Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam penggilingan, penggunaan roda abrasif superhard sangat umum.Namun, untuk memastikan keakuratan dan kualitas produk penggilingan dengan roda abrasif superhard, persyaratan tertentu perlu dibuat untuk roda abrasif superhard dalam pemesinan.Roda abrasif superhard perlu mengurangi getaran, meningkatkan stabilitas pemesinan, dan menghindari kualitas permukaan pemesinan dan kesalahan akurasi dimensi.Lalu, apa saja syarat penggunaan velg abrasive superhard? Persyaratan untuk penggunaan roda abrasif superhard1. Akurasi putaran spindel roda gerinda tinggi.Umumnya, runout aksial kurang dari 0,005mm dan runout radial kurang dari 0,01mm.2. Penggiling harus memiliki kekakuan yang cukup, yang harus sekitar 50% lebih tinggi dari penggiling biasa.Ketika kekakuan statis alat mesin meningkat sebesar 20%Masa pakai roda gerinda dapat ditingkatkan lebih dari 50%.3. Penyegelan penggiling harus dapat diandalkan, terutama penyegelan poros dan bantalan headstock.4. Keakuratan mekanisme pengumpanan penggiling harus tinggi, dan harus memastikan bahwa ia diumpankan secara merata dan akurat, stabil dan bebas dari gerakan, dengan waktu kurang dari 0,005mmMekanisme umpan.5. Mesin gerinda harus dilengkapi dengan langkah-langkah tahan guncangan. 2、 Persyaratan pemilihan cairan gerindaSelain persyaratan penggilingan umum untuk cairan penggilingan, kekhususan roda gerinda itu sendiri juga harus dipertimbangkan dalam penggilingan roda abrasif superhard.Dibandingkan dengan roda gerinda biasa, kekerasannya tinggi, strukturnya padat, pori-porinya sedikit, dan mudah tersumbat dalam proses penggilingan.Ini membutuhkan cairan penggilingan yang memiliki keterbasahan dan pembersihan yang baik, dan viskositasnya kecil.Saat menggunakan roda gerinda berikat resin, penggilingan basah dapat mengurangi suhu penggilingan dan mengurangi dekomposisi termal ikatan di dekat partikel abrasif.Dibandingkan dengan penggilingan kering, penggilingan basah dapat meningkatkan masa pakai roda gerinda sekitar 40% dan meningkatkan kualitas permukaan mesin. Cairan gerinda untuk roda gerinda berlian biasanya minyak tanah dengan daya cuci yang kuat, atau minyak solar ringan atau campuran 1:10 dari minyak mesin bermutu rendah dan minyak tanah.Berbagai cairan penggilingan yang larut dalam air dan emulsi basa lemah juga dapat digunakan.Di antara mereka, minyak tanah, minyak diesel dan cairan penggilingan yang larut dalam air lebih baik.Misalnya, minyak tanah banyak digunakan dalam penggilingan semen karbida.Jika ada asap besar selama penggilingan, larutan air campuran dapat digunakan, tetapi emulsi tidak boleh digunakan.Air soda dan emulsi alkali yang kuat tidak boleh digunakan untuk roda gerinda berikat resin.PH-nya tidak boleh melebihi 9 dan suhu cairan tidak boleh melebihi 30 .Cairan penggilingan minyak EP yang digunakan dalam penggilingan profil, penggilingan ulir dan penggilingan roda gigi memiliki efek yang baik, yang dengan demikian dapat meningkatkan kualitas permukaan mesin, garis penilaian penggilingan dangkal, dan meningkatkan masa pakai roda gerinda.Roda gerinda CBN umumnya tidak menggunakan cairan gerinda yang larut dalam air, tetapi kebanyakan menggunakan oli mineral ringan (minyak tanah, solar, dll).Partikel abrasif CBN akan bereaksi dengan air pada suhu tinggi, yang disebut hidrolisis, yang mengintensifkan keausan abrasif.Ketika larutan berair diperlukan, aditif tekanan ekstrim harus ditambahkan untuk mengurangi hidrolisis. Jika proses penggilingan kering diadopsi untuk roda abrasif superhard, pengikat dan ukuran partikel harus dipilih dengan tepat, dan jumlah pemotongan belakang dan jumlah umpan harus dikurangi untuk mengurangi suhu penggilingan.Persyaratan penggunaan roda abrasif superhard ini harus benar-benar diperhatikan selama penggilingan.Dalam proses penggilingan, mudah untuk menghasilkan kesalahan karena beberapa lingkungan eksternal.Oleh karena itu, pengolahan sesuai regulasi merupakan salah satu cara yang efektif untuk mengurangi kesalahan dan memastikan keakuratan produk.

Dalam penggilingan logam, mudah untuk menggunakan bahan logam yang mengandung kromium, nikel, tungsten, molibdenum, titanium dan elemen lainnya.Bahan-bahan ini sulit untuk digiling, sehingga disebut bahan yang sulit digiling.Ada banyak jenis bahan yang sulit digiling, dan tiga jenis umum dalam pemrosesan umum.Mari kita bicara tentang masalah bahan yang sulit digiling secara detail. 1、 Jenis bahan yang sulit digilingJenis pertama dari bahan penggilingan keras memiliki kekerasan dan ketangguhan tinggi, atau kekerasannya tidak terlalu tinggi tetapi ketangguhannya sangat tinggi, seperti paduan tahan panas yang umum digunakan, paduan titanium, baja tahan karat, baja kecepatan tinggi vanadium tinggi, dll. .Jenis kedua dari bahan penggilingan keras adalah lunak dan lengket, seperti berbagai logam non-ferrous dan besi murni yang digunakan dalam pemrosesan.Jenis ketiga bahan penggilingan keras mudah terbakar dan retak selama penggilingan, atau kekasaran permukaan benda kerja buruk.Langkah-langkah untuk menyelesaikan ketiga bahan di atas juga berbeda.Bahan kedua dapat diputar dengan alat pemutar berlian, dan efek beloknya lebih baik;Untuk jenis material ketiga, roda gerinda yang sesuai dapat dipilih, seperti roda gerinda kasar dengan struktur longgar, cairan gerinda yang sesuai, dan metode penuangan yang ditingkatkan dapat mencapai hasil yang lebih baik. 2 Karakteristik bahan yang sulit digilingSaat ini, bahan pertama sulit dipecahkan dalam produksi.Bahan ini memiliki karakteristik sebagai berikut dalam penggilingan:1. Permukaan benda kerja mudah terbakarBaja paduan yang digunakan dalam jenis bahan penggilingan keras ini memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan, deformasi chip yang besar, ketahanan pemotongan yang besar, dan pembangkitan panas yang tinggi.Pada saat yang sama, karena konduktivitas termal yang buruk dari bahan ini, sejumlah besar panas yang dihasilkan di area penggilingan tidak dapat ditransfer dengan cepat melalui saluran yang efektif, menghasilkan suhu tinggi di area penggilingan, sehingga permukaan mudah terbakar. . 3. Roda gerinda mudah diblokirSaat menggiling bahan semacam ini, keripik mudah menempel di permukaan roda gerinda, membuat roda gerinda kehilangan kemampuan memotongnya dan sulit dihilangkan dari partikel abrasif.Roda gerinda terhalang, gesekan antara roda gerinda dan benda kerja meningkat, dan suhu penggilingan meningkat tajam, menyebabkan benda kerja terbakar. 4. Benda kerja mudah mengalami deformasiMenggerinda bahan gerinda keras ini lebih mudah mengalami deformasi dibandingkan baja lainnya.Karena tren pengerasan kerja yang kuat dari bahan baja paduan, tegangan sisa mudah terjadi pada permukaan benda kerja selama pemesinan.Pada proses pengolahan selanjutnya, benda kerja akan mengalami deformasi akibat perubahan keadaan tegangan.Misalnya, ketika menggiling poros ramping baja tahan karat, poros tersebut menjadi berbentuk gendang pinggang dan terdistorsi setelah digiling;Benda kerja lembaran melengkung dan tidak rata;Sangat mudah untuk menghasilkan elips saat menggiling benda kerja berdiameter besar. 5. Fenomena dinginKarena ekstrusi dan gesekan yang parah dalam penggilingan, tren pengerasan kerja bahan baja paduan ditingkatkan.Oleh karena itu, fenomena pengerasan dingin lapisan permukaan tanah lebih serius.Ini juga akan menyebabkan anil pada permukaan benda kerja.Selain cacat penggilingan di atas, penggilingan bahan penggilingan yang sulit juga memiliki masalah tingkat penghilangan logam yang rendah, rasio penggilingan yang rendah, dan daya tahan roda gerinda yang rendah.Oleh karena itu, dalam proses pemesinan bahan penggilingan yang sulit, perlu untuk memahami bahan penggilingan yang sulit dan memecahkan masalah yang bersangkutan untuk memastikan kualitas penggilingan.

Teknologi perlakuan panas sangat penting dalam pengolahan logam.Itu dapat membuat benda kerja logam memiliki sifat mekanik, sifat fisik dan sifat kimia yang diperlukan.Proses perlakuan panas logam secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori: satu adalah perlakuan panas keseluruhan, yang lainnya adalah perlakuan panas permukaan dan perlakuan panas kimia.Dalam tiga kategori ini, ada juga beberapa proses perlakuan panas yang berbeda sesuai dengan media pemanas, suhu pemanasan, dan metode pendinginan yang berbeda.Dalam proses perlakuan yang berbeda, logam yang sama juga dapat memperoleh struktur yang berbeda, sehingga menghasilkan sifat yang berbeda.1、 Apa proses perlakuan panasnya? 1. Perlakuan panas integralSeperti namanya, perlakuan panas integral adalah proses perlakuan panas logam yang memanaskan benda kerja secara keseluruhan, mendinginkannya pada kecepatan yang sesuai setelah pemanasan, memperoleh struktur metalografi yang diinginkan, dan mengubah sifat mekanik secara keseluruhan.Diantaranya, anil, normalisasi, pendinginan dan temper adalah proses pemrosesan dasar dari keseluruhan perlakuan panas baja. 2. Perlakuan panas kimiaPerlakuan panas kimia perlu merendam benda kerja logam atau paduan ke dalamnya untuk pengawetan panas dengan bantuan media aktif pada suhu tertentu, sehingga permukaan benda kerja dapat disusupi dengan atom dari satu atau unsur kimia pekat.Melalui proses perlakuan panas kimia tiga tahap pemanasan → pelestarian panas → pendinginan, komposisi kimia, struktur dan kinerja benda kerja dapat diubah.Pada saat yang sama, setelah pendinginan dan temper suhu rendah, permukaan benda kerja dapat memiliki kekerasan yang lebih tinggi, ketahanan aus dan kelelahan kontak, dan pada saat yang sama, juga dapat memastikan bahwa inti memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi.Perubahan utama benda kerja setelah perlakuan panas kimia adalah bahwa parameter teknis memiliki dua aspek, satu adalah kedalaman lapisan yang dikeraskan, yang lainnya adalah kekerasan permukaan.Yang pertama perlu menggunakan Vickers hardness tester untuk mendeteksi jarak dari permukaan benda kerja ke kekerasan yang dikurangi menjadi 50HRC, yang disebut kedalaman pengerasan. Pengujian permukaan benda kerja yang diberi perlakuan panas kimia memiliki kesamaan tertentu dengan pengujian kekerasan benda kerja yang diberi perlakuan panas pendinginan permukaan.Mereka dapat diuji dengan penguji kekerasan Vickers, penguji kekerasan permukaan Rockwell dan durometer.Kecuali bahwa ketebalan setelah nitriding relatif tipis.Jika tidak lebih besar dari 0,7 mm, alat uji kekerasan Rockwell tidak dapat digunakan. 3. Perlakuan panas pendinginan permukaanPendinginan permukaan hanya pendinginan lapisan permukaan bagian baja.Perlakuan panasnya ditandai dengan metode pemanasan cepat, yang dengan cepat memanaskan permukaan bagian baja ke suhu pendinginan, dan kemudian dengan cepat mendingin, sehingga lapisan permukaan bagian baja dapat dikeraskan hingga kedalaman tertentu, sementara hati dapat tetap dalam keadaan asli. Perlakuan panas pendinginan permukaan terutama dilakukan dengan pemanasan atau pemanasan api.Parameter teknis utama adalah kekerasan permukaan, kekerasan lokal dan kedalaman lapisan yang dikeraskan secara efektif.Penguji kekerasan Vickers atau penguji kekerasan Rockwell dapat digunakan untuk pengujian kekerasan.Pemilihan gaya uji secara langsung berkaitan dengan kedalaman efektif lapisan yang dikeraskan dan kekerasan permukaan benda kerja.

Saya sering mendengar banyak perusahaan mengeluh bahwa hanya ada sedikit pesanan pemesinan sehingga saya tidak dapat menemukannya di mana pun.Namun, situasi sebenarnya tidak seperti ini.Banyak perusahaan yang mengirimkan pesanan sering kali mengalami kesulitan karena mereka tidak dapat menemukan pabrik permesinan yang sesuai.Mereka memiliki sejumlah besar produk yang perlu diproses oleh seseorang, tetapi karena mereka tidak mengenal pemasok mesin, mereka tidak berani mengirimkannya dengan mudah.Mereka harus memikirkan mana yang lebih baik dalam permesinan.Jadi, bagaimana memilih pabrik permesinan yang bagus?Saat memilih pabrik permesinan yang sangat baik, saluran sangat penting.Kita harus menjaga selektivitas dengan biaya serendah mungkin, memperluas ruang lingkup semaksimal mungkin, dan satu opsi lagi akan menghasilkan satu keuntungan lagi.Di sini kami tidak akan memperkenalkan saluran pemilihan produsen mesin, tetapi terutama bagaimana memilih pabrik mesin yang sangat baik. 1. Reputasi pabrik permesinan adalah prioritas utamaAda semua jenis Perusahaan di pasar mesin.Jika Anda memilih perusahaan dengan kredit buruk, mudah untuk menyebabkan beberapa masalah yang tidak perlu setelah menerima produk.Oleh karena itu, untuk bekerja nanti, ketika memilih pabrik pemesinan, pertama-tama kita harus menanyakan tentang reputasi pabrik pemesinan.Reputasi pabrik pemesinan dapat diselidiki dari dua aspek: investigasi lapangan dan reputasi pelanggan. Melalui investigasi di tempat, kami dapat memahami ukuran dan peralatan pabrik pemesinan, yang merupakan basis perangkat keras untuk memastikan kualitas produk.Reputasi pelanggan dapat diperoleh dari dua aspek: satu adalah perusahaan yang telah bekerja sama dengan pabrik pemesinan, dan yang lainnya adalah pesaing pabrik pemesinan.Dengan meringkas informasi yang diberikan dalam dua aspek ini, kita dapat menyimpulkan secara objektif apakah perusahaan tersebut memiliki reputasi dan kejujuran.2. Kekuatan produsen mesinIni adalah aspek paling kritis selain reputasi, yang juga digaungkan dengan kunjungan lapangan.Investigasi di tempat tidak hanya dapat memahami reputasi pabrik pemrosesan mesin, tetapi juga secara intuitif melihat kekuatan pabrik.Anda dapat melihat di sini bagaimana peralatan pabrik mereka, apakah itu dapat memproses produk yang Anda butuhkan, atau apakah peralatan pabrik ini terlalu canggih untuk menyebabkan kutipan tinggi. 3. Filosofi bisnisKekuatan dan reputasi hanyalah faktor eksternal, yang juga harus dipahami dari bagian dalam pabrik pemesinan.Budaya perusahaan perusahaan, filosofi bisnis, dll perlu ditambahkan ke kriteria seleksi sebagai kondisi ketika memahami pabrik.Budaya perusahaan yang positif dan filosofi bisnis yang lengkap adalah fondasi perangkat lunak dari produk berkualitas tinggi. 4. Kemampuan teknis tim pemrosesanIni juga merupakan salah satu perangkat lunak untuk memastikan kualitas produk, dan merupakan perangkat lunak yang penting.Karena begitu kami bekerja sama dengan pabrik pemesinan, kontak paling langsung dengan produk adalah tim pemrosesan.Hanya ketika tim pemrosesan konsisten dengan ide dan gagasan pelanggan, kami dapat menghasilkan produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan.Ini juga mengurangi banyak masalah untuk komunikasi berikutnya.Dalam proses pemilihan aktual, perusahaan peminta harus memilih pabrik pemesinan yang sangat baik sesuai dengan perkembangan pasar dan situasi aktual.Semakin terkenal dan semakin besar pabrik pemesinan, semakin baik.Pilihan terbaik cocok untuk produknya sendiri.

Definisi material yang sulit dikerjakan telah berubah seiring dengan perkembangan teknologi pemrosesan.Pada tahap ini, ini terutama mengacu pada paduan titanium, paduan tahan panas super, serat karbon dan bahan lainnya.Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur industri telah sangat meningkatkan persyaratan untuk kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dari suku cadang, dan bahan mesin yang sulit seperti ini akan semakin banyak ditemui.Selain itu, beberapa bahan baru yang sulit diproses terus-menerus muncul dalam daftar bahan mesin.Saat memotong bahan yang sulit, umur pahat akan berkurang secara signifikan karena banyaknya panas pemotongan.Oleh karena itu, perlu untuk mengambil langkah-langkah teknis yang sesuai untuk metode pemotongan yang berbeda guna meningkatkan efisiensi pemesinan dan memperpanjang umur pahat. Persyaratan bahan alat pemotong untuk memotong bahan pemesinan yang sulitDalam hal bahan alat, alat boron nitrida kubik memiliki kekerasan suhu tinggi terbaik di antara bahan alat yang ada, dan merupakan pilihan pertama untuk pemesinan bahan yang sulit.Selain itu, bodi sinter kubik boron nitrida juga merupakan pilihan yang baik untuk memproses material baja dan besi cor dengan kekerasan tinggi, dan dengan meningkatnya kandungan boron nitrida kubik, masa pakai juga akan meningkat.Saat ini, bodi sinter CBN tanpa pengikat telah dikembangkan. Titanium dan paduan titanium dalam material yang sulit dikerjakan, karena aktivitas kimianya yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah, cocok untuk memotong dengan alat berlian dengan tepi tajam dan konduktivitas termal yang tinggi.Karena alat pemotong dari bahan ini memiliki lebih sedikit panas yang tertahan di ujungnya, dan sifat kimianya yang relatif stabil, alat ini dapat memperpanjang masa pakai alat pemotong.Alat sinter berlian juga cocok untuk memotong paduan aluminium, tembaga murni, dan bahan lainnya. Selain dua bahan di atas, ada jenis baru bahan karbida disemen berlapis, yang menggunakan paduan butir ultra-halus sebagai matriks dan memilih bahan pelapis dengan kekerasan suhu tinggi yang baik untuk perawatan pelapisan.Dengan menggunakan pelapis dengan sifat yang berbeda, hampir cocok untuk memotong semua jenis material yang sulit dikerjakan dengan mesin.Dengan bantuan beberapa bahan pelapis dengan kinerja yang unggul, alat semacam ini telah diterapkan pada bidang pemesinan berkecepatan tinggi. Persyaratan bentuk pahat untuk pemesinan material yang sulitMari kita lihat geometri pahat, yang juga merupakan penentu yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja material pahat.Ini terutama mencakup sudut depan, sudut belakang dan sudut potong pahat, serta beberapa perawatan ujung pahat.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan promosi luas dan penerapan teknologi penggilingan kecepatan tinggi, penggilingan terbalik kedalaman potong kecil telah menjadi arus utama, yang kondusif untuk mengurangi beban gigi pemotong dan meningkatkan kecepatan umpan.Untuk beradaptasi dengan tren ini, ide desain bentuk pahat yang tajam juga mengalami "evolusi".Ketika mengebor material yang sulit untuk dikerjakan, untuk meminimalkan torsi dan panas pemotongan, perlu untuk mengontrol area kontak antara permukaan pemotongan dalam kisaran minimum.Cara yang dapat ditempuh adalah dengan memperbesar sudut tajam bor dan melakukan cross grinding.Kesulitan pelepasan chip dalam pengeboran adalah masalah yang menonjol.Untuk memfasilitasi pelepasan chip, outlet semprotan pendingin dapat diatur di bagian belakang mata potong, yang merupakan metode yang sangat efektif untuk meningkatkan efek pendinginan dan penghilangan chip.Persyaratan untuk kondisi pemotongan untuk pemesinan material yang sulit Saat memotong material yang sulit, biasanya hanya kondisi pemesinan yang sangat rendah yang ditetapkan.Namun, dengan peningkatan kinerja pahat dan penggunaan perkakas mesin CNC berkecepatan tinggi dan penggilingan berkecepatan tinggi, kondisi pemotongan material yang sulit dikerjakan telah sangat ditingkatkan, dan bahkan memasuki era pemotongan berkecepatan tinggi.Saat ini, persyaratan pemotongan bahan mesin yang sulit untuk kondisi pemotongan terutama difokuskan pada pengurangan beban pada ujung tombak pahat dan pengurangan panas pemotongan.Menggunakan kedalaman potong kecil dapat secara efektif mengurangi beban ujung tombak alat, sehingga dapat meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan umpan;Pemotongan terputus-putus dapat menghindari panas pemotongan dalam jumlah besar tetap berada di ujung tombak.Misalnya, dalam penyelesaian lubang, tren penggunaan metode pemotongan terputus-putus untuk menggantikan metode pemotongan kontinu tradisional lebih bermanfaat untuk meningkatkan stabilitas pemotongan, meningkatkan kinerja pelepasan chip, dan memperpanjang umur pahat.Strategi pemrosesan yang sama juga diterapkan pada pemrosesan lubang sekrup. Saat pemesinan kasar bahan yang sulit dengan pemotong penggilingan ujung bola, bentuk dan perlengkapan pahat harus cocok dengan baik, yang dapat meningkatkan akurasi ayunan dan kekakuan penjepitan bagian pemotongan pahat, untuk memastikan bahwa laju umpan per gigi dimaksimalkan di bawah kondisi rotasi kecepatan tinggi, dan pada saat yang sama, itu juga dapat memperpanjang masa pakai alat.

Meskipun harga teknologi pemesinan tidak berfluktuasi banyak menurut pasar, metode perhitungannya juga akan berubah sesuai dengan penambahan kondisi eksternal seperti waktu yang berbeda, wilayah, kebijakan nasional dan sebagainya.Metode kutipan terperinci dari proses pemesinan 1. Perhitungan waktu proses diperlukan untuk setiap kunci atau bagian yang kompleks.2. Memahami harga jam kerja di pasar lokal, dan menghitung biaya pemrosesan sesuai dengan biaya peralatan per jam.Misalnya, untuk peralatan khusus, peralatan vertikal biasa adalah antara 60-80 yuan, dan peralatan biasa seperti mesin penggilingan dan mobil biasa adalah 30 yuan. 3. Setelah menghitung biaya, kami harus menambahkan biaya pengemasan dan transportasi, biaya manajemen, keuntungan, pajak, dll. dalam proporsi tertentu, yang merupakan harga sebenarnya yang dapat kami kutip.Namun, sampai batas tertentu, harga aktual juga terkait erat dengan volume pembelian suku cadang dan ukuran batch produksi.Kutipan teknologi pemrosesan memiliki fleksibilitas tertentu, yaitu, suatu bagian mungkin memiliki kutipan yang berbeda, terutama mengingat pengaturan proses yang dapat digunakan untuk memproses bagian yang sama berbeda, sehingga biayanya juga akan berbeda.Namun, terkadang Anda sering menemukan pengaturan proses yang kompleks dengan kutipan tinggi, dan proses sederhana digunakan dalam operasi yang sebenarnya.Pada saat ini, kemampuan pembeli dalam pemrosesan suku cadang, analisis gambar, dan sebagainya diperlukan.Oleh karena itu, sangat penting juga untuk melatih pembeli dalam pengetahuan permesinan. Metode kutipan kasar dari proses pemesinanJika Anda perlu memproses benda kerja, Anda harus mencatat biaya material dan biaya perjalanan pembelian benda kerja terlebih dahulu.Kemudian tentukan jam kerja yang dibutuhkan untuk memproses benda kerja sesuai dengan teknologi pengolahannya.Saat ini, harga jam kerja di pasar adalah 10-15 yuan/jam untuk tukang dan 10-20 yuan/jam untuk pekerja bubut umum.Jika pengolahannya rumit dan tidak ada alat dan perlengkapan yang siap pakai, harga beli dan perlu dicatat secara terpisah. Selain itu, biaya penyusutan mesin, biaya tenaga kerja, biaya manajemen, pajak, biaya transportasi, dll perlu diperhitungkan.Beberapa perusahaan juga akan memasukkan pengeluaran bisnis dalam kutipan, jadi untuk staf kutipan, mereka harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang pasar.Jika mereka tidak hati-hati, mereka akan mengurangi keuntungan mereka karena kekurangan satu item.Biaya pemrosesan juga harus dimasukkan dalam masalah proses (biaya pemrosesan berbeda untuk metode pemrosesan yang berbeda).Yang utama adalah menentukan prosesnya, yaitu metode pemrosesan yang kita panggil, dan kemudian menghitung perusahaan sesuai dengan prosesnya.Biaya pemrosesan dasar dari satu bagian ditentukan oleh jam kerja, ditambah biaya lainnya. Kutipan dari proses pemesinan adalah sistem yang kompleks.Bagi penawar, setiap penawaran merupakan tantangan.Tidak hanya perlu membuat kutipan yang masuk akal sesuai dengan kondisi pemrosesan tertentu, tetapi juga untuk memaksimalkan keuntungan perusahaan.Oleh karena itu, masih banyak hal yang harus dipelajari untuk staf pemesinan.

Dalam pemesinan, langkah pemesinan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk penggunaan cairan pemotongan.Ketika pemesinan kasar dan akhir dari benda kerja dilakukan secara terpisah, cairan pemotongan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan karakteristik masing-masing dari pemesinan kasar dan akhir. Pemesinan kasar: pendinginan adalah yang paling pentingSelama pemesinan kasar, umpan balik dan umpan pemotongan biasanya lebih besar daripada pemesinan akhir, sehingga akan menghadapi ketahanan pemotongan yang lebih besar dan menghasilkan lebih banyak panas pemotongan, yang akan memperburuk keausan pahat dan deformasi termal benda kerja.Oleh karena itu, cairan pemotongan yang dipilih dalam proses pemesinan kasar terutama harus fokus pada fungsi pendinginannya, dan konsentrasi cairan pemotongan umumnya lebih rendah daripada pemesinan akhir.Cairan pemotongan berbasis air, yang terutama digunakan untuk pendinginan dan memiliki fungsi pelumasan, pembersihan, dan pencegahan karat tertentu, adalah pilihan yang baik. Ketika objek penggilingan adalah benda kerja dengan bentuk tidak beraturan dan kelonggaran yang tidak rata, atau metode pemesinan intermiten diadopsi, karena kecepatan potong lebih rendah daripada pemesinan seragam kontinu, pengaruh panas pemotongan relatif kecil, dan efek pelumasan dan pendinginan dapat dianggap lebih merata.Pasokan cairan internal dan suplai cairan semprot dapat memiliki efek yang baik.Ketika pemesinan kasar sulit untuk material mesin dan logam non-ferrous, emulsi tekanan ekstrim berbasis air dapat digunakan sebagai cairan pemesinan karena persyaratan yang rendah untuk kekasaran permukaan dan kelonggaran pemesinan tertentu. Umumnya, cairan pemotongan tidak digunakan untuk pemesinan kasar besi tuang dan logam non-ferrous yang rapuh.Karena bahan ini akan menghasilkan serpihan serpihan halus, yang akan mengalir di bawah pengaruh cairan pemotongan.Selama proses aliran, karena pengendapan, beberapa pipa transmisi cairan pemotongan kecil akan tersumbat atau menempel pada bagian yang bergerak dari alat mesin.Selain itu, chip juga akan bereaksi dengan besi tuang, menyebabkan cairan pemotongan memburuk dan mengurangi kinerja cairan pemotongan.Cairan pemotongan tidak digunakan, tetapi pengaruh keripik dan panas pemotongan tidak dapat diabaikan.Perangkat ekstraksi debu dapat digunakan untuk menghilangkan keripik dan panas. Finishing: kecepatan tinggi dan kecepatan rendah berbedaKarakteristik pemesinan akhir yang paling luar biasa adalah kecepatan potong yang tinggi dan gaya potong yang kecil.Panas pemotongan yang dihasilkan oleh deformasi chip lebih rendah daripada yang dihasilkan oleh gesekan sayap pahat, dan deformasi termal benda kerja tidak terlalu signifikan.Cairan pemotongan terutama bekerja di sisi pahat.Saat menggunakan cairan pemotongan untuk pemesinan akhir, tekanan yang cukup harus diberikan, karena jika tidak dapat menembus ke dalam area pemotongan, itu tidak akan memainkan perannya.Dengan cara itu, pahat cenderung aus di sisi, yang memengaruhi kekasaran permukaan mesin. Pemesinan akhir dibagi menjadi pemesinan akhir kecepatan tinggi dan pemesinan akhir kecepatan rendah, yang dibagi sesuai dengan kecepatan potong pahat.Jika cairan pemotongan berbasis minyak digunakan dalam penyelesaian kecepatan tinggi, asap minyak, kabut minyak dan uap minyak akan dihasilkan karena viskositas rendah dan titik nyala, dan beberapa volatil beracun akan dikeluarkan, mempengaruhi kesehatan pekerja.Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi cocok untuk menggunakan emulsi atau mikroemulsi yang mengandung aditif tekanan ekstrem dalam cairan pemotongan berbasis air, dan konsentrasinya sedikit lebih tinggi daripada pemesinan kasar.Ketika pemesinan logam non-ferrous dengan kecepatan tinggi selesai, emulsi aditif tekanan ekstrim yang tidak aktif harus dipilih. Dalam penyelesaian kecepatan rendah, karena tingkat gesekan rendah dan panas rendah yang dihasilkan, tidak mudah untuk memiliki masalah zat beracun dan berbahaya dalam penyelesaian kecepatan tinggi.Oleh karena itu, lebih penting untuk menjaga pelumasan dan akurasi pemesinan benda kerja yang lebih baik, dan lebih tepat menggunakan cairan pemotongan berbasis minyak.Saat menyelesaikan bahan besi dengan kecepatan rendah, minyak pemotongan tekanan ekstrim aktif harus dipilih;Minyak pemotongan tekanan ekstrim yang tidak aktif harus dipilih saat menyelesaikan logam nonferrous pada kecepatan rendah

Aluminium adalah logam yang umum digunakan dalam industri dan kehidupan.Dalam proses pengolahan aluminium, perawatan permukaan merupakan mata rantai penting, dengan berbagai metode dan efek yang berbeda.Terkadang hanya satu metode yang dapat memenuhi kebutuhan, dan terkadang beberapa metode diperlukan untuk bekerja sama untuk memenuhi persyaratan produk.Di antara mereka, oksidasi anodik adalah metode yang paling banyak digunakan.Selanjutnya, mari kita bicara tentang peran anodisasi dalam perawatan permukaan aluminium. Meningkatkan ketahanan korosi produk aluminiumAnodizing dapat memperoleh film oksida pada permukaan produk aluminium, yang memiliki sifat kimia yang sangat stabil dan ketahanan korosi yang kuat.Misalnya, bahan aluminium yang dianodisasi dalam larutan asam kromat memiliki lapisan oksida padat di permukaan dan ketahanan korosi yang baik, yang sangat cocok untuk bagian dan pengelasan yang terpaku;Bahan aluminium yang dianodisasi dalam larutan asam sulfat memiliki ketebalan lapisan oksida yang lebih tinggi dan kapasitas adsorpsi yang lebih kuat, tetapi karena pori-porinya lebih besar dari yang sebelumnya, maka perlu diisi dan disegel dengan benar. Meningkatkan adsorpsi produk aluminium ke pigmenProduk aluminium anodized setelah pemolesan kimia atau elektrokimia akan membentuk film oksida transparan di permukaan.Selain itu, film oksida ini berpori dan memiliki kapasitas adsorpsi yang baik.Ini dapat secara efektif menyerap berbagai pewarna organik atau anorganik, serta cat dan film organik.Oleh karena itu, cobalah anodizing bahan aluminium sebelum pengecatan atau pewarnaan, agar pigmen dapat lebih baik dikombinasikan dengan bahan aluminium, sehingga produk aluminium dapat memiliki berbagai warna cerah dan meningkatkan keindahan penampilan.Tidak hanya itu, film berwarna ini juga dapat memainkan efek anti korosi yang baik. Tingkatkan ketahanan aus produk aluminiumFilm oksida yang dibentuk oleh oksidasi anodik tidak hanya anti korosi, tetapi juga sangat padat.Melalui oksidasi anodik keras aluminium dan paduan aluminium, lapisan film aluminium oksida dengan ketebalan besar, kekerasan tinggi dan kekasaran rendah dapat diperoleh di permukaan.Dan struktur yang kosong juga akan menyerap sedikit minyak pelumas.Keberadaan film oksida ini sangat meningkatkan ketahanan aus produk aluminium, yang secara efektif dapat beradaptasi dengan keadaan kerja gesekan, seperti digunakan sebagai silinder mesin mobil, piston, dan bagian lainnya.Film oksida semacam itu dapat diperoleh dengan oksidasi anodik dalam asam sulfat atau larutan asam oksalat. Sadarilah isolasi listrik produk aluminiumStruktur kimia film yang diperoleh dengan oksidasi anodik adalah oksida logam daripada logam, sehingga memiliki insulasi listrik yang kuat.Beberapa bahan aluminium memerlukan isolasi listrik, seperti lapisan dielektrik kapasitor.Hal ini dapat dicapai dengan oksidasi anodik.Sebagai lapisan bawah produk aluminium yang dilapisi Sebelum elektroplating produk aluminium dan paduan aluminium, lapisan bawah harus diterapkan terlebih dahulu, dan kemudian elektroplating dapat dilakukan.Ada banyak metode untuk menerapkan lapisan bawah pada permukaan produk aluminium, termasuk galvanisasi, pencelupan seng, pelapisan nikel tanpa listrik, dan tentu saja, oksidasi anodik.Karena porositas film oksida yang diperoleh dengan oksidasi anodik, dapat memainkan peran yang baik dalam mempromosikan efek pemrosesan elektroplating berikutnya.

Meskipun teknologi adalah yang paling penting bagi produsen mesin.Apakah itu peralatan mesin CNC, mesin bubut, penggilingan dan teknologi pemrosesan khusus lainnya, atau kutipan, evaluasi kualitas dan kontrol kualitas setelah pemrosesan, kita perlu memiliki pemahaman tertentu.Namun, fenomena umum dalam industri permesinan adalah bahwa banyak manajer sebelumnya adalah teknis, dan literasi teknis mereka sangat kuat, tetapi kemampuan manajemen mereka relatif buruk.Faktanya, jaring pengait memberi tahu Anda bahwa manajemen perusahaan permesinan juga memiliki "rutin" tertentu.Untuk pengelolaan perusahaan permesinan, baik industri permesinan maupun industri lainnya, metode pengelolaannya memiliki kesamaan.Yang paling mendasar tidak terlepas dari standardisasi, alur kerja, dan pemformatan, dan ketiganya inilah yang kami sebut "rutin". 1、 Standarisasi manajemenStandardisasi di bidang permesinan modern adalah pengejaran banyak perusahaan kelas satu dalam manajemen.Lini produksi otomatis pertama Ford adalah standarisasi suku cadang.Di bidang ekonomi global, standardisasi tidak hanya mengejar suatu perusahaan, tetapi juga mengejar seluruh rantai produksi industri.Dalam bidang permesinan, standardisasi diwujudkan dalam proses-proses spesifik yaitu standardisasi proses, standardisasi prosedur, standardisasi operasi dan standardisasi terminologi kerja.Pada saat yang sama, faktor manusia ditambahkan ke standar untuk membentuk daya saing standardisasi inti yang unik.Dengan cara ini, tidak peduli bagaimana manajemen modern berkembang, intinya tetap solid dan dapat diandalkan. 2、 Manajemen prosesStandar adalah sebuah titik, sehingga proses adalah sebuah garis, dan kebijaksanaan manajemen adalah untuk mengintegrasikan semua jenis faktor yang efektif.Poin yang sangat penting dalam manajemen modern adalah keterampilan proses, yang juga bisa disebut "bermain".Prosesnya bisa bermacam-macam.Sebagai strategi perusahaan, misalnya, perusahaan menjual bisnis karena mempersingkat proses, dan esensinya adalah melakukan pekerjaan yang lebih baik di pasar yang lebih profesional.Lingkup proses juga bisa sangat kecil, yaitu untuk mengadaptasi rantai produksi dalam perusahaan, mengalihdayakan beberapa proses ke perusahaan lain untuk diproses, mengembangkan kekuatan dan menghindari kelemahan, fokus pada keunggulan mereka sendiri, dan menjadi pasar dan pelanggan dengan lebih baik. 3、 Pemformatan terkelolaOrang-orang manajemen semua tahu bahwa efisiensi berasal dari pembagian kerja, dan organisasi harus diatur ke dalam kisi-kisi, sehingga orang-orang dapat ditempatkan secara wajar dan efektif dalam kisi-kisi yang cocok untuk diri mereka sendiri.Konsep pengelolaan yang terformat tidak mengikat seseorang dalam sebuah “grid”, tetapi memberikan hak dan ruang kepada masyarakat ketika merumuskan sebuah “grid”, sehingga masyarakat dapat meningkatkan efisiensi dalam rentang tertentu. Sulit bagi manajemen modern untuk digunakan dalam industri permesinan tradisional, tetapi perubahannya terjadi sedikit demi sedikit.Selama kita mengambil langkah pertama, pekerjaan selanjutnya akan menjadi sangat lancar.Oleh karena itu, selama Anda mempelajari tiga poin di atas dan mengingat prinsip "bagaimana mengelola lebih ilmiah dan bagaimana mengelola lebih manusiawi", perusahaan Anda akan lebih baik.

Umumnya, permesinan CNC biasanya mengacu pada permesinan presisi kontrol numerik komputer, bubut mesin kontrol numerik, mesin penggilingan mesin kontrol numerik, mesin bor dan mesin penggilingan kontrol numerik, dll. Ini adalah teknologi pemrosesan baru.Pekerjaan utamanya adalah mengkompilasi program pemrosesan dan mengubah pekerjaan manual asli menjadi pemrograman komputer.Pemrosesan manual tentu membutuhkan pengalaman. Prinsip kerja pemrosesan CNC:Ketika sistem kontrol numerik diaktifkan, dimensi pemesinan yang diperlukan diprogram ke dalam perangkat lunak dan ditetapkan ke alat dan mesin yang sesuai, yang melakukan tugas dimensi tertentu seperti robot. Dalam pemrograman kontrol numerik, generator kode dalam sistem digital biasanya mengasumsikan bahwa mekanismenya sempurna.Meskipun ada kemungkinan kesalahan, kemungkinan ini lebih besar ketika mesin NC diinstruksikan untuk memotong ke berbagai arah secara bersamaan.Penempatan pahat dalam sistem CNC terdiri dari serangkaian ikhtisar input yang disebut program bagian. Gunakan alat mesin kontrol numerik untuk memasukkan program melalui kartu punch.Sebaliknya, program peralatan mesin CNC dimasukkan ke dalam komputer melalui keypad.Pemrograman NC disimpan dalam memori komputer.Kode itu sendiri ditulis dan diedit oleh programmer.Oleh karena itu, sistem CNC menyediakan daya komputasi yang lebih luas.Penting bahwa sistem CNC tidak pernah statis, karena prompt yang diperbarui dapat ditambahkan ke program yang sudah ada sebelumnya dengan memodifikasi kode. Keuntungan dari mesin CNC:Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas yang rumit tidak diperlukan untuk bagian pemesinan dengan bentuk yang rumit.Untuk mengubah bentuk dan ukuran bagian, hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan transformasi produk baru.Kualitas pemrosesan stabil, akurasi pemrosesan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang memenuhi persyaratan pemrosesan pesawat.Dalam kasus multi-variasi dan produksi batch kecil, efisiensi produksi tinggi, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan inspeksi proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan volume pemotongan.Dapat memproses permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati.