Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Umumnya, permesinan CNC biasanya mengacu pada permesinan presisi kontrol numerik komputer, bubut mesin kontrol numerik, mesin penggilingan mesin kontrol numerik, mesin bor dan mesin penggilingan kontrol numerik, dll. Ini adalah teknologi pemrosesan baru.Pekerjaan utamanya adalah mengkompilasi program pemrosesan dan mengubah pekerjaan manual asli menjadi pemrograman komputer.Pemrosesan manual tentu membutuhkan pengalaman. Prinsip kerja pemrosesan CNC:Ketika sistem kontrol numerik diaktifkan, dimensi pemesinan yang diperlukan diprogram ke dalam perangkat lunak dan ditetapkan ke alat dan mesin yang sesuai, yang melakukan tugas dimensi tertentu seperti robot. Dalam pemrograman kontrol numerik, generator kode dalam sistem digital biasanya mengasumsikan bahwa mekanismenya sempurna.Meskipun ada kemungkinan kesalahan, kemungkinan ini lebih besar ketika mesin NC diinstruksikan untuk memotong ke berbagai arah secara bersamaan.Penempatan pahat dalam sistem CNC terdiri dari serangkaian ikhtisar input yang disebut program bagian. Gunakan alat mesin kontrol numerik untuk memasukkan program melalui kartu punch.Sebaliknya, program peralatan mesin CNC dimasukkan ke dalam komputer melalui keypad.Pemrograman NC disimpan dalam memori komputer.Kode itu sendiri ditulis dan diedit oleh programmer.Oleh karena itu, sistem CNC menyediakan daya komputasi yang lebih luas.Penting bahwa sistem CNC tidak pernah statis, karena prompt yang diperbarui dapat ditambahkan ke program yang sudah ada sebelumnya dengan memodifikasi kode. Keuntungan dari mesin CNC:Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas yang rumit tidak diperlukan untuk bagian pemesinan dengan bentuk yang rumit.Untuk mengubah bentuk dan ukuran bagian, hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan transformasi produk baru.Kualitas pemrosesan stabil, akurasi pemrosesan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan pesawat.Dalam kasus multi-variasi dan produksi batch kecil, efisiensi produksi tinggi, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan volume pemotongan.Dapat memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati.

Pemrosesan bubut kontrol numerik adalah sebutan umum untuk pemrosesan suku cadang pada peralatan mesin kontrol numerik.Peralatan mesin yang dikendalikan komputer umumnya disebut mesin bubut kontrol numerik dalam industri pemrosesan mekanis, sedangkan komputer yang dirancang khusus untuk mengontrol peralatan mesin kontrol numerik atau komputer umum disebut sistem kontrol numerik.Pemrosesan bubut kontrol numerik banyak digunakan dalam industri pemrosesan bagian presisi. Sekarang mari kita perkenalkan karakteristik proses pemrosesan bagian presisi dengan mesin bubut CNC: Program sistem CNC disusun oleh insinyur profesional sesuai dengan bahan suku cadang, persyaratan proses, dan karakteristik alat mesin.Program sistem NC mengirimkan informasi operasi atau gangguan ke peralatan mesin untuk mengontrol pengoperasian peralatan mesin.Setelah pemrosesan bagian presisi selesai, alat mesin akan secara otomatis berhenti berjalan di bawah instruksi program. Karakteristik mesin perkakas CNC sendiri menentukan bahwa fungsi utamanya adalah untuk memproses produk dengan tingkat kerumitan tertentu.Produk semacam itu umumnya memiliki bentuk dan permukaan yang kompleks, yang terutama untuk memecahkan beberapa masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan metode pemrosesan biasa.Fitur terbesar dari pemesinan NC dalam penerapan pemrosesan bagian presisi adalah dapat menggunakan sabuk berlubang untuk mengontrol alat mesin untuk pemesinan otomatis.

Pemesinan CNC bagian presisi tinggi tidak cocok untuk pemesinan presisi semua bahan.Beberapa bahan terlalu keras, melebihi kekerasan bagian yang diproses, yang dapat menyebabkan runtuhnya bagian-bagian mesin.Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi kecuali jika merupakan bagian mesin yang terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser. Persyaratan tersebut bersifat spesifik untuk setiap pekerjaan, karena secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan.Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas produk, kami tidak hanya memiliki persyaratan untuk peralatan, tetapi juga untuk operator dan beberapa bahan olahan.Ini semua harus memiliki standar tertentu.Hanya jika ini memenuhi standar, produk yang dihasilkan dapat menjadi penampilan ideal kita.Mari kita tahu apa persyaratan material untuk pemrosesan suku cadang presisi? Bahan olahan dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam;Untuk bahan logam, baja tahan karat memiliki kekerasan tertinggi, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.Pengolahan keramik dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan non-logam.Untuk persyaratan kekerasan bahan, dalam beberapa kasus, semakin tinggi kekerasan bahan, semakin baik, tetapi lebih rendah daripada persyaratan kekerasan bagian mesin.Bahan pengolahannya tidak boleh terlalu keras;Jika lebih keras dari bagian mekanis, itu tidak dapat diproses;Bahan harus moderat dalam kekerasan dan kelembutan. Setidaknya satu kelas lebih rendah dari kekerasan mesin.Pada saat yang sama, itu juga tergantung pada fungsi peralatan yang diproses dan pilihan mesin yang masuk akal.Dalam proses pemrosesan dan pembuatan suku cadang CNC, karena persyaratan dan kondisi produksi yang berbeda dari setiap bagian, rencana proses pembuatan juga berbeda.Ketika skema proses yang berbeda digunakan untuk menghasilkan bagian yang sama, efisiensi produksi dan manfaat ekonominya juga berbeda.

Perlakuan panas adalah proses penting untuk meningkatkan sifat bahan logam, dan kunci dari jam perlakuan panas tidak diragukan lagi adalah proses pemanasan.Jika terjadi kesalahan dalam pemanasan, mengakibatkan cacat pemanasan, itu akan berdampak serius pada kinerja logam, dan kadang-kadang bahkan menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki.Lalu, apa saja jenis-jenis cacat pemanasan pada perlakuan panas dan apa penyebabnya? Salah satu cacat pemanasan: terlalu panasKetika suhu material baja terlalu tinggi atau waktu penahanan pada suhu tinggi terlalu lama, akan menyebabkan pengkasaran butir austenit.Fenomena ini disebut overheating.Pengkasaran butir austenitik akan menyebabkan kerapuhan yang lebih tinggi dan ketangguhan baja yang lebih rendah, meningkatkan kecenderungan deformasi dan retak selama pendinginan, dan dengan demikian mengurangi sifat mekanik bagian.Tidak terkendalinya instrumen suhu tungku biasanya merupakan penyebab utama panas berlebih.Umumnya, baja yang terlalu panas dapat menghaluskan butir austenit dengan anil, normalisasi atau beberapa temper suhu tinggi dari struktur yang terlalu panas. Namun, bahkan jika bahan baja dengan struktur yang terlalu panas dimurnikan lagi, pasti akan ada beberapa retakan butiran kasar, yang disebut faktor keturunan patah.Ini biasanya disebabkan oleh pengotor seperti mangan sulfida yang larut ke dalam antarmuka kristal austenit saat terlalu panas.Ketika baja terkena dampak, mudah patah di sepanjang batas butir austenit kasar.Ketika perlakuan panas austenitisasi dilakukan lagi untuk bahan baja dengan struktur martensit kasar, bainit dan widmanstatten, meskipun baja dipanaskan sampai suhu pendinginan konvensional dengan kecepatan pemanasan lambat, dan tidak terjadi panas berlebih, butiran austenit akan tetap menunjukkan kecenderungan pengerasan.Fenomena ini disebut hereditas struktural.Keturunan struktur kasar dapat dihilangkan dengan anil menengah atau beberapa temper suhu tinggi. Cacat pemanas 2: terbakar berlebihanSelain membuat butiran austenit menjadi kasar, suhu pemanasan yang terlalu tinggi juga akan menyebabkan hasil buruk lainnya - oksidasi lokal atau pelelehan batas butir.Situasi ini akan menyebabkan melemahnya batas butir logam, penurunan sifat yang serius, dan retak selama pendinginan.Fenomena ini disebut overburning.Karena overburning melibatkan proses fisik dan kimia, begitu terjadi, struktur logam sulit untuk dipulihkan, sehingga hanya dapat dibuang.Oleh karena itu, dalam proses perlakuan panas, kita harus menghindari panas berlebih karena suhu pemanasan yang tinggi. Cacat pemanasan 3: dekarburisasi dan oksidasiBahan baja dengan konsentrasi karbon tertentu dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan lelah dan ketahanan aus logam.Namun, selama pemanasan, karbon pada permukaan baja akan teroksidasi oleh oksigen, hidrogen, karbon dioksida, uap air dan zat lain karena kontak langsung dengan media atau atmosfer, yang akan mengurangi konsentrasi karbon di permukaan baja, mempengaruhi kekerasan permukaan, kekuatan lelah dan ketahanan aus, dan menyebabkan konsentrasi tegangan tarik sisa pada permukaan baja, sehingga membentuk retakan jaringan permukaan.Fenomena ini disebut dekarburisasi. Tidak hanya unsur karbon pada permukaan baja yang akan teroksidasi, besi dan paduan juga akan teroksidasi oleh oksigen, hidrogen, karbon dioksida, uap air dan zat lain dalam medium atau atmosfer untuk membentuk lapisan oksida.Fenomena ini disebut oksidasi.Keakuratan dimensi dan kecerahan permukaan benda kerja bersuhu tinggi akan berkurang setelah oksidasi, dan bagian baja dengan kemampuan mengeras yang buruk dari film oksida rentan terhadap titik-titik lunak pendinginan.Untuk mencegah dekarburisasi dan oksidasi, permukaan bagian baja harus dikemas dan disegel dengan foil stainless steel, dipanaskan dengan tungku rendaman garam atau tungku pembakaran api, dan gas inert yang dimurnikan harus digunakan sebagai atmosfer pelindung. Cacat pemanasan 4: penggetasan hidrogenKetika baja berkekuatan tinggi dipanaskan dalam atmosfer yang kaya hidrogen, plastisitas dan ketangguhannya akan berkurang.Fenomena ini disebut penggetasan hidrogen.Penggetasan hidrogen dapat dihindari dengan pemanasan dalam vakum, atmosfer hidrogen rendah atau atmosfer inert.Penggetasan hidrogen dapat dihilangkan dengan tempering, penuaan dan perawatan penghilangan hidrogen lainnya untuk benda kerja yang telah muncul penggetasan hidrogen.Dalam beberapa kasus, penggetasan hidrogen juga dapat digunakan untuk mencapai tujuan pemrosesan khusus, seperti penghancuran paduan.

Ada banyak jenis mesin bubut CNC, tetapi umumnya terdiri dari tiga bagian: badan bubut, perangkat CNC, dan sistem servo. Badan bubut1. Spindle dan headstockKeakuratan putaran spindel bubut CNC memiliki pengaruh besar pada keakuratan bagian pemesinan, dan kekuatan serta kecepatan putarannya juga memiliki dampak tertentu pada efisiensi pemesinan.Jika kotak spindel bubut CNC adalah mesin bubut CNC dengan fungsi pengaturan kecepatan otomatis level, struktur transmisi kotak spindelnya telah disederhanakan.Untuk mesin bubut CNC yang direformasi dengan fungsi ganda operasi manual dan pemrosesan kontrol otomatis, pada dasarnya headstock asli masih dipertahankan. 2. Rel pemanduRel pemandu bubut CNC memberikan jaminan untuk gerakan makan.Untuk sebagian besar, itu akan memiliki dampak tertentu pada kekakuan, akurasi dan stabilitas mesin bubut pada kecepatan rendah, yang juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian.Selain beberapa mesin bubut CNC yang menggunakan rel pemandu geser tradisional, mesin bubut CNC yang telah diselesaikan untuk produksi telah mengadopsi lebih banyak rel pemandu berlapis plastik. 3. Mekanisme transmisi mekanisSelain beberapa mekanisme transmisi roda gigi di kotak spindel, mesin bubut CNC telah membuat beberapa penyederhanaan berdasarkan rantai transmisi mesin bubut biasa yang asli.Kotak roda gigi ganti, kotak umpan, kotak geser dan sebagian besar mekanisme transmisinya dibatalkan, tetapi hanya mekanisme transmisi sekrup memanjang dan melintang yang dipertahankan, dan sepasang roda gigi (tidak ditambahkan dalam beberapa mesin bubut) yang dapat menghilangkan jarak bebas sampingnya adalah ditambahkan antara motor penggerak dan sekrup utama. Perangkat kontrol numerikDi bidang peralatan mesin kontrol numerik, perangkat kontrol numerik adalah inti dari peralatan mesin.Ini terutama menerima program pemrosesan kontrol numerik yang dikirim oleh perangkat input dari memori internal, mengkompilasinya melalui sirkuit atau perangkat lunak perangkat kontrol numerik, dan mengeluarkan informasi dan instruksi kontrol setelah perhitungan dan pemrosesan, sehingga dapat mengontrol pekerjaan masing-masing bagian dari mesin perkakas, sehingga dapat melakukan gerakan yang teratur. Sistem servoSistem servo mencakup dua aspek: satu adalah unit servo, dan yang lainnya adalah perangkat penggerak.Unit servo adalah penghubung antara CNC dan mesin bubut.Ini dapat memperkuat sinyal lemah di perangkat CNC untuk membentuk sinyal perangkat penggerak berdaya tinggi.Unit servo dapat dibagi menjadi tipe pulsa dan tipe analog sesuai dengan instruksi yang diterima.Dekorasi drive adalah memprogram sinyal CNC yang diperluas oleh unit servo menjadi gerakan mekanis, menggerakkan mesin bubut melalui bagian penghubung sederhana, membuat meja kerja secara akurat menemukan gerakan relatif lintasan, dan akhirnya memproses produk yang diperlukan sesuai dengan persyaratan.

Mengontrol kualitas suku cadang mesin outsourcing perlu dilakukan sesuai dengan karakteristik perusahaan mereka sendiri.Hanya ketika ditargetkan, efeknya bisa luar biasa. 1. Perkuat kesadaran kualitas para pemimpin perusahaanMeskipun kesadaran kepemimpinan perusahaan tidak secara langsung berhubungan dengan kualitas produk, itu adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi akurasi produk.Manajer perusahaan harus menetapkan strategi kualitas terlebih dahulu dan memperkuat gagasan untuk terus meningkatkan.Pada saat yang sama, para pemimpin harus muncul dari diri mereka sendiri dan menstandarkan ruang lingkup tanggung jawab perusahaan. 2. Berikan perhatian lebih pada tahap awal produk Banyak perusahaan tidak cukup memperhatikan tahap awal produk dalam proses produksi.Sehingga dengan adanya kesalahan sampai dengan selesainya pengolahan produk maka kualitas produk yang dihasilkan akan mengalami masalah yang besar.Oleh karena itu, kita perlu memperhatikannya pada tahap awal pembuatan produk.Tahap awal pengembangan dan desain menentukan sejauh mana produk memenuhi kebutuhan pengguna.Hasil riset pasar dan analisis bentuk ekonomi merupakan konten kerja yang sangat diperlukan pada tahap awal produk. 3. Tingkatkan konten dokumen teknis suku cadang mesin yang dialihdayakan Bahkan suku cadang outsourcing yang matang memerlukan produksi percobaan, evaluasi, evaluasi, eksperimen, dan proses lainnya.Oleh karena itu, sangat penting bagi pemasok outsourcing untuk transparan secara teknis kepada pelanggan.Khusus untuk dokumen teknis, persyaratan teknis, proses inspeksi dan konten lainnya, kami perlu berkomunikasi sejak awal untuk memastikan pemahaman yang benar. 4. Pemantauan kualitas prosesDalam proses pemrosesan suku cadang yang dialihdayakan, seluruh pelacakan proses harus dikontrol dengan baik pada tahap awal, sehingga masalah dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu.Pada proses pengolahan selanjutnya perlu dilakukan quality review dan spot check di tempat produksi secara berkala atau tidak teratur.Ini telah memainkan peran pengawasan dalam pengolahan dan dapat menerima produk dengan kualitas yang lebih baik. 5. Memperjelas tanggung jawab pabrik pengolahan yang dialihdayakanUntuk memenuhi persyaratan teknis dalam proses pemesanan, kedua belah pihak perlu menandatangani kontrak atau perjanjian sebelum diproses.Dokumen ini perlu menunjukkan ruang lingkup hak dan tanggung jawab kedua belah pihak, menentukan tanggung jawab atas pelanggaran kontrak, dan juga perlu mengembangkan mekanisme insentif.Pada saat yang sama, pabrik pengolahan mesin yang dialihdayakan dengan banyak masalah kualitas perlu ditinjau kembali.Dikombinasikan dengan standar kualitas, tentukan apakah cacat kualitas itu teknis atau produksi, dan buat rencana perbaikan dan ambil tindakan korektif yang relevan. Kontrol kualitas bagian mesin outsourcing dari perusahaan mesin tidak hanya memiliki aspek di atas, tetapi juga aspek-aspek yang diperkenalkan di atas adalah masalah yang mudah diabaikan dalam proses produksi.Saya berharap kami dapat memperhatikan mereka dan menghasilkan suku cadang mesin outsourcing yang memenuhi standar, kualitas tinggi dan presisi tinggi.

Isi utama pengujian kualitas dan akurasi permesinanIsi pengujian kualitas dan akurasi permesinan dibagi menjadi banyak aspek.Inspektur dapat memilih untuk menguji semua atau melakukan pengujian yang ditargetkan sesuai dengan karakteristik produk mereka sendiri.1. Ukuran dan toleransi perilaku setiap bagian geometri dan pengujian kinerja mekanis sederhana.2. Inspeksi penampilan dapat langsung dinilai dengan mata telanjang, amati apakah permukaan memiliki benjolan, memar, cacat dan kondisi lainnya, dan periksa apakah kekasaran permukaan memenuhi persyaratan.3. Amati apakah bahan produk memenuhi persyaratan, apakah merek lengkap dan spesifikasinya benar. Langkah-langkah dasar pemeriksaan pemesinan1. Inspektur profesional perlu menjalani pelatihan pra kerja dan memperoleh kualifikasi yang relevan sebelum mereka dapat terlibat dalam pekerjaan inspeksi penuh waktu.2. Saat memeriksa potongan katak pertama, Anda harus memeriksa apakah kertas proses adalah versi yang valid, apakah bahan kartu sirkulasi memiliki segel bahan, dan apakah pengisian kartu inspeksi ketiga memenuhi persyaratan.3. Inspektur perlu mengetahui setiap langkah proses pemrosesan dengan sangat baik.4. Inspektur perlu memilih alat ukur universal mesin khusus dan menggunakannya dengan benar sesuai dengan persyaratan proses pemrosesan.5. Setelah pemeriksaan pertama, perlu mengisi identitas untuk pengajuan.Selama pemeriksaan batch, juga perlu untuk mengelompokkan catatan asli untuk pencarian konten di masa mendatang. Tindakan pencegahan untuk pemeriksaan pemesinan1. Saat memeriksa poros panjang, perhatian khusus harus diberikan pada deformasi benda kerja.Dalam banyak kasus, lebih mungkin menyebabkan panas yang berlebihan karena metode pemrosesan prosesor yang tidak tepat, menghilangkan peralatan stres, dan merusak garis lurus selama pendinginan, melebihi kisaran toleransi bebas, menghasilkan dimensi yang tidak memenuhi syarat.2. Setelah mendeteksi benda kerja yang ramping, penyimpanan dan transportasi harus diperhatikan pada saat yang bersamaan.Pengoperasian yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan deformasi.Misalnya, sekrup timah yang ramping perlu diangkut dan disimpan dengan gantungan untuk mencegah bagian dari deformasi.3. Saat pemesinan lubang ramping, benda kerja akan memiliki persyaratan tertentu untuk diameter lubang.Ketika kelurusan dan kekasaran permukaan tinggi, hal-hal berikut harus diperhatikan:(1) Apakah aperture adalah poligonal dapat diproses dengan metode penggilingan sumbu pusat.(2) Kebulatan dan kelurusan bagian dapat diukur dengan mengukur bersama-sama.(3) Persyaratan kekasaran permukaan tidak tinggi, yang dapat dinilai dengan inspeksi visual, atau dengan metode perbandingan, metode blok sampel, dll. 4. Saat memeriksa benda kerja yang ramping, seperti lubang ramping Fitter, ukurannya mungkin memenuhi syarat, tetapi mungkin juga ada penyimpangan, dislokasi, dll. Oleh karena itu, pemeriksa harus memiliki pengalaman pengujian yang kaya dan memperhatikan arah vertikal.

Bagian pemotongan alat akan secara bertahap aus di bawah aksi suhu tinggi dan tekanan tinggi.Penyebab keausan alat sangat kompleks.Ini melibatkan fungsi mekanis, fisik, kimia dan emas, termasuk keausan abrasif, keausan bonding, keausan difusi, keausan perubahan fasa dan keausan oksidasi.Keausan pahat akan mempengaruhi kualitas permukaan, efisiensi produksi dan biaya pemrosesan.Sekarang mari kita perkenalkan bentuk utama dari keausan pahat dan proses keausan pahat. Bentuk keausan alatBentuk utama dari keausan pahat adalah keausan muka rake, keausan flank dan keausan muka depan dan belakang secara simultan.1. Keausan wajah rakeSaat memotong logam plastik, kecepatan potong tinggi dan ketebalan pemotongan besar, dan alur sabit digiling pada permukaan penggaruk.Ketika keausan pahat terus meluas, itu akan menyebabkan tepi runtuh dan kerusakan pahat.2. Bagian sayap sudah ausSaat memotong logam rapuh dengan kekerasan tinggi, seperti kecepatan potong dan laju umpan rendah, keausan sayap biasanya terjadi.Bentuk keausan ini terjadi pada sayap yang terhubung dengan ujung tombak, dan sayap dengan sudut belakang sama dengan atau kurang dari nol digerinda.3. Permukaan pisau depan dan belakang dipakai secara bersamaanDalam proses pemotongan logam plastik, keausan seperti ini sering terjadi pada pemotongan dengan kecepatan sedang dan kecepatan makan sedang. Proses keausan alat1. Tahap keausan awal: keausan pahat berlangsung cepat pada tahap ini.Hal ini disebabkan oleh permukaan pahat yang kasar atau cacat struktur permukaan.2. Tahap keausan normal: pada tahap ini, area kontak meningkat, tekanan berkurang, kecepatan keausan melambat, keausan meningkat secara merata seiring bertambahnya waktu, dan pemotongan stabil.3. Tahap keausan tajam: setelah keausan normal alat mencapai batas tertentu, jika Anda terus memotong, suhu akan meningkat tajam, gaya potong akan meningkat, keausan akan meningkat, dan bahkan menyebabkan ujungnya runtuh dan rusak alat.Dalam penggunaan, harus ditentukan secara ketat bahwa alat harus diganti sebelum memasuki tahap keausan tajam. Alat pemotong standar tumpulAlat tersebut tidak boleh digunakan lagi bila sudah aus sampai batas tertentu, yang disebut standar tumpul.Umumnya, lebar pita keausan yang diukur pada permukaan pahat kemudian ditetapkan sebagai standar tumpul pahat.Dalam produksi aktual, seringkali dinilai apakah pahat telah tumpul sesuai dengan beberapa fenomena yang terjadi dalam pemotongan.Selama pemesinan kasar, Anda dapat mengamati apakah ada pita terang pada permukaan pemesinan, apakah warna dan bentuk keripik berbeda, apakah ada suara abnormal, dll. Selama pemesinan selesai, amati apakah kekasaran permukaan permesinan berubah dan ukur ketepatan ukuran dan bentuk bagian-bagiannya. Dalam produksi massal, karena kondisi pemotongan yang stabil, standar tumpul pahat dapat ditentukan melalui uji proses, dan standar tumpul dapat diubah menjadi jumlah suku cadang mesin atau waktu pemotongan yang mudah dikontrol, sehingga secara paksa mengubah penggilingan tepi pahat. untuk memastikan bahwa alat tidak memasuki tahap keausan tajam.Karena kondisi pemrosesan yang berbeda, standar tumpul juga berbeda.Nilai standar pemesinan akhir kurang dari pemesinan kasar.Bahan dan jenis alat pemotong yang berbeda memiliki standar tumpul yang berbeda.

Sebagai pemula di industri permesinan, apakah Anda sering dibingungkan dengan "gaul" di mulut beberapa "pengemudi lama"?"Cahaya", seperti yang disebutkan dalam judul artikel ini, adalah perwakilan yang khas."Ringan" biasanya mengacu pada proses finishing terakhir.Sumber penggunaan ini dikatakan sebagai permukaan akhir benda kerja.Turunannya termasuk "pisau ringan" (alat finishing) dan sebagainya.Ruang lingkup "ringan" sangat luas, yang dapat merujuk pada langkah akhir penggilingan halus, penggilingan halus atau proses pembubutan halus dalam pemrosesan.Dalam penerapan "ringan sekali", ada persyaratan tinggi untuk akurasi pemesinan.Bagaimana dengan "bahasa gaul" di industri permesinan?Bukankah itu sederhana?Ada banyak contoh seperti ini.Mari kita membuat inventaris sederhana. "Menarik sampah" dan "membuka dengan kasar"Kata "pencabutan limbah" dan "pembukaan kasar" memiliki arti yang sama dan merujuk pada langkah-langkah pemesinan kasar dalam pemesinan.Dibandingkan dengan pemesinan akhir, pemesinan kasar membutuhkan lebih sedikit presisi dan kecepatan pemesinan yang lebih tinggi.Kata "reclaiming wasteland" mungkin berasal dari "reclaiming wasteland" atau "reclaiming wasteland".Hal ini dianggap relatif membumi.Ini banyak digunakan dalam industri permesinan di Cina Timur Laut.Kata "tebal" populer di Cina selatan. "Celup ke dalam api" dan "api pengap""Dip in fire" adalah apa yang biasa kita sebut quenching, "quench fire" adalah apa yang biasa kita sebut tempering.Ini adalah proses penting dalam perlakuan panas.Batu pendingin mengaustenisasi baja dan kemudian mendinginkannya pada tingkat yang sesuai untuk membuat benda kerja mengalami martensit dan transformasi struktural tidak stabil lainnya.Tempering adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja yang didinginkan dipanaskan sampai suhu yang sesuai di bawah titik kritis untuk waktu tertentu, dan kemudian didinginkan dengan metode tertentu untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diperlukan. "Tao", "sutra" dan "Ge"Secara harfiah, kata-kata ini harus mewakili unit tertentu.Memang, mereka semua adalah satuan panjang, "Dao" dan "sutra" mengacu pada milimeter, sedangkan "Ge" mengacu pada 1mm.Di antara mereka, nama kasar "Dao" lebih populer di bidang permesinan di Cina Timur Laut, seperti karakter terus terang orang timur laut;Dan "sutra", semacam prinsip panggilan yang elegan, populer di bidang permesinan di selatan, yang mengingatkan orang akan kelembutan orang selatan. "Penggilingan" dan "penggilingan udara"Keduanya adalah tentang alat permesinan."Penggilingan" tidak berarti pemotong frais, tetapi alat untuk membesarkan lubang.Ini adalah alat putar dengan satu atau lebih gigi pemotong, yang digunakan untuk memotong lapisan tipis logam pada permukaan lubang mesin.Ini adalah alat finishing putar dengan tepi lurus atau tepi spiral, yang sering digunakan untuk memperbesar lubang atau memperbaiki lubang."Penggilingan udara" adalah alat berputar yang mirip dengan pemotong penggilingan yang dipasang pada roda udara, yang biasanya dioperasikan dan diproses oleh tukang. "Le Dao", "Da Dao" dan "Wei Dao"Ketiga kata ini adalah beberapa kesalahan alat pemotong dalam proses pemesinan.Karena deformasi ekstrusi, "alat pemotong" mengalami deformasi plastis dan tidak dapat lagi digunakan untuk memotong.Kecelakaan semacam ini biasanya terjadi pada pemotong frais.Yang dimaksud dengan "pemotongan" adalah alat tersebut retak atau patah, dan tidak dapat digunakan lagi.Bukan alat yang rusak, tetapi benda kerja.Hal ini mengacu pada bahwa pahat terjun ke benda kerja, menyebabkan benda kerja menjadi rusak. Selain hal di atas, ada banyak "bahasa gaul" dalam permesinan, yang sulit untuk diringkas.Semua pemula pemesinan harus perlahan-lahan memahami artinya melalui pembelajaran dan akumulasi mereka sendiri, sehingga dapat berintegrasi dengan lebih baik ke dalam lingkaran Anda.

1、 Karakteristik penggilingan paduan titanium (1) Suhu penggilingan tinggi.Koefisien deformasi paduan titanium kecil, dan chip ekstrusi sering terbentuk, menghasilkan gesekan yang serius.Tekanan terkonsentrasi di dekat ujung tombak, menghasilkan banyak panas;Koefisien konduktivitas termal dan konduktivitas termal paduan titanium kecil, yaitu hanya 1/5 dari baja karbon, sehingga sulit untuk memancarkan panas penggilingan dan mudah menyebabkan suhu yang berlebihan di area penggilingan.Di bawah kondisi yang sama, suhu penggilingan sekitar 1,5-2 kali lipat dari baja 45, hingga 1000 derajat. (2) Paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi pada suhu tinggi.Karena suhu penggilingan yang tinggi, serpihan penggilingan mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan elemen lain di udara untuk membentuk lapisan keras dan rapuh, yang mempercepat keausan roda gerinda.(3) Karena paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi.Ditambah dengan suhu tinggi lokal dan tekanan tinggi di area penggilingan, adhesi antara partikel abrasif dan permukaan logam terjadi karena afinitas, yang mempercepat keausan roda gerinda, mempengaruhi kualitas permukaan mesin, dan itu adalah sulit untuk memastikan akurasi dimensi.(4) Kekuatan penggilingan besar.Umumnya, gaya gerinda per satuan lebar sekitar 2-3 kali lipat dari baja karbon biasa, dan gaya radialnya lebih besar daripada gaya tangensial.(5) Mudah terbakar dan retak.Karena suhu penggilingan yang tinggi, tegangan termal yang besar dihasilkan pada permukaan penggilingan, yang tidak hanya menyebabkan luka bakar penggilingan, tetapi juga retakan mikro penggilingan.Microcracks ini berbentuk garis rambut, dan arahnya kira-kira tegak lurus terhadap arah penggilingan, dan permukaan penggilingan menyajikan bintik-bintik coklat kekuningan.Karena pengaruh panas penggilingan, tegangan tarik sisa dihasilkan pada permukaan benda kerja, yang mengurangi kekuatan kelelahan suku cadang dan mempengaruhi masa pakai suku cadang.(6) Efisiensi produksi rendah.Selama penggilingan, rasio penggilingan sangat rendah karena roda gerinda mudah dipasifkan, dilekatkan, dan diblokir.Dalam kondisi memastikan kualitas benda kerja, hanya produktivitas yang dapat dikurangi.2、 Pemilihan roda gerinda Ketika roda boron nitrida kubik digunakan untuk menggiling paduan titanium, suhu penggilingan dan tegangan sisa pada permukaan mesin sangat rendah, yang secara efektif dapat menghambat timbulnya retakan, dan mendapatkan kualitas permukaan benda kerja yang lebih tinggi dan efisiensi penggilingan .Ikatan roda: ikatan resin harus digunakan untuk roda silikon karbida hijau.Karena gaya gerinda dan suhu gerinda roda ikat keramik lebih tinggi daripada roda ikat resin. Umumnya, ketika kekerasan roda gerinda berada di level JL, produktivitasnya lebih tinggi.Ketika roda gerinda lunak dipilih, gaya gerinda dan suhu gerindanya lebih rendah, tetapi konsumsi roda gerinda meningkat secara signifikan.Selain pendinginan dan pembilasan, cairan penggilingan diperlukan untuk menghambat adhesi dan aksi kimia titanium dan partikel abrasif saat menggiling paduan titanium.Cairan penggilingan yang larut dalam air yang mengandung berbagai aditif tekanan ekstrim harus dipilih.Misalnya, cairan gerinda yang mengandung aditif tekanan ekstrim klorin memiliki permeabilitas pelumas yang kuat dan dapat menghambat terjadinya retakan dan adhesi gerinda.Saat menggunakan, terutama meningkatkan aliran dan tekanan cairan penggilingan;Kapasitas tangki air harus cukup besar untuk menjaga cairan penggilingan pada suhu rendah.Selain itu, saat menggiling paduan titanium, suhunya tinggi dan keripiknya mudah terbakar.Saat menggunakan cairan penggilingan minyak, perhatikan keselamatan dan pencegahan kebakaran.