Peralatan mesin CNC banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan karena presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Peralatan mesin CNC memotong logam melalui pemrograman, yang memastikan kesalahan yang disebabkan oleh operasi manual dan meningkatkan akurasi produksi.Pada saat yang sama, pemrosesan mekanis lebih cepat daripada pemrosesan manual, yang juga meningkatkan efisiensi pemrosesan sampai batas tertentu.
Pilihan parameter pemotongan yang masuk akal
Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, tiga elemen tersebut adalah: bahan yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan.Ini memiliki dampak tertentu pada waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan.Di antara mereka, jika Anda ingin memproses secara ekonomis dan efektif, Anda harus memilih kondisi pemotongan yang wajar.
Kondisi pemotongan juga terdiri dari tiga elemen: kecepatan potong, laju pemakanan dan kedalaman potong (cutting depth).
Kecepatan potong akan berdampak serius pada alat.Peningkatan kecepatan potong akan menyebabkan peningkatan suhu ujung pahat, yang mengakibatkan keausan mekanis, kimia, dan termal.Data menunjukkan bahwa kecepatan potong meningkat 20%, dan umur pahat akan berkurang 1/2.
Laju pengumpanan tidak ada hubungannya dengan keausan pahat, tetapi jika laju pengumpanan besar, suhu pemotongan akan naik dan keausan pahat berikutnya akan meningkat.Namun, laju umpan memiliki efek yang lebih kecil pada keausan pahat daripada kecepatan potong.
Meskipun kedalaman pemotongan memiliki pengaruh yang lebih kecil terhadap keausan pahat daripada dua yang pertama, saat memotong dengan kedalaman pemotongan kecil, lapisan material yang akan dipotong yang mengeras juga akan mempengaruhi masa pakai pahat.
Oleh karena itu, selama produksi, pengguna harus memilih kecepatan potong yang sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, status pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan sebagainya.
Cara menentukan tiga elemen permesinan
1. Kecepatan potong: untuk memilih putaran per menit spindel, Anda harus mengetahui kecepatan potong linier.Pilihan kecepatan linier ini tergantung pada material pahat, material benda kerja dan kondisi pemrosesan, dll.
(1) Bahan alat pemotong: memilih alat pemotong karbida yang disemen dapat memperoleh kecepatan linier yang lebih tinggi, umumnya lebih dari 100m / mnt.Untuk baja berkecepatan tinggi, kecepatan linier hanya bisa rendah, umumnya tidak lebih dari 70m/menit, dan dalam banyak kasus, kurang dari 20-30m/menit.
(2) Bahan benda kerja: bahan benda kerja dengan kekerasan tinggi memiliki kecepatan linier rendah.Kecepatan linier besi cor rendah, dan penggunaan alat karbida disemen adalah 70-80m / mnt.
(3) Kondisi pemrosesan: pemrosesan kasar, kecepatan linier rendah;Selesaikan mesin, dan kecepatan linier lebih tinggi.
2. Tingkat umpan
Tingkat umpan terutama tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja.Saat menyelesaikan, persyaratan permukaan ditingkatkan dan laju umpan diambil sebagai kecil.Selama pemesinan kasar, laju umpan bisa lebih besar.Ini terutama tergantung pada kekuatan pahat, yang umumnya bisa lebih dari 0,3.Ketika sudut belakang utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah umpan tidak boleh terlalu besar.
3. Kedalaman pemotongan (cutting depth)
Umumnya, bisa kurang dari 0,5 (nilai radius) saat finishing.Selama pemesinan kasar, ditentukan sesuai dengan kondisi benda kerja, pemotong dan perkakas mesin.Umumnya, saat memutar baja No. 45 dalam keadaan normal, kedalaman pemotongan dalam arah radius umumnya tidak lebih dari 5mm.