Sambungan spline adalah bentuk sambungan yang dapat mentransmisikan torsi besar dan akurasi pemusatan tinggi.Ini banyak digunakan dalam transmisi mekanis.Dalam gearbox peralatan mesin, mobil, traktor dan sebagainya, geser lengan gigi spline dan poros spline sebagian besar digunakan sebagai transmisi kecepatan variabel.Oleh karena itu, kita harus memperhatikan keakuratan dan kualitasnya saat membuat spline eksternal.Sekarang mari kita perkenalkan pemeriksaan kualitas dan analisis spline eksternal.
1、 Inspeksi spline eksternal
Dalam produksi single piece dan batch kecil, penyimpangan berbagai elemen spline eksternal umumnya terdeteksi dengan alat ukur umum (vernier caliper, mikrometer, dial indicator, dll.).Item pengukuran adalah sebagai berikut:
(1) Ukur lebar kunci dan diameter kecil spline eksternal dengan mikrometer atau jangka sorong.
(2) Gunakan dial indicator untuk mengukur paralelisme dan simetri dari sisi kunci spline eksternal ke sumbu benda kerja.Metode pengukuran simetri dibandingkan dengan metode pengukuran trial cutting dan knife alignment.
Dalam produksi batch dan massal, metode inspeksi menggabungkan pengukur komprehensif dan pengukur berhenti tunggal diadopsi.Pengukur komprehensif spline eksternal harus digunakan untuk memeriksa pengaruh komprehensif diameter kecil, diameter besar, lebar kunci dan diameter besar pada koaksialitas diameter kecil, simetri dan pembelahan spline, dll., Untuk memastikan persyaratan yang cocok dan persyaratan pemasangan spline.Ring gauge komprehensif hanya memiliki ujung tembus, jadi perlu juga untuk memeriksa dimensi batas minimum diameter kecil, diameter besar dan lebar kunci dengan satu end stop gauge (chuck) untuk memastikan bahwa dimensi sebenarnya tidak kurang dari dimensi batas minimum.Selama inspeksi, jika pengukur komprehensif lolos dan klem ujung tunggal gagal, spline eksternal memenuhi syarat.
2、 Analisis kualitas penggilingan spline eksternal
1. Tindakan pencegahan untuk penggilingan spline eksternal
Saat menggiling spline eksternal dengan pemotong frais tepi tiga muka pada mesin frais, hal-hal berikut harus diperhatikan:
(1) Perbaiki posisi fixture secara akurat (kepala pembagi, tailstock), dan pastikan sumbu benda kerja sejajar dengan meja meja kerja dan konsisten dengan arah umpan memanjang.
(2) Dalam kondisi bahwa lebar pemotong frais tepi tiga sisi tidak dipotong ke sisi kunci yang berdekatan, ukuran besar harus dipilih untuk meningkatkan kekakuan pemotong frais.Ujung tombak pemotong frais harus tajam, dan runout ujung tombak samping harus kecil setelah pemasangan.
(3) Sesuaikan dengan hati-hati posisi pemotongan pemotong frais.Saat menggiling dengan pemotong tunggal, pengaturan pahat harus akurat.
(4) Operasikan operasi pengindeksan dengan hati-hati untuk mencegah kesalahan pengindeksan atau ketidaktepatan pembelahan yang disebabkan oleh kegagalan untuk menghilangkan celah pengindeksan.
(5) Pilih jumlah penggilingan yang wajar untuk menghindari riak di sisi kunci yang disebabkan oleh getaran selama pemesinan.Untuk poros spline ramping dengan kekakuan yang buruk, tindakan harus diambil untuk meningkatkan kekakuan dalam pemrosesan benda kerja.
2. Analisis kualitas penggilingan spline eksternal
Masalah kualitas umum, penyebab dan tindakan terkait dalam penggilingan spline eksternal:
(1) Ukuran lebar kunci di luar toleransi: alasan utamanya adalah bahwa posisi pemotongan tidak disetel dengan benar atau runout ujung pahat terlalu besar saat digiling dengan pahat tunggal.Ini dapat ditingkatkan dengan secara akurat menyesuaikan posisi pemotongan pemotong frais, mengganti mesin cuci dan memasang kembali pemotong frais.
(2) Di luar toleransi simetri spline: disebabkan oleh perhitungan, penyesuaian, atau pengindeksan posisi pemotongan yang tidak akurat.Ini dapat ditingkatkan dengan mengatur ulang alat atau membaginya dengan benar.
(3) Spline tidak terbagi rata: alasan utamanya adalah bahwa pusat benda kerja berbeda dari kepala pembagi, poros kepala pembagi terlalu besar, dan kepala pembagi diguncang secara tidak benar.Solusinya dapat digunakan untuk mengoreksi koaksialitas sumbu benda kerja dan kepala pembagi secara akurat;Arah rotasi pegangan pengindeksan konsisten untuk menghilangkan celah;Metode pengindeksan yang benar.
(4) Spline tidak sejajar dengan sumbu referensi: alasan untuk situasi ini adalah bahwa sumbu spindel kepala pembagi tidak sejajar dengan arah umpan longitudinal, dan pusat tailstock berbeda dari sumbu kepala pembagi, yang dapat ditingkatkan dengan mengkalibrasi ulang perlengkapan.