukur penggaris bentuk mesin kasar (kecuali busur).Dibandingkan dengan pemesinan tiga sumbu, pemesinan sumbu cnc4 memiliki keunggulan sebagai berikut:1. Pertahankan kondisi pemotongan pahat dan perbaiki kondisi pemotongan.2. Secara efektif menghindari gangguan alat.3. Kurangi waktu penjepitan, dan selesaikan pemrosesan empat sisi sekaligus.4. Meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.5. Mempersingkat rantai proses produksi dan menyederhanakan manajemen produksi.6. Mempersingkat siklus R & D produk baru

2022

07/20

Bagian-bagian mesin cnc presisi

Kami adalah perusahaan layanan produksi khusus yang mengintegrasikan pengadukan profil paduan aluminium, desain dan produksi cetakan, pemrosesan CNC presisi, dan perawatan penampilan.Ini memiliki mesin gergaji presisi bantalan linier canggih, mesin penggilingan CNC presisi tinggi, pusat mesin vertikal CNC, mesin bubut CNC, pukulan, berbagai jenis mesin bor, mesin sadap, mesin gouging dan peralatan pemrosesan lainnya.Mengikuti konsep layanan "saling menguntungkan, menang-menang, integritas dan inovasi", kami mementingkan kebijakan kualitas kualitas dan detail, dan dengan tulus memberikan layanan berkualitas tinggi untuk pelanggan kami!

2022

07/20

Apa prinsip dasar bagian mesin CNC presisi?

1. Patokan terlebih dahuluArtinya, bidang datum harus diproses terlebih dahulu.Selama proses pemesinan, permukaan sebagai datum pemosisian harus diproses terlebih dahulu, sehingga memberikan datum halus untuk pemrosesan proses selanjutnya sesegera mungkin.2. Bedakan tahap pemrosesanPemesinan CNC presisi membutuhkan penampilan berkualitas tinggi, yang dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemesinan kasar, semi finishing dan finishing.Yang pertama adalah memastikan kualitas pemrosesan;Ini kondusif untuk penggunaan peralatan secara ilmiah;Mudah untuk mengatur proses perlakuan panas;Dan lebih mudah untuk menemukan cacat kosong.3. Wajah sebelum lubangUntuk bagian-bagian seperti kotak, penopang dan batang penghubung, bidang harus dikerjakan terlebih dahulu dan kemudian lubang harus dikerjakan.Dengan cara ini, lubang dapat dikerjakan dengan pemosisian bidang, memastikan akurasi azimuth bidang dan lubang, dan memberikan kemudahan pada pemesinan lubang di bidang.4. Pemrosesan akhirFinishing permukaan primer, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, penggulungan, dll., harus ditempatkan di ujung jalur proses.Perumusan pedoman umum untuk pemrosesan CNC halus dan perumusan prosedur pemrosesan CNC presisi secara kasar dapat dibagi menjadi dua tautan.Pertama, buat jalur proses pemrosesan suku cadang, lalu tentukan skala proses, alokasi peralatan dan proses, standar pemotongan, kuota jam kerja, dll. dari setiap proses.

2022

07/20

Pembuatan cetakan plastik dan perawatan permukaannya

Cetakan1. Baja karbon rendah dan cetakan baja paduan karbon rendah2. Cetakan baja karburasi paduan tinggi3. Cetakan baja yang dipadamkan dan ditempa4. Baja perkakas karbon dan cetakan baja perkakas paduan5. Cetakan baja yang sudah dikeraskan sebelumnya Pengobatan permukaanUntuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi permukaan cetakan plastik, perawatan permukaan yang tepat sering dilakukan.1. Pelapisan krom pada cetakan plastik adalah metode perawatan permukaan yang paling banyak digunakan.Lapisan pelapisan kromium memiliki kemampuan pasivasi yang kuat di atmosfer, dapat mempertahankan kilau logam untuk waktu yang lama, dan tidak memiliki reaksi kimia dalam berbagai media asam.Kekerasan lapisan mencapai 1000hv, sehingga memiliki ketahanan aus yang sangat baik.Lapisan pelapis krom juga memiliki ketahanan panas yang tinggi, dan penampilan serta kekerasannya tetap tidak berubah saat dipanaskan hingga 500 di udara.2. Nitriding memiliki keunggulan suhu perawatan rendah (umumnya 550 ~ 570 ), sedikit deformasi cetakan dan kekerasan tinggi lapisan nitridasi (hingga 1000 ~ 1200hv), sehingga juga sangat cocok untuk perawatan permukaan cetakan plastik.Baja yang mengandung kromium, molibdenum, aluminium, vanadium, titanium dan elemen paduan lainnya memiliki kinerja nitridasi yang lebih baik daripada baja karbon.Perawatan nitridasi dapat sangat meningkatkan ketahanan aus saat digunakan sebagai cetakan plastik.Metode perawatan permukaan yang cocok untuk cetakan plastik meliputi nitrokarburasi, pelapisan nikel tanpa listrik, pelapisan ion titanium nitrida, titanium karbida atau titanium karbonitrida, PVD, deposisi CVD dari film keras atau film ultra keras.

2022

07/19

Keuntungan dari elektroplating bahan aluminium dan paduan aluminium

Ini memiliki keunggulan konduktivitas yang baik, perpindahan panas yang cepat, berat jenis yang ringan, mudah dibentuk, dll., Tetapi paduan aluminium dan aluminium memiliki kelemahan dari kekerasan rendah, tidak ada ketahanan aus, korosi intergranular yang mudah, pengelasan yang sulit, dll., Yang mempengaruhi ruang lingkup penggunaannya.Oleh karena itu, untuk mengembangkan kekuatan dan menghindari kelemahan, elektroplating digunakan untuk mengatasi masalah ini di industri modern.1) Tingkatkan dekorasi2) Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus3) Kurangi koefisien gesekan dan tingkatkan pelumasan4) Meningkatkan konduktivitas permukaan5) Meningkatkan ketahanan korosi6) Mudah untuk dilas7) Meningkatkan daya rekat dengan karet selama pengepresan panas8) Meningkatkan reflektansi9) Perbaiki toleransi dimensiKarena aluminium adalah logam yang relatif aktif, zat yang dilapisi lebih aktif daripada aluminium.Oleh karena itu, sebelum elektroplating, konversi kimia yang sesuai harus dilakukan, seperti perendaman seng, paduan besi seng, paduan nikel seng, dan lapisan tengah lapisan pelapisan tembaga sianida dengan daya rekat yang baik antara lapisan bawah paduan seng dan seng.Karena struktur bodi aluminium die-casting yang longgar, bagian permukaan bodi tidak dapat dipoles selama penggilingan, jika tidak, lubang kecil, asam meludah, terkelupas, dan fenomena lainnya akan terjadi.

2022

07/19

Proses teknologi pelapisan aluminium

Degreasing -> korosi alkali -> aktivasi -> penggantian seng -> aktivasi -> elektroplating -> pelapisan atau pasivasi kromium -> pengeringanPenerapan benih plating umum1) Pelapisan hitam, seperti seng hitam, nikel hitam, dll., Digunakan dalam elektronik optik dan perangkat medis.2) Pelapisan emas dan pelapisan perak adalah konduktor terbaik dari produk elektronik.Pada saat yang sama, mereka juga dapat meningkatkan dekorasi produk yang tinggi, tetapi harganya relatif mahal.Mereka umumnya digunakan dalam konduktivitas produk elektronik, seperti elektroplating terminal kawat presisi tinggi.3) Tembaga, nikel dan kromium adalah spesies pelapisan campuran paling populer di bidang sains modern.Baik dari segi dekorasi dan ketahanan korosi, mereka adalah spesies pelapis paling populer di dunia saat ini.Ini murah dan dapat digunakan dalam peralatan olahraga, penerangan, dan sebagian besar industri elektronik.4) Di antara spesies pelapisan tembaga, tembaga timah putih dikembangkan pada 1970-an dan 1980-an untuk perlindungan lingkungan.Warnanya putih dan cerah, dan merupakan pilihan pertama dalam industri perhiasan.Perunggu (tembaga timah timah dapat digunakan untuk meniru emas, jadi ini adalah jenis pelapis dekoratif yang lebih baik) tetapi sifat anti noda tembaga relatif buruk, sehingga perkembangannya relatif lambat.5) Seng elektroplating: lapisan seng berwarna putih cyan dan larut dalam asam dan alkali.Karena potensi standar seng adalah negatif daripada besi, ia dapat memberikan perlindungan elektrokimia yang andal untuk baja.Seng dapat dipilih sebagai lapisan pelindung untuk produk baja yang digunakan di atmosfer industri dan atmosfer laut.6) Kromium keras, lapisan kromium yang disimpan dalam kondisi tertentu memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, mencapai hv900-1200kg/mm.Chromium adalah lapisan dengan kekerasan tertinggi di lapisan umum, yang dapat meningkatkan ketahanan aus bagian dan memperpanjang masa pakai.Seperti perkakas, cetakan, pengukuran, perlengkapan, dll. Oleh karena itu, pelapisan semacam ini merupakan metode perawatan yang sangat diperlukan untuk silinder, tekanan oli dan sistem transmisi.

2022

07/19

Tindakan pencegahan untuk operasi pelapisan aluminium dan paduan aluminium

1) Paduan aluminium harus digunakan sebagai gantungan untuk pelapisan bagian aluminium;2) Semua proses aluminium dan paduan aluminium setelah etsa harus dilakukan dengan cepat.Semakin pendek interval antar proses, semakin baik, untuk menghindari oksidasi ulang;3) Waktu pencelupan seng kedua tidak boleh terlalu lama untuk menghindari korosi yang berlebihan;4) Cuci dengan air;5) Selama proses elektroplating, perlu untuk mencegah kegagalan daya di tengah jalan.

2022

07/19

Metode pengukuran presisi dalam pemesinan bagian logam presisi

Pemrosesan bagian logam presisi dapat dibagi menjadi pengukuran dan pengukuran relatif sesuai dengan apakah nilai pembacaan pengukur secara langsung mewakili nilai dimensi yang diukur.Pengukuran absolut: nilai pembacaan secara langsung menunjukkan ukuran ukuran yang diukur, seperti mengukur dengan jangka sorong.Pengukuran relatif: pembacaan mewakili penyimpangan antara ukuran yang diukur dan besaran standar.Jika diameter poros diukur dengan komparator, posisi nol instrumen harus disesuaikan dengan blok pengukur terlebih dahulu.Nilai terukur adalah perbedaan antara diameter poros samping dan ukuran blok pengukur, yaitu nilai terukur.Secara umum, akurasi pengukuran lebih tinggi dan pengukuran lebih merepotkan.Pemrosesan bagian perangkat keras yang presisi dapat dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak sesuai dengan apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat ukur.Pengukuran kontak: kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan kontak, dan ada gaya pengukuran yang tepat.Misalnya, mengukur bagian dengan mikrometer.Pengukuran non-kontak: kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bagian yang diukur, dan pengukuran non-kontak dapat menghindari pengaruh gaya pengukuran pada hasil pengukuran.Seperti metode proyeksi dan metode interferensi gelombang cahaya.Pemrosesan bagian perangkat keras presisi dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung sesuai dengan apakah parameter yang diukur diukur secara langsung atau tidak.Pengukuran langsung: langsung mengukur parameter yang diukur untuk mendapatkan dimensi yang diukur.Misalnya, ukur dengan jangka sorong dan pembanding.Pengukuran: parameter geometris yang diukur diukur secara tidak langsung.Kesimpulannya, jelas bahwa pengukuran langsung lebih intuitif dan pengukuran tidak langsung lebih rumit.Umumnya, ketika dimensi yang diukur atau pengukuran langsung tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi, pengukuran tidak langsung harus digunakan.

2022

07/19

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa prinsip-prinsip rute pemrosesan CNC?

Analisis akurasi mesin kompon balik penggilingan CNC

Aliran proses dan keuntungan dari mesin poros CNC4 presisi

Bagian-bagian mesin cnc presisi

Apa prinsip dasar bagian mesin CNC presisi?

Pembuatan cetakan plastik dan perawatan permukaannya

Keuntungan dari elektroplating bahan aluminium dan paduan aluminium

Proses teknologi pelapisan aluminium

Tindakan pencegahan untuk operasi pelapisan aluminium dan paduan aluminium

Metode pengukuran presisi dalam pemesinan bagian logam presisi

Bagian Pembubutan CNC

Bagian Penggilingan CNC

Bagian Penggilingan Pembubutan CNC

Bagian Aluminium Mesin CNC

Bagian Baja Tahan Karat CNC

bagian plastik mesin

Bagian Kuningan CNC