Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam penggilingan, keakuratan mesin penggilingan itu sendiri secara langsung mempengaruhi ukuran dan bentuk akurasi posisi bagian-bagian mesin.Oleh karena itu, selain pemeriksaan akurasi mesin penggilingan secara teratur, kesalahan mesin penggilingan harus ditemukan dan dihilangkan tepat waktu.Untuk fenomena kesalahan umum dan penyebab mesin milling, solusinya juga berbeda.1. Getaran hebat selama penggilinganItu tidak dapat diproses sesuai dengan jumlah penggilingan konvensional, dan mudah dipotong selama penggilingan, dan nilai kekasaran permukaan bagian-bagiannya besar, sehingga penggilingan maju tidak dapat digunakan.Ada dua faktor utama yang menyebabkan getaran besar: satu adalah kelonggaran spindel dan kekakuan yang buruk dari sistem poros pemotong;Yang lainnya adalah kelonggaran meja kerja dan kekakuan yang buruk dari sistem perlengkapan benda kerja.(1) Spindel longgar: apakah spindel longgar dapat ditentukan dengan memeriksa runout melingkar radial dan runout aksial spindel.Alasan utama untuk melonggarkan poros utama adalah jarak bebas yang berlebihan dari bantalan poros utama dan pitting dari raceway bantalan poros utama.Untuk solusi kelonggaran spindel, yang pertama dapat menyesuaikan jarak bebas bantalan gelendong agar memenuhi persyaratan yang ditentukan, sedangkan yang terakhir perlu mengganti bantalan.(2) Kelonggaran meja kerja: alasan utama kelonggaran meja kerja adalah bahwa celah antara rel pemandu meja kerja terlalu besar.Solusinya adalah dengan mengatur kembali jarak bebas rel pemandu.Selain itu, jika jarak bebas terlalu kecil, akan terjadi crawling saat meja kerja bergerak dengan kecepatan rendah.Tatahan rel pemandu yang tidak lurus juga akan menyebabkan meja kerja bergerak tidak stabil, sehingga perlu dilakukan perbaikan atau penggantian tatahan dengan yang baru. (3) Jarak bebas antara sekrup timah dan mur meja kerja besar: solusinya adalah mengatur kembali jarak bebas dan mengencangkan posisi relatif antara sekrup pengencang dan cacing pengencang dan mur yang dapat disetel.(4) Faktor lain: lancip kepala pemotong frais tidak sesuai dengan lubang lancip atau kepala pemotong frais tidak dikencangkan.Solusinya adalah dengan memeriksa dan memperbaiki lancip;Kencangkan kepala pemotong frais.Fondasi alat mesin buruk, dan solusinya adalah membangun kembali fondasi sesuai kebutuhan.Getaran motor utama besar, dan langkah-langkah diambil untuk menyeimbangkan rotor motor secara dinamis.Gigi penggerak utama berisik.Solusinya adalah dengan memeriksa dan mengganti gigi yang tidak memenuhi syarat. 2. Ketegangan tidak merata ketika meja kerja dipindahkan secara longitudinal dengan tangan di seluruh prosesPenyebab utamanya adalah bengkoknya table lead screw, keausan lokal, atau sumbu lead screw yang tidak sejajar dengan longitudinal guide rail.Solusi: untuk keausan lokal dari sekrup timah, sekrup timah harus diluruskan, diperbaiki atau diganti;Jika sumbu sekrup utama tidak sejajar dengan rel pemandu memanjang, sekrup utama harus dipasang kembali dan lubang pin lokasi harus diluruskan.3. Meja pengangkat merangkak saat mengangkat dengan kecepatan rendahAlasannya adalah besi pengepres rel pemandu kolom tidak kendor dan pelumasannya buruk.Solusinya adalah dengan mengendurkan dan mengatur tekanan setrika dan pelumasan yang baik.4. Umpan cepat meja kerja tidak dapat dilepaskanDalam proses operasi yang sebenarnya, sering digunakan untuk mengembalikan atau memindahkan umpan dengan cepat (fast forward) dengan jarak kosong yang besar untuk mempersingkat waktu non pemotongan.Saat memulai umpan kerja lambat setelah umpan cepat, kesalahan yang masih merupakan umpan cepat dianggap sebagai umpan cepat tidak dapat dilepaskan.Meskipun kemungkinan kegagalan semacam ini sangat kecil, ini sangat berbahaya dan harus mendapat perhatian khusus.Alasan utamanya adalah bahwa remanen elektromagnet terlalu besar atau gaya pegas dari pengembalian lambat tidak mencukupi.Perbaikan dan penyetelan harus dilakukan oleh teknisi listrik dan mekanik. 5. Kegagalan kopling pengaman sistem umpanKetika sistem pengumpanan alat mesin kelebihan beban, gerakan pengumpanan tidak dapat berhenti secara otomatis.Alasan kegagalan kopling pengaman adalah torsi yang diatur oleh kopling terlalu besar.Solusinya adalah menyesuaikan kembali kopling pengaman.

Dalam proses pemesinan, pahat adalah peserta langsung pemotongan, dan juga merupakan faktor paling aktif dalam keseluruhan sistem proses pemesinan.Bagaimana memberikan permainan penuh pada keuntungan alat pemotong dan mengurangi biaya pemrosesan adalah bagian penting dari manajemen alat.Pemilihan alatPemilihan pahat mencakup pemilihan material pahat, struktur dan parameter pemotongan, yang secara langsung akan mempengaruhi efisiensi produksi, kualitas pemrosesan, dan masa pakai pahat.Saat memilih model, perlu untuk mengintegrasikan berbagai faktor seperti input biaya, simpul waktu proyek, kecepatan produksi dan permintaan kapasitas dari perspektif manajemen proyek;Dalam kombinasi dengan sudut pandang teknis, yaitu karakteristik material dan geometris dari objek yang diproses, peralatan pemrosesan, akurasi dan kondisi lainnya, analisis bersama dan pilih alat pemotong yang sesuai. Peningkatan bahan alatMenggunakan alat berlian polikristalin untuk memotong benda kerja paduan aluminium dan alat keramik atau boron nitrida kubik untuk memotong benda kerja besi cor dapat sangat meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi biaya alat.Selain itu, alat yang dilapisi memiliki keunggulan kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, sifat kimia yang stabil, ketahanan panas dan oksidasi, koefisien gesekan kecil dan konduktivitas termal yang rendah, yang dapat membawa peningkatan kualitatif pada kinerja alat. Lokalisasi alat pemotongDalam beberapa tahun terakhir, industri alat dalam negeri telah berkembang pesat, dan kualitas produk telah meningkat secara signifikan.Secara khusus, tingkat pembuatan alat pemotong yang terbuat dari bahan kekerasan tinggi seperti berlian dan boron nitrida kubik telah menyusul tingkat mahir asing, yang dapat menggantikan alat pemotong impor, dan harganya memiliki keuntungan yang jelas.Dengan premis bahwa kinerja dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan, memilih alat domestik sebanyak mungkin dapat sangat mengurangi biaya alat, dan memberikan lebih banyak kenyamanan dalam hal waktu pengiriman, layanan purna jual, dll. Optimasi pemotonganJika Anda ingin mengurangi biaya alat, tetapi Anda tidak dapat mengorbankan kualitas dan efisiensi pemrosesan, Anda perlu menemukan keseimbangan di antara ketiganya.Secara umum, ini dapat dicapai dengan mengoptimalkan parameter pemotongan dan jalur pemotongan.Jika perlu, geometri alat perlu diubah.Saat mengatur parameter dan jalur pemotongan, kecepatan dan umpan pahat dapat disesuaikan sesuai dengan perubahan beban potong dan gaya potong, sehingga dapat menyelesaikan pemesinan dengan parameter dan jalur pemotongan yang optimal.Misalnya, pemotongan kecepatan variabel dalam pemesinan kasar dapat secara efektif mengurangi beban perkakas mesin, sementara pemotongan kecepatan variabel dalam pemesinan akhir dapat secara signifikan mengoptimalkan kualitas pemotongan, dan efisiensi pemotongan kedua metode pemesinan dapat ditingkatkan dengan pemotongan kecepatan variabel.Selain spekulasi teoritis, metode optimasi pemotongan juga dapat disimulasikan.Pemrosesan simulasi mengadopsi perangkat lunak dengan fungsi tertentu.Dengan membuat model dan melihat pratinjau seluruh proses pemotongan di komputer, dapat dengan baik mensimulasikan berbagai kondisi yang terjadi dalam pemrosesan dan memberikan referensi untuk optimasi pemotongan.Perangkat lunak terkait termasuk pemrograman NC, perangkat lunak simulasi jalur alat Mastercam, keunggulan perangkat lunak simulasi alat, dll. Pemanfaatan sekunder alat pemotongTidak semua alat harus dibuang setelah rusak.Terkadang kita dapat menemukan cara untuk menggunakannya kembali untuk mengurangi biaya penggantian alat.Misalnya, pisau pemesinan presisi dapat digunakan untuk pemesinan semi presisi atau pemesinan kasar setelah digunakan;Ada juga beberapa pemotong tangan kanan, karena keterbatasan struktural, beberapa tepi tajam aus dan tidak dapat digunakan.Ujung potong yang tidak aus dapat digunakan dengan membuat kepala pemotong sebelah kiri;Selain itu, mata bor, keran, dan bilah dapat digunakan kembali melalui penggilingan.Manajemen alatSelain perbaikan teknis, kemajuan manajemen juga dapat mengurangi biaya.Secara khusus, ini mencakup pemilihan alat, pengujian, pembelian, penyesuaian, penggilingan, perbaikan, pengaturan dan kontrol inventaris, kontrol umur alat, analisis pelacakan dan solusi masalah pemrosesan dalam produksi, optimalisasi dan peningkatan alat, dll. Ini adalah proses yang kompleks, dan sistem manajemen alat yang sempurna perlu dibuat untuk memastikan bahwa prosesnya stabil, terkendali, dan efisien.

Bagian-bagian mesin perlu diperiksa setelah produksi, yang tidak hanya dapat mendeteksi produk yang cacat dalam pemrosesan dan produksi, tetapi juga memberikan bantuan yang bermanfaat untuk penggunaan produk dalam pekerjaan selanjutnya.Laporan inspeksi permesinan adalah salah satu dokumen penting yang dikirimkan ke pelanggan.Lalu, apa laporan inspeksi pabrik dari pemrosesan suku cadang mekanis?1. Umum1. Inspektur harus memiliki pengetahuan profesional dan pengalaman kerja praktis, dan juga harus memenuhi persyaratan produk unggulan untuk pekerjaan inspeksi.2. Alat ukur yang digunakan oleh inspektur perlu diverifikasi oleh departemen pengukuran dan dalam siklus verifikasi yang ditentukan.3. Sebelum menerima produk, inspektur harus terbiasa dengan gambar dan dokumen teknis yang relevan, dan memahami dimensi utama suku cadang dan poin utama perakitan.4. Inspektur perlu menilai bagian-bagian sesuai dengan persyaratan gambar dan dokumen teknis.5. Inspektur harus menandai produk yang sedang diproses di bengkel sesuai kebutuhan. 2 Sistem inspeksi1. Sistem inspeksi pertama: untuk bagian pertama yang diproses oleh masing-masing operator, perlu untuk melakukan inspeksi yang komprehensif dan menyimpannya.2. Sistem inspeksi patroli: memastikan bahwa bagian-bagian penting dapat dikontrol selama proses berlangsung.3. Sistem inspeksi transfer: bagian-bagian yang akan dipindahkan ke proses berikutnya harus diperiksa untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses berikutnya.4. Sistem inspeksi penyelesaian: untuk produk yang akan disimpan setelah produksi, inspeksi penyelesaian harus dilakukan, termasuk ukuran dan bentuk, apakah ada prosedur pemrosesan yang hilang, dll. 3 Metode inspeksi1. Inspeksi dimensi dan bentuk dasar(1) Pengukuran diameter luarSaat mengukur diameter luar, perlu untuk mengukur dan mencatat dalam dua bagian dalam arah melingkar.Ketika panjang bagian dengan diameter yang sama lebih besar dari 50mm, kelurusan harus diperiksa, permukaan kerja penggaris tepi pisau harus bersentuhan dengan bus diameter luar, lebar bangunan harus diperhatikan, dan kemudian itu harus dinilai dengan membandingkan dengan celah optik standar.(2) Pengukuran diameter dalamSaat mengukur diameter bagian dalam bagian, ukur hanya tiga bagian dalam arah melingkar, dan buat catatan pada saat yang bersamaan.Ketika panjang diameter yang sama lebih besar dari 40mm, silinder harus diperiksa, dan pengukuran harus dilakukan pada dua posisi dengan interval besar dalam arah panjang diameter yang sama.Hitung kesalahan silinder.(3) Pengukuran panjang Pengukuran ulir eksternal: diameter pitch ulir eksternal diukur dengan pengukur cincin ulir atau tiga pin, dan diameter kecil dideteksi dengan pengukur cincin ulir (go gauge).Pengukuran ulir internal: diameter luar ulir internal diperiksa dengan pengukur sumbat ulir (go gauge), dan diameter sedang diperiksa dengan pengukur sumbat ulir.Diameter ulir besar, sedang dan kecil harus diterima sesuai dengan tingkat akurasi yang disyaratkan oleh gambar.Toleransi panjang efektif benang: sesuai dengan persyaratan spesifikasi inspeksi pengikat hy/qt001. 2. Deteksi bidang permukaan(1) Deteksi kekasaran permukaan: metode perbandingan blok sampel digunakan untuk perbandingan dan penilaian.(2) Inspeksi Kerataan: gunakan metode penandaan untuk mendeteksi.Tempatkan tiga penyangga yang dapat disesuaikan pada pelat datar, tempatkan permukaan pengukur bagian ke atas pada titik penyangga, sesuaikan titik penyangga, dan buat tiga titik sama tingginya.Nilai puncak dan lembah yang diukur dengan menandai tabel adalah kesalahan kerataan bidang.

Apakah alat yang digunakan cocok tidak hanya bergantung pada harga satuan, waktu servis dan frekuensi pembaruan alat, tetapi juga pada nilai yang diciptakan oleh alat dalam satuan waktu.Untuk industri pengolahan cetakan, konsep generasi baru peralatan mesin dan alat pemotong telah menyelesaikan penelitian dan pengembangan, memasuki tahap produksi dan aplikasi praktis, dan memiliki dampak luas pada seluruh industri pembuatan cetakan.Sebagai perusahaan manufaktur yang memproduksi cetakan, terkadang tidak harus secara pasif menerima alat pemotong umum di pasar di sekitarnya.Sebagai gantinya, ia dapat secara aktif memperkenalkan teknologi alat pemotong baru melalui kerja sama dengan pemasok alat pemotong dan menemukan alat pemotong yang cocok untuk jenis pemrosesannya sendiri untuk meningkatkan proses produksi, meningkatkan kualitas pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Proses pengenalan teknologi alatProses perusahaan manufaktur cetakan yang berinvestasi dalam pengenalan teknologi alat baru tidak serumit yang diharapkan.Perusahaan manufaktur cetakan hanya perlu menjalin hubungan kerjasama dengan produsen alat dan teknisi profesional mereka.Pakar pahat biasanya dihadapkan pada sejumlah besar contoh pemesinan, dan telah mengumpulkan pengalaman yang kaya tentang jenis pemesinan apa yang cocok untuk jenis pahat apa yang digunakan, serta kelebihan dan kekurangan dari jenis pahat yang umum dan yang tidak umum.Sesuai dengan kebutuhan pemrosesan perusahaan, dikombinasikan dengan desain alat dan konsep produksi terbaru, mereka dapat merekomendasikan alat pemrosesan paling praktis untuk perusahaan. Biaya pengenalan alatUntuk pengenalan teknologi alat baru, perusahaan manufaktur cetakan mungkin paling khawatir tentang biaya pengenalan alat.Selama dilakukan dengan benar, pengenalan alat baru akan meningkatkan biaya di permukaan, tetapi pada kenyataannya, itu dapat memainkan peran besar dalam menghemat biaya alat.Karena alat potong yang dikembangkan dengan teknologi terkini dapat memberikan solusi pemrosesan dengan efisiensi yang lebih tinggi dan ekonomi yang lebih baik.Dengan menerapkan teknologi pengepresan pisau semen karbida terbaru, alat dan mata pisau dengan mata potong yang lebih tajam dan kekuatan yang lebih tinggi dapat dihasilkan, sehingga dapat memanfaatkan bahan karbida semen dengan lebih baik.Pemotong seperti itu biasanya memiliki masa pakai yang lebih lama dan dapat menghasilkan nilai yang lebih besar per satuan waktu.Secara bersama-sama, ini adalah kesepakatan yang bagus. Contoh aplikasi alat imporBahan pemrosesan dari produsen cetakan adalah cetakan baja paduan rendah aisi/sae 4140.Dalam proses pengikatan pelat dasar die pemesinan kasar, penggilingan lereng dan penggilingan alur diperlukan untuk melakukan penggilingan kasar tugas berat pada benda kerja.Alat pemotong yang ada di pasar tidak dapat mencapai efek pemrosesan yang diinginkan, sehingga bisnis mencari solusi dari pemasok alat pemotong.Setelah menganalisis proses pemesinan, pemasok pahat merekomendasikan pemotong frais selongsong yang dirancang khusus untuk pemotongan logam cepat sebagai solusi yang memungkinkan.Pemotong jenis ini memiliki keunggulan waktu pemasangan yang singkat, masa pakai yang lama, dan laju umpan yang tinggi, yang cocok untuk penggilingan kasar.Struktur geometris dari ujung tombak busur melingkar yang besar memungkinkan pahat mencapai pemesinan umpan tinggi bahkan ketika setiap gigi menanggung beban chip yang besar.Pada saat yang sama, bagian bawah bilah dapat dijepit dengan kuat di lubang pemasangan dasar pemotong untuk meningkatkan gaya potong maksimum yang dapat ditanggung. Setelah alat semacam ini dirakit, alat ini tidak hanya dapat menggiling pada laju umpan yang tidak konvensional, meningkatkan laju penghilangan logam, tetapi juga meningkatkan stabilitas pemrosesan dan efisiensi penyelesaian proyek pemrosesan.Pengurangan jam kerja memungkinkan bengkel memiliki kapasitas produksi yang cukup untuk menerima lebih banyak tugas pemrosesan tambahan, dan investasi perusahaan dalam memperkenalkan teknologi baru dengan cepat menghasilkan pendapatan beberapa kali lipat.

Perlakuan panas bagian mekanik terutama untuk meningkatkan sifat mekanik bagian, seperti kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan, untuk lebih menyadari nilai guna produk.Kutipan perlakuan panas akan bervariasi sesuai dengan bahan yang berbeda, jumlah, metode perlakuan panas, presisi bagian, dll.Untuk mengatur pasar, menjamin stabilitas tatanan ekonomi dan menghindari persaingan tidak sehat, pendapat manajemen harga untuk industri perlakuan panas dirumuskan.Pendapat ini banyak digunakan dalam kutipan perlakuan panas bagian kecil dan merupakan dasar penting untuk kutipan perlakuan panas bagian kecil. 1、 Biaya pemrosesan perlakuan panasBiaya pemrosesan perlakuan panas terutama terdiri dari konsumsi daya dasar, bahan pembantu, biaya tenaga kerja dan faktor lainnya.Dalam proses perlakuan panas, konsumsi daya dasar dan konsumsi daya industri dasar diambil sebagai bilangan kardinal, dan dihitung sesuai dengan karakteristik berbagai proses perlakuan panas dan kondisi pelaksanaan.Rumus perhitungan perlu mengacu pada sistem indeks evaluasi komprehensif dan manajemen industri perlakuan panas:Konsumsi daya dasar = konsumsi daya industri standar * koefisien proses konversi * koefisien mode pemanasan * koefisien mode produksi * koefisien bahan industri * koefisien pemuatan 2、 Kutipan konten teknologi pemrosesanTeknologi olahan dikenal oleh Dinasti Han sebagai tingkat teknologi atau tingkat teknis dari bagian yang diproses.Tingkat teknis sering dibagi menjadi tiga tingkat: tinggi, menengah dan rendah.Lanjutan: terutama mengadopsi bagian-bagian penting seperti alat dan cetakan, spindel dan rel pemandu yang diproses oleh vakum atau laser, dengan koefisien 1,5.Menengah: berbagai bagian mekanis dari perlakuan panas atmosfer yang dapat dikontrol, nitridasi ion, nitridasi gas, nitridasi lunak, frekuensi tinggi dan sedang, dengan koefisien 1,2.Tingkat rendah: pendinginan dan temper, normalisasi, anil, karburisasi tungku tipe sumur, pendinginan tungku mandi garam, dll. peralatan umum, dengan koefisien 1,0. 3 Harga panduan untuk kutipan perlakuan panas bagian-bagian kecil1. Kelas Annealing(1) Anil suhu tinggi: 1,0-2,0 yuan(2) Anil lengkap, anil spheroidizing, anil isotermal: 1,0-2,5 yuan(3) Anil rekristalisasi, temper suhu tinggi, penuaan buatan: 0,4-1,4 yuan(4) Anil cerah dan anil pengepakan: 1,2-2,5 yuan2. Normalisasi kelas(1) Normalisasi tungku kotak: 0,8-1,5 yuan(2) Normalisasi tungku sumur: 1,0-2,0 yuan(3) Normalisasi rendaman garam: 1,4-2,0 yuan3. Kelas pengkondisian(1) Tungku kotak dan tungku troli (kurang dari 950 ): 1,0-2,5 yuan(2) Tungku kotak dan tungku troli (lebih dari 950 ): 1,5-5 yuan(3) Cetakan dan baja paduan tinggi: 3-6 yuan4. Pendinginan tungku rendaman garam (pemandian garam, pendinginan rendaman alkali ditambah 30%)(1) Baja karbon dan bagian baja paduan rendah: 2-4,5 yuan(2) Baja paduan tinggi (cetakan, dll.): 2,7-6 yuan(3) Baja kecepatan tinggi (tiga kali temper dan pembersihan): 8-20 yuan(4) Baja paduan tinggi: 5-8 yuan5. Pendinginan pelindung(1) Pemanasan tungku atmosfer yang dapat dikontrol: 3-4 yuan(2) Pemanasan perlindungan tungku sementasi sumur: 1,5-3,3 yuanDi atas adalah beberapa metode kutipan umum untuk perlakuan panas bagian-bagian kecil.Dalam proses perlakuan panas, personel kutipan perlu memilih metode kutipan sesuai dengan informasi spesifik produk dan proses yang digunakan dalam perawatan, untuk memastikan keakuratan kutipan.

Munculnya dan penerapan pipa PP-R kopolimer acak generasi ketiga menandai kematangan pipa polipropilen.Performa superiornya adalah ia memiliki tawa terakhir di PK depan dengan pipa galvanis tradisional, dan memiliki kesempatan untuk menunjukkan bakatnya di bidang-bidang seperti pemanas lantai, AC sentral, air dingin dan panas.Pemrosesan pipa PP-R perlu secara ketat mengontrol suhu pemrosesan, laju pendinginan, rasio kompresi die, dan perubahan ukuran geometris.Mari kita lihat detailnya di bawah ini.Pengaruh suhu pemrosesan Bahan polimer PP-R memiliki tiga keadaan: keadaan kaca, keadaan elastis tinggi dan keadaan aliran kental pada suhu yang berbeda, dan sifat mekaniknya juga sangat berbeda.Ketika bahan baku memasuki laras, itu dalam keadaan kaca.Dari bagian kompresi ke bagian homogenisasi, itu harus berubah dari keadaan elastis tinggi ke keadaan aliran kental, dan dari keadaan elastis tinggi ke keadaan kaca ketika didinginkan dari cetakan outlet ke ukuran penuh.Setiap perubahan keadaan dikendalikan oleh suhu.Jika suhu terlalu rendah, kerapuhan pipa akan terlalu besar pada suhu rendah, dan kekuatan tekan akan berkurang;Jika suhu terlalu tinggi, akan menyebabkan plastisisasi berlebihan dan rentan terhadap penuaan termal.Oleh karena itu, mengontrol suhu pemrosesan secara ketat sangat penting untuk memastikan kualitas produk. Pengaruh laju pendinginanKetahanan benturan yang baik dari pipa PP-R berasal dari rongga di antara molekul internalnya, yang dapat memainkan peran penyangga yang efektif ketika dipengaruhi oleh kekuatan eksternal.Laju pendinginan selama pemrosesan memainkan peran yang menentukan dalam pembentukan rongga yang sesuai di dalam pipa.Selama proses pendinginan, posisi relatif rantai polimer dalam material diatur ulang.Jika kecepatan pendinginan terlalu cepat, rantai gaofeizi telah dibekukan sebelum memasuki posisi terbaik, yang tidak hanya tidak dapat memperoleh efek ketahanan benturan yang ideal, tetapi juga menyebabkan masalah konsentrasi tegangan.Biasanya, tangki air suhu konstan digunakan untuk mengontrol semprotan untuk pendinginan selama pemrosesan, dan metode pendinginan bertahap gradien digunakan untuk membuat bahan melewati beberapa tangki air dengan suhu berbeda secara bergantian, sehingga memperlambat laju pendinginan, mendapatkan cukup tinggi resistensi dampak dan memperpanjang umur layanan. Pengaruh rasio kompresi dieBahan polipropilena murni memiliki karakteristik orientasi tekanan yang jelas, yaitu polimer tersusun rapi dalam satu arah, dan ketahanan kompresinya sangat kuat;Dan dalam arah tegak lurus terhadapnya, susunannya lebih tidak teratur, dan kapasitas tekannya jauh lebih lemah daripada yang pertama.Untuk mengatasi masalah ini, rasio kompresi die disesuaikan dalam produksi pipa PP-R, dan metode kopolimerisasi acak digunakan untuk mematahkan karakteristik orientasi asli dan membuat kapasitas tekannya cenderung konsisten ke segala arah.Pabrikan menggunakan kepala multi saluran spiral bagian dalam untuk membuat salib lelehan plastik berputar ke arah aliran dinamis sebelum mengekspor cetakan ke tempat kosong.Menggunakan cetakan ini dengan bahan yang baik, presisi tinggi dan desain canggih, dikombinasikan dengan pemilihan bahan baku PP-R berkualitas tinggi, kita bisa mendapatkan keadaan terkontrol ideal isotropik, tanpa mempengaruhi efek plasticizing, dan meningkatkan kualitas pipa. Pengaruh perubahan dimensi geometrisDalam teknologi pemrosesan pipa PP-R, ukuran geometris, terutama ukuran diameter luar, memiliki dampak besar pada kinerja layanan.Sangat mudah untuk memahami bahwa jika ketebalan dinding pipa berbeda untuk selongsong ukuran dengan ukuran yang sama, bahkan jika suhu air pendingin, laju pendinginan dan tingkat vakum sama, laju penyusutan akan berbeda.Semakin tebal dinding pipa, semakin besar susutnya, dan semakin kecil dinding pipa, semakin kecil susutnya.Menurut pengalaman sebelumnya, ketika ketebalan dinding pipa 6,8 mm, kesalahan pemrosesan adalah 0,7 mm;Ketika ketebalan dinding pipa adalah 12,5 mm, kesalahan pemesinan mencapai 1,4 mm.Selain itu, dimensi geometris juga memiliki dampak tertentu pada penggunaan pipa.Ketika diameter luar pipa terlalu besar, terlalu banyak tepi yang meluap akan terbentuk selama pengelasan, mengurangi diameter pipa;Ketika diameter luar pipa terlalu kecil, kekuatan ikatannya rendah saat pengelasan, dan luapannya terlalu kecil, dan efek tambahan periferalnya buruk.Oleh karena itu, ukuran diameter luar harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pipa.

Untuk memastikan fleksibilitas dan keserbagunaan suku cadang, perlu memiliki persyaratan yang ketat pada akurasi pemesinan suku cadang.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, pengolahan suku cadang dapat diselesaikan dengan mesin bubut CNC.Hanya grafik dan parameter proses bagian yang perlu dimasukkan ke dalam sistem CNC dalam bentuk data, sehingga mesin dapat menyelesaikan seluruh proses pemrosesan, dan berbagai bagian yang diperlukan dapat diproduksi, yang banyak digunakan dalam kehidupan.Namun, kutipan pemrosesan bubut CNC relatif kompleks dan rentan terhadap kesalahan, sehingga cara mengutip pemrosesan bubut CNC secara akurat telah menjadi fokus perhatian banyak orang.Faktor utama yang membuat kutipan mesin bubut CNC lebih rumit adalah sebagai berikut: 1. Akan ada perbedaan yang jelas dalam batch pemrosesan, pemrosesan satu bagian dan harga pemrosesan massal mesin bubut CNC.2. Kompleksitas benda kerja: kompleksitas dan toleransi benda kerja, terutama toleransi geometrik, yaitu tingkat akurasi.Semakin tinggi akurasinya, semakin kompleks prosesnya, semakin tinggi harganya, tetapi ini tidak mutlak.Ini juga memiliki dampak besar pada kutipan.3. Harga jam kerja di pasar: karena lokasi dan lingkungan pabrik, akan ada kesenjangan besar dalam biaya jam kerja pekerja.4. Biaya bahan: kualitas bahan, derajat pemotongan mudah, dll.Faktor-faktor ini semua mempengaruhi kutipan, jadi kutipan adalah masalah yang komprehensif.Terkadang harga limbah pengolahan harus dihitung ketika batch besar, dan terkadang limbah seringkali merupakan biaya kuotasi yang besar.Karena fleksibilitas pemesinan, artinya, suatu bagian dapat memiliki banyak jenis pengaturan proses, dan hasil kutipan akan sangat berbeda. Metode kutipan mesin bubut CNCKami mengambil sekrup yang diproses dengan bahan baku sebagai contoh.Pertama-tama, diameter luar mobil membutuhkan pisau.Catat kecepatan dan laju umpan, lalu Anda dapat menghitung bahwa waktu pisau adalah 24 (kecepatan × Laju umpan) sekitar 2 menit (24= pahat 20 + lebar tailing dan lebar pemotong).Langkah selanjutnya adalah memutar ulir sekrup.Ketika Anda mengetahui nada di utas, Anda dapat menghitung panjang belokan.Tambahkan perkiraan putaran lebar tailing, dan hitung waktu sesuai dengan kecepatannya.Waktu pengembalian setiap pisau umumnya dihitung menurut waktu.Tambahkan hingga memutar ulir sekrup, dan Anda dapat menghitung waktu kehilangan pisau.Langkah terakhir adalah memotong, lalu menambahkan waktu dari langkah-langkah di atas untuk mendapatkan jam kerja yang sesuai.Dan metode penghitungan jam kerja ini lebih akurat. Lampiran: Harga pemrosesan per jam dari mesin bubut CNC1. Bubut C616: tiga ratus dua puluh × 750 ~ 1000, 22 yuan / jam2. Bubut C6140: empat ratus × 1000 ~ 2000, 26 yuan / jam3. Mesin bubut J1-mazak: empat ratus enam puluh × 1000~2000, 30 yuan / jam4. Bubut C6150: empat ratus enam puluh × 1000 ~ 2000, 32 yuan / jam5. Bubut C630: enam ratus tiga puluh × 1000~2000, 42 yuan / jam6. Bubut C650: delapan ratus × 1500 ~ 5000, 60 yuan / jam

Stamping, bersama dengan penempaan, disebut pemrosesan tempa, yang keduanya termasuk dalam kategori pemrosesan plastik.Mereka berdua menggunakan kepala palu, blok landasan, pukulan mesin tempa, atau memberikan tekanan pada kosong melalui cetakan untuk menghasilkan deformasi plastik, sehingga mendapatkan bagian-bagian mesin dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan.Di dunia, 60% hingga 70% baja diproses dengan stamping, yang banyak digunakan di bidang manufaktur industri.Dalam proses stamping, scrap adalah fenomena umum, dan alasannya beragam.Artikel ini akan menganalisis berbagai kemungkinan alasan dan mengusulkan solusi yang layak untuk meminimalkan produksi limbah stamping dan membantu pembaca meningkatkan hasil pemrosesan. Karakteristik pemrosesan stampingPemrosesan stamping adalah teknologi produksi bagian-bagian produk dengan bantuan daya yang disediakan oleh peralatan stamping konvensional atau khusus, sehingga lembaran logam secara langsung dipengaruhi oleh gaya deformasi dalam cetakan dan deformasi, sehingga memperoleh bentuk, ukuran yang diperlukan. dan kinerja.Stamping dapat dibagi menjadi stamping dingin dan hot stamping sesuai dengan suhu.Yang pertama sering digunakan untuk memproses pelat tipis, sedangkan yang terakhir dapat memainkan efek yang lebih baik pada pelat dengan ketahanan deformasi yang tinggi dan plastisitas yang buruk.Stamping dapat menghasilkan benda kerja dengan pengaku, rusuk stamping, undulasi atau flanging yang sulit dibuat dengan metode lain, yang sangat membantu untuk meningkatkan kekakuan benda kerja.Karena penggunaan cetakan presisi, bagian stamping dapat mencapai geometri kompleks dan presisi tinggi tingkat mikron, yang umumnya tidak memerlukan, atau hanya membutuhkan sedikit pemotongan berikutnya.Kualitas permukaannya lebih baik daripada coran dan tempa. Penyebab stamping scrapBahan, cetakan, dan peralatan adalah tiga elemen pemrosesan stamping.Die yang digunakan untuk stamping disebut stamping die, yang merupakan alat khusus untuk pemrosesan batch bahan menjadi bagian stamping yang diperlukan.Hanya ketika ketiga elemen digabungkan dan dicocokkan satu sama lain, bagian stamping berkualitas tinggi dapat diperoleh.Jika ketiganya tidak bekerja sama dengan benar, itu dapat menyebabkan potongan bagian stamping.Misalnya, menggunakan bahan baku berkualitas rendah, sulit untuk menghilangkan produksi produk limbah dari akarnya.Selain itu, pemasangan, debugging, atau penggunaan metode stamping dies tidak tepat;Setelah penggunaan jangka panjang, jarak bebas dari cetakan telah berubah atau bagian kerja dan bagian pemandunya telah aus;Atau karena punching die sudah lama terbentur dan bergetar, bagian-bagian pengencang menjadi kendor, sehingga posisi pemasangan punching die relatif berubah.Alasan-alasan ini akan menyebabkan masalah dalam meninju mati, sehingga membuang bagian meninju.Selain itu, operator proses stamping membuat kesalahan, gagal memberi makan strip dengan benar di sepanjang posisi sesuai dengan prosedur operasi, atau gagal memberi makan sesuai dengan celah tertentu, yang juga merupakan alasan umum untuk scrapping bagian stamping. Langkah-langkah utama untuk pencegahan limbahPertama-tama, bahan baku yang digunakan harus diperiksa secara ketat, dan spesifikasi serta mereknya harus diperiksa untuk memastikan bahwa kualitas bahan sesuai dengan kondisi teknis yang ditentukan.Jika ini adalah mesin press presisi, jika kondisinya memungkinkan, benda kerja dengan akurasi dimensi tinggi dan persyaratan kualitas permukaan juga harus diuji dan diperiksa.Kedua, sebelum stamping, mesin press, die dan peralatan perkakas lainnya yang digunakan harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka bekerja dalam kondisi kerja normal. Selain itu, sistem pemeriksaan yang ketat harus ditetapkan dalam proses produksi.Bagian pertama dari bagian stamping harus diperiksa secara komprehensif dan dapat dimasukkan ke dalam produksi hanya setelah melewati pemeriksaan.Jika tidak memenuhi syarat, cari tahu alasannya dan perbaiki metode pemrosesan tepat waktu.Pada saat yang sama, inspeksi patroli harus diperkuat, dan kecelakaan harus ditangani tepat waktu.Akhirnya, operator harus secara ketat mematuhi semua tautan yang ditentukan dalam spesifikasi proses, seperti transfer benda kerja dan blanko harus menggunakan alat stasiun yang sesuai, jika tidak, permukaan benda kerja akan hancur dan tergores, mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja;Dalam proses stamping, perlu untuk memastikan bahwa rongga cetakan bersih, dan tempat kerja harus diatur, dan benda kerja yang diproses harus ditempatkan dengan rapi.

Keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan bagian yang dikerjakan adalah dua aspek penting dari kualitas pemesinan suku cadang.Kualitas bagian adalah salah satu isi yang perlu diperiksa setelah produksi dan pemrosesan.Kualitas suku cadang memiliki pengaruh besar pada produksi produk.Oleh karena itu, pemeriksaan kualitas suku cadang merupakan proses penting dan penting dalam produksi.1 Akurasi pemesinan suku cadangAkurasi pemesinan adalah parameter geometris aktual dari bagian-bagian setelah pemesinan, seperti bentuk, ukuran, dan posisi permukaan bersama.Konsistensi parameter tersebut dengan parameter geometri ideal.Semakin tinggi tingkat kesesuaian, semakin tinggi akurasi pemesinan.Keakuratan pemesinan suku cadang terutama mencakup akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.1. Akurasi dimensiSejauh mana nilai sebenarnya dari diameter, panjang, jarak permukaan dan dimensi lain dari bagian yang dekat dengan nilai adalah akurasi dimensi, yang terutama dikendalikan oleh toleransi dimensi. 2. Akurasi bentukAkurasi bentuk adalah derajat kesesuaian antara bentuk sebenarnya dengan bentuk ideal dari garis dan permukaan pada bagian tersebut.Item evaluasi akurasi bentuk meliputi kelurusan, kerataan, kebulatan, silindris, profil Tepi Barat dan profil permukaan.3. Akurasi posisiAkurasi posisi mengacu pada posisi sebenarnya dari titik, garis, dan permukaan pada bagian setelah pemesinan dan tingkat kesesuaian dengan posisi ideal.Selama inspeksi, paralelisme, vertikalitas, kemiringan, koaksial, simetri, posisi, runout melingkar dan runout total harus diperiksa sesuai dengan ketentuan gb/t1182-1996. 2 Kualitas permukaan bagian mesinKualitas permukaan pemesinan terutama mencakup karakteristik geometris permukaan pemesinan dan perubahan material lapisan permukaan pemesinan.Faktanya, permukaan bagian mesin bukanlah permukaan halus yang ideal.Ada berbagai tingkat kekasaran permukaan, kekerasan dingin dan retakan pada permukaannya.Ini akan mempengaruhi akurasi, ketahanan aus, akurasi pemasangan, ketahanan korosi dan kekuatan kelelahan bagian mekanis, dan bahkan membahayakan kinerja layanan dan masa pakai produk.1. Pengaruh kualitas permukaan pada ketahanan aus suku cadangKekasaran permukaan terlalu besar, tekanan aktual pada permukaan kontak meningkat, dan puncak kasar saling menggigit, retak, dan terpotong, sehingga keausan meningkat.Jika kekasaran permukaan terlalu kecil, itu juga akan menyebabkan peningkatan keausan.Karena permukaannya terlalu halus, minyak pelumas tidak dapat disimpan, dan lapisan minyak tidak dapat terbentuk pada permukaan kontak, ikatan molekul mudah terjadi, yang meningkatkan keausan. 2. Pengaruh kualitas permukaan pada kekuatan kelelahan bagianSemakin besar kekasaran permukaan, semakin buruk kemampuan untuk menahan kerusakan kelelahan.Ini memiliki pengaruh besar pada kekuatan kelelahan bagian di bawah beban bolak-balik.Di bawah aksi beban bolak-balik, bagian cekung dari kekasaran permukaan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan dan retak lelah.Semakin kecil nilai kekasaran permukaan, semakin sedikit cacat yang dapat dihindari, dan semakin baik ketahanan lelah benda kerja;Sebaliknya, semakin kasar permukaan yang dikerjakan, semakin dalam tanda lurik di permukaan, dan semakin kecil jari-jari dasar lurik, semakin buruk kemampuannya untuk menahan kerusakan akibat kelelahan.3. Pengaruh kualitas permukaan pada akurasi kerja bagianSemakin besar kekasaran permukaan, semakin rendah akurasi pemasangan.Lapisan permukaan memiliki tegangan sisa yang besar, yang akan mempengaruhi stabilitas akurasinya.4. Pengaruh kualitas permukaan pada ketahanan korosi bagianSemakin kasar permukaan bagian, semakin banyak zat korosif yang cenderung menumpuk, dan semakin dalam lembah, semakin kuat efek penetrasi dan korosi.Oleh karena itu, untuk meningkatkan ketahanan korosi bagian, metode umum dalam produksi adalah mengurangi kekasaran permukaan bagian.

Pemrosesan lembaran logam NC terutama mencakup stamping tunggal, blanking terus menerus, pembentukan tunggal atau terus menerus, menggigit dan membentuk susunan.Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan konten spesifik dari metode ini, serta karakteristik proses pemrosesan lembaran logam.Konten spesifik dari pemrosesan lembaran logam NCSingle stamping adalah proses stamping yang meliputi distribusi busur, lubang grid, dll dalam satu waktu.Pengosongan kontinu dibagi menjadi pengosongan kontinu dalam arah yang sama dan pengosongan kontinu dalam berbagai arah.Pengosongan terus menerus dalam arah yang sama mengadopsi mode tumpang tindih mati untuk pemrosesan, yang cocok untuk pemrosesan lubang panjang.Sebaliknya, pengosongan kontinu multi-arah lebih cocok untuk pemesinan lubang besar dengan cetakan kecil.Pemrosesan pembentukan tunggal adalah metode pemrosesan lembaran logam dari gambar dangkal dan pembentukan satu kali sesuai dengan sifat cetakan, dan pemrosesan pembentukan tunggal membutuhkan lebih banyak waktu peregangan daripada yang pertama, yang lebih cocok daripada pembentukan cetakan.Menggigit mengacu pada proses meninju busur terus menerus dengan die melingkar kecil dan jarak langkah kecil.Akhirnya, pembentukan susunan cocok untuk memproses beberapa benda kerja pada pelat besar, dan jenis benda kerja bisa sama atau berbeda. Penerapan teknologi kontrol numerik dalam industri pengolahan lembaran logam menunjukkan keunggulan dan karakteristik yang unik, yang terutama mencakup aspek-aspek berikut:Ambang batas rendah, mudah digunakan dan investasi lebih sedikitPertama, ambang batasnya rendah, yang tidak hanya relatif sederhana dan nyaman digunakan, tetapi juga memiliki biaya investasi yang lebih rendah.Pemrosesan lembaran logam NC memiliki keunggulan uniknya sendiri dalam pemrosesan semua jenis bagian lembaran logam, terutama dalam hal pemrosesan otomatis bagian mesin dengan bentuk yang kompleks dan tidak beraturan, atau bagian lembaran logam.Selain itu, lembaran logam NC juga dapat secara otomatis memproses lubang dengan ukuran dan bentuk yang berbeda sesuai dengan persyaratan gambar, atau menggunakan cetakan meninju kecil untuk memproses kurva kontur berbagai bentuk dengan ukuran besar dengan cara meninju langkah kecil. Dibandingkan dengan metalografi lembaran logam tradisional, cetakan yang digunakan oleh teknologi lembaran logam NC lebih sederhana, tetapi jangkauan pemrosesan lebih luas dan kapasitas pemrosesan lebih kuat.Untuk bagian lembaran logam dengan persyaratan pemrosesan khusus, seperti peregangan dangkal, lubang flanging, dll., serta kebutuhan pemrosesan skala besar, itu juga dapat menang, dan menciptakan manfaat ekonomi yang baik untuk perusahaan pemrosesan.Kualitas stabil dan akurasi pemesinan tinggiKualitas produk pemrosesan lembaran logam NC lebih stabil daripada pemrosesan lembaran logam tradisional, dan akurasi pemrosesan juga lebih tinggi.Benda kerja yang diproses oleh lembaran logam NC memiliki kerataan yang lebih baik daripada benda kerja lembaran logam tradisional, akurasi pukulan yang lebih tinggi, dan duri yang lebih sedikit.Stabilitas dan akurasi kualitas pembentukan produk telah diperkuat dengan baik. Kecepatan pemrosesan sangat meningkatMenggunakan sistem kontrol otomatis untuk pemrosesan lembaran logam NC dapat mewujudkan pemrosesan batch kecil dari benda kerja yang sama dan pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda, dan kecepatan pemrosesan lebih cepat daripada lembaran logam tradisional.Fungsi ini secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan lembaran logam.Selain itu, pemrosesan lembaran logam NC juga mengurangi pemrosesan selanjutnya dan tautan lainnya, dan mewujudkan pemrosesan terintegrasi NC dari bagian lembaran logam, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi input biaya produksi.