Desain injection moulding memiliki aturan yang jelas: menambahkan draft, tidak ada undercut, round edge, garis perpisahan yang jelas, dan dinding harus seragam dan tidak terlalu tebal.
Tepi yang tajam membutuhkan biaya dan waktu pemrosesan tambahan;Perubahan ketebalan dinding akan meninggalkan bekas penyusutan dan undercut yang tidak sedap dipandang.Meskipun dapat bertindak di sisi cetakan, itu akan meningkatkan biaya dan waktu siklus.
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi dasar terdiri dari dua bagian cetakan yang disatukan, plastik dipanaskan dan ditekan ke dalam rongga antara dua bagian cetakan, dan bagian cetakan dipisahkan untuk melepaskan bagian-bagian dari cetakan.Langkah terakhir inilah yang menyebabkan undercut pada bagian tersebut sulit untuk dibentuk.Undercut pada dasarnya adalah bagian permukaan yang tidak terlihat dari atas atau bawah.
Jika Anda melihat penampang bagian di bawah ini, Anda dapat melihat bahwa sebagian besar permukaan mudah dibentuk oleh bagian atas atau bawah cetakan, tetapi rak kecil di sebelah kanan akan menyebabkan bagian itu tersangkut dengan cetakan. setengah bagian bawah cetakan.
Dalam jenis pengecoran lain, seperti dewaxing atau pengecoran pasir, cetakannya dapat dibuang.Namun, dalam cetakan injeksi, bagian cetakan dirancang untuk menghasilkan ratusan ribu keping.Oleh karena itu, setiap bagian cetakan harus mudah dipisahkan dari cetakan saat dibuka, dan potongan bawah ini memberikan desain khusus untuk tantangan manufaktur.
Jika desain Anda perlu undercut, apakah ini aturan yang bisa ditekuk?Ya, di sinilah Anda memasukkan gambar dari samping.
Efek samping pada alat undercut
Undercut bukanlah masalah baru dan solusi telah dikembangkan.Alih-alih hanya menggabungkan dua setengah bagian alat bersama-sama untuk membentuk satu bagian, buat bagian lain (atau beberapa bagian, sesuai kebutuhan) untuk bergerak dari samping, memungkinkan pembentukan permukaan yang tidak dapat dibentuk, saat masih memungkinkan bagian tersebut mudah dibongkar dari cetakan.
Lebih masuk akal jika Anda melihat metode pencetakan bagian-bagian di atas.Untuk membuat rak ini, bagian bawah cetakan akan memiliki aksi samping yang akan bergerak secara vertikal dengan bagian cetakan bawah dan horizontal sebagai bagian dari siklus pencetakan.Ketika cetakan ditutup, aksi samping ini membentuk bagian dari rongga cetakan, tetapi ketika cetakan dibuka, itu akan terlepas dari bagian itu, sehingga bagian itu dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan.
Meskipun cerdik dan dapat menghasilkan bagian yang benar-benar menakjubkan, jika tidak maka tidak dapat dibentuk, aksi sampingan memang memiliki kekurangan.Merancang cetakan dengan aksi lateral memerlukan rekayasa cetakan tambahan untuk menangani gaya tinggi, siklus pemanasan dan pendinginan, dan bagian bergerak tambahan yang ada di semua cetakan.Bagian-bagian ini juga membutuhkan waktu pemrosesan tambahan untuk memproduksi dan merakit alat cetakan.Semua ini sangat meningkatkan biaya cetakan, yang memerlukan operasi tambahan.
Bagaimana Anda menilai apakah bagian Anda perlu mengambil tindakan tambahan?Dengan pengalaman, insinyur yang sering berurusan dengan cetakan injeksi dapat dengan cepat menganalisis dan mendesain.
Alternatif untuk aksi sampingan: hindari undercut
Solusi paling umum untuk undercut, dan mengakibatkan peningkatan biaya cetakan dan waktu tunggu untuk tindakan samping, adalah memotong material di bawah undercut.Pada gambar berikut, Anda dapat melihat bagaimana alur di sisi bagian yang dicetak memungkinkan gesper dibentuk tanpa undercut, dan bagaimana laras engsel dapat dibentuk tanpa aksi samping.
Solusi lain yang mungkin adalah membagi bagian.Bagian tersebut dicetak menjadi satu unit dengan beberapa efek samping, dan desainnya dicetak menjadi beberapa bagian yang lebih kecil dan dilas secara ultrasonik setelah dicetak.Meskipun ini juga meningkatkan biaya unit dan biaya alat, biasanya perlu ditelusuri dan dirujuk sebagai opsi manufaktur, terutama ketika geometri Anda sangat kompleks (seperti alat pelatihan golf di bawah), atau ketika bagian Anda perlu memuat volume.
Melemah dalam desain
Dengan perbaikan terus-menerus dari teknologi cetakan injeksi selama lebih dari satu abad, aturan desain cetakan jarang mutlak.Namun, menyimpang dari aturan DFM standar memang meningkatkan biaya alat dan setiap unit, dan tindakan sampingan yang menghasilkan pemotongan bagian tidak terkecuali.
