Keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan bagian yang dikerjakan adalah dua aspek penting dari kualitas pemesinan suku cadang.Kualitas bagian adalah salah satu isi yang perlu diperiksa setelah produksi dan pemrosesan.Kualitas suku cadang memiliki pengaruh besar pada produksi produk.Oleh karena itu, pemeriksaan kualitas suku cadang merupakan proses penting dan penting dalam produksi.
1 Akurasi pemesinan suku cadang
Akurasi pemesinan adalah parameter geometris aktual dari bagian-bagian setelah pemesinan, seperti bentuk, ukuran, dan posisi permukaan bersama.Konsistensi parameter tersebut dengan parameter geometri ideal.Semakin tinggi tingkat kesesuaian, semakin tinggi akurasi pemesinan.Keakuratan pemesinan suku cadang terutama mencakup akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.
1. Akurasi dimensi
Sejauh mana nilai sebenarnya dari diameter, panjang, jarak permukaan dan dimensi lain dari bagian yang dekat dengan nilai adalah akurasi dimensi, yang terutama dikendalikan oleh toleransi dimensi.
2. Akurasi bentuk
Akurasi bentuk adalah derajat kesesuaian antara bentuk sebenarnya dengan bentuk ideal dari garis dan permukaan pada bagian tersebut.Item evaluasi akurasi bentuk meliputi kelurusan, kerataan, kebulatan, silindris, profil Tepi Barat dan profil permukaan.
3. Akurasi posisi
Akurasi posisi mengacu pada posisi sebenarnya dari titik, garis, dan permukaan pada bagian setelah pemesinan dan tingkat kesesuaian dengan posisi ideal.Selama inspeksi, paralelisme, vertikalitas, kemiringan, koaksial, simetri, posisi, runout melingkar dan runout total harus diperiksa sesuai dengan ketentuan gb/t1182-1996.
2 Kualitas permukaan bagian mesin
Kualitas permukaan pemesinan terutama mencakup karakteristik geometris permukaan pemesinan dan perubahan material lapisan permukaan pemesinan.Faktanya, permukaan bagian mesin bukanlah permukaan halus yang ideal.Ada berbagai tingkat kekasaran permukaan, kekerasan dingin dan retakan pada permukaannya.Ini akan mempengaruhi akurasi, ketahanan aus, akurasi pemasangan, ketahanan korosi dan kekuatan kelelahan bagian mekanis, dan bahkan membahayakan kinerja layanan dan masa pakai produk.
1. Pengaruh kualitas permukaan pada ketahanan aus suku cadang
Kekasaran permukaan terlalu besar, tekanan aktual pada permukaan kontak meningkat, dan puncak kasar saling menggigit, retak, dan terpotong, sehingga keausan meningkat.Jika kekasaran permukaan terlalu kecil, itu juga akan menyebabkan peningkatan keausan.Karena permukaannya terlalu halus, minyak pelumas tidak dapat disimpan, dan lapisan minyak tidak dapat terbentuk pada permukaan kontak, ikatan molekul mudah terjadi, yang meningkatkan keausan.
2. Pengaruh kualitas permukaan pada kekuatan kelelahan bagian
Semakin besar kekasaran permukaan, semakin buruk kemampuan untuk menahan kerusakan kelelahan.Ini memiliki pengaruh besar pada kekuatan kelelahan bagian di bawah beban bolak-balik.Di bawah aksi beban bolak-balik, bagian cekung dari kekasaran permukaan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan dan retak lelah.Semakin kecil nilai kekasaran permukaan, semakin sedikit cacat yang dapat dihindari, dan semakin baik ketahanan lelah benda kerja;Sebaliknya, semakin kasar permukaan yang dikerjakan, semakin dalam tanda lurik di permukaan, dan semakin kecil jari-jari dasar lurik, semakin buruk kemampuannya untuk menahan kerusakan akibat kelelahan.
3. Pengaruh kualitas permukaan pada akurasi kerja bagian
Semakin besar kekasaran permukaan, semakin rendah akurasi pemasangan.Lapisan permukaan memiliki tegangan sisa yang besar, yang akan mempengaruhi stabilitas akurasinya.
4. Pengaruh kualitas permukaan pada ketahanan korosi bagian
Semakin kasar permukaan bagian, semakin banyak zat korosif yang cenderung menumpuk, dan semakin dalam lembah, semakin kuat efek penetrasi dan korosi.Oleh karena itu, untuk meningkatkan ketahanan korosi bagian, metode umum dalam produksi adalah mengurangi kekasaran permukaan bagian.