Sebagai peralatan revolusioner dalam industri pengolahan lembaran logam, penerapan mesin pemotong laser tidak diragukan lagi mendorong perkembangan pesat industri ini.Dibandingkan dengan gunting tradisional, pukulan, pemotongan api, pemotongan plasma dan pemotongan air, apa keuntungan nyata dari pemotongan laser?Sekarang mari kita membuat tampilan kolektif dari semua peralatan pemotongan, yang sekilas lebih baik atau lebih buruk.
Mesin geser
Keuntungan terbesar dari mesin geser adalah efisiensi pemotongannya yang tinggi.Jarak potong satu pisau bisa mencapai 4 meter.Namun, peralatan semacam ini hanya dapat memotong sepanjang garis lurus, sehingga penggunaannya sangat terbatas.
Memukul
Pukulan diproses oleh pukulan.Pukulan dapat dilengkapi dengan beberapa set pukulan dengan bentuk yang berbeda, dan bahkan pukulan yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.Oleh karena itu, ia dapat memiliki lebih banyak fleksibilitas dan pengulangan untuk pemrosesan kurva dan bentuk kompleks.Peralatan pemrosesan semacam ini sering digunakan dalam industri sasis dan kabinet.
Namun, pukulan sering kali berkinerja buruk saat memproses pelat baja dengan ketebalan lebih dari 2mm dan pelat baja tahan karat dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm, yang tidak hanya mudah menyebabkan cacat permukaan benda kerja, tetapi juga mudah merusak benda kerja. memukul.Selain itu, meskipun pukulan yang disesuaikan dapat menyelesaikan tugas pemrosesan, proses penyesuaian itu sendiri tidak mudah, siklus pengembangannya panjang, dan biayanya tinggi.Oleh karena itu, kecuali jika itu adalah aktivitas pemrosesan keuntungan massal dan tinggi, pukulan yang disesuaikan dapat kehilangan uang.
pemotongan api
Pemotongan api adalah salah satu metode pemotongan paling tradisional, tetapi masih memiliki pasar saat ini.Karena peralatan pemotongan ini memiliki biaya investasi yang rendah dan dapat mengatasi pemotongan pelat baja yang lebih tebal, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.Tentu saja, peralatan pemotongan api juga memiliki kekurangan yang jelas.Pertama, kecepatan pemrosesan lambat, yang akan memperlambat kemajuan produksi;Kedua, jahitan pemotongan lebar, yang membuang-buang bahan;Ketiga, kualitas pemotongannya buruk, dan juga rentan terhadap deformasi termal.Meskipun kualitas pemotongan dapat diperbaiki sampai batas tertentu melalui proses pemesinan berikutnya, itu akan semakin memperlambat kecepatan pemrosesan.
Pemotongan plasma
Pemotongan plasma dan pemotongan plasma halus dapat dianggap sebagai versi pemotongan api yang ditingkatkan.Kecepatan dan akurasi pemotongannya jauh lebih tinggi daripada peralatan pemotongan api, dan sangat dekat dengan peralatan pemotongan laser.Oleh karena itu, banyak digunakan dalam pemotongan pelat logam ketebalan sedang.Namun, deformasi termal yang disebabkan oleh peralatan ini terlalu besar, dan kemiringannya tidak cukup akurat, yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk tugas pemotongan bagian dengan persyaratan akurasi tinggi.Selain itu, beberapa bahan habis pakai dalam peralatan pemotongan plasma, seperti elektroda, nozel dan cincin pusaran, mahal dan mahal untuk digunakan.
Pemotongan air bertekanan tinggi
Pemotongan air bertekanan tinggi adalah proses pemotongan lembaran logam dengan bantuan carborundum yang didoping dalam jet air berkecepatan tinggi.Keuntungan terbesarnya adalah ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, dan hampir tidak ada batasan pada bahan yang akan dipotong.Baik itu bahan logam seperti besi dan tembaga, atau bahan non-logam seperti keramik dan kaca, dapat dipotong dengan cara ini.Tidak perlu khawatir tentang pecahnya material saat bertemu panas, juga tidak perlu khawatir tentang pantulan material terhadap cahaya.Oleh karena itu, dalam hal rentang pemrosesan, pemotongan air bertekanan tinggi bahkan lebih baik daripada pemotongan laser.Dan ketebalan pemotongannya juga bisa mencapai lebih dari 100 mm.Namun, kerugian dari pemotongan air juga jelas.Kecepatan potong yang lambat di satu sisi, dan tidak cukup bersih dan ramah lingkungan, dan bahan habis pakai juga relatif mahal.
pemotongan laser
Tentu saja, yang terakhir adalah protagonis kita - peralatan pemotongan laser.Ini memiliki keunggulan fleksibilitas tinggi, kecepatan potong cepat, efisiensi produksi tinggi dan siklus produksi pendek.Tidak hanya itu, pemotongan laser tidak akan menghasilkan gaya potong pada benda kerja, sehingga tidak akan terjadi deformasi pemesinan, apalagi keausan pahat;Metode pemotongan ini memiliki kemampuan beradaptasi bahan yang baik, dan dapat kompeten untuk berbagai bagian dengan bentuk yang berbeda, dan proses pemrosesan selesai pada satu waktu;Pemotongan laser memiliki presisi yang sangat tinggi, las yang sempit, dan kekasaran permukaan yang rendah, sehingga tidak perlu "perbaikan alat" berikutnya;Selain itu, metode pemrosesan ini mudah dioperasikan, dengan otomatisasi tingkat tinggi.Ini tidak akan menyebabkan polusi dan tidak berbahaya bagi kesehatan pekerja.
Berdasarkan keunggulan di atas, prospek pasar pemotongan laser telah disukai oleh para ahli dan orang dalam.Teknologi ini akan memainkan peran yang semakin penting dalam industri pengolahan lembaran logam di masa depan.