Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan suku cadang, di antaranya akurasi perkakas mesin adalah salah satu faktor utama.Setelah penggunaan jangka panjang atau perbaikan besar alat mesin, semua indikator akurasi penting harus diperiksa dan diuji.Keakuratan geometrik adalah salah satu ketelitian alat mesin, yang mengacu pada ketepatan posisi timbal balik dari berbagai komponen dan ketepatan bentuk dan posisi bagian-bagian utama pada saat mesin perkakas berjalan.Uji akurasi geometrik peralatan mesin adalah uji statis dalam kondisi tidak bekerja.
Uji akurasi geometris mesin penggilingan umum
1. Pemeriksaan presisi meja kerja mesin penggilingan
(1) Pemeriksaan kerataan meja kerja.Buat meja kerja di tengah perjalanan memanjang dan melintang, letakkan dua blok pengukur dengan ketinggian yang sama di atas meja meja kerja ke segala arah, letakkan penggaris uji pada dua blok pengukur, lalu gunakan pengukur feeler dan blok pengukur untuk menguji jarak antara meja kerja dan penggaris.
(2) Inspeksi vertikalitas gerakan memanjang dan melintang dari meja kerja.Tempatkan penggaris 90 derajat di tengah meja kerja, buat satu permukaan pemeriksaan penggaris 90 derajat sejajar dengan arah horizontal (atau membujur), gerakkan meja kerja secara membujur (atau horizontal), dan gunakan dial indicator untuk memeriksa sisi lainnya. permukaan inspeksi penggaris 90 derajat.Perbedaan maksimum antara pembacaan dial indicator adalah kesalahan tegak lurus.Selama pemeriksaan, meja pengangkat harus dikunci.
(3) Inspeksi paralelisme bagian atas meja kerja dengan gerakan memanjang meja kerja.Buat meja kerja di tengah goresan horizontal.Di atas meja kerja, silangkan bagian tengahnya, letakkan dua blok pengukur dengan ketinggian yang sama di alur berbentuk T, letakkan penggaris inspeksi di atasnya, dorong kontak dial indicator pada permukaan inspeksi penggaris, dan gerakkan meja kerja secara membujur untuk inspeksi .Perbedaan maksimum antara pembacaan dial indicator adalah kesalahan paralelisme.Selama pemeriksaan, umpan traverse dan meja pengangkat harus dikunci.
(4) Paralelisme bagian atas meja kerja diuji dengan gerakan horizontal meja kerja.Tempatkan dua blok pengukur dengan ketinggian yang sama di tengah meja kerja dan sejajar dengan arah gerakan horizontal meja kerja, letakkan penggaris inspeksi di atasnya, letakkan kontak dial indicator di tengah poros, dan buat di atas pada permukaan inspeksi penggaris, dan pindahkan meja kerja secara horizontal untuk inspeksi.Perbedaan maksimum antara pembacaan dial indicator adalah kesalahan paralelisme.Selama pemeriksaan, meja pengangkat harus dikunci.
(5) Uji paralelisme alur berbentuk T di tengah meja kerja menghadap gerakan longitudinal meja kerja.Buat meja kerja di tengah stroke horizontal, dorong kontak dial indicator ke permukaan inspeksi dari penggeser khusus dekat dengan sisi alur berbentuk T tengah, dan pindahkan meja kerja secara longitudinal untuk inspeksi.Perbedaan maksimum antara pembacaan dial indicator adalah kesalahan paralelisme.Kedua sisi alur-T tengah harus diperiksa.Selama pemeriksaan, umpan traverse dan meja pengangkat harus dikunci.
2. Pemeriksaan presisi spindel mesin penggilingan
(1) Pemeriksaan runout aksial spindel.Dorong kontak indikator dial ke bagian tengah permukaan ujung batang inspeksi khusus yang dimasukkan ke dalam lubang lancip spindel, dan putar spindel untuk diperiksa.Perbedaan maksimum antara pembacaan dial indicator adalah kesalahan loncatan aksial.
Toleransi runout aksial dari spindel mesin penggilingan umum adalah 0,01mm.Kesalahan lompatan aksial terlalu besar, yang akan menghasilkan getaran besar dan kontrol ukuran yang tidak akurat selama pemrosesan, serta fenomena menyeret pahat.
Kesalahan lompatan aksial terlalu besar.Jika disebabkan oleh penyetelan bantalan yang terlalu kencang atau longgar, persyaratan yang ditentukan dapat dicapai dengan menyesuaikan kekencangan bantalan;Jika disebabkan oleh keausan main shaft, main shaft perlu diganti.
(2) Pemeriksaan runout permukaan bantalan bahu gelendong.Toleransi runout melingkar wajah ujung dari permukaan bantalan bahu gelendong mesin penggilingan umum adalah 0,02mm.Jika kesalahan runout bundar wajah ujung dari permukaan bantalan bahu poros terlalu besar, itu akan menyebabkan runout bundar wajah ujung dari pemotong frais diposisikan dan dipasang dengan bahu poros poros, mempengaruhi akurasi dimensi dan kekasaran permukaan suku cadang, mempercepat keausan pemotong frais karena keausan yang tidak merata pada gigi pemotong, dan mengurangi masa pakai pemotong frais.Solusi untuk kesalahan runout berlebih pada permukaan bantalan bahu poros sama dengan solusi untuk kesalahan runout aksial yang berlebihan dari poros utama.
(3) Sumbu rotasi spindel mesin penggilingan horizontal ke inspeksi paralelisme permukaan meja.Toleransi paralelisme sumbu rotasi spindel mesin penggilingan umum ke permukaan meja kerja adalah 0,03mm, dan ujung batang inspeksi yang menonjol hanya diperbolehkan untuk dimiringkan ke bawah.Jika kesalahan paralelisme terlalu besar, itu akan mempengaruhi paralelisme permukaan mesin bagian tersebut.Jika umpan sekunder melintang dibuat, tanda sambungan alat yang jelas akan dihasilkan.Jika kesalahan paralelisme melebihi toleransi, sesuaikan bantalan untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan.