Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagian perangkat keras non standar perlu dibersihkan sebelum meninggalkan pabrik, selama perakitan dan setelah perakitan.Pembersihan setelah operasi uji coba sesuai kebutuhan dapat menghasilkan produksi presisi tinggi dengan lebih baik.Kebersihan pemrosesan dan pembersihan suku cadang perangkat keras yang tidak standar akan secara langsung memengaruhi kualitas perakitan dan masa pakai mesin konstruksi.Ini adalah tautan yang sangat penting dalam perakitan mesin konstruksi.Pemrosesan dan pembersihan bagian perangkat keras non-standar dapat memiliki fungsi pencegahan korosi, pencegahan karat, dan penghilangan karbon.Menurut bahannya, karakteristik struktural, polusi dan persyaratan kebersihan, metode pembersihan yang benar dipilih.   Prinsip pemrosesan dan pembersihan bagian perangkat keras non-standar adalah membasahi permukaan bagian, dan bahan pembersih menembus ke antarmuka kontak antara kotoran dan bagian, sehingga kotoran jatuh, menyebar, atau larut dari permukaan. dari bagian-bagiannya.Emulsi dan suspensi dibentuk pada permukaan bagian untuk mencapai tujuan pembersihan.(1) Scrubbing: masukkan bagian-bagian ke dalam wadah bahan pembersih dan gosok dengan benang kapas atau sikat dengan sikat.Metode ini mudah dioperasikan, peralatannya sederhana, tetapi efisiensinya rendah.Sangat cocok untuk satu bagian, batch kecil dan bagian perangkat keras non-standar kecil.Umumnya, bensin tidak boleh digunakan karena larut dalam lemak, yang akan merusak kesehatan masyarakat dan mudah menyebabkan kebakaran.(2) Untuk merebus dan mencuci, masukkan bahan pembersih dan komponen perangkat keras non-standar yang telah dibersihkan ke dalam tangki pembersih dengan ukuran yang sesuai yang dilas dengan pelat baja, panaskan hingga 80~90 dengan kompor di bawah tangki, lalu rebus dan cuci itu selama 3 ~ 5 menit.(3) Pembersihan semprot: semprotkan bahan pembersih dengan tekanan dan suhu tertentu ke permukaan suku cadang untuk menghilangkan noda minyak.Metode ini memiliki efek pembersihan yang baik dan efisiensi produksi yang tinggi, tetapi peralatannya rumit, yang cocok untuk membersihkan bagian dengan bentuk yang tidak terlalu rumit dan kotoran minyak yang serius di permukaan.(4) Pembersihan getaran: letakkan bagian yang akan dibersihkan di keranjang pembersih atau rak pembersih mesin pembersih getaran dan rendam dalam bahan pembersih.Getaran yang dihasilkan oleh mesin pembersih mensimulasikan tindakan pembilasan manual dan tindakan kimia dari cairan pembersih untuk menghilangkan noda minyak.(5) Pembersihan ultrasonik tergantung pada aksi kimia bahan pembersih dan getaran ultrasonik yang dimasukkan ke dalam larutan pembersih untuk menghilangkan noda minyak.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi untuk meningkatkan kelancaran bagian stainless steel dalam proses pengolahan, termasuk mesin bubut, bahan dan alat pemotong. Faktor yang mempengaruhi:1. Kerutan pada bagian-bagian sulit untuk ditangani, dan ada banyak faktor.Jika porosnya panjang, mungkin gaya dongkrak tailstock tidak cukup, atau tailstock bergerak.Jika tidak ada masalah dengan tailstock, keausan pahat, termasuk parameter pemrosesan, cairan pemotongan, dan masalah lainnya.2. Untuk bahan bagian baja tahan karat, alat pemotong yang sesuai harus dipilih.3. Termasuk masalah alat mesin itu sendiri.4. Alasan utamanya adalah kekuatan pemrosesan bagian stainless steel terlalu panjang, dan panjang bagian mesin terlalu panjang.5. Kecepatan putar yang terlalu tinggi akan menyebabkan resonansi peralatan mesin dan suku cadang dan perkakas, dan juga akan menghasilkan pola. syarat penyelesaian:Pertama-tama, kita harus memastikan stabilitas mesin bubut, fiksasi mesin bubut, dan apakah akan ada guncangan saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi.Kedua, pendingin sangat penting.Kedua, pahat Anda harus digiling dengan baik, dan alur pelepasan chip harus dibuka dengan baik untuk mencegah benda kerja tergores karena pelepasan chip yang buruk, dan pahat putar harus dibuat menjadi sudut busur saat chamfering.Selain itu, jangan melawan alat saat memasang alat.Akhirnya, sesuaikan kecepatan spindel dan kecepatan umpan, sehingga garis yang diproses oleh bagian baja tahan karat lebih baik.

Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, memastikan keakuratan produk hanyalah persyaratan paling dasar untuk industri pemrosesan dan manufaktur.Untuk membuat pelanggan lebih puas, kami juga perlu memberi pelanggan solusi yang lebih memuaskan dalam hal biaya, keandalan proses, dan waktu pengiriman.1. Waktu pengiriman: tidak peduli seberapa bagus produknya, jika tidak memenuhi persyaratan waktu pengiriman para tamu, itu juga berarti produk dan layanan.Kami perlu merespons dengan cepat dan menyederhanakan proses untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan waktu pengiriman.2. Keandalan proses: kita tidak bisa hanya mengerjakan produk dengan baik pada satu waktu, tetapi kita harus dapat memastikan bahwa produk dapat dilakukan dengan baik setiap saat, yang membutuhkan stabilitas, keandalan, dan reproduktifitas proses.3. Optimalkan proses: pertama, pilih rute proses yang baik.Kedua, melalui proofing dan produksi percobaan, memantapkan proses yang terbukti berhasil melalui sop untuk memastikan keandalan pemrosesan, bukan kesalahan yang disebabkan oleh orang.4. Kontrol biaya: biaya rendah kondusif untuk pengurangan biaya keseluruhan produk pelanggan, dan secara signifikan dapat meningkatkan keuntungan pelanggan dan daya saing pasar.

Paduan aluminium memiliki sifat yang sangat aktif dan mudah membentuk film oksida pada permukaannya, yang sulit untuk dilapisi tanpa listrik pada permukaannya dalam kondisi konvensional.Umumnya, nikel dilapisi pada permukaan paduan aluminium terlebih dahulu, dan kemudian elemen lainnya dilapisi.   Ada dua metode yang paling banyak digunakan dalam proses pelapisan nikel kimia: metode pra pelapisan perendaman seng dan metode pelapisan nikel kimia langsung.Kerugian dari metode pra pelapisan perendaman seng adalah mudah menyebabkan lapisan nikel terkelupas di lingkungan korosif yang lembab.Pelapisan tanpa listrik dapat meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk, dan juga meningkatkan ketahanan aus dan pelumasan suku cadang mesin.   Oleh karena itu, telah menjadi tren perkembangan teknologi perawatan permukaan.Teknologi penyemprotan termal dapat menyemprotkan berbagai paduan logam dan non-logam dan bahan padat lainnya, sehingga dapat dibuat menjadi pelapis fungsional dengan berbagai sifat, dan konstruksinya fleksibel dan dapat disesuaikan. Cangkang perawatan anti-korosi permukaan sangat meningkatkan kinerja dari bagian cangkang paduan aluminium.Untuk lebih memenuhi persyaratan anti-korosi, permukaan perlu disemprot dengan cat.Dengan meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan meningkat, dan pelapis yang digunakan untuk pencegahan korosi permukaan berkembang ke arah tidak ada polusi atau polusi rendah.   Dengan perkembangan teknologi manufaktur berbagai produk paduan aluminium, pelapis dengan fungsi anti korosi memainkan peran yang semakin penting dalam penghematan, perlindungan lingkungan, anti korosi dan sebagainya.Dengan meningkatnya perluasan dan peningkatan cakupan aplikasi dan jumlah bagian cangkang paduan aluminium, pencegahan korosi permukaan cangkang paduan aluminium juga semakin diperhatikan oleh berbagai industri.Penelitian dan pengembangan dan peningkatan teknologi pencegahan korosi permukaan paduan aluminium telah menjadi fokus industri pengolahan cangkang paduan aluminium.

Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk suku cadang mesin NC, semakin tinggi biayanya.Bahan yang lebih mudah diproses dipilih lebih cepat, sehingga biaya penggunaan lebih rendah dan desain bagian mengurangi biaya pemrosesan CNC.1. Hindari dinding tipisMengintegrasikan dinding yang lebih tebal ke dalam bagian-bagian sebanyak mungkin membantu mempercepat waktu pemrosesan dan mengurangi biaya.2. Jari-jari dalam integralMerancang suku cadang dengan radius internal sebagai pengganti sudut tajam dapat menyederhanakan proses produksi, dan semakin besar radius internal, semakin besar pemotong frais yang dapat digunakan, dan semakin cepat waktu pemrosesan.3. Hindari gigi berlubang yang dalamSemakin dalam rongga, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memotong bahan.Merancang bagian dengan rongga yang lebih besar dari 4 kali diameter alat mungkin memerlukan alat khusus dan meningkatkan biaya produksi.4. Hindari utas yang dalamPertahankan kedalaman ulir serendah mungkin untuk mengurangi biaya pemrosesan.Benang yang lebih dalam (seperti rongga yang dalam) mungkin memerlukan penggunaan alat non-standar, yang akan meningkatkan waktu dan biaya pemrosesan.5. Patuhi ukuran alat standarSaat merancang bagian, banyak waktu pemrosesan dapat dihemat dengan memastikan bahwa dimensi yang sesuai dengan alat CNC standar dipertahankan6. Hindari toleransi yang tinggiMeskipun permesinan CNC dapat menahan beberapa toleransi tertinggi dalam proses manufaktur apa pun, ini tidak berarti bahwa setiap bagian memerlukan toleransi yang paling ketat.Faktanya, menggunakan toleransi yang ketat hanya jika benar-benar diperlukan dapat mengurangi biaya secara signifikan, karena mencapai toleransi yang tinggi meningkatkan waktu pemrosesan. 7-swors adalah produsen rekayasa presisi, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan bagian pemrosesan berkualitas tinggi dari berbagai bahan, menggunakan penggilingan CNC terbaru, multi sumbu, pemrosesan, pencetakan injeksi, pemotongan laser, dan teknologi pembengkokan.

1. Aluminium 6061-T66061-T6 adalah salah satu paduan aluminium paling populer di pasar, dan sebagian besar perusahaan manufaktur menganggapnya sebagai kelas standar untuk pemrosesan CNC.Ini banyak digunakan dan mudah diproses.6061 bahkan dapat mengalami perlakuan panas yang berbeda.6061-T6 adalah bahan serba guna yang sangat baik yang cocok untuk berbagai kasus penggunaan.Meskipun bahan ini memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang baik, bahan ini tidak cocok untuk aplikasi tegangan tinggi.Aplikasi umum termasuk suku cadang otomotif, seperti sasis, rangka sepeda, katup, suku cadang komputer, dan sebagainya. 2. Aluminium 7075-T6Untuk aplikasi tegangan tinggi atau kinerja tinggi, insinyur harus mempertimbangkan untuk menggunakan 7075-T6.Kelas aluminium ini terkenal dengan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, dan kekerasannya bahkan sebanding dengan beberapa baja yang lebih lunak.Ini banyak digunakan dalam aplikasi stres tinggi di industri kedirgantaraan dan militer.Aplikasi umum termasuk suku cadang pesawat, suku cadang rudal, dan suku cadang sekering.Beberapa sepeda performa tinggi dan perlengkapan olahraga juga menyertakan suku cadang yang terbuat dari aluminium 7075-T6.Meskipun 7075-T6 memiliki kekuatan tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik, ia juga memiliki kekurangan.Dibandingkan dengan grade lain, material ini memiliki keuletan dan ketahanan korosi yang buruk.Lebih penting lagi, aluminium 7075-T6 mungkin terlalu mahal untuk beberapa tim produk. 3. Aluminium 2024-t4Aluminium 2024-t4 adalah paduan kekuatan menengah tinggi dengan ketahanan lelah yang baik dan ketangguhan patah.Aluminium 2024-t4 tidak sekuat 7075-T6, tetapi masih cocok untuk aplikasi luar angkasa.Aplikasi umum dari aluminium 2024-t4 termasuk badan pesawat, komponen kendaraan angkut, dan anggota ketegangan sayap.Namun, tim produk harus memperhatikan bahwa kelas aluminium ini memiliki ketahanan korosi yang buruk dan sangat sensitif terhadap kejutan termal. 4. Mikrofon aluminium 6Aluminium mic 6 unik karena kombinasi spesifik dari paduan dan metode pengecorannya dikembangkan untuk menghasilkan pelat yang stabil dan bertoleransi tinggi.Mic 6 memiliki kinerja penghilang stres yang mengesankan, akurasi yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang tinggi.Aluminium mic 6 juga bebas polusi dan bebas pori.Pilihan yang halus dan ringan ini dapat ditemukan di suku cadang mesin, peralatan elektronik, dan bahkan teknologi laser.Salah satu kelemahannya adalah bahwa ulir mic 6 tidak sekuat yang terbuat dari 6061, dan ulir yang sangat tipis akan menyebabkan kegagalan utas awal. 5. Aluminium 6082Aluminium 6082 memiliki karakteristik yang mirip dengan aluminium 6061;Namun, kekuatan tarik 6082 sedikit lebih tinggi.Selain itu, jenis aluminium ini memiliki kekuatan tertinggi dari semua paduan seri 6000 dan sangat tahan korosi.6082 adalah pilihan yang baik untuk insinyur yang ingin memberikan kekuatan lebih dari 6061 tetapi tidak ingin berinvestasi dalam seri 7000.Aluminium 6082 sangat ideal untuk aplikasi tujuan umum yang membutuhkan peningkatan kekuatan dan ketangguhan.Bahan ini sangat populer di industri konstruksi dan dapat ditemukan di banyak jembatan, menara, dan rangka batang. Jika tim produk memilih untuk menggunakan bagian pemrosesan aluminium, mereka dapat yakin bahwa mereka memilih bahan yang kuat, konduktif, dan tahan korosi.Paduan aluminium 2024-t4, 7075-T6 dan 6082 paling cocok untuk aplikasi kinerja tinggi, sedangkan 6061 dan Mic 6 dapat digunakan dalam banyak kasus, di mana aluminium umum sudah cukup.7-swors adalah produsen rekayasa presisi, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan bagian pemrosesan berkualitas tinggi dari berbagai bahan, menggunakan penggilingan CNC terbaru, multi sumbu, pemrosesan, pencetakan injeksi, pemotongan laser, dan teknologi pembengkokan.

Pemesinan CNC adalah sejenis metode pemesinan, yang mengacu pada penggunaan pemesinan kontrol numerik komputer, yaitu, penggunaan informasi otomasi digital untuk mengontrol proses pemrosesan dan proses pergerakan pemesinan, dan juga dapat merujuk ke alat mesin otomatis dilengkapi dengan program sistem kendali.Pemesinan CNC bagian presisi dibagi menjadi empat tautan berikut:1、 Wajah sebelum lubang2 datum mesin CNC terlebih dahulu3 Selesaikan mesin CNCSecara umum perlu untuk mengambil tindakan perlindungan dengan kain beludru, dan harus dilarang untuk langsung menyentuh benda kerja produk dengan tangan Anda atau benda lain, untuk mencegah permukaan luar produksi dan pemrosesan akhir dari kerusakan akibat transportasi dan perakitan antara langkah.4、 Membedakan tautan produksi dan pemrosesanSecara umum, dapat dibagi menjadi pemesinan kasar, penggilingan setengah jadi dan penggilingan akhir.Terutama untuk memastikan kualitas produk produksi dan pengolahan;Ini bermanfaat bagi penggunaan mesin dan peralatan secara rasional;Pengaturan langkah-langkah proses perlakuan panas yang nyaman dan wajar;Juga mudah untuk mendeteksi cacat embrio rambut sesegera mungkin. 7-swors adalah produsen rekayasa presisi, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan bagian pemrosesan berkualitas tinggi dari berbagai bahan, menggunakan penggilingan CNC terbaru, multi sumbu, pemrosesan, pencetakan injeksi, pemotongan laser, dan teknologi pembengkokan.

Proses paduan aluminium membentuk film oksida pada produk aluminium (anoda) di bawah aksi arus eksternal di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu. Alumina alami pada permukaan produk aluminium lembut dan tipis, dengan ketahanan korosi yang buruk, sehingga tidak dapat menjadi lapisan pelindung yang efektif, dan tidak cocok untuk pewarnaan Film oksida buatan terutama dibuat oleh oksidasi kimia dan oksidasi anodik Oksidasi kimia mengacu pada proses pengolahan produk aluminium dalam larutan basa lemah atau asam lemah, di mana beberapa logam dasar bereaksi untuk mengentalkan lapisan oksida alami pada permukaannya atau menghasilkan lapisan pasif lainnya.Film oksida kimia yang umum digunakan termasuk film asam kromat dan film asam fosfat, yang tipis dan memiliki adsorpsi yang baik, dan dapat diwarnai dan disegel.1. Oksidasi anodik dapat dibagi menjadi:Anodisasi arus searah, anodisasi arus bolak-balik, anodisasi arus pulsa2. Menurut elektrolit:Asam sulfat, asam oksalat, asam kromat, asam campuran dan pewarna alami oksidasi anodik dengan asam organik sulfonat sebagai larutan utama3. Menurut sifat filmnya:Film umum, film keras (film tebal), film porselen, lapisan modifikasi cerah, lapisan penghalang efek semikonduktor, dllDi antara mereka, anodizing asam sulfat arus searah adalah metode yang paling umum。 7-swors adalah produsen rekayasa presisi, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan bagian pemrosesan berkualitas tinggi dari berbagai bahan, menggunakan penggilingan CNC terbaru, multi sumbu, pemrosesan, pencetakan injeksi, pemotongan laser, dan teknologi pembengkokan.

1、 Perawatan pemutihan warna alami permukaan: selama pemrosesan baja tahan karat, kulit oksida hitam dihasilkan setelah penggulungan, pengikatan, pengelasan atau pembakaran api permukaan buatan dan perawatan pemanasan. Sebelumnya, asam fluorida dan asam nitrat umumnya digunakan untuk menghilangkan korosi yang kuat .Namun, metode ini memakan biaya banyak, mencemari lingkungan, berbahaya bagi tubuh manusia, dan bersifat korosif, sehingga secara bertahap dihilangkan.Saat ini, ada dua metode utama untuk perawatan kulit oksida:1. Metode peledakan pasir (tembakan): ini terutama mengadopsi metode penyemprotan manik-manik kaca mikro untuk menghilangkan kulit oksida hitam di permukaan.2. Metode kimia: gunakan pasta pasivasi pengawet bebas polusi dan larutan pembersih tidak beracun dengan aditif anorganik pada suhu kamar untuk pencucian.Sehingga untuk mencapai tujuan pemutihan warna alami dari stainless steel.Setelah perawatan, pada dasarnya terlihat matte.Metode ini cocok untuk produk besar dan kompleks. 2、 Perawatan pewarnaan permukaan: Pewarnaan Baja Tahan Karat tidak hanya memberi produk baja tahan karat dengan berbagai warna, meningkatkan variasi produk, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi produk.Metode pewarnaan permukaan stainless steel adalah sebagai berikut:1. Metode pewarnaan oksidasi kimia: mengacu pada warna film yang dibentuk oleh oksidasi kimia dalam larutan tertentu, termasuk metode dikromat, metode campuran garam natrium, metode vulkanisasi, metode oksidasi asam dan metode oksidasi basa.Umumnya, "inco" lebih banyak digunakan, tetapi jika Anda ingin memastikan bahwa sekumpulan produk memiliki warna yang sama, Anda harus menggunakan elektroda referensi untuk mengontrol.2. Metode pewarnaan oksidasi elektrokimia: itu adalah warna film yang dibentuk oleh oksidasi elektrokimia dalam larutan tertentu.3. Metode pewarnaan oksida deposisi ion: letakkan benda kerja stainless steel di mesin pelapis vakum untuk pelapisan penguapan vakum.Misalnya, kotak arloji dan tali arloji berlapis titanium umumnya berwarna kuning keemasan.Metode ini cocok untuk pemrosesan produksi massal.Karena investasi besar dan biaya tinggi, produk batch kecil tidak hemat biaya.4. Metode pewarnaan oksidasi suhu tinggi: itu adalah untuk merendam benda kerja dalam garam cair tertentu dan mempertahankan parameter proses tertentu, sehingga benda kerja membentuk ketebalan tertentu dari film oksida dan menyajikan berbagai warna.5. Metode pewarnaan perengkahan fasa gas: relatif kompleks dan jarang digunakan dalam industri.

Produk pemrosesan suku cadang presisi menyentuh pekerjaan yang digunakan: peralatan perangkat keras, mesin plastik, peralatan pemrosesan hadiah kerajinan, dll.1. Pemrosesan set lengkap suku cadang dan komponen peralatan mekanik dan peralatan otomasi industri2. Pemrosesan suku cadang mekanis non-standar tunggal3. Pemrosesan bagian presisi batchSeperti: pemrosesan bubut CNC, pemrosesan gong komputer CNC, pemrosesan bubut aktif.Peralatan pengolahan: mesin bubut umum, mesin bubut aktif, mesin bubut kontrol numerik, mesin penggilingan kontrol numerik, mesin bubut dan penggilingan CNC (walking meter), gerinda, gong komputer (pusat permesinan), mesin sadap, mesin stamping dan peralatan pemrosesan pendukung lainnya.Akurasi pemesinan: layanan standar dapat mencapai ± 0,01mm;Satu kali pemrosesan konsentrisitas 0,005mm;Satu kali pemrosesan paralelisme 0,01mm;Kelurusan satu sisi adalah 0,01mm.Perawatan permukaan: stainless steel atau menggambar dan memoles kawat;Besi, aluminium, tembaga dan bahan lainnya, pelapisan listrik, pendinginan dan pengerasan, berbagai warna anodizing, wiredrawing, sandblasting, pengerasan, pembersihan dan pelapisan listrik, dll.