Munculnya dan penerapan pipa PP-R kopolimer acak generasi ketiga menandai kematangan pipa polipropilen.Performa superiornya adalah ia memiliki tawa terakhir di PK depan dengan pipa galvanis tradisional, dan memiliki kesempatan untuk menunjukkan bakatnya di bidang-bidang seperti pemanas lantai, AC sentral, air dingin dan panas.Pemrosesan pipa PP-R perlu secara ketat mengontrol suhu pemrosesan, laju pendinginan, rasio kompresi die, dan perubahan ukuran geometris.Mari kita lihat detailnya di bawah ini.
Pengaruh suhu pemrosesan
Bahan polimer PP-R memiliki tiga keadaan: keadaan kaca, keadaan elastis tinggi dan keadaan aliran kental pada suhu yang berbeda, dan sifat mekaniknya juga sangat berbeda.Ketika bahan baku memasuki laras, itu dalam keadaan kaca.Dari bagian kompresi ke bagian homogenisasi, itu harus berubah dari keadaan elastis tinggi ke keadaan aliran kental, dan dari keadaan elastis tinggi ke keadaan kaca ketika didinginkan dari cetakan outlet ke ukuran penuh.Setiap perubahan keadaan dikendalikan oleh suhu.Jika suhu terlalu rendah, kerapuhan pipa akan terlalu besar pada suhu rendah, dan kekuatan tekan akan berkurang;Jika suhu terlalu tinggi, akan menyebabkan plastisisasi berlebihan dan rentan terhadap penuaan termal.Oleh karena itu, mengontrol suhu pemrosesan secara ketat sangat penting untuk memastikan kualitas produk.
Pengaruh laju pendinginan
Ketahanan benturan yang baik dari pipa PP-R berasal dari rongga di antara molekul internalnya, yang dapat memainkan peran penyangga yang efektif ketika dipengaruhi oleh kekuatan eksternal.Laju pendinginan selama pemrosesan memainkan peran yang menentukan dalam pembentukan rongga yang sesuai di dalam pipa.Selama proses pendinginan, posisi relatif rantai polimer dalam material diatur ulang.Jika kecepatan pendinginan terlalu cepat, rantai gaofeizi telah dibekukan sebelum memasuki posisi terbaik, yang tidak hanya tidak dapat memperoleh efek ketahanan benturan yang ideal, tetapi juga menyebabkan masalah konsentrasi tegangan.
Biasanya, tangki air suhu konstan digunakan untuk mengontrol semprotan untuk pendinginan selama pemrosesan, dan metode pendinginan bertahap gradien digunakan untuk membuat bahan melewati beberapa tangki air dengan suhu berbeda secara bergantian, sehingga memperlambat laju pendinginan, mendapatkan cukup tinggi resistensi dampak dan memperpanjang umur layanan.
Pengaruh rasio kompresi die
Bahan polipropilena murni memiliki karakteristik orientasi tekanan yang jelas, yaitu polimer tersusun rapi dalam satu arah, dan ketahanan kompresinya sangat kuat;Dan dalam arah tegak lurus terhadapnya, susunannya lebih tidak teratur, dan kapasitas tekannya jauh lebih lemah daripada yang pertama.Untuk mengatasi masalah ini, rasio kompresi die disesuaikan dalam produksi pipa PP-R, dan metode kopolimerisasi acak digunakan untuk mematahkan karakteristik orientasi asli dan membuat kapasitas tekannya cenderung konsisten ke segala arah.
Pabrikan menggunakan kepala multi saluran spiral bagian dalam untuk membuat salib lelehan plastik berputar ke arah aliran dinamis sebelum mengekspor cetakan ke tempat kosong.Menggunakan cetakan ini dengan bahan yang baik, presisi tinggi dan desain canggih, dikombinasikan dengan pemilihan bahan baku PP-R berkualitas tinggi, kita bisa mendapatkan keadaan terkontrol ideal isotropik, tanpa mempengaruhi efek plasticizing, dan meningkatkan kualitas pipa.
Pengaruh perubahan dimensi geometris
Dalam teknologi pemrosesan pipa PP-R, ukuran geometris, terutama ukuran diameter luar, memiliki dampak besar pada kinerja layanan.Sangat mudah untuk memahami bahwa jika ketebalan dinding pipa berbeda untuk selongsong ukuran dengan ukuran yang sama, bahkan jika suhu air pendingin, laju pendinginan dan tingkat vakum sama, laju penyusutan akan berbeda.Semakin tebal dinding pipa, semakin besar susutnya, dan semakin kecil dinding pipa, semakin kecil susutnya.Menurut pengalaman sebelumnya, ketika ketebalan dinding pipa 6,8 mm, kesalahan pemrosesan adalah 0,7 mm;Ketika ketebalan dinding pipa adalah 12,5 mm, kesalahan pemesinan mencapai 1,4 mm.
Selain itu, dimensi geometris juga memiliki dampak tertentu pada penggunaan pipa.Ketika diameter luar pipa terlalu besar, terlalu banyak tepi yang meluap akan terbentuk selama pengelasan, mengurangi diameter pipa;Ketika diameter luar pipa terlalu kecil, kekuatan ikatannya rendah saat pengelasan, dan luapannya terlalu kecil, dan efek tambahan periferalnya buruk.Oleh karena itu, ukuran diameter luar harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pipa.
