Roda gigi dengan permukaan pengindeksan berbentuk kerucut disebut roda gigi bevel.Menurut bentuk garis gigi, gigi bevel dapat dibagi menjadi gigi lurus, gigi heliks dan gigi melengkung.Roda gigi bevel digunakan untuk transmisi roda gigi poros silang dan transmisi roda gigi poros silang.Untuk pengolahan milling straight bevel gear, mari kita perkenalkan secara detail di bawah ini.
Karakteristik geometris roda gigi spur bevel
1. Permukaan kerucut atas (top cone), permukaan kerucut pengindeks (sub cone) dan permukaan kerucut akar (root cone) dari gigi bevel lurus berpotongan pada satu titik.
2. Gigi roda gigi taji bevel didistribusikan pada permukaan kerucut, dan alurnya lebar dan dalam di ujung besar dan sempit dan dangkal di ujung kecil.Gigi secara bertahap menyusut dari ujung besar ke atas kerucut.
3. Di permukaan kerucut belakang yang dikembangkan dari roda gigi bevel taji (biasanya permukaan ujung besar dari gigi roda gigi bevel, dan garis utama kerucut belakang tegak lurus dengan sub kerucut), kurva profil gigi dari gigi adalah sebuah involusi.
4. Modul gigi bevel lurus berbeda dari ujung besar ke ujung kecil.Dalam desain dan perhitungan bevel gear, ditetapkan untuk mengambil modul big end sebagai dasar dan mengadopsi modul standar.
Pemotong penggilingan gigi bevel lurus dan pilihannya
Gigi gigi bevel lurus didistribusikan pada permukaan kerucut, dan bentuk gigi secara bertahap menyusut dari ujung besar ke atas kerucut.Diameter ujung besar dan ujung kecil roda gigi bevel tidak sama, dan diameter lingkaran dasar tidak sama.Diameter lingkaran dasar dari ujung besar besar, dan kelengkungan kurva profil gigi involute-nya kecil (yaitu, kurva profil gigi relatif lurus);Diameter lingkaran dasar di ujung kecil kecil, dan kelengkungan kurva profil gigi involute lebih besar (yaitu, kurva profil gigi lebih melengkung).Profil gigi pemotong penggilingan gigi bevel lurus hanya dapat dirancang sesuai dengan bagian tertentu dari garis utama permukaan kerucut pengindeksan, dan profil gigi dari roda gigi yang diproses hanya dapat lebih akurat di bagian tertentu, sementara ada bagian tertentu kesalahan di bagian lain.Oleh karena itu, presisi gigi bevel lurus yang dibentuk oleh pemotong penggilingan gigi bevel rendah.Semakin sedikit jumlah gigi atau semakin besar lebar roda gigi bevel, semakin besar kesalahannya.
Biasanya, kurva profil gigi pemotong penggilingan gigi bevel lurus dirancang sesuai dengan kurva profil gigi ujung besar, dan ketebalan pemotong penggilingan dirancang sesuai dengan lebar slot ujung kecil, untuk memastikan bahwa pisau dapat melewati ujung kecil dalam proses penggilingan.Oleh karena itu, pemotong frais roda gigi bevel lurus lebih tipis daripada pemotong frais roda gigi lurus silinder dengan modulus yang sama.
Penggilingan gigi bevel lurus
Roda gigi bevel lurus dapat dikerjakan pada mesin penggilingan horizontal atau vertikal dengan pemotong roda gigi bevel disk.Saat pemesinan pada mesin penggilingan horizontal, dapat dibagi menjadi metode penggilingan umpan longitudinal (horizontal) dan metode penggilingan umpan vertikal sesuai dengan arah umpan.Saat menggunakan metode penggilingan umpan longitudinal, pertama-tama sesuaikan spindel kepala pembagi agar sejajar dengan meja kerja dan bidang rotasi pemotong frais, dan periksa runout melingkar radial dari ujung besar dan ujung kecil setelah roda gigi kosong. diinstal.Kemudian buat poros utama kepala pembagi miring ke atas dengan sudut, yang harus sama dengan sudut kerucut akar gigi bevel yang diproses.
Ketika sudut kerucut akar gigi bevel besar, dan panjang dan diameternya juga besar, ada kemungkinan bahwa bahkan jika meja kerja berada di posisi terendah (meja pengangkat akan menyentuh alas), alur gigi bagian bawah gigi bevel tidak bisa lewat di bawah pemotong frais.Pada saat ini, metode penggilingan pakan vertikal dapat digunakan untuk pemrosesan.