Alat adalah bagian dari peralatan permesinan yang secara langsung ikut serta dalam pemotongan.Apakah pemilihan pahat tepat secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan.Saat memilih alat pemotong, perlu mempertimbangkan secara komprehensif bahan benda kerja, bahan alat pemotong, sifat pemrosesan dan faktor lainnya, sehingga dapat memilih alat pemotong yang paling tepat dan mencapai kualitas dan efisiensi pemrosesan terbaik.
Persyaratan umum dan arah pengembangan alat pemotong
Untuk bahan yang digunakan dalam alat manufaktur, persyaratan paling dasar adalah kekerasan suhu tinggi dan ketahanan aus.Selain itu, mereka juga harus memiliki kekuatan lentur yang baik, ketangguhan impak dan inersia kimia, serta kemampuan proses metode pemesinan seperti pemotongan, penempaan, dan perlakuan panas.Umumnya, jika kekerasan material tinggi, ketahanan aus akan tinggi, tetapi kekuatan lentur dan ketangguhan impak akan menurun.Ketika material memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan impaknya akan lebih tinggi.
Dalam kondisi kerja normal, alat pemotong akan mengalami uji suhu tinggi, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan menghadapi banyak bahan mesin yang sulit;Di beberapa lingkungan kerja yang tidak normal, media cairan korosif akan ditemui;Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan peralatan pemrosesan yang berkelanjutan, tingkat otomatisasi dan persyaratan akurasi terus meningkat, yang telah mengajukan topik baru untuk industri alat.
Untuk memenuhi persyaratan di atas, industri alat harus terus berkembang dan berinovasi, mulai dari penerapan bahan alat baru hingga teknologi pelapisan deposisi uap, dan kemudian ke struktur alat yang dapat diindeks, yang semuanya merupakan sarana efektif untuk meningkatkan kinerja alat, dan juga merupakan referensi penting bagi industri permesinan untuk memilih alat.
Klasifikasi bahan alat dan karakteristik fungsional
Di antara bahan alat pemotong, yang paling umum digunakan adalah baja kecepatan tinggi dan karbida semen.Baja kecepatan tinggi adalah material perkakas yang paling populer karena kekuatan lenturnya yang tinggi, ketangguhan impak, dan kemampuan mesin yang baik.Karbida semen sedikit kurang banyak digunakan dibandingkan baja berkecepatan tinggi.
Cubic boron nitride adalah bahan alat baru yang meningkat dalam beberapa tahun terakhir.Sangat cocok untuk memotong bahan logam seperti baja yang dikeraskan dengan kekerasan tinggi dan besi cor keras;Berlian polikristalin cocok untuk memotong logam bebas besi, paduan, plastik dan plastik yang diperkuat serat kaca;Ada juga baja perkakas karbon dan baja perkakas paduan, yang hanya digunakan untuk membuat file, die, tap dan perkakas lainnya pada tahap ini.
Teknologi pelapisan deposisi uap merupakan sarana yang efektif untuk meningkatkan fungsi dan daya tahan alat.Alat yang dilapisi dapat sangat mengurangi keausan dalam pemotongan dan secara signifikan memperpanjang masa pakai alat.Diantaranya, deposisi kimia sering digunakan untuk melapisi titanium karbida, titanium nitrida, lapisan keras aluminium oksida atau lapisan keras komposit pada alat semen karbida.Deposisi fisik dapat digunakan untuk melapisi karbida yang disemen dan perkakas baja berkecepatan tinggi.
Bekerja bagian dari alat
Pemotong terdiri dari bagian kerja dan bagian penjepit.Bagian kerja mengacu pada bagian dari alat yang digunakan untuk menghasilkan dan memproses chip, yang biasanya mencakup bilah, pemecahan chip atau alur pengeritingan chip, pelepasan chip atau ruang penyimpanan chip, saluran cairan pemotongan dan struktur lainnya.Beberapa alat potong hanya mencakup bagian potong yang fungsinya menggunakan mata potong untuk memotong kepingan, seperti alat pembubut, planer, alat bor dan alat frais;Selain bagian pemotongan, beberapa bagian kerja pahat juga mencakup bagian kalibrasi, yang fungsinya untuk memoles permukaan mesin yang telah dipotong dan memandu pahat.
Bagian kerja pemotong memiliki tiga struktur yang berbeda, yaitu tipe integral, tipe pengelasan dan tipe penjepitan mekanis.Struktur keseluruhan adalah membuat tepi tajam pada badan pahat;Struktur pengelasan adalah untuk mematri pisau ke badan pemotong baja;Struktur penjepit mekanis menjepit kepala pemotong yang dibrazing dari pisau pada badan pemotong.
Menjepit bagian dari alat
Bagian penjepit alat memiliki dua jenis struktur yang berbeda, yaitu dengan lubang dan dengan pegangan.Pahat berlubang dilingkari pada spindel atau spindel perkakas mesin melalui lubang bagian dalam, dan torsi puntir dapat ditransmisikan melalui kunci aksial atau kunci ujung.Pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan wajah lengan semuanya termasuk dalam jenis ini.
Bentuk gagang alat dengan gagang biasanya meliputi persegi panjang, silinder dan kerucut.Alat pemotong yang digunakan dalam pembubutan dan perencanaan umumnya adalah gagang persegi panjang;Pegangan kerucut menanggung dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi melalui gesekan;Dalam kebanyakan kasus, shank silindris digunakan pada alat yang lebih kecil seperti bor memutar adonan goreng dan penggilingan akhir untuk mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan gesekan yang dihasilkan selama penjepitan.Banyak alat shank dengan shank terbuat dari baja paduan rendah, sedangkan bagian kerja terbuat dari baja berkecepatan tinggi.Kedua bagian tersebut dilas untuk membentuk pisau yang rusak.