Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrograman CNC mengacu pada seluruh proses kerja mulai dari menggambar bagian hingga memperoleh program pemesinan CNC.1. Menganalisis gambar bagian dan merumuskan rencana prosesIsi pekerjaan ini meliputi: menganalisis gambar bagian dan mengklarifikasi isi dan persyaratan pemrosesan;Tentukan skema pemrosesan;Pilih alat mesin CNC yang sesuai;Memilih atau merancang alat dan perlengkapan;Tentukan rute pemotongan yang wajar dan pilih jumlah pemotongan yang wajar.Pekerjaan ini menuntut programmer untuk dapat menganalisis karakteristik teknis, geometri, ukuran dan persyaratan proses gambar bagian, dan menentukan metode pemrosesan dan rute pemrosesan yang dikombinasikan dengan pengetahuan dasar penggunaan peralatan mesin CNC, seperti spesifikasi dan kinerja peralatan mesin CNC, fungsi sistem CNC, dll. 2. Pemrosesan matematikaSetelah menentukan rencana proses, perlu untuk menghitung lintasan pusat pahat sesuai dengan ukuran geometris bagian dan rute pemesinan, sehingga diperoleh data posisi pahat.Sistem CNC umumnya memiliki fungsi interpolasi garis lurus dan interpolasi busur.Untuk pemesinan bagian bidang sederhana yang terdiri dari busur dan garis, hanya nilai koordinat titik potong atau titik singgung elemen geometri yang berdekatan pada kontur bagian yang perlu dihitung, dan nilai koordinat titik awal, titik akhir, dan pusat lingkaran setiap elemen geometris dapat diperoleh, yang dapat memenuhi persyaratan pemrograman.Ketika bentuk geometris bagian tidak sesuai dengan fungsi interpolasi dari sistem kontrol, perlu untuk melakukan perhitungan numerik yang lebih kompleks.Umumnya, perhitungan dengan bantuan komputer diperlukan, jika tidak maka akan sulit untuk diselesaikan. 3. Tulis program pemrosesan bagianSetelah perawatan proses di atas dan perhitungan numerik selesai, program pemrosesan bagian dapat ditulis.Programmer menggunakan instruksi program dari sistem CNC untuk mengkompilasi program pemrosesan paragraf demi paragraf sesuai dengan format program yang ditentukan.Pemrogram harus sangat mengenal fungsi, instruksi program, dan kode peralatan mesin CNC sebelum mereka dapat menulis program pemrosesan yang benar. 4. Prosedur inspeksiDengan memasukkan program pemrosesan yang diprogram ke dalam sistem CNC, pekerjaan pemrosesan alat mesin CNC dapat dikontrol.Umumnya, program harus diperiksa sebelum diproses secara formal.Umumnya, perkakas mesin dapat di-idle untuk memeriksa kebenaran aksi dan lintasan gerak perkakas mesin, untuk menguji program.Pada mesin perkakas CNC dengan fungsi tampilan simulasi grafis, program dapat diperiksa dengan menampilkan jalur pahat atau mensimulasikan proses pemotongan pahat pada benda kerja.Untuk bagian dengan bentuk kompleks dan persyaratan tinggi, bahan yang mudah dipotong seperti bagian aluminium, plastik atau parafin juga dapat digunakan untuk menguji prosedur. Dengan memeriksa benda uji, kami tidak hanya dapat memastikan apakah programnya benar, tetapi juga mengetahui apakah akurasi pemesinan memenuhi persyaratan.Jika Anda dapat menggunakan bahan yang sama dengan bagian yang diproses untuk pemotongan percobaan, itu dapat lebih mencerminkan efek pemrosesan yang sebenarnya.Ketika Anda menemukan bahwa bagian yang diproses tidak memenuhi persyaratan teknis pemrosesan, Anda dapat memodifikasi program atau mengambil tindakan seperti kompensasi ukuran.

Perkembangan industri permesinan cenderung stabilSejak awal tahun ini, laju pertumbuhan nilai tambah industri China telah berubah dari lebih rendah dari industri dan industri manufaktur nasional menjadi lebih tinggi dari industri dan industri manufaktur.Data spesifiknya adalah:Dari Januari hingga Juni, nilai tambah industri permesinan meningkat 7,8% year-on-year, 1,8 dan 0,9 poin persentase lebih tinggi dari industri nasional dan industri manufaktur pada periode yang sama, dan 2,1 poin persentase lebih tinggi dari nilai tambah industri permesinan. industri permesinan pada periode yang sama tahun lalu.Pendapatan bisnis utama dari industri mesin adalah 11,29 triliun yuan, meningkat 6,68% YoY, 3,21 poin persentase lebih tinggi dari periode yang sama tahun lalu.Total keuntungan adalah 753,8 miliar yuan, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 6,53%, 6,4 poin persentase lebih tinggi dari periode yang sama tahun lalu. Dengan pengeluaran tenaga ahli, semakin banyak produk yang mencapai pertumbuhan tahun-ke-tahun di antara 100 total produk yang dipantau oleh industri permesinan pada paruh pertama tahun ini.Mengambil Juni sebagai batas waktu, ada lebih dari 60 produk yang telah mencapai pertumbuhan tahun-ke-tahun, terhitung 50,42%.Proporsi produk yang mengalami penurunan year-on-year adalah 49,58%.Di antara produk yang menurun, jenis utama adalah: peralatan mesin CNC, peralatan pembangkit listrik, peralatan peleburan, peralatan pengeboran minyak dan produk investasi lainnya, instrumen optik, kamera dan produk lainnya.Ada juga mesin pertanian seperti traktor yang sudah disuruh tumbuh sebelumnya.Produk-produk yang terus tumbuh termasuk otomotif, instrumen listrik, instrumen otomotif, switchgear tegangan tinggi, konsumsi kabel optik, pengembangan teknologi, perlindungan lingkungan dan produk terkait lainnya. Manufaktur cerdas adalah cara penting untuk transformasi industri permesinanDi bawah pengaruh dan bimbingan kebijakan yang relevan "buatan China 2025", industri permesinan juga bergerak menuju peningkatan dan inovasi. Di antara mereka, China telah melakukan penelitian dan pengembangan independen dan membuat terobosan dalam peralatan kelas atas seperti tenaga nuklir skala besar, tenaga air, tenaga panas dan peralatan tenaga angin, AC dan DC tegangan ultra-tinggi dan peralatan transmisi dan transformasi DC yang fleksibel, peralatan utama untuk pipa minyak dan gas jarak jauh, peralatan utama untuk industri kimia batubara skala besar, peralatan mesin CNC kelas atas dan sebagainya. Di industri permesinan, kemampuan inovasi terus berkembang.Karena pasar produk tradisional telah mengalami penurunan, inovasi telah menjadi jalur pengembangan yang dipilih oleh semakin banyak perusahaan industri permesinan.Menurut berbagai data, investasi perusahaan industri mesin dalam pembangunan kemampuan inovasi dan eksplorasi mode inovasi juga meningkat secara bertahap.

Apa jenis bentuk struktural pahat yang digunakan dalam pemesinan yang terkait dengan bahan pahat, kompleksitas mata potong, ukuran pahat, batch pemrosesan, dan metode pemrosesan?Ya, ada hubungan dekat di antara mereka.Saat memilih struktur pahat, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan pengaruh faktor-faktor ini.Selanjutnya, mari kita menganalisisnya.Pengaruh bahan alat pada strukturBahan yang berbeda cocok untuk pembuatan alat pemotong dengan struktur yang berbeda.Pada umumnya dalam permesinan, alat potong dengan struktur integral sebagian besar terbuat dari baja kecepatan tinggi, sedangkan alat potong dengan struktur penjepit dan struktur las sebagian besar terbuat dari semen karbida. Pengaruh kompleksitas mutakhir pada strukturBentuk struktural alat permesinan juga terkait dengan kompleksitas mata potong.Secara umum, ketika ujung tombak penyangga rumit, struktur integral kondusif untuk memastikan kekuatan ujung tombak.Pemotong dengan metode desain ini meliputi pemotong frais vertikal dengan alur penahan chip spiral, bor memutar adonan goreng, dan reamer.Kebanyakan dari mereka mengadopsi struktur integral dan memiliki ujung tombak yang kompleks.Ujung tombak alat struktur yang dilas tidak boleh terlalu rumit, dan biasanya dibuat menjadi alur lurus atau sudut spiral kecil.Ujung tombak alat penjepit mesin umumnya lebih sederhana. Pengaruh ukuran alat pada strukturUkuran alat sering mempengaruhi struktur alat.Dalam pemesinan, pemotong dengan ukuran lebih kecil umumnya mengadopsi struktur integral, sedangkan pemotong dengan ukuran lebih besar umumnya mengadopsi struktur penjepit mesin.Misalnya, pemotong frais muka biasanya dibuat menjadi tipe penjepit mesin yang dapat diindeks, yang juga merupakan ukuran untuk memastikan kekakuan pemotong secara efektif.Pengaruh batch mesin pada struktur alatUkuran batch pemesinan juga akan memiliki dampak tertentu pada bentuk struktural pahat, dan pabrikan perlu memilih struktur pahat yang sesuai dengan situasi spesifik.Secara umum, alat dengan struktur integral dapat dipertimbangkan untuk memproses potongan tunggal atau kumpulan kecil benda kerja.Saat memproses benda kerja dalam jumlah besar, alat yang dapat diindeks oleh penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin. Pengaruh jenis pemesinan pada struktur pahatApakah akan mengadopsi metode pemesinan kontrol numerik juga menentukan struktur pahat mana yang harus dipilih.Setelah alat integral rusak, akan memakan waktu lama untuk mengubah dan menyesuaikan alat saat menggantinya dengan yang baru.Alat dengan struktur penjepit mesin yang dapat diindeks memiliki waktu pengindeksan dan penggantian yang jauh lebih singkat, dan pada dasarnya tidak perlu disetel ulang.Ini dapat dengan cepat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan dengan mengubah nilai kompensasi alat.Keuntungan ini sangat jelas dalam permesinan CNC.Oleh karena itu, ketika pemesinan CNC dilakukan, alat dengan struktur penjepit mesin yang dapat diindeks harus digunakan sebanyak mungkin.Namun, karena adanya tegangan internal pengelasan tertentu, stabilitas dan akurasi alat las akan hancur, dan bilah alat hampir tidak dapat digunakan kembali setelah alat tersebut dibuang.Oleh karena itu, dalam produksi aktual, alat dengan struktur ini harus digunakan sesedikit mungkin.

Peralatan mesin CNC memiliki banyak kesamaan dengan peralatan mesin biasa dalam teknologi pemrosesan, tetapi karena persyaratan tinggi peralatan mesin CNC, desain proses peralatan mesin CNC seringkali jauh lebih kompleks daripada peralatan mesin biasa.Dalam proses desain proses pemesinan CNC, ini terutama mencakup tiga langkah: pemilihan konten proses pemesinan CNC, analisis proses pemesinan CNC, dan desain rute proses pemesinan CNC.Sekarang mari kita perkenalkan bagaimana merancang proses pemesinan CNC untuk jaring kait? 1、 Pemilihan konten proses pemesinan CNCUntuk sebagian, tidak semua proses pemesinan cocok untuk penyelesaian pada peralatan mesin CNC, tetapi seringkali hanya sebagian dari konten proses yang cocok untuk pemesinan CNC.Ini membutuhkan analisis proses yang cermat dari gambar bagian dan pemilihan yang paling cocok dan paling membutuhkan pemesinan NC.Ketika mempertimbangkan pemilihan konten, kita harus menggabungkan situasi aktual dari peralatan perusahaan, berdasarkan pada pemecahan masalah yang sulit, mengatasi masalah utama dan meningkatkan efisiensi produksi, dan memberikan keuntungan penuh dari pemesinan NC. 2 Analisis Teknologi Pemesinan CNCProses pemesinan CNC dari bagian-bagian mesin melibatkan berbagai masalah.Berikut ini mengajukan beberapa konten utama yang harus dianalisis dan ditinjau dalam kombinasi dengan kemungkinan dan kenyamanan pemrograman.1. Penandaan dimensi harus sesuai dengan karakteristik permesinan CNCDalam pemrograman CNC, dimensi dan posisi semua titik, garis, dan permukaan didasarkan pada asal pemrograman.Oleh karena itu, lebih baik langsung memberikan dimensi koordinat pada gambar bagian, atau mencoba mencatat dimensi dengan patokan yang sama.2. Kondisi elemen geometri harus lengkap dan akuratDalam pemrograman, pemrogram harus sepenuhnya memahami parameter elemen geometris yang membentuk kontur bagian dan hubungan antara berbagai elemen geometris.Karena semua elemen geometris dari kontur bagian harus ditentukan selama pemrograman otomatis, dan koordinat setiap simpul harus dihitung selama pemrograman manual.Tidak peduli titik mana yang tidak jelas atau tidak pasti, pemrograman tidak dapat dilakukan.Namun, karena bagian desainer tidak mempertimbangkan dengan hati-hati atau diabaikan dalam proses desain, parameter sering tidak lengkap atau tidak jelas, seperti apakah busur dan garis lurus, busur dan busur bersinggungan, persimpangan atau pemisahan.Oleh karena itu, ketika meninjau dan menganalisis gambar, kita harus menghitung dan menghubungi desainer tepat waktu jika ada masalah yang ditemukan. 3. Referensi pemosisian yang andalDalam pemesinan CNC, proses pemesinan sering terkonsentrasi, dan sangat penting untuk menemukan dengan tolok ukur yang sama.Oleh karena itu, seringkali perlu untuk menetapkan beberapa tolok ukur tambahan atau menambahkan beberapa bos proses pada bagian yang kosong.4. Jenis dan ukuran geometris terpaduLebih baik untuk mengadopsi tipe dan ukuran geometris terpadu untuk bentuk dan rongga bagian dalam, sehingga dapat mengurangi jumlah perubahan pahat.Dimungkinkan juga untuk menerapkan program kontrol atau program khusus untuk mempersingkat durasi program.Bentuk bagian harus simetris mungkin, yang nyaman untuk pemrograman dengan menggunakan fungsi pemrosesan cermin dari alat mesin NC, untuk menghemat waktu pemrograman. 3 Desain rute proses pemesinan CNCPerbedaan utama antara desain rute proses pemesinan CNC dan desain rute proses pemesinan perkakas mesin umum adalah sering kali tidak mengacu pada keseluruhan proses dari kosong hingga produk jadi, tetapi hanya deskripsi spesifik dari beberapa proses pemesinan CNC.Oleh karena itu, harus diperhatikan dalam desain rute proses bahwa karena proses pemesinan CNC umumnya diselingi dalam keseluruhan proses pemrosesan bagian, maka harus terhubung dengan baik dengan proses pemesinan lainnya.

Manufaktur hijau, juga dikenal sebagai manufaktur sadar lingkungan.Ini adalah mode manufaktur modern yang secara komprehensif mempertimbangkan kualitas manufaktur, dampak lingkungan dan efisiensi sumber daya, sehingga proses produksi manusia dapat selaras dengan perlindungan lingkungan dan pemanfaatan sumber daya sejauh mungkin.Manufaktur hijau di bidang permesinan pada tahap ini terutama memiliki manifestasi sebagai berikut: Teknologi pemotongan keringTeknologi pemotongan kering dalam permesinan adalah teknologi pemotongan tanpa menggunakan cairan pemotongan.Itu dapat menghindari kerusakan pemotongan debit cairan ke lingkungan, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk struktur geometris, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan adhesi alat pemotong.Alat mesin yang digunakan juga perlu dilengkapi dengan sistem pendingin sirkulasi, poros vertikal dan alas miring, sehingga dapat menghilangkan panas dan serpihan pemotongan.Demikian pula, ada teknologi pemotongan kering semu, yang menggabungkan keunggulan pemesinan kering dan basah.Lapisan minyak pelumas disemprotkan pada ujung tombak pahat untuk membentuk lapisan oli antara pahat dan benda kerja.Jumlah cairan pemotongan yang digunakan hanya puluhan ribu kali lipat dari pemotongan basah, tetapi secara efektif dapat memainkan peran pelumasan.Selain itu, ada teknologi pemotongan pendingin angin, yang didehumidifikasi dan didinginkan hingga minus 30 derajat Celcius udara, dikirim ke bagian pemotongan, sambil menyemprotkan sedikit minyak sayur yang tidak berbahaya, yang juga dapat mencapai pencegahan karat dan pelumasan.Peralatan pengumpul debu dipasang di sisi berlawanan dari nosel udara untuk mengumpulkan limbah dan debu, dan serpihannya disaring melalui pengumpul debu. Teknologi pemrosesan jet airTeknologi pengolahan water jet adalah dengan menggunakan air murni atau cairan yang ditambahkan dengan beberapa aditif di dalam air untuk membentuk aliran cairan berkecepatan tinggi 300 hingga 900 meter per detik setelah melewati supercharger dan akumulator penyimpanan cairan, yang disemprotkan ke permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan menghilangkan bahan. Teknologi AntifriksiDalam pemesinan, penggunaan agen anti-gesekan yang tepat dapat secara efektif mengurangi hambatan gesekan yang dihasilkan oleh pemesinan, mengurangi keausan mekanis, mengurangi konsumsi energi, dan memperpanjang masa pakai peralatan.Selain menggunakan agen antifriction, agen antifriction logam dapat dicampur ke dalam minyak pelumas, yang juga dapat mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Teknologi permukaan bersih berkualitas tinggiUntuk beberapa bagian penting yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, teknologi pelapisan berbantuan sinar ion dapat digunakan untuk mensintesis berbagai film berkualitas tinggi pada suhu kamar dengan menggunakan serangkaian perubahan fisik dan kimia dalam proses pengendapan atom dan pengeboman ion.Penerapan self swimming coating, teknologi pelapisan permukaan hemat energi baru, dapat sangat menyederhanakan proses pengolahan air limbah selanjutnya, yang termasuk dalam proses produksi yang bebas polusi dan bersih karena tidak memerlukan proses fosfat dan tidak ada partisipasi berat logam dalam sistem.Selain itu, pelapisan self priming membutuhkan stasiun kerja yang lebih sedikit, pengoperasian yang lebih sederhana, dan biaya pengoperasian yang lebih rendah. Teknologi pembuatan prototipe cepatIni adalah teknologi manufaktur yang dapat dengan cepat menghasilkan model atau bagian di bawah kendali komputer, mengandalkan data CAD yang ada dan menggunakan metode akumulasi material yang akurat.Penumpukan yang tepat adalah proses menumpuk titik menjadi wajah, kemudian menumpuk wajah menjadi struktur tiga dimensi, dan akhirnya menghasilkan entitas.Dengan menggunakan teknologi ini, benda kerja padat dengan berbagai struktur kompleks dapat dihasilkan tanpa cetakan.Bahan yang digunakan antara lain kertas, plastik, logam dan keramik.Teknologi pembuatan prototipe cepat tidak hanya dapat menghemat sumber daya, mengurangi biaya produksi, tetapi juga mengurangi pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh limbah pemrosesan, tetapi juga sangat meningkatkan kecepatan pembuatan sampel produk baru. Teknologi simulasi prosesTeknologi simulasi proses mensimulasikan proses pemrosesan di lingkungan nyata di lingkungan virtual melalui simulasi, pengujian eksperimental dan metode lainnya, menunjukkan perubahan fisik dan kimia dan evolusi cacat bahan dalam proses ini, sehingga dapat memprediksi kinerja dan kualitasnya, dan mencapai tujuan mengoptimalkan desain proses.Teknologi ini terutama digunakan dalam proses pengerjaan panas.

Fitur utama dari pusat permesinan multi sumbuPertama-tama, pemesinan NC multi-sumbu dapat mewujudkan integrasi proses, yang tidak hanya meningkatkan efektivitas proses, tetapi juga mengurangi konversi datum dan membuat akurasi pemesinan lebih mudah dijamin karena suku cadang hanya perlu dijepit sekali dalam seluruh proses pemesinan. Kedua, karena pusat permesinan multi-sumbu memiliki fungsi yang lebih lengkap, dapat memperpendek rantai pemrosesan dan mengurangi jumlah peralatan.Meskipun harga pusat permesinan tunggal tidak murah, harga total peralatan dapat dikurangi, dan biaya pemeliharaan, biaya perkakas dan perlengkapan, dan area lantai bengkel dapat dikurangi.Selanjutnya, karena pusat pemesinan multi sumbu dapat mempersingkat rantai proses pemesinan, tugas pemrosesan yang biasanya dilakukan oleh beberapa posisi secara bergantian dapat diselesaikan dengan menggunakan peralatan multi sumbu hanya dengan satu pekerjaan, yang sangat efektif untuk menyederhanakan manajemen produksi. dan menghemat biaya tenaga kerja.Semakin kompleks benda kerja, semakin jelas fitur ini. Akhirnya, perusahaan di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan bidang lainnya perlu memproses banyak bagian atau cetakan dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi dalam proses R &D. Dengan bantuan pusat permesinan multi sumbu, ini dapat secara efektif memecahkan masalah akurasi pemesinan, sangat mempersingkat siklus penelitian dan pengembangan, dan meningkatkan tingkat keberhasilan produk baru. Keuntungan utama dari pusat permesinan multi sumbuBaru saja, kami memperkenalkan fitur utama pusat permesinan CNC multi-sumbu.Selanjutnya, kita akan berbicara tentang keuntungan spesifik dari peralatan semacam ini dalam pemrosesan.Pertama-tama, benda kerja dapat menyelesaikan pemrosesan lima wajah setelah satu penjepitan.Jika dilengkapi dengan sistem CNC high-end 5-sumbu, ia juga dapat memproses permukaan spasial yang kompleks dengan presisi tinggi.Keuntungan ini sangat cocok untuk memproses cetakan pembentuk untuk suku cadang mobil, suku cadang struktural pesawat terbang, dan benda kerja lainnya.Pusat pemesinan multi-sumbu tidak hanya menyederhanakan proses pemrosesan, tetapi juga memperpendek siklus pemrosesan.Dibandingkan dengan peralatan pemrosesan tradisional, kualitas permukaan pusat permesinan multi sumbu juga lebih baik.Misalnya, saat memproses cetakan lampu depan, karena persyaratan efek optik khusus, ada persyaratan indeks yang sangat tinggi untuk akurasi pemrosesan dan penyelesaian permukaan dari banyak permukaan melengkung kecil yang digunakan untuk refleksi.Saat ini, penggunaan pusat permesinan multi sumbu dapat dengan baik mencapai efek cermin dan memenuhi kebutuhan produk.Peralatan pemrosesan tradisional dan teknologi pemrosesan hampir tidak mungkin untuk mencapai tujuan ini. Kedua, efisiensi pemesinan pusat pemesinan multi sumbu tinggi, kecepatannya cepat, dan kualitasnya dapat dijamin.Menggunakan alat mesin penghubung lima sumbu untuk memproses cetakan dapat menyelesaikan tugas pemrosesan cetakan dengan kecepatan tercepat, menghasilkan lebih cepat, dan lebih mudah untuk memenangkan hati pembeli.Selain itu, kualitas cetakan dapat dijamin dengan baik, dan lebih mudah untuk dimodifikasi.Dalam pemrosesan cetakan tradisional, pusat pemesinan vertikal umumnya digunakan untuk menggiling benda kerja.Dengan perkembangan teknologi pembuatan cetakan yang berkelanjutan, orang dalam industri umumnya percaya bahwa menggunakan pemotong penggilingan ujung bola untuk memproses dapat membawa hasil yang lebih baik, tetapi karena kecepatan linier permukaan bawah pusat permesinan vertikal adalah nol, pemotong penggilingan ujung bola yang cocok akan menghasilkan dalam penyelesaian permesinan yang buruk.Menggunakan teknologi pemrosesan alat mesin linkage 4-sumbu atau 5-sumbu untuk memproses cetakan dapat mengatasi cacat di atas dan mendapatkan kualitas pemrosesan yang ideal.

Sistem manufaktur hijau dari perencanaan proses pemesinanDalam proses pemesinan, manufaktur hijau dan proses produksi terutama digabungkan.Dalam proses manufaktur hijau, hal pertama yang harus kita pertimbangkan adalah pemanfaatan sumber daya secara rasional dan perlindungan lingkungan.Dengan merencanakan proses permesinan menjadi proses dengan sistem green manufacturing, dalam rangka green resources yang lebih baik, menganut konsep green production. Dampak pemesinan pada lingkungan dan sumber daya1. Pemborosan sumber daya yang seriusDalam proses pemesinan, ada banyak kasus pemborosan sumber daya yang serius, yang terutama tercermin dalam dua aspek: satu adalah konsumsi bahan baku, yang lain adalah konsumsi bahan pembantu dalam pemrosesan.Konsumsi bahan baku terutama merupakan kerugian dalam proses pemesinan aktual dan penggunaan bahan baku.Misalnya, dalam produksi, banyak bahan logam yang terbuang karena tidak menghadapi masalah kesalahan.Konsumsi bahan pembantu dalam pemrosesan terutama disebabkan oleh hilangnya bahan pembantu yang digunakan dalam proses pemrosesan karena beberapa operasi yang tidak tepat.Misalnya, untuk beberapa alat yang mungkin digunakan dalam proses produksi mekanis, mereka akan hilang setelah dipotong. Konsumsi serius peralatan mekanikDalam proses pemesinan, konsumsi peralatan mekanis yang serius terutama tercermin dalam keausan peralatan mesin.Misalnya, dalam permesinan, banyak peralatan mesin akan mengalami gesekan yang serius.Selain itu, konsumsi peralatan yang dihasilkan oleh beberapa peralatan mesin juga tercermin dari konsumsi energi, dan juga akan mengkonsumsi lebih banyak energi proses bantu.Oleh karena itu, dalam proses pemesinan, kita perlu memperhatikan setiap proses agar tidak mempengaruhi konsumsi peralatan mekanis secara keseluruhan.   Sangat mempengaruhi lingkungan Dalam proses pemesinan, dampak terhadap lingkungan terutama memiliki dua aspek, satu adalah penyimpanan limbah, yang lain adalah polusi suara pemesinan.Kedua jenis perusahaan pemrosesan mekanis ini perlu diperhatikan. Langkah-langkah pengoptimalanPemesinan harus menemukan cara untuk memperbaiki masalah lingkungan ini, menciptakan sistem manufaktur hijau, meningkatkan parameter teknologi manufaktur hijau dan rute proses manufaktur hijau sesuai dengan situasi perusahaannya sendiri, dan bergerak menuju jalur pembangunan berkelanjutan.

Dalam pemesinan logam aluminium dan magnesium, ada risiko ledakan debu.Alasan utama untuk risiko ini termasuk kurangnya tindakan pencegahan dan pengendalian yang diperlukan untuk sistem pembuangan debu, atau pekerjaan panas di area risiko ledakan debu, dan kegagalan untuk membersihkan timbunan debu sebagaimana diperlukan.Untuk sepenuhnya menghilangkan risiko ledakan debu aluminium magnesium, berikut ini yang harus Anda lakukan. Ambil tindakan pencegahan dan pengendalian yang diperlukan untuk sistem pembuangan debuPoin pertama adalah memperhatikan pemilihan proses penghilangan debu yang benar.Saat menggunakan pengumpul debu kering untuk menghilangkan debu, proses penghilangan debu filter eksternal tipe kantong atau proses penghilangan debu siklon harus diadopsi;Saat menggunakan pengumpul debu basah untuk menghilangkan debu, proses pencucian air atau proses penghilangan debu tirai air harus diadopsi. Poin kedua adalah sistem penghilangan debu harus dilengkapi dengan beberapa fasilitas perangkat keras yang dapat mencegah dan mengendalikan ledakan debu sesuai dengan karakteristik ledakan debu, seperti menyiapkan perangkat pemantauan, dan memilih satu atau lebih perangkat tahan ledakan untuk mengurangi risiko ledakan. Poin ketiga adalah bahwa pengumpul debu harus bekerja di bawah tekanan negatif.Poin keempat adalah memastikan bahwa sistem pembuangan debu tidak dapat dihubungkan dengan saluran udara dan peralatan dengan gas yang mudah terbakar, gas suhu tinggi, asap atau gas industri lainnya, untuk menghindari pengapian debu yang tidak disengaja.Poin kelima adalah untuk dicatat bahwa saluran udara dan pengumpul debu dari sistem pembuangan debu tidak boleh memiliki percikan api yang masuk, tetapi juga memperhatikan kebersihan di saluran udara, dan ketebalan akumulasi debu tidak boleh melebihi 1mm.Saat merancang kecepatan angin saluran udara, perlu untuk menjaga konsentrasi debu di saluran udara tidak lebih besar dari 25% dari batas ledakan bawah, dan kecepatan angin minimum biasanya tidak kurang dari 23 meter per detik. Poin keenam adalah bahwa tas filter pengumpul debu tipe kering harus terbuat dari bahan filter dengan fungsi tahan api dan fungsi anti-statis, dan kondisi operasinya harus pembongkaran abu terus menerus dan pengangkutan abu terus menerus.Poin ketujuh adalah ketika merancang dan membuat pengumpul debu basah, desain tekanan air dan konsumsi airnya harus dapat memenuhi persyaratan untuk menghilangkan debu yang masuk ke pengumpul debu.Sirkulasi air harus memastikan kualitas air bersih.Tangki penyimpanan air, filter kualitas air, dan perangkat filter kualitas air tidak boleh ditutup.Aliran udara ventilasi harus diatur, dan tidak boleh ada endapan dan lumpur di dalam tangki. Kode untuk pengoperasian yang aman di area berbahaya ledakan debuPoin pertama adalah bahwa pekerjaan panas dan operasi inspeksi dan pemeliharaan dilarang keras di area operasi.Jika operasi di atas harus dilakukan, itu harus dilakukan dalam kondisi operasi pemrosesan yang benar-benar berhenti, dan langkah-langkah keselamatan kebakaran yang diperlukan harus diambil untuk pekerjaan panas.Poin kedua adalah bahwa di area risiko ledakan debu, debu di tempat kerja dan peralatan dan fasilitas harus dibersihkan tepat waktu, dan ketebalan akumulasi debu tidak boleh melebihi 0,8 mm.Poin ketiga adalah bahwa selama operasi pembersihan, metode pembersihan yang tidak menghasilkan debu dan alat pembersih yang tidak menghasilkan percikan api harus diadopsi. Poin keempat adalah jangan pernah menyentuh debu yang terkumpul dengan membersihkannya dengan karat, air atau bahan kimia lain atau membasahinya, yang rentan terhadap reaksi eksotermik dan pembakaran spontan.Itu harus dimasukkan ke dalam wadah yang terbuat dari bahan logam non aluminium atau bahan anti-statis dengan perawatan permukaan anti karat, dan disimpan di area aman yang ditentukan.Debu yang terkumpul harus diperlakukan dengan tidak berbahaya.Poin kelima adalah bahwa peraturan keselamatan operasi harus dipatuhi secara ketat selama operasi, dan alat yang digunakan harus memastikan bahwa tidak akan ada percikan api tabrakan.

Tentukan rute pemotongan dan atur urutan pemrosesanJalur pahat adalah jalur gerak pahat dalam keseluruhan proses pemesinan.Ini tidak hanya mencakup isi langkah kerja, tetapi juga mencerminkan urutan langkah kerja.Rute pemotongan adalah salah satu dasar untuk pemrograman.Perhatikan poin-poin berikut saat menentukan rute pemotongan:1. Mencari rute pemrosesan terpendek: mengurangi waktu pahat kosong dapat menghemat hampir dua kali waktu pemosisian dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.2. Kontur akhir selesai dalam satu pemotongan: untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan, kontur akhir harus diatur untuk diproses terus menerus pada pemotongan terakhir.3. Pilih arah pemotongan dan pemotongan: ketika mempertimbangkan rute pemotongan dan pemotongan (pemotongan dan pemotongan) pahat, titik pemotongan atau pemotongan pahat harus berada pada garis singgung di sepanjang kontur pahat. bagian untuk memastikan kontur benda kerja yang halus;Hindari menggores permukaan benda kerja dengan memotong secara vertikal ke atas dan ke bawah pada permukaan kontur benda kerja;Cobalah untuk mengurangi jeda selama pemesinan kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan gaya pemotongan yang tiba-tiba) untuk menghindari meninggalkan bekas pisau.4. Pilih rute untuk mengurangi deformasi benda kerja setelah pemesinan: untuk bagian yang ramping atau bagian pelat tipis dengan luas penampang kecil, rute pemotongan harus diatur dengan beberapa kali pemotongan ke ukuran akhir atau dengan melepas kelonggaran secara simetris.Saat menyusun langkah kerja, langkah kerja dengan sedikit kerusakan pada kekakuan benda kerja harus diatur terlebih dahulu. 2、 Tentukan penentuan posisi dan skema penjepitanMasalah-masalah berikut harus diperhatikan saat menentukan skema penentuan posisi dan penjepitan:(1) Mencoba menyatukan basis desain, basis proses, dan basis perhitungan pemrograman;(2) Konsentrasikan proses sebanyak mungkin, kurangi waktu penjepitan, dan coba proses semua permukaan yang akan diproses setelah satu penjepitan;(3) Hindari menggunakan skema penjepitan dengan waktu penyesuaian manual yang lama;(4) Titik aksi gaya penjepit harus jatuh pada bagian dengan kekakuan yang baik dari benda kerja. 3、 Tentukan posisi relatif alat dan benda kerjaUntuk peralatan mesin CNC, sangat penting untuk menentukan posisi relatif antara pahat dan benda kerja pada awal pemrosesan.Posisi relatif ini dicapai dengan mengkonfirmasi titik pengaturan pahat.Titik pengaturan pahat mengacu pada titik referensi yang menentukan posisi relatif pahat dan benda kerja melalui pengaturan pahat.Titik pengaturan pahat dapat diatur pada bagian mesin atau pada posisi tertentu pada perlengkapan yang memiliki hubungan ukuran tertentu dengan patokan pemosisian bagian.Titik pengaturan pahat sering dipilih pada asal pemesinan bagian.Pemilihan titik pengaturan pahat harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:(1) Titik pengaturan alat yang dipilih harus membuat pemrograman menjadi sederhana;(2) Titik pengaturan pahat harus ditempatkan pada posisi yang mudah disejajarkan dan menentukan asal pemesinan suku cadang;(3) Titik pengaturan pahat harus dipilih pada posisi yang nyaman dan andal untuk inspeksi selama pemrosesan;(4) Pemilihan titik pengaturan pahat harus kondusif untuk meningkatkan akurasi pemesinan. 4、 Tentukan jumlah pemotonganUntuk peralatan mesin pemotong logam efisiensi tinggi, bahan yang diproses, alat pemotong, dan parameter pemotongan adalah tiga elemen utama.Kondisi ini menentukan waktu pemrosesan, umur pahat, dan kualitas pemrosesan.Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif memerlukan pemilihan kondisi pemotongan yang wajar.

Kurangi konsumsi daya yang tidak valid1. Listrik untuk penerangan: banyak karyawan yang tidak memiliki kesadaran akan hal ini.Mereka harus membentuk kebiasaan orang-orang yang berjalan dengan lampu mati untuk menghindari sejumlah kecil orang mengonsumsi area pencahayaan yang luas.2. Konsumsi daya AC: untuk pengelolaan AC kantor, mengurangi waktu penggunaan, dan mematikan AC saat tidak ada orang.3. Konsumsi daya mesin fotokopi dan dispenser air: catu daya dapat dimatikan saat mesin fotokopi habis.Selama pengukuran interval, jika interval lebih dari setengah jam, catu daya harus dimatikan.Tidak diperbolehkan menyalakan catu daya untuk waktu yang lama tanpa menggunakannya.4. Konsumsi daya ruang cetakan dan mesin produksi: di bengkel, ketika konsumsi daya ruang cetakan dan mesin produksi tidak digunakan, film harus segera dimatikan untuk menghindari pengoperasian mesin yang tidak valid.5. Mengatur operator khusus: membentuk orang yang bertanggung jawab khusus untuk AC, peralatan pengujian, ruang cetakan dan jalur produksi untuk bertanggung jawab atas pembukaan dan penutupan peralatan. Kurangi konsumsi bahan1. Manajemen terpusat untuk material kecil: banyak karyawan sering memilih untuk mengabaikan material kecil.Padahal, mengoleksinya bisa melengkapi produksi lain yang perlu mendapat perhatian.2. Hindari kerusakan material: melakukan pelatihan terpusat untuk operasi staf untuk meminimalkan kerusakan material yang disebabkan oleh kesalahan dalam proses pemrosesan.3. Hindari bahan masuk yang buruk: berkali-kali, akan ada bahan masuk yang buruk, seperti kehilangan bahan yang disebabkan oleh penyaringan atau pengerjaan ulang di bengkel.Dalam hal ini, bagian pembelian harus memperhatikan kualitas bahan yang masuk dan berusaha untuk menghindari bahan yang masuk yang buruk. Kurangi jam tidak valid1. Tata letak bengkel yang wajar dan standar: tata letak yang wajar harus didasarkan pada prinsip logistik terpendek, jarak penanganan terpendek, dan waktu penanganan paling sedikit.2. Mengatur lokasi bahan secara wajar: tempatkan bahan di lokasi yang wajar untuk membuat tindakan paling ekonomis dan efisien dalam produksi dan pemrosesan.3. Kurangi jam kerja pemeliharaan: setiap perusahaan berharap dapat mengurangi jam kerja pemeliharaan, yang mengharuskan bengkel untuk menerapkan disiplin proses secara ketat dan mengurangi tingkat cacat produk.4. Mengurangi waktu pergantian lini: ketika bengkel melakukan pekerjaan setiap hari, perlu membuat rencana harian dan menandainya dengan jelas di Kanban produksi. Mengurangi biaya tenaga kerja1. Merumuskan tingkat akurasi rencana produksi: sebelum produksi, departemen produksi perlu merumuskan tingkat akurasi rencana produksi, secara akurat merencanakan permintaan manusia dari bengkel, dan mengalokasikan sumber daya manusia secara wajar.2. Ketentuan rencana produksi harian: bagian produksi harus memastikan keseimbangan rencana produksi harian sesuai dengan kuota jam kerja.