Dari tahun 1950-an hingga saat ini, cetakan injeksi telah mendominasi industri manufaktur barang-barang konsumen, menghadirkan segalanya mulai dari figur aksi hingga wadah gigi tiruan.Terlepas dari keserbagunaan yang luar biasa dari cetakan injeksi, itu memang memiliki beberapa batasan desain.
Proses pencetakan injeksi dasar adalah memanaskan dan memberi tekanan pada partikel plastik hingga mengalir ke rongga cetakan;Mendinginkan cetakan;Buka cetakan;Keluarkan bagian;Dan kemudian tutup cetakan.Ulangi dan ulangi, biasanya 10.000 kali untuk satu kali pembuatan plastik, satu juta kali selama masa pakai cetakan.Tidak mudah untuk menghasilkan ratusan ribu bagian, tetapi ada beberapa perubahan dalam desain bagian plastik, yang paling sederhana adalah memperhatikan ketebalan dinding desain.
Batas ketebalan dinding cetakan injeksi
Jika Anda membongkar peralatan plastik di sekitar rumah Anda, Anda akan melihat bahwa ketebalan dinding sebagian besar adalah sekitar 1mm hingga 4mm (ketebalan terbaik untuk pencetakan), dan ketebalan dinding seluruh bagian adalah seragam.Mengapa?Ada dua alasan.
Pertama-tama, kecepatan pendinginan dinding tipis lebih cepat, yang mempersingkat waktu siklus cetakan dan mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk pembuatan setiap bagian.Jika bagian plastik dapat didinginkan lebih cepat setelah cetakan diisi, dapat dengan aman didorong keluar lebih cepat tanpa melengkung, dan karena biaya waktu pada mesin cetak injeksi tinggi, biaya produksi bagian tersebut rendah.
Alasan kedua adalah keseragaman: dalam siklus pendinginan, permukaan luar bagian plastik didinginkan terlebih dahulu.Penyusutan karena pendinginan;Jika bagian tersebut memiliki ketebalan yang seragam, seluruh bagian akan menyusut secara seragam dari cetakan selama pendinginan, dan bagian tersebut akan dikeluarkan dengan lancar.
Namun, jika bagian yang tebal dan bagian yang tipis saling berdekatan, pusat leleh dari bagian yang lebih tebal akan terus mendingin dan menyusut setelah bagian yang lebih tipis dan permukaan mengeras.Karena area tebal ini terus mendingin, ia menyusut dan hanya dapat menarik material dari permukaan.Akibatnya, ada penyok kecil di permukaan bagian, yang disebut tanda susut.
Tanda penyusutan hanya menunjukkan bahwa desain teknik area tersembunyi itu buruk, tetapi pada permukaan dekoratif, mereka mungkin memerlukan puluhan ribu yuan untuk pemasangan ulang.Bagaimana Anda tahu jika bagian Anda memiliki masalah "dinding tebal" ini selama pencetakan injeksi?
Solusi dinding tebal
Untungnya, dinding tebal memiliki beberapa solusi sederhana.Hal pertama yang harus dilakukan adalah memperhatikan area masalah.Di bagian berikut, Anda dapat melihat dua masalah umum: ketebalan di sekitar lubang sekrup dan ketebalan di bagian yang membutuhkan kekuatan.
Untuk lubang sekrup di bagian cetakan injeksi, solusinya adalah dengan menggunakan "bos sekrup": silinder kecil bahan yang langsung mengelilingi lubang sekrup, terhubung ke sisa cangkang dengan tulang rusuk penguat atau flensa bahan.Ini memungkinkan ketebalan dinding yang lebih seragam dan lebih sedikit
tanda penyusutan.
Bila suatu bagian perlu sangat kuat, tetapi dindingnya terlalu tebal, solusinya juga sederhana: perkuatan.Alih-alih membuat seluruh bagian lebih tebal dan sulit didinginkan, lebih baik menipiskan permukaan luar menjadi cangkang, dan kemudian menambahkan rusuk material vertikal di dalamnya untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Selain lebih mudah dibentuk, ini juga mengurangi jumlah bahan yang dibutuhkan dan mengurangi biaya.
Setelah menyelesaikan perubahan ini, Anda dapat menggunakan alat DFM lagi untuk memeriksa apakah perubahan telah memecahkan masalah.Tentu saja, setelah semuanya diselesaikan, prototipe bagian dapat dibuat di printer 3D untuk mengujinya sebelum melanjutkan pembuatan.
