Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Tingkat akurasi pemesinan bagian baja tahan karat ditentukan sesuai dengan persyaratan penggunaan.Pemesinan suku cadang dirgantara membutuhkan presisi tinggi, sedangkan suku cadang pada traktor mungkin memerlukan persyaratan yang relatif rendah. Biaya suku cadang terkait erat dengan akurasi pemesinan.Presisi 7 tingkat harus presisi yang relatif tinggi.Naik, seperti 6-level, 5-level, dan 4-level, adalah presisi yang lebih tinggi.Untuk setiap tingkat presisi tambahan, bagian baja tahan karat diproses.Kesulitan pemrosesan akan meningkat secara geometris, dan persyaratan untuk peralatan dan perkakas mesin pengolah akan lebih tinggi, dan pekerja juga akan dituntut untuk memiliki tingkat pemrosesan yang lebih tinggi.   Misalnya, presisi kelas 7 dari suku cadang baja tahan karat dapat dicapai dengan perkakas dan perkakas mesin umum, tetapi kelas 6 membutuhkan penggiling, dan kelas 5 membutuhkan peralatan mesin CNC dan penggilingan halus, atau bahkan penggilingan manual, dan kelas 4 bahkan lebih.Bencana. Untuk setiap tingkat akurasi tambahan, mungkin ada beberapa proses lagi, beberapa peralatan mesin yang lebih baik, dan lebih banyak pekerja terampil, sehingga biaya suku cadang akan meningkat banyak.Dengan cara ini, masalah pemrosesan presisi ekonomi dimunculkan, yaitu bagian dengan presisi ini cocok dan ekonomis untuk digunakan dalam kesempatan tertentu.Misalnya, untuk bagian tertentu pada traktor, akurasi level 11 sudah cukup.Tentu saja, lebih baik memprosesnya hingga presisi 5, tetapi biaya level 11 mungkin hanya 10 yuan, tetapi biaya level 5 mungkin 100 yuan atau lebih., buruk bagi pabrik. Oleh karena itu, apa yang disebut akurasi ekonomi adalah akurasi terendah dan biaya terendah dalam kondisi memenuhi persyaratan penggunaan, sehingga mencapai tujuan memaksimalkan manfaat.Setelah analisis saya, Anda juga harus dapat merasakan hubungan antara itu dan spesifikasi proses pemesinan.Spesifikasi proses harus dirumuskan sesuai dengan akurasi ekonomi.

Dalam beberapa tahun terakhir, ia telah memasuki bidang teknologi pemrosesan suku cadang ultra-presisi.Dari perspektif pembangunan, itu akan memainkan peran yang lebih besar di abad berikutnya.EDM saat ini mendekati tingkat pemesinan ultra-presisi dalam hal fungsi dan kualitas pemesinan.Mengambil WEDM sebagai contoh, dengan menggunakan pemotongan sekunder, akurasi pemotongan adalah ±2μm, yang dapat mencapai kualitas permukaan yang tinggi.;Dari sudut pandang pengembangan, teknologi pemesinan ultra-presisi telah maju ke tingkat yang lebih tinggi, sehingga definisinya juga sulit ditentukan, dan akurasinya terus meningkat seiring waktu, dan metrologi adalah yang pertama menanggung bebannya. Fitur utama pemrosesan suku cadang presisi adalah mesin bubut otomatis presisi, dengan lima set sandaran pahat, yang masing-masing dilengkapi dengan penyetelan kartu mikro untuk mencapai presisi tinggi benda kerja;lebih dari 10 alat dapat dipasang sesuai dengan proses pemrosesan benda kerja.Perangkat dua sumbu;poros utama mengadopsi kopling elektromagnetik, yang menggerakkan poros utama penyadapan, dan menggunakan rotasi kecepatan tinggi dan perbedaan rotasi poros utama mekanis dalam arah yang sama untuk melakukan penyadapan. Teknologi pemrosesan suku cadang presisi adalah rekayasa sistem yang komprehensif.Perkembangannya memanfaatkan secara menyeluruh kemajuan peralatan mesin, perkakas, pengukuran, teknologi lingkungan, teknologi mikroelektronika, teknologi komputer, teknologi kendali numerik, dll. Ini merupakan sarana penting bagi ilmu pengetahuan dan teknologi untuk berkembang ke tingkat yang lebih tinggi, dan merupakan juga merupakan teknologi kunci yang harus ditembus pada tahap ini.

1. Bagian dari proses yang dilakukan oleh satu atau sekelompok pekerja secara terus menerus pada satu atau beberapa benda kerja di tempat yang sama disebut proses.2. Dasar untuk membagi proses adalah apakah tempat kerja berubah dan apakah pekerjaan itu terus menerus.3. Bagian dari isi proses yang diselesaikan secara terus-menerus ketika permukaan pemrosesan dan alat pemrosesan tetap tidak berubah disebut langkah kerja.4. Proses informasi mengacu pada semua jenis informasi yang diperoleh setelah proses pengolahan.Pemilihan alat persiapan proses, skema pemrosesan, skema kompensasi, dan informasi lainnya.5. Akumulasi pengalaman praktis dalam pemrosesan merupakan cara yang efektif untuk memperoleh informasi proses.6. Dasar untuk membagi langkah kerja adalah apakah permukaan pemesinan dan perkakas diubah.

(1) Pilih dan tentukan isi mesin CNC; (2) Menganalisis proses pemesinan CNC untuk gambar bagian; (3) Pemrosesan matematis grafik bagian dan penentuan nilai pengaturan dimensi terprogram; (4) Penyusunan rencana proses pemesinan CNC; (5) Penetapan langkah kerja dan rute pemberian pakan; (6) Pilih jenis alat mesin CNC; (7) Pemilihan dan desain alat potong, perlengkapan dan alat ukur; (8) Penentuan parameter pemotongan; (9) Penyiapan, verifikasi dan modifikasi program pengolahan; (10) Pemrosesan percobaan bagian pertama dan penanganan masalah di tempat; (11) Finalisasi dan pengarsipan dokumen teknologi pemrosesan CNC.

Bagian pemesinan pada mesin bubut CNC otomatis biasanya melalui langkah-langkah berikut:1. Sesuai dengan gambar dan rencana proses bagian yang diproses, kompilasi lembar program dengan kode dan format program yang ditentukan, dan catat pada pembawa.2. Masukkan program pada pembawa program ke dalam unit CNC melalui perangkat input;3. Setelah memproses program input, unit CNC mengirimkan sinyal ke sistem servo dari setiap koordinat alat mesin;4. Sistem servo menggerakkan bagian yang bergerak dari alat mesin dan mengontrol operasi bantu sesuai dengan sinyal yang dikirim oleh unit CNC;5. Dorong gerakan relatif antara pemotong dan benda kerja melalui bagian mekanis alat mesin untuk memproses benda kerja yang diperlukan;6. Deteksi pergerakan mesin bubut CNC dan masukkan kembali ke unit CNC melalui perangkat umpan balik untuk mengurangi kesalahan pemesinan.Tentu saja, tidak ada sistem deteksi dan umpan balik untuk mesin bubut CNC loop terbuka.

1. Jenis, spesifikasi, dan tingkat akurasi alat pemotong NC harus memenuhi persyaratan pemesinan mesin bubut CNC.2. Akurasi tinggi.Untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi dan penggantian pahat otomatis dalam pemesinan bubut NC, pahat harus memiliki presisi tinggi.3. Keandalan yang tinggi.Untuk memastikan bahwa kerusakan yang tidak disengaja dan potensi cacat pahat tidak akan terjadi pada pemesinan NC, yang akan mempengaruhi kelancaran pemesinan, pahat dan aksesori gabungannya harus memiliki keandalan yang baik dan kemampuan beradaptasi yang kuat.4. Daya tahan tinggi.Ketahanan alat potong yang terbuat dari bahan yang berbeda juga berbeda, seperti: alat pemotong karbida semen;Alat pemotong baja kecepatan tinggi;Alat pemotong berlian, dll. Alat potong yang diproses oleh mesin bubut CNC, baik dalam pemesinan kasar atau pemesinan akhir, harus memiliki daya tahan lebih tinggi daripada yang digunakan oleh mesin bubut biasa, sehingga dapat mengurangi jumlah penggantian pahat atau penggilingan dan pengaturan pahat, sehingga untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan mesin bubut CNC dan memastikan kualitas pemrosesan.5. Performa pemecahan chip dan pelepasan chip yang baik.Dalam pemrosesan bubut CNC, pemecahan chip dan pelepasan chip tidak dapat ditangani secara manual dalam waktu seperti pemrosesan alat mesin biasa. Chip mudah untuk membungkus alat dan benda kerja, yang akan merusak alat dan menggores permukaan mesin benda kerja, dan bahkan melukai orang dan kecelakaan peralatan, yang akan mempengaruhi kualitas pemrosesan dan pengoperasian alat mesin yang aman.Oleh karena itu, pahat harus memiliki kinerja pemecahan chip dan pelepasan chip yang baik.

Dalam proses pemesinan CNC, pemilihan alat potong merupakan mata rantai yang sangat penting.Memilih alat yang tepat tidak hanya dapat sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan alat mesin, tetapi juga meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang.Memilih alat yang salah akan menghasilkan setengah usaha, dan bahkan bagian yang tergores.   Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, kecepatan spindel bubut CNC jauh lebih tinggi, dan memiliki daya keluaran yang lebih besar.Untuk alasan ini, dibandingkan dengan teknologi pemrosesan tradisional, permesinan CNC lebih ketat dalam pemilihan alat potong.Kekerasan ini terutama tercermin dalam akurasi, kekuatan, kekakuan dan daya tahan alat.Selain itu, alat NC juga harus memiliki dimensi yang stabil untuk memudahkan pemasangan dan huruf V: ug5209 menerima penyesuaian kursus CNC gratis.   Ini membutuhkan alat CNC untuk memiliki struktur yang wajar, parameter geometris standar dan serial.Untuk meningkatkan pemrosesan dan pemasaran mesin bubut CNC, alat CNC yang efisien dan stabil adalah salah satu prasyarat.Bagaimana memilih alat CNC terutama tergantung pada aspek-aspek berikut: geometri bagian mesin, keadaan material, kekakuan perlengkapan dan alat yang dipilih oleh alat mesin.

Kegagalan manusia mengacu pada kegagalan yang disebabkan oleh operator dan personel pemeliharaan yang tidak terbiasa dengan peralatan mesin CNC atau tidak menanganinya dengan benar saat membuat atau menyesuaikannya sesuai dengan persyaratan manual.Kegagalan keras mengacu pada kegagalan yang disebabkan oleh kerusakan perangkat keras alat mesin CNC.   Kegagalan lunak umumnya mengacu pada kegagalan yang disebabkan oleh kesalahan sintaksis, kesalahan logika atau data ilegal dalam program permesinan CNC, kesalahan dalam pengaturan parameter atau penyesuaian alat mesin CNC, baterai chip RAM adalah sirkuit terbuka, korsleting dan kontak yang buruk, dan chip RAM tidak dapat memperoleh tegangan untuk mempertahankan data, mengakibatkan hilangnya atau kesalahan parameter dan program pemrosesan, dan gangguan listrik melompat ke bus, kegagalan alat mesin CNC yang disebabkan oleh kesalahan waktu dan alasan lainnya.

Untuk menggunakan mesin penggilingan CNC dengan benar dan wajar serta memastikan operasi normal dari alat mesin, perlu untuk merumuskan rencana operasi yang relatif lengkap untuk mesin penggilingan CNC, yang umumnya harus: (1) Setelah alat mesin dihidupkan, periksa apakah sakelar, tombol, dan kunci normal dan fleksibel, dan apakah alat mesin memiliki fenomena abnormal.(2) Periksa apakah tegangan, tekanan udara dan tekanan oli normal, dan lumasi bagian-bagian secara manual dengan pelumasan manual terlebih dahulu.(3) Setiap sumbu koordinat kembali ke nol secara manual (kembali ke titik referensi mesin perkakas).Jika sumbu memiliki posisi nol sebelum kembali ke nol, Anda harus memindahkan sumbu jarak tertentu dari titik nol sebelum kembali ke nol.(5) Selama pertukaran putar meja kerja, tidak boleh ada benda asing di meja kerja, pelindung dan rel pemandu.(6) Setelah program dimasukkan, program harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan kebenarannya.(7) Penumpukan proses yang ringkas dan pemasangan perlengkapan pelurusan.(8) Sebelum memasang benda kerja, jalankan program dalam keadaan kosong satu kali untuk melihat apakah program dapat dijalankan dengan lancar, apakah panjang pahat diambil terlebih dahulu, apakah pemasangan perlengkapan selesai, dan apakah terjadi over travel.(9) Masukkan koordinat benda kerja ke halaman offset, dan periksa dengan cermat nilai koordinat, tanda, dan titik desimal.(10) Setelah nilai kompensasi pahat (panjang dan radius pahat) dimasukkan ke halaman offset, harus diperiksa dengan cermat.(11) Saat menjepit alat, perhatikan apakah pelat penekan sekrup menghalangi gerakan, dan periksa bagian yang kosong dan ukurannya tidak normal.(12) Untuk bagian yang diproses untuk pertama kalinya, bagian pertama harus diuji untuk proses penggambaran rahasia, prosedur dan kartu penyetelan pahat.(13) Dalam proses pengoperasian program, kita harus fokus mengamati beberapa tampilan pada sistem CNC;Tampilan koordinat (tombol POS), Anda dapat mengetahui posisi titik gerak pahat sebelum berhenti di koordinat mesin dan sistem koordinat benda kerja.Memahami perpindahan paragraf program dan berapa banyak teori perpindahan yang tersisa;Tampilan program (kunci program) menunjukkan bahwa instruksi status segmen program dan beberapa konten program berikutnya sedang dieksekusi.Tampilan simulasi (tekan tombol grafik), Anda dapat melihat tampilan grafik dari jalur alat.(14) Selama pemotongan dan pemrosesan percobaan, setelah mengasah pahat dan mengganti aksesori pahat, panjang pahat harus diperbarui dan nilai kompensasi pahat harus dimodifikasi.(15) Saat melepas perlengkapan, beberapa perlengkapan harus mencatat posisi dan orientasi pemasangan, dan membuat catatan untuk pengarsipan.(16) Matikan catu daya sesuai kebutuhan.(17) Bersihkan mesin perkakas.(18) Isilah buku catatan shift yang kosong dengan hati-hati dan lakukan serah terima shift dengan baik.

Kesalahan alat mesin CNC dapat dibagi menjadi kesalahan listrik dan kesalahan mekanis sesuai dengan lokasi terjadinya.Gangguan listrik umumnya terjadi pada bagian kontrol seperti perangkat sistem, unit penggerak servo dan peralatan perkakas mesin.Gangguan kelistrikan umumnya disebabkan oleh faktor-faktor seperti faktor penurunan kualitas komponen kelistrikan, pengelasan komponen yang longgar, kontak yang buruk atau kerusakan konektor dan konektor.   Kesalahan ini kadang-kadang terjadi, seperti arus bocor yang besar dari komponen elektronik, Setelah bekerja untuk jangka waktu tertentu, arus bocornya meningkat dengan meningkatnya suhu sekitar, yang menyebabkan operasi komponen yang tidak normal dan mempengaruhi operasi normal yang sesuai. sirkuit.Ketika suhu lingkungan menurun, kesalahan menghilang lagi.Jenis kesalahan ini sulit ditemukan dengan inspeksi visual.Umumnya tegangan kerja harus diperiksa dengan bantuan alat ukur.Tinju saat ini atau ukur untuk analisis.Gangguan mekanis umumnya terjadi pada bagian mekanis yang bergerak.   Kesalahan mekanis peralatan mesin CNC dapat dibagi menjadi kesalahan fungsional, kesalahan tindakan, kesalahan struktural dan kesalahan penerapan.Kesalahan fungsional terutama mengacu pada kesalahan akurasi pemrosesan benda kerja.Kesalahan ini dapat ditemukan, misalnya, akurasi pemrosesan tidak stabil, kesalahan besar, dll. Kesalahan tindakan mengacu pada berbagai kesalahan tindakan peralatan mesin, yang dapat dinyatakan sebagai spindel tidak berputar, Benda kerja tidak dapat ditambahkan.   Akurasi pemosisian tool rest rendah, dan perubahan kecepatan hidraulik tidak fleksibel.Kesalahan struktural dapat dimanifestasikan sebagai pemanasan spindel, kebisingan kotak spindel, kebisingan abnormal dari transmisi mekanis, dan getaran pemotongan.Kesalahan yang dapat diservis terutama mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh penggunaan dan operasi yang tidak tepat, seperti kerusakan bagian-bagian mesin yang disebabkan oleh kelebihan, dan kesalahan mekanis umumnya dapat dicegah melalui pemeliharaan dan penyesuaian yang cermat.