Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam pemesinan, merupakan proses umum untuk menggiling permukaan ujung pemotong frais yang berlawanan.Saat menggiling, pertama-tama amati apakah permukaan ujung bilah tegak lurus terhadap sumbu pemotong frais.Hanya dengan cara ini kita dapat memastikan bahwa titik tertinggi dari bilah dapat berada pada bidang yang sama.Selain itu, ada juga beberapa tindakan pencegahan dalam teknologi penggilingan yang perlu diketahui orang dari operator permesinan.Koreksi tegak lurus permukaan ujung blade Metode pertama adalah inspeksi visual, yang dapat diamati dengan bantuan pelat datar.Tempatkan ujung pemotong frais ujung pada pelat datar dan amati sudut kemiringan sisi kiri dan kanan pemotong frais.Selanjutnya, putar pemotong frais 180 derajat, lalu amati sudut kemiringan pada sisi kiri dan kanan.Jika sudut kemiringan yang diamati sebelum dan sesudah rotasi berbeda dalam arah yang sama, berarti vertikalitasnya kurang baik dan perlu diasah.Jika sudutnya sama, putar pemotong frais 90 derajat dan ulangi operasi di atas.Hingga dipastikan bahwa sudut kemiringan setiap sudut pemotong frais adalah sama. Cara kedua adalah dengan menggunakan bujur sangkar, yang juga dioperasikan pada pelat datar.Setelah menempatkan pemotong frais dan bujur sangkar di atas pelat datar, amati apakah ada celah atau apakah celahnya seragam antara pemotong frais dan bujur sangkar, untuk menilai apakah tegak lurus pemotong frais itu baik.Metode ketiga adalah kalibrasi sendiri, yang ditentukan oleh efek penggilingan pemotong penggilingan pada roda gerinda limbah.Jepit pemotong penggilingan akhir pada chuck mesin penggilingan, letakkan roda gerinda limbah di bawahnya, biarkan pemotong penggilingan menggiling roda gerinda pada kecepatan yang sesuai, dan giling sesuai dengan kondisi penggilingan permukaan ujung. Poin teknis penggilingan akhirSaat menggiling setiap ujung tombak secara terpisah, harus mengambil ujung setiap ujung sebagai patokan dan menjaga ujung sebagai prinsip.Dalam kasus keruntuhan tepi, sudut depan harus dipoles.Jika tidak ada keruntuhan tepi, itu tidak bisa dipoles.Jika Anda ingin melakukan tugas pemesinan dengan jumlah pemotongan yang besar, Anda harus memiliki kekuatan pahat yang tinggi.Pada saat ini, Anda harus menggiling sudut baji pisau di depan alat untuk meningkatkan sudutnya. Pilihan sudut belakang harus ditentukan sesuai dengan kekerasan benda kerja.Jika kekerasan material lebih besar, sudut belakang harus lebih kecil, jika kekerasan material lebih kecil, sudut belakang harus lebih besar;Saat memilih sudut kemiringan tepi, perlu dipastikan bahwa keempat tepinya cekung ke tengah.Semakin datar sudutnya, semakin baik kekasaran dan akurasi selama pemotongan.Selain itu, dalam kisaran kedalaman pemesinan yang diizinkan, semakin dalam kedalamannya, semakin baik kekasaran dan akurasinya, karena seluruh ujung tombak terlibat dalam hasil pemotongan.Umumnya, rentang pemilihan sudut belakang adalah 6 hingga 8 derajat, sudut belakang sekunder adalah 30 hingga 45 derajat, dan kemiringan bilah adalah 1 hingga 3 derajat. Setelah penggilingan selesai, periksa dengan metode yang diperkenalkan dalam koreksi tegak lurus permukaan ujung pisau.Jika persyaratan terpenuhi, efek penggilingan sangat ideal.Jika efeknya tidak tercapai, Anda perlu terus mengasah.Saat mengoreksi dengan bujur sangkar dan mengamati celah antara pemotong frais dan bujur sangkar, ada urutan tertentu yang harus diikuti.Umumnya, amati dua kaki yang relatif tinggi terlebih dahulu.Jika tidak vertikal, giling kaki yang lebih tinggi terlebih dahulu, sehingga kedua kaki yang berlawanan memiliki ketinggian yang sama.Pada saat ini, ada perbedaan ketinggian antara kedua kaki ini dan kaki lainnya, dan pemotong frais akan berayun.Pada saat ini, giling kaki lainnya rendah.Akhirnya, semua kaki menyentuh bagian bawah secara bersamaan dan membuat pemotong frais vertikal. Dalam penggilingan manual, tidak mudah untuk memahami ketinggian bilah dan sudut kemiringan setiap sudut.Hal ini diperlukan untuk memperhatikan penggilingan sudut belakang sedikit.Jika tepi atas tidak rata, biarkan ujungnya menjadi yang tertinggi.Selain itu, jika bukan merupakan kasus pemesinan kemiringan rongga bagian dalam, Anda juga dapat menggiling talang yang lebih besar dari 0,2mm di ujungnya untuk meningkatkan kekuatan ujungnya.

1. Karakteristik alat pemotong yang dapat diindeks untuk mesin bubut CNCDibandingkan dengan mesin bubut umum, alat pembubutan yang dapat diindeks yang digunakan dalam mesin bubut CNC pada umumnya tidak berbeda secara mendasar, dan struktur dasar serta karakteristik fungsionalnya sama.Namun, proses pemesinan bubut CNC selesai secara otomatis, sehingga persyaratan untuk alat pembubutan yang dapat diindeks berbeda dengan yang digunakan pada mesin bubut umum. 2. Proses pemilihan alat alat bubut CNCProses pemilihan pahat pahat bubut CNC memerlukan sepuluh langkah dasar mulai dari analisis gambar bagian yang diproses hingga pemilihan pahat.Proses pemilihan alat dimulai dari "penggambaran bagian" dan melewati dua jalur hingga ikon terakhir "alat yang dipilih" untuk menyelesaikan pekerjaan pemilihan alat. Di antara mereka, rute pertama adalah: menggambar bagian, faktor yang mempengaruhi perkakas mesin, pemilihan bilah pahat, sistem penjepit bilah, pemilihan bentuk bilah, terutama mempertimbangkan situasi perkakas dan perkakas mesin;Rute kedua adalah: faktor-faktor yang mempengaruhi benda kerja, memilih kode material benda kerja, menentukan kode alur pemutusan chip atau kode rentang pemutusan chip ISO blade, dan memilih topeng kondisi pemrosesan.Rute ini terutama mempertimbangkan situasi benda kerja.Hanya dengan menggabungkan hasil dari kedua rute ini, alat potong yang dipilih dapat ditentukan. (1) Faktor-faktor yang mempengaruhi alat mesinUntuk memastikan kelayakan dan ekonomi skema pemrosesan dan mendapatkan skema pemrosesan terbaik, faktor-faktor berikut yang terkait dengan perkakas mesin harus ditentukan sebelum pemilihan pahat:1) Jenis alat mesin: bubut CNC, pusat putar.2) Aksesoris pahat: bentuk dan diameter gagang pahat, gagang pahat kiri dan kanan.3) Kekuatan poros.4) Mode penjepitan benda kerja. (2) Pilih bilah alatSaat memilih bilah pemotong, bilah pemotong dengan ukuran terbesar harus dipilih terlebih dahulu, dan faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan secara bersamaan:1) Modus penjepit.2) Bentuk bagian dari lapisan pemotongan, yaitu kedalaman pemotongan dan laju pemakanan.3) Overhang pegangan pisau. (3) Sistem penjepit pisau1) Sistem penjepit tuas: sistem penjepit tuas adalah metode penjepitan pisau yang paling umum digunakan.Karakteristiknya adalah: akurasi pemosisian yang tinggi, pemotongan chip yang halus, pengoperasian yang sederhana, dan dapat digunakan dengan rangkaian produk alat lainnya.2) Sistem klem sekrup: fitur: cocok untuk lubang dalam lubang kecil dan pemrosesan overhang yang panjang. (4) Pilih bentuk pisau1) Sudut titik pisau: ukuran sudut titik pisau menentukan kekuatan mata pisau.Pada premis bahwa bentuk struktural benda kerja dan kekakuan sistem memungkinkan, sudut ujung pahat harus sebesar mungkin.Biasanya sudut ini antara 35 derajat dan 90 derajat.2) Jenis dasar bilah: bilah dapat dibagi menjadi tipe positif dan negatif.Bilah positif: untuk pemrosesan kontur internal, pemrosesan perkakas mesin kecil, kekakuan sistem proses yang buruk dan bentuk struktural benda kerja yang kompleks, bilah positif harus lebih disukai.Bilah negatif: untuk pemrosesan silindris, bilah negatif harus lebih disukai ketika tingkat penghilangan logam tinggi dan kondisi pemrosesan buruk.

Mesin penggilingan CNC memiliki fungsi pemrosesan yang kaya dan berbagai teknologi pemrosesan, dan menghadapi banyak masalah teknologi.Sebelum mulai menyusun program penggilingan, kita harus hati-hati menganalisis teknologi pemrosesan penggilingan CNC dan menguasai karakteristik peralatan proses penggilingan, untuk memastikan bahwa fungsi pemrosesan mesin penggilingan NC dapat dijalankan sepenuhnya. Fungsi utama mesin penggilingan CNCMeskipun sistem CNC yang dikonfigurasi oleh berbagai jenis mesin penggilingan CNC berbeda, fungsi berbagai sistem CNC pada dasarnya sama, kecuali untuk beberapa fungsi khusus.1. Fungsi kontrol posisi titik: fungsi ini dapat mewujudkan pemrosesan sistem lubang dengan persyaratan tinggi untuk akurasi posisi bersama.2. Fungsi kontrol kontur berkelanjutan: fungsi ini dapat mewujudkan fungsi interpolasi garis lurus dan busur dan pemrosesan kurva non-melingkar. 3. Fungsi kompensasi radius pahat: fungsi ini dapat diprogram sesuai dengan ukuran gambar bagian yang ditandai, tanpa mempertimbangkan ukuran radius aktual pahat yang digunakan, sehingga dapat mengurangi perhitungan numerik yang rumit selama pemrograman.4. Fungsi kompensasi panjang pahat: fungsi ini dapat secara otomatis mengkompensasi panjang pahat untuk memenuhi persyaratan penyesuaian panjang pahat dalam pemrosesan.5. Fungsi pemrosesan skala dan cermin: fungsi skala dapat mengubah nilai koordinat program pemrosesan yang diprogram sesuai dengan skala yang ditentukan.Pemesinan cermin juga disebut pemesinan aksisimetris.Jika bentuk bagian simetris terhadap sumbu koordinat, selama satu atau dua kuadran diprogram, kontur kuadran lainnya dapat dicapai dengan mirror machining.6. Fungsi rotasi: fungsi ini dapat memutar program pemesinan yang diprogram dengan sudut mana pun di bidang pemesinan. Kisaran pemrosesan mesin penggilingan CNCPenggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum digunakan dalam pemesinan.Ini terutama mencakup penggilingan bidang dan penggilingan kontur.Itu juga dapat mengebor, memperluas, rim, bore, spot facer dan pemesinan ulir.Penggilingan NC terutama cocok untuk pemrosesan jenis suku cadang berikut.1. Bagian bidang: bagian bidang mengacu pada bagian yang permukaan pemesinannya sejajar atau tegak lurus dengan bidang horizontal, dan sudut antara permukaan pemesinan dan bidang horizontal adalah nilai tertentu.Permukaan pemesinan semacam ini dapat diperluas menjadi bidang.2. Bagian permukaan yang diatur: bagian permukaan yang diatur mengacu pada bagian permukaan yang dihasilkan oleh garis lurus yang bergerak menurut hukum tertentu. 3. Bagian permukaan padat: bagian yang permukaan pemesinannya adalah permukaan spasial disebut bagian permukaan padat.Permukaan pemesinan bagian semacam ini tidak dapat dikembangkan menjadi bidang.Umumnya, pemotong frais ujung bola digunakan untuk memotong, dan permukaan pemesinan selalu bersentuhan dengan pemotong frais.Jika pemotong lain digunakan untuk pemrosesan, mudah untuk mengganggu dan menggiling permukaan yang berdekatan.Umumnya, mesin penggilingan CNC tiga dimensi digunakan untuk memproses bagian permukaan melengkung tiga dimensi, dan dua metode pemrosesan berikut diadopsi. (1) Metode pemrosesan pemotongan garis: mesin penggilingan CNC tiga sumbu digunakan untuk pemrosesan kontrol koordinat setengah sumbu dua sumbu, yaitu, metode pemrosesan pemotongan garis.(2) Pemrosesan tautan tiga sumbu: pemrosesan tautan tiga sumbu dengan mesin penggilingan CNC tiga sumbu, yaitu interpolasi linier spasial.Misalnya, bentuk setengah bola dapat diproses dengan metode pemotongan garis atau metode tautan tiga koordinat.

Dalam proses pemesinan CNC, sangat umum untuk memproses alur silinder dan alur ujung.Dalam proses pemesinan alur melingkar eksternal dan alur ujung, kita harus menganalisis dan memahami alat pemotong dan penggilingan, teknologi pemrosesan alur dan analisis kualitas alur, untuk memastikan bahwa kualitas dan akurasi produk olahan memenuhi persyaratan. 1、 Penggilingan alat pemotong untuk groovingPertama, giling kasar bagian depan, bagian belakang pasangan di kedua sisi dan bagian belakang utama untuk membuat kepala pemotong pada dasarnya berbentuk;Kemudian selesaikan penggilingan sudut depan dan depan;Kemudian selesaikan penggilingan bagian belakang pasangan dan sudut belakang utama;Kemudian selesaikan penggilingan bagian belakang wakil dan bagian belakang utama, dan terakhir poles ujung pisau.Saat menggiling sudut belakang tambahan di kedua sisi alur, ambil permukaan bawah alat pemutar sebagai patokan dan periksa dengan penggaris sudut 90 derajat. Bilah utama pisau slotting dan bilah bantu di kedua sisi harus seimbang dan lurus.Saat mengasah sudut defleksi bantu pemotong grooving, perlu untuk mencegah terjadinya sudut defleksi bantu yang terlalu besar, bilah bantu yang tidak rata, terlalu banyak penggilingan di satu sisi alat putar, dll. 2 Proses groovingApakah pisau slotting dijepit dengan benar memiliki dampak langsung pada kualitas slotting.Umumnya, ujung pahat grooving harus sama dengan sumbu benda kerja, dan kepala pemotong tegak lurus terhadap sumbu benda kerja.Saat memutar alur persegi panjang dengan presisi rendah dan lebar sempit, pemotong alur dengan lebar pisau yang sama dengan lebar alur dapat digunakan, dan metode straight in digunakan untuk pengumpanan dan pembubutan satu kali.Alur dengan persyaratan akurasi tinggi umumnya dibentuk oleh pengumpanan sekunder, yaitu, ketika alur diumpankan untuk pertama kalinya, kelonggaran pemesinan halus tertinggal di kedua sisi dinding alur, dan pisau dengan lebar yang sama digunakan untuk finishing selama yang kedua. makanan. Alur lebar dapat dipotong dengan beberapa pemotongan lurus, dan kelonggaran finishing harus dibiarkan di dinding alur dan bagian bawah, dan pemotongan akhir harus diselesaikan sesuai ukuran.Alur trapesium yang lebih kecil biasanya diputar dengan pisau pembentuk.Alur trapesium yang lebih besar biasanya diubah menjadi alur lurus terlebih dahulu, dan kemudian diselesaikan dengan metode pemotongan lurus pisau trapesium atau metode pemotongan kiri-kanan. 3 Analisis kualitas alur Masalah kualitas umum dan metode finishing selama grooving adalah sebagai berikut.1. Alasan mengapa bagian bawah alur memiliki tanda getaran adalah karena kekakuan penjepitan pisau alur tidak mencukupi.Penting untuk mengganti pisau dengan kekakuan yang baik atau mengurangi panjang ekstensi untuk meningkatkan kekakuan penjepit.2. Kekasaran dasar alur di luar toleransi, dan perlu untuk menggiling ulang alat atau mengganti bilahnya.3. Jika diameter dasar alur salah, setel kembali pahat atau ganti rugi dengan mengubah nilai keausan.4. Dimensi lebar alur salah, dan parameter atau program lebar pahat perlu dimodifikasi. 4 Tindakan pencegahan untuk pemrosesan grooving1. Ujung tombak utama dari pemotong grooving harus lurus dan sudutnya harus sesuai.2. Saat memasang alat pemotong, ujung tombak harus sama dengan bagian tengah benda kerja, dan ujung tombak utama harus sejajar dengan garis sumbu.3. Kecepatan rotasi dan laju umpan harus dipilih secara wajar.4. Gunakan cairan pemotongan dengan benar.5. Bagian belakang salah satu sisi ujung pisau grooving harus digiling menjadi bentuk busur untuk mencegah gesekan dengan dinding alur.6. Sisi alur dan bagian bawah harus lurus dan jelas.7. Mudah menghasilkan getaran saat memutar alur ujung.Jika perlu, metode pemotongan terbalik dapat digunakan untuk memutar.

Motor merupakan salah satu peralatan penting dalam bidang industri.Setelah bertahun-tahun berkembang, motor kecil di industri manufaktur motor mulai memikirkan arah skala, standarisasi, dan otomatisasi.Motor besar berkembang menuju spesialisasi, diversifikasi dan kustomisasi.Selanjutnya, artikel ini akan dimulai dengan arah industri manufaktur motor, dan memberi tahu Anda tentang tren dan perkembangan industri manufaktur motor kecil China. Sebagai jenis peralatan yang mengubah listrik menjadi energi mekanik, motor banyak digunakan dalam kehidupan dan produksi.Dengan perkembangan teknologi pemesinan, keserbagunaan motor secara bertahap berkembang menuju kekhususan, memecahkan situasi bahwa motor yang sama digunakan dalam jenis beban yang berbeda dan kesempatan penggunaan yang berbeda di masa lalu. 1、 Spesialisasi, spesialisasi dan personalisasiDalam proses perkembangan teknologi mekanik di China, industri motor juga berkembang, terutama perluasan dan konotasi produk motor juga berkembang dengan inovasi teknologi.Motor dapat dilihat dalam metalurgi, tenaga listrik, petrokimia, bahan bangunan, pembuatan kertas, administrasi kota, pemeliharaan air, pembuatan kapal, batubara, pertambangan, bongkar muat pelabuhan dan bidang lainnya.Kini, keserbagunaan motor sudah mulai berkembang ke arah kekhususan.Ubah situasi bahwa jenis motor yang sama digunakan pada jenis beban yang berbeda dan aplikasi yang berbeda di masa lalu. Perkembangan motor di China erat kaitannya dengan skala peralatan motor.Untuk motor kecil, tipe khusus dan kekhususan adalah arah pengembangan utama.Hal ini karena masyarakat sangat mementingkan efisiensi produksi, yang membuat perkembangan motor kecil juga berkembang menuju tren efisiensi tinggi dan konsumsi rendah. 2、 Kapasitas mesin tunggal produk terus meningkatDengan perluasan skala produksi industri modern yang berkelanjutan, peralatan produksi pendukungnya juga berkembang menuju integrasi, skala besar dan skala besar.Kekuatan motor peralatan mekanik skala besar adalah untuk beradaptasi dengan situasi produksi.Untuk semua jenis motor AC dan DC besar yang digunakan dalam rolling mill, pembangkit listrik pembantu, kipas tanur sembur, traksi kereta api, transportasi kereta api, tenaga kapal, pompa drainase dan irigasi, kapasitas unit tunggal terus berkembang, dan variasinya juga meningkat .Hal ini juga mendorong produsen motor untuk bergerak lebih dekat ke industri motor besar dan menengah tegangan tinggi untuk meningkatkan daya saing mereka. 3 Sumber daya terkonsentrasi pada perusahaan yang menguntungkanDalam industri permesinan, tingkat teknologi menentukan jumlah dan tingkat keuntungan pesaing.Dalam hal industri motor stepper, tingkat keuntungan rata-rata menyajikan distribusi berbentuk U.Saat ini, industri motor memiliki tingkat pemasaran yang tinggi dan sejumlah besar perusahaan motor.Seluruh industri sedang dalam proses integrasi dan optimalisasi.Situasi pasar ini memiliki keuntungan besar bagi perusahaan yang menguntungkan.Mereka dapat memperoleh lebih banyak sumber daya dan berkontribusi pada pengembangan perusahaan.

Dalam produksi permesinan, plastik merupakan salah satu bahan baku yang umum digunakan.Karena ada banyak jenis plastik, operator perlu memiliki pemahaman yang komprehensif tentang bahan saat memproses, sehingga dapat memainkan sifat bahan baku plastik dengan lebih baik.Plastik yang umum digunakan dalam produksi adalah ABS, PE, PP, dll, dan plastik transparan yang umum digunakan adalah PC, PS, PMMA, dll. Karakteristik plastik yang biasa digunakan1. ABS akrilonitril butadiena propilen etilenaJenis plastik ini memiliki ketahanan benturan yang sangat baik, tahan panas, tahan suhu rendah, tahan kimia dan sifat listrik.Ini juga memiliki karakteristik pemrosesan yang mudah, ukuran produk yang stabil, dan kilap permukaan.Sangat mudah untuk melukis dan mewarnai.Itu juga dapat disemprot dengan logam, dilapisi dan dilas di permukaan.Ini banyak digunakan di bidang mesin, mobil, elektronik dan listrik. 2. PE polietilenPolyethylene tidak berbau, tidak beracun dan terasa seperti lilin.Ini memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik, stabilitas kimia yang baik, dapat menahan erosi sebagian besar asam dan basa, tidak larut dalam pelarut umum pada suhu kamar, memiliki penyerapan air yang kecil dan kinerja isolasi listrik yang sangat baik. 3. PP polipropilenTidak beracun, hambar, kepadatan rendah, kekuatan, kekakuan, kekerasan dan ketangguhan lebih baik daripada polietilen bertekanan rendah, yang dapat digunakan pada suhu sekitar 100 derajat.Ini memiliki sifat listrik yang baik dan insulasi frekuensi tinggi, yang tidak terpengaruh oleh kelembaban, tetapi menjadi rapuh pada suhu rendah, tidak tahan aus, dan mudah menua.Sangat cocok untuk membuat bagian mekanis umum, bagian tahan korosi dan bagian isolasi. 2 Fitur plastik transparan1. PC polikarbonatJenis plastik ini tidak berwarna, transparan, tahan suhu tinggi, memiliki kekuatan yang mirip dengan logam non-ferrous, dan memiliki keuletan dan ketangguhan yang kuat.Kekuatan impaknya sangat tinggi.Itu tidak dapat rusak dengan memalu, dan dapat menahan ledakan layar neon TV.Dapat digunakan berulang kali dan dapat diwarnai dengan cara apa pun. 2. PS poliheksenaIni adalah termoplastik tidak berwarna dan transparan, yang tahan terhadap air, cahaya, erosi kimia, isolasi, suhu tinggi, rapuh dan mudah terbakar.Ini memiliki suhu transisi gelas lebih tinggi dari 100 derajat Celcius, sehingga sering digunakan untuk membuat semua jenis wadah sekali pakai yang perlu menahan suhu air mendidih, serta kotak makan siang busa sekali pakai. 3. PMMA polimetilmetakrilatJenis plastik ini, juga dikenal sebagai akrilik atau kaca plexiglass, memiliki transparansi yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan penuaan yang luar biasa.Mudah diwarnai dan diproses, dan memiliki penampilan yang cantik.Ada banyak warna, termasuk cermin emas dan perak.Proporsinya kurang dari kaca biasa, dan kemampuannya untuk menahan fragmentasi sangat tinggi.Ini banyak digunakan dalam industri konstruksi. Aplikasi plastik1. Cangkang produk elektronik kelas atas biasanya mengadopsi abs + pc.2. Tampilan layar adalah PC.jika PMMA digunakan, perlu dikeraskan.3. Sebagian besar produk elektronik di midsole yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari menggunakan ABS sebagai cangkangnya.

Teknologi pembuatan prototipe cepat laser adalah teknologi manufaktur baru, yang mengintegrasikan teknologi canggih seperti CAD, cam, CNC, laser, penggerak servo presisi, dan material baru.Dibandingkan dengan arah manufaktur tradisional, prototipe memiliki reproduktifitas dan pertukaran yang lebih tinggi;Proses manufaktur tidak ada hubungannya dengan bentuk perakitan prototipe manufaktur, dan mewujudkan integrasi teknologi dan desain serta integrasi manufaktur tingkat tinggi.Selanjutnya, makalah ini akan memperkenalkan pengembangan baru dan penerapan teknologi laser rapid prototyping. Teknologi pembuatan prototipe cepat laser yang baru-baru ini dikembangkan terutama mencakup: teknologi pemodelan cahaya stereo, teknologi sintering laser selektif;Teknologi pembentukan kelongsong laser;Teknologi kedekatan laser;Teknologi pembuatan lembaran laminasi laser;Teknologi pembentukan tegangan termal yang diinduksi laser dan teknologi pencetakan tiga dimensi. 1. Teknologi StereolitografiTeknologi stereolithography juga dikenal sebagai teknologi light curing rapid prototyping.Prinsipnya adalah bahwa komputer mengontrol sinar laser untuk memindai titik demi titik.Lapisan tipis resin pada area yang dipindai akan menghasilkan reaksi polimerisasi ringan dan curing, membentuk lapisan tipis pada bagian tersebut.Pada saat ini, meja kerja bergerak ke bawah jarak ketebalan lapisan, sehingga permukaan resin yang diawetkan dilapisi dengan lapisan resin cair baru, dan pemrosesan pemindaian lapisan berikutnya dilakukan, dan operasi pemrosesan diulang sampai seluruh prototipe manufaktur akhirnya selesai. Keuntungan dari teknologi pembentukan ini adalah: karena tidak ada difusi termal, dan reaksi berantai dapat dikontrol dengan baik, yang dapat memastikan bahwa reaksi polimerisasi tidak terjadi di luar titik laser, sehingga akurasi pemrosesan tinggi, kualitas permukaannya. baik, dan rekan kerja juga dapat memproduksi suku cadang dengan bentuk yang rumit dan halus, yang merupakan efisiensi tinggi. 2. Teknologi sintering laser selektifTeknologi sintering laser selektif mirip dengan teknologi stereolitografi, kecuali bahwa fotopolimer cair digantikan oleh bahan baku bubuk, dan bekerja pada bahan bubuk dengan kecepatan dan energi pemindaian tertentu.Keuntungan utama dari teknologi pembentukan ini adalah: berbagai pilihan bahan baku, pembersihan bahan berlebih yang mudah, dan berbagai aplikasi.Ini berlaku untuk pembuatan prototipe dan bagian fungsional. 3. Teknologi pembentukan kelongsong laserTeknologi pembentukan kelongsong laser terutama untuk mengontrol meja kerja secara numerik, dan menggunakan sinar laser untuk mewujudkan pemindaian bubuk dan pemrosesan kelongsong, sehingga menghasilkan bentuk yang dibutuhkan.Keakuratan dan kekuatan bagian yang dibentuk akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti cara pemotongan bagian, ketebalan lapisan kelongsong laser, daya keluaran laser, dan sebagainya.Keuntungan utama dari teknologi pembentukan ini adalah bahwa kelongsong laser dapat membuat bagian logam yang sangat padat, dan kekuatannya dapat mencapai atau bahkan melebihi bagian yang dihasilkan dengan metode pengecoran atau penempaan konvensional, sehingga memiliki prospek aplikasi yang baik. 4. Teknologi pembuatan lembaran laminasi laserTeknologi pembuatan lembaran laminasi laser adalah teknologi prototipe cepat baru yang biasa digunakan untuk membuat cetakan.Prinsipnya adalah menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk memotong lembaran logam, kemudian menumpuk lembaran multi-layer, dan secara bertahap mengubah bentuknya, dan akhirnya mendapatkan geometri tiga dimensi dari prototipe yang diperlukan.Keuntungan utama dari metode pembentukan ini adalah: biayanya sekitar 1/2 kurang dari metode tradisional, dan siklus produksi sangat dipersingkat.Ini digunakan untuk membuat cetakan komposit, cetakan bahan tipis, cetakan progresif, dll., Dan manfaat ekonominya juga sangat signifikan.

Banyak perusahaan tahu tentang daya saing inti perusahaan permesinan, tetapi hanya sedikit orang yang benar-benar memahami artinya.Daya saing inti perusahaan permesinan adalah keunggulan perusahaan.Apakah manajemen dapat mengintegrasikan teknologi dan kapasitas produksi seluruh perusahaan adalah manifestasi spesifik dari daya saing inti perusahaan ini.Jadi, untuk perusahaan permesinan, apa daya saing inti? Apa itu daya saing inti?Daya saing inti adalah kemampuan belajar kolektif dalam organisasi perusahaan permesinan, yang terutama mengintegrasikan kemampuan produk yang berbeda dengan teknologi di berbagai bidang.Pada saat yang sama, daya saing inti juga merupakan proses mengatur berbagai pekerjaan bersama-sama, dan tujuannya adalah untuk meningkatkan nilai perusahaan. Tentukan daya saing intiDi perusahaan umum, ada tiga metode utama untuk menentukan daya saing inti permesinan:1. Daya saing inti memberikan peluang bagi perusahaan untuk memasuki banyak pasar yang berbeda.2. Daya saing inti harus memberikan kontribusi penting terhadap nilai yang dirasakan yang diberikan produk akhir kepada pelanggan.3. Daya saing inti harus sulit ditiru oleh pesaing   Daya saing inti terhadap produk intiKeterkaitan antara daya saing inti dan produk yang ditentukan oleh perusahaan disebut produk inti, yang dapat mencerminkan daya saing inti produk fisik, yang akan mendorong perkembangan perusahaan dan pada akhirnya mencapai produksi massal.Beberapa suku cadang asli dan komponen produk inti yang dapat menambah nilai produk akhir.Mempertimbangkan masalah dari perspektif produk inti, perusahaan dapat membedakan antara pangsa merek dan pangsa manufaktur. Dalam proses pembentukan daya saing inti perusahaan, sangat penting untuk membedakan daya saing inti, produk inti, dan produk akhir.Untuk membangun dan mengkonsolidasikan posisi terdepan perusahaan di pasar untuk waktu yang lama, tujuan perusahaan adalah menjadi pemimpin dunia dalam desain dan pengembangan fungsi produk tertentu.Dengan perluasan cakupan aplikasi produk inti, perusahaan telah mampu menekan biaya dalam penelitian dan pengembangan produk baru.Penempatan produk inti yang akurat dapat menghasilkan skala ekonomi dan berbagai pengurangan biaya, yang kondusif bagi pengembangan perusahaan permesinan yang berkelanjutan. Tetapkan kerangka kerja strategisMembangun kerangka strategis suatu perusahaan adalah untuk menetapkan peta jalan untuk pengembangan masa depan perusahaan.Ini dapat menumbuhkan daya saing inti perusahaan dan menentukan teknologi terkait yang terdiri dari daya saing inti ini.Menciptakan kerangka kerja strategis dapat membuat perusahaan mengenali dan mementingkan keterkaitan teknologi dan produk di seluruh unit bisnis, yang akan memberikan keunggulan kompetitif yang unik bagi perusahaan.

Alat potong adalah alat yang langsung menyelesaikan pemesinan.Untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi permesinan, tidak terlepas dari kemajuan teknologi alat potong yang terus menerus.Ada tiga arah pengembangan untuk kemajuan teknologi alat: meningkatkan keandalan, memproses bahan rekayasa baru, dan memenuhi persyaratan pemotongan hijau. Teknologi alat yang didedikasikan untuk meningkatkan keandalanDi bawah latar belakang industri manufaktur yang mengejar pemrosesan berkecepatan tinggi dan efisien, persyaratan untuk tingkat penghilangan bahan potong yang tinggi juga terus meningkat.Ini mensyaratkan bahwa alat tersebut memiliki keandalan yang tinggi, yang dimanifestasikan oleh kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta dapat menahan suhu dan keausan yang tinggi. Keandalan pahat memiliki hubungan tertentu dengan faktor-faktor seperti bahan pahat, struktur, parameter pemotongan, dan objek pemesinan.Oleh karena itu, teknologi pahat dengan keandalan tinggi merupakan teknologi komprehensif yang melibatkan berbagai teknologi dasar seperti material pahat, pelapisan permukaan, struktur pahat, pemantauan pahat, gagang pahat, teknologi keamanan pahat dan sebagainya.Bagaimana menjaga keandalan alat potong dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi dan efisien merupakan tantangan pelik dalam industri manufaktur.Kadang-kadang perlu untuk merancang alat pemotong khusus untuk mewujudkan penggunaan berbagai jenis alat pemotong untuk bahan pemrosesan dan kesempatan pemrosesan yang berbeda. Teknologi alat pemotong diterapkan pada material teknik baruMunculnya material rekayasa baru yang terus menerus telah mengajukan tes baru untuk teknologi alat, terutama material komposit.Material komposit memiliki karakteristik kekuatan spesifik yang tinggi, kekakuan spesifik dan kemampuan desain yang tinggi, dan telah diterapkan di berbagai bidang.Misalnya, dalam industri manufaktur pesawat besar, itu telah menjadi salah satu bahan struktural terpenting.Pengolahan bahan komposit sangat berbeda dari bahan logam.Misalnya, proses pemrosesan komposit CFRP adalah penghilangan geser, daripada penghilangan ekstrusi seperti bahan logam, yang membutuhkan pengembangan teknologi alat baru untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang muncul dari bahan komposit baru. Dalam proses pengeboran CFRP, selain cacat tradisional dari pengeboran material logam, seperti ukuran lubang, kebulatan, posisi, kesalahan tegak lurus, dll., ada juga beberapa cacat yang unik pada pengeboran material komposit karena alasan struktural, seperti pengupasan dan delaminasi inlet, delaminasi outlet, delaminasi interlayer, sobek dan burring, ekstraksi serat pada permukaan di sekitar lubang, dll. Di antara mereka, delaminasi adalah cacat meninju yang paling penting dan umum.Di masa depan, pemesinan lubang dan penggilingan material komposit akan menjadi topik penelitian teknis yang penting. Teknologi alat yang memenuhi persyaratan pemotongan hijauApa yang disebut pemotongan hijau adalah teknologi alat komprehensif yang ditujukan untuk melindungi lingkungan, mengurangi konsumsi, dan menghemat sumber daya dalam pemrosesan pemotongan modern.Misalnya, pemotongan kering dan pemotongan MQL termasuk dalam kategori tebang hijau.Untuk memenuhi persyaratan green cutting, perlu dilakukan optimasi teknologi pahat dari aspek persiapan material pahat, desain dan pembentukan struktur pahat, pelapisan permukaan pahat, aplikasi pahat, daur ulang limbah pahat dan tautan lainnya.Teknologi utama desain alat pemotong hijau terutama mencakup teknologi pemilihan bahan ramah lingkungan, teknologi desain yang dapat dilepas, dan teknologi desain yang dapat didaur ulang. Misalnya, pemotong lubang pendingin internal dapat menggunakan gas bertekanan tinggi seperti es kering dan nitrogen cair untuk mendinginkan, menggantikan pendingin tradisional, yang lebih praktis dan lebih ramah lingkungan.Contoh lain, proses persiapan alat berlian rumit dan mahal, dan gas rumah kaca karbon dioksida akan dihasilkan dalam proses pemotongan;Jika karbon nitrida digunakan untuk menggantikan berlian untuk membuat alat pemotong, tidak hanya memiliki inersia kimia yang stabil, tetapi juga kekerasannya sangat dekat dengan berlian, yang dapat memainkan efek substitusi yang baik.

Robot pemrosesan laser adalah kombinasi dari robot industri dan pemrosesan laser.Robot industri dengan akurasi dan fleksibilitas pemrosesan tinggi adalah penolong yang kuat untuk mewujudkan pemrosesan laser yang fleksibel. Aplikasi robot pengolah laserRobot pemrosesan laser dapat menggunakan laser karbon dioksida atau laser YAG untuk melakukan perawatan permukaan, pemotongan, pengeboran, pengelasan, perbaikan cetakan, dan metode pemrosesan suku cadang lainnya.Saat ini, peralatan ini banyak digunakan dalam industri manufaktur mobil, dan telah menunjukkan nilainya dalam pemrosesan suku cadang mobil, bodi mobil, panel pintu mobil, bagasi mobil, penutup atap mobil dan komponen lainnya. Teknologi utama robot pemrosesan laserTeknologi utama robot pemrosesan laser terutama mencakup teknologi desain pengoptimalan struktural, teknologi kompensasi kesalahan sistem, teknologi deteksi robot presisi tinggi, teknologi implementasi bahasa khusus, komunikasi jaringan, dan teknologi pemrograman offline. Teknologi desain optimasi struktur robot pengolah laser adalah teknologi desain yang menggunakan struktur rangka tubuh skala besar.Desain ini tidak hanya meningkatkan jangkauan kerja robot, tetapi juga secara efektif memastikan akurasi pemrosesan laser.Teknologi kompensasi kesalahan sistem robot merupakan teknologi kompensasi kesalahan parameter geometrik dan kesalahan parameter non geometrik robot pemesinan terintegrasi.Robot pemesinan terintegrasi memiliki karakteristik ruang kerja yang besar dan persyaratan presisi tinggi.Berdasarkan karakteristik tersebut, dikombinasikan dengan karakteristik struktural robot, metode kompensasi robot hibrida yang menggabungkan metode non model dan metode berbasis model dapat mengkompensasi kesalahan geometrik dan non geometrik dalam proses pemesinannya. Teknologi deteksi robot presisi tinggi adalah dengan menggunakan tiga teknologi pengukuran koordinat untuk mengukur akurasi robot industri online.Ini adalah teknologi pengukuran on-line dengan akurasi tinggi.Teknologi implementasi bahasa khusus robot pemrosesan laser adalah bahasa operasi yang dirancang khusus sesuai dengan karakteristik kerja pemrosesan laser dan robot industri.Teknologi komunikasi jaringan dan pemrograman off-line adalah teknologi yang dapat memantau dan mengelola lini produksi robot dan mewujudkan kontrol pemrograman off-line robot oleh komputer atas dengan bantuan fungsi komunikasi jaringan seperti port serial dan kaleng.Keuntungan khusus dari robot pengolah laser Teknologi pemrosesan laser robot menggabungkan keunggulan pemrosesan laser dan lengan robot yang bergerak dengan mengintegrasikan sepenuhnya perangkat pemandu sinar laser ke dalam lengan robot, dan mewujudkan kesatuan stabilitas dan fleksibilitas.Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, metode ini memiliki akurasi dan efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi, dan dapat mengurangi biaya pemrosesan dan memperpendek siklus produksi.Di bidang pemrosesan suku cadang mobil, ini mengurangi investasi perusahaan dalam cetakan.Ini adalah alat yang ampuh bagi produsen mobil dan pemasok suku cadang untuk meningkatkan daya saing mereka, dan telah sangat dipuji oleh pasar.Selain itu, peralatan pemrosesan laser robot menempati lebih sedikit ruang dan lebih nyaman untuk dipindahkan.Hanya satu kontainer terintegrasi yang dapat memindahkan sistem, dan biaya transportasi dapat sangat dikurangi. Secara khusus, pemrosesan laser robot dapat memberikan kualitas pemrosesan yang lebih stabil dan presisi tinggi serta memastikan keseragaman pemrosesan;Ini meningkatkan kondisi kerja pekerja dan menjauhkan mereka dari pekerjaan berat dan berbahaya;Meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mewujudkan startup dan pemrosesan 24 jam terus menerus;Kontrol siklus dan output produk secara ketat untuk memastikan stabilitas laju produksi;Untuk mempersingkat siklus modifikasi dan pembuatan produk, program dapat dimodifikasi untuk beradaptasi dengan produksi benda kerja yang berbeda dan mengurangi investasi peralatan yang sesuai.