Kapan harus memilih mesin CNC daripada casting
Jika Anda memulai dengan die casting, mengapa Anda memilih untuk mendesain ulang suku cadang Anda dan menggunakan mesin CNC sebagai gantinya?Meskipun pengecoran lebih hemat biaya untuk suku cadang bervolume tinggi, pemesinan CNC adalah pilihan terbaik untuk suku cadang bervolume rendah hingga sedang.
Pemrosesan CNC dapat lebih memenuhi siklus pengiriman yang ketat, karena tidak perlu membuat cetakan, waktu, atau biaya di muka selama proses pemrosesan.Selain itu, bagaimanapun juga, die casting biasanya membutuhkan pemesinan sebagai operasi tambahan.Post machining digunakan untuk mencapai permukaan akhir tertentu, lubang bor dan tap, dan untuk memenuhi toleransi ketat dari bagian cor yang sesuai dengan bagian lain dalam perakitan.Dan pasca-pemrosesan perlu menyesuaikan perlengkapan, yang sangat rumit.
Mesin CNC juga dapat menghasilkan suku cadang dengan kualitas lebih tinggi.Anda dapat lebih yakin bahwa setiap bagian akan diproduksi secara konsisten sesuai dengan persyaratan toleransi Anda.Pemesinan CNC secara alami merupakan proses manufaktur yang lebih akurat, dan tidak ada risiko cacat dalam proses pengecoran, seperti pori-pori, penyok, dan pengisian yang tidak tepat.
Selain itu, pengecoran geometri kompleks membutuhkan cetakan yang lebih kompleks, serta komponen tambahan seperti inti, penggeser, atau sisipan.Semua ini menambah investasi besar dalam biaya dan waktu bahkan sebelum produksi dimulai.Tidak hanya bagian kompleks yang lebih berarti bagi permesinan CNC.Misalnya, mesin CNC dapat dengan mudah memproduksi pelat datar dengan mengolah bahan stok dengan ukuran dan ketebalan yang dibutuhkan.Tetapi pengecoran pelat logam yang sama dapat dengan mudah menyebabkan masalah pengisian, bengkok atau tenggelam.
Bagaimana mengubah desain casting menjadi desain mesin CNC
Jika Anda memutuskan untuk mendesain ulang bagian tersebut agar lebih cocok untuk pemesinan CNC, beberapa penyesuaian utama diperlukan.Anda harus mempertimbangkan sudut draf, alur dan rongga, ketebalan dinding, dimensi dan toleransi utama, serta pemilihan material.
Hapus sudut draf
Jika Anda awalnya mempertimbangkan casting saat mendesain bagian, itu harus menyertakan sudut draf.Seperti halnya cetakan injeksi, sudut draf sangat penting agar bagian-bagian dapat dikeluarkan dari cetakan setelah pendinginan.Selama pemesinan, sudut draf tidak diperlukan dan harus dihilangkan.Desain termasuk sudut draf membutuhkan pemotong penggilingan ujung bola untuk memproses dan meningkatkan waktu pemrosesan Anda secara keseluruhan.Waktu alat berat ekstra, alat ekstra, dan operasi penggantian alat ekstra berarti biaya tambahan - jadi hemat uang dan hentikan desain sudut draf!
Hindari alur besar dan dalam dan rongga berlubang
Dalam pengecoran, rongga susut dan rongga berongga biasanya dihindari, karena area yang lebih tebal seringkali tidak terisi dengan baik dan dapat menyebabkan cacat seperti depresi.Fungsi-fungsi yang sama ini membutuhkan waktu yang lama untuk diproses, yang akan menghasilkan banyak bahan limbah.Selain itu, karena semua gaya berada di satu sisi, setelah bagian dilepaskan dari perlengkapan, tekanan di rongga dalam akan menyebabkan lengkungan.Jika lekukan bukan merupakan fitur desain yang penting, dan jika Anda mampu memberikan bobot ekstra, pertimbangkan untuk mengisinya, atau menambahkan rusuk atau gusset untuk mencegah lengkungan atau deformasi.
Semakin tebal dinding, semakin baik
Sekali lagi, Anda perlu mempertimbangkan ketebalan dinding.Ketebalan dinding yang direkomendasikan untuk pengecoran tergantung pada struktur, fungsi dan bahan, tetapi biasanya relatif tipis, berkisar antara 0,0787 hingga 0,138 inci (2,0 hingga 3,5 mm).Untuk bagian yang sangat kecil, ketebalan dinding bisa lebih kecil, tetapi proses pengecoran perlu disetel dengan baik.Di sisi lain, mesin CNC tidak memiliki batas atas pada ketebalan dinding.Bahkan, lebih tebal biasanya lebih baik, karena itu berarti lebih sedikit pemrosesan dan lebih sedikit limbah material.Selain itu, Anda dapat menghindari risiko bengkok atau defleksi yang mungkin terjadi pada bagian berdinding tipis selama pemrosesan.
Toleransi yang ketat
Pengecoran biasanya tidak dapat mempertahankan toleransi yang ketat seperti pemesinan CNC, jadi Anda mungkin telah membuat konsesi atau kompromi dalam desain pengecoran.Dengan permesinan CNC, Anda dapat sepenuhnya mewujudkan maksud desain dan membuat suku cadang yang lebih akurat dengan menghilangkan kompromi ini dan menerapkan toleransi yang lebih ketat.
Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang lebih luas
Last but not least, permesinan CNC menawarkan pilihan material yang lebih luas daripada casting.Aluminium adalah bahan die casting yang sangat umum.Seng dan magnesium juga biasa digunakan dalam die casting.Logam lain, seperti kuningan, tembaga, dan timah, memerlukan perlakuan khusus untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.Baja karbon, baja paduan dan baja tahan karat jarang die cast karena mudah berkarat.
Di sisi lain, dalam pemesinan CNC, lebih banyak logam yang cocok untuk pemesinan.Anda bahkan dapat mencoba membuat bagian Anda dengan plastik, karena ada banyak plastik yang dapat diproses dengan baik dan memiliki sifat bahan yang bermanfaat.
