Bagian-bagian mesin perlu diperiksa setelah produksi, yang tidak hanya dapat mendeteksi produk yang cacat dalam pemrosesan dan produksi, tetapi juga memberikan bantuan yang bermanfaat untuk penggunaan produk dalam pekerjaan selanjutnya.Laporan inspeksi permesinan adalah salah satu dokumen penting yang dikirimkan ke pelanggan.Lalu, apa laporan inspeksi pabrik dari pemrosesan suku cadang mekanis?
1. Umum
1. Inspektur harus memiliki pengetahuan profesional dan pengalaman kerja praktis, dan juga harus memenuhi persyaratan produk unggulan untuk pekerjaan inspeksi.
2. Alat ukur yang digunakan oleh inspektur perlu diverifikasi oleh departemen pengukuran dan dalam siklus verifikasi yang ditentukan.
3. Sebelum menerima produk, inspektur harus terbiasa dengan gambar dan dokumen teknis yang relevan, dan memahami dimensi utama suku cadang dan poin utama perakitan.
4. Inspektur perlu menilai bagian-bagian sesuai dengan persyaratan gambar dan dokumen teknis.
5. Inspektur harus menandai produk yang sedang diproses di bengkel sesuai kebutuhan.
2 Sistem inspeksi
1. Sistem inspeksi pertama: untuk bagian pertama yang diproses oleh masing-masing operator, perlu untuk melakukan inspeksi yang komprehensif dan menyimpannya.
2. Sistem inspeksi patroli: memastikan bahwa bagian-bagian penting dapat dikontrol selama proses berlangsung.
3. Sistem inspeksi transfer: bagian-bagian yang akan dipindahkan ke proses berikutnya harus diperiksa untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses berikutnya.
4. Sistem inspeksi penyelesaian: untuk produk yang akan disimpan setelah produksi, inspeksi penyelesaian harus dilakukan, termasuk ukuran dan bentuk, apakah ada prosedur pemrosesan yang hilang, dll.
3 Metode inspeksi
1. Inspeksi dimensi dan bentuk dasar
(1) Pengukuran diameter luar
Saat mengukur diameter luar, perlu untuk mengukur dan mencatat dalam dua bagian dalam arah melingkar.Ketika panjang bagian dengan diameter yang sama lebih besar dari 50mm, kelurusan harus diperiksa, permukaan kerja penggaris tepi pisau harus bersentuhan dengan bus diameter luar, lebar bangunan harus diperhatikan, dan kemudian itu harus dinilai dengan membandingkan dengan celah optik standar.
(2) Pengukuran diameter dalam
Saat mengukur diameter bagian dalam bagian, ukur hanya tiga bagian dalam arah melingkar, dan buat catatan pada saat yang bersamaan.Ketika panjang diameter yang sama lebih besar dari 40mm, silinder harus diperiksa, dan pengukuran harus dilakukan pada dua posisi dengan interval besar dalam arah panjang diameter yang sama.Hitung kesalahan silinder.
(3) Pengukuran panjang
Pengukuran ulir eksternal: diameter pitch ulir eksternal diukur dengan pengukur cincin ulir atau tiga pin, dan diameter kecil dideteksi dengan pengukur cincin ulir (go gauge).
Pengukuran ulir internal: diameter luar ulir internal diperiksa dengan pengukur sumbat ulir (go gauge), dan diameter sedang diperiksa dengan pengukur sumbat ulir.
Diameter ulir besar, sedang dan kecil harus diterima sesuai dengan tingkat akurasi yang disyaratkan oleh gambar.
Toleransi panjang efektif benang: sesuai dengan persyaratan spesifikasi inspeksi pengikat hy/qt001.
2. Deteksi bidang permukaan
(1) Deteksi kekasaran permukaan: metode perbandingan blok sampel digunakan untuk perbandingan dan penilaian.
(2) Inspeksi Kerataan: gunakan metode penandaan untuk mendeteksi.Tempatkan tiga penyangga yang dapat disesuaikan pada pelat datar, tempatkan permukaan pengukur bagian ke atas pada titik penyangga, sesuaikan titik penyangga, dan buat tiga titik sama tingginya.Nilai puncak dan lembah yang diukur dengan menandai tabel adalah kesalahan kerataan bidang.
