Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam produksi permesinan, mudah untuk menemukan bahan logam yang sulit dipotong.Namun, beberapa benda kerja memerlukan bahan ini untuk digunakan dalam pemrosesan.Dalam pemesinan, berbagai bahan pemotongan yang sulit memiliki karakteristik kinerjanya sendiri.Langkah-langkah yang sesuai harus diambil sesuai dengan objek tertentu selama penggilingan. Penggilingan bahan pemotongan umum yang sulit1. Penggilingan baja mangan tinggiBaja paduan dengan kandungan mangan 13% atau lebih disebut baja mangan tinggi.Saat menggiling baja mangan tinggi, bahan perkakas dengan kekerasan tinggi, ketangguhan tertentu, konduktivitas termal yang besar, dan kinerja suhu tinggi yang baik harus dipilih.Dalam proses pemesinan, laju pemakanan dan kedalaman frais tidak boleh terlalu kecil, untuk menghindari ujung tombak atau ujung pahat tergores pada lapisan yang mengeras yang dibentuk oleh pahat terakhir yang berjalan dan mempercepat keausan pemotong frais.Pada premis untuk memastikan kekuatan yang cukup dari ujung tombak, ujung tombak harus setajam mungkin untuk mengurangi lapisan pengerasan kerja material selama penggilingan.2. Penggilingan baja kekuatan tinggiBaja kekuatan tinggi memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang cukup, dan dapat menahan tekanan tinggi;Pada saat yang sama, kekuatan spesifiknya besar, yang dapat mengurangi berat sendiri struktur.Bahan alat pemotong dengan ketahanan aus yang baik harus dipilih untuk menggiling baja berkekuatan tinggi. 3. Penggilingan baja tahan karat austenitikBaja tahan karat dapat dibagi menjadi lima jenis menurut struktur metalografinya: baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit, baja tahan karat austenitik, baja tahan karat austenitik feritik dan baja tahan karat pengerasan presipitasi.Penggilingan baja tahan karat austenitik membutuhkan kekakuan yang baik dari sistem alat perlengkapan alat mesin, daya alat mesin yang tinggi, lebih sedikit gigi pemotong frais, dan kualitas penggilingan yang baik.Penggilingan ke depan diadopsi selama penggilingan.4. Penggilingan SuperalloyPaduan dengan ketahanan oksidasi tinggi dan sifat mekanik yang tinggi pada suhu tinggi disebut superalloy.Saat menggiling superalloy, diperlukan kekakuan sistem alat perlengkapan alat mesin yang baik, dan kekuatan alat mesin yang besar.Parameter geometris dan parameter pemotongan pahat harus dipilih secara wajar, dan bahan pahat baru dengan kinerja yang baik harus digunakan sejauh mungkin.Selain itu, pendinginan tekanan harus diterapkan ke area pemotongan selama pemotongan, dan penggilingan ke depan harus diadopsi untuk penggilingan. 2、 Langkah-langkah yang harus diambil saat menggiling bahan pemotongan yang sulit1. Pilih bahan alat yang sesuaiBahan pahat yang sesuai harus dipilih sesuai dengan karakteristik bahan pemotongan yang sulit.Umumnya, bahan pahat dengan kekerasan yang baik dan kekerasan suhu tinggi dan kinerja pemotongan yang baik dapat dipilih.Seperti kobalt yang mengandung baja berkecepatan tinggi dan baja berkecepatan tinggi baru lainnya, dilapisi baja berkecepatan tinggi.Bila perlu, bahan alat pemotong baru seperti berlian buatan dan boron nitrida kubik dapat digunakan.2. Pilih parameter geometris yang wajar dari pemotong fraisUntuk bahan pemotongan keras dengan kekerasan rendah dan plastisitas yang baik, pemotong frais harus mengadopsi sudut rake dan sudut rake yang lebih besar;Untuk bahan pemotongan keras dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, seperti superalloy, sudut rake yang lebih kecil, sudut heliks yang lebih besar dan nilai absolut dari peningkatan kemiringan blade harus digunakan.3. Gunakan cairan pemotongan yang tepatPilih cairan pemotongan yang sesuai sesuai dengan bahan pemotong frais dan bahan pemrosesan.Saat menggiling bahan pemotongan yang sulit dengan pemotong penggilingan baja berkecepatan tinggi, cairan pemotongan sintetis dengan ketahanan adhesi yang baik dan kinerja pendinginan umumnya digunakan;Saat penggilingan dengan pemotong penggilingan karbida, yang terbaik adalah menggunakan cairan pemotongan tekanan ekstrim minyak, seperti emulsi tekanan ekstrim, minyak pemotongan tekanan ekstrim, dll. 4. Pilih jumlah penggilingan yang masuk akalKarena kekuatan penggilingan yang besar dan suhu penggilingan yang tinggi saat memproses bahan pemotongan yang sulit, jumlah penggilingan lebih kecil dari pada penggilingan baja biasa.5. Pilih metode penggilingan yang masuk akalUntuk beberapa bahan dengan deformasi plastis yang besar, kekuatan termal yang tinggi dan kekerasan dingin yang parah, penggilingan ke depan harus digunakan sejauh mungkin ( penggilingan ke depan asimetris digunakan untuk penggilingan akhir), sehingga area kontak ikatan chip kecil, tekanan pada pemotong frais ketika chip dipisahkan dari benda kerja kecil, dan mudah untuk menyingkirkannya, serta meningkatkan daya tahan pemotong frais dan mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil.

Dalam pemrosesan dan produksi, ada tiga jenis alur pasak pada poros: alur tembus, alur setengah tembus, dan alur tertutup.Alur tembus pada poros dan salah satu ujung dasar alur berbentuk busur setengah alur, yang umumnya digiling dengan pemotong frais alur berbentuk cakram.Lebar alur poros dijamin oleh lebar pemotong frais, dan jari-jari busur dasar alur di salah satu ujung setengah alur dijamin oleh jari-jari pemotong frais.Alur tertutup pada poros dan alur setengah tembus dengan sudut siku-siku di salah satu ujung dasar alur digiling dengan pemotong frais alur pasak, dan diameter pemotong frais alur pasak ditentukan sesuai dengan lebar alur poros. 1. Penjepitan dan koreksi benda kerjaSaat menjepit benda kerja, tidak hanya perlu untuk memastikan stabilitas dan keandalan benda kerja, tetapi juga untuk memastikan bahwa posisi sumbu benda kerja tetap tidak berubah, untuk memastikan bahwa bidang tengah alur poros melewati sumbu. .Metode penjepitan yang umum adalah sebagai berikut:(1) Menjepit dengan penjepit datar: menjepit benda kerja dengan penjepit datar sederhana dan stabil, tetapi ketika diameter benda kerja berubah, sumbu benda kerja akan berubah ke kiri dan kanan (posisi horizontal) dan arah atas dan bawah, mempengaruhi dimensi kedalaman dan simetri alur poros.Oleh karena itu, umumnya cocok untuk produksi satu bagian.(2) Penjepitan dengan rangka berbentuk V: metode penjepitan dengan menempatkan benda kerja silinder dalam rangka berbentuk V dan mengencangkannya dengan pelat penekan adalah metode penjepitan yang umum untuk menggiling alur pasak pada poros.(3) Menjepit dengan kepala pembagi: menjepit benda kerja dengan dua pusat poros kepala pemisah dan tailstock atau dengan metode menjepit satu bagian atas dari tiga rahang self centering chuck dan tailstock center.Sumbu benda kerja selalu pada garis penghubung antara pusat dua pusat atau chuck pemusatan diri tiga rahang dan pusat belakang.Posisi sumbu benda kerja tidak berubah karena perubahan diameter benda kerja, sehingga simetri alur pasak pada sumbu tidak akan terpengaruh oleh perubahan diameter benda kerja. 2. Penyetelan posisi pemotongan milling cutter (ke tengah)Untuk memastikan bahwa alur pasak pada poros simetris dengan sumbu benda kerja, posisi pemotong frais harus disesuaikan sehingga sumbu pemotong frais alur pasak atau bidang simetris dari pemotong frais alur disk melewati sumbu benda kerja (umumnya dikenal sebagai pemusatan).Metode penyesuaian yang umum adalah:(1) Sesuaikan pemusatan sesuai dengan tanda potong: metode ini adalah metode yang paling umum digunakan karena akurasi pemusatannya yang rendah dan penggunaan yang sederhana.(2) Lap bagian samping dan atur penyelarasan Tengah: metode ini memiliki akurasi penyelarasan yang tinggi dan cocok untuk keadaan di mana diameter pemotong frais alur cakram lebih besar atau pemotong frais alur pasak lebih panjang (relatif terhadap diameter benda kerja).Saat menyesuaikan, pertama-tama tempelkan kertas tipis di sisi benda kerja, nyalakan mesin perkakas, dan buat pemotong frais putar secara bertahap condong ke arah benda kerja.Ketika tepi pemotong frais menggosok kertas tipis, turunkan meja kerja untuk keluar dari benda kerja, lalu pindahkan meja kerja ke samping untuk jarak untuk mewujudkan keselarasan. (3) Sesuaikan pemusatan dengan indikator dial tuas: metode ini memiliki akurasi pemusatan tinggi dan cocok untuk mesin penggilingan vertikal.Itu dapat menyesuaikan pemusatan benda kerja yang dijepit dengan kepala pemisah, penjepit datar, dan bingkai-v untuk menjepit benda kerja.3. Metode penggilingan alur pasak pada poros(1) Penggilingan alur pasak tembus pada poros: alur pasak tembus pada poros (seperti alur pasak pada batang polos mesin bubut biasa) atau alur setengah tembus dengan salah satu ujung busur (seperti alur pasak pada penggilingan batang pemotong), yang umumnya digiling dengan pemotong frais alur berbentuk cakram.(2) Penggilingan alur pasak tertutup pada poros: alur pasak pada poros adalah alur tertutup atau alur setengah tembus dengan satu ujung tegak lurus, yang digiling dengan pemotong frais alur pasak.Metode umum untuk menggiling alur tertutup pada poros dengan pemotong frais alur pasak adalah sebagai berikut:Metode penggilingan berlapis: gunakan pemotong penggilingan yang sesuai dengan lebar alur pasak untuk menggiling alur pasak berlapis-lapis.Setelah memasang pemotong frais, pertama-tama coba giling pada limbah, periksa apakah lebar alur pasak yang digiling memenuhi persyaratan gambar, lalu klem, perbaiki, dan tengahkan benda kerja sebelum memproses benda kerja.B metode penggilingan perluasan: pertama, gunakan pemotong penggilingan alur pasak dengan diameter lebih kecil untuk melakukan penggilingan kasar bolak-balik berlapis, dan kemudian gunakan pemotong penggilingan alur pasak yang memenuhi lebar alur poros untuk menyelesaikan penggilingan.Selama penggilingan akhir, karena gaya radial dari dua tepi potong pemotong penggilingan dapat diseimbangkan satu sama lain, defleksi pemotong penggilingan kecil, dan simetri alur pasak pada poros baik.

Sebagai metode pemesinan yang umum digunakan, perlakuan panas banyak digunakan dalam produksi.Oleh karena itu, dalam proses perlakuan panas, untuk menstandardisasi tatanan ekonomi pasar perlakuan panas dan menghindari persaingan tidak sehat, prinsip-prinsip panduan kutipan dari perlakuan panas dirumuskan.Ini memberikan dasar referensi bagi perusahaan perlakuan panas untuk membuat kontrak pemrosesan dan merumuskan harga pemrosesan.Dalam industri perlakuan panas, harga bisnis pemrosesan harus didasarkan pada tiga faktor dasar: pertama, biaya suku cadang yang diproses.Kedua, kandungan teknologi dari bagian yang diproses.Ketiga, premi risiko dan keuntungan yang wajar. Biaya utama perlakuan panas terletak pada kehilangan energi dasar, bahan proses dan bahan pembantu, penyusutan peralatan, pembagian sewa lokasi dan pabrik, bunga investasi, pajak dan biaya tenaga kerja yang harus dibayar, dll.Perhitungan kutipan perlakuan panas terutama dilakukan dengan mengacu pada rumus dalam sistem indeks evaluasi komprehensif dan manajemen industri perlakuan panas.Diantaranya, konsumsi daya dasar, konsumsi bahan bakar dasar, konsumsi daya industri dasar dan konsumsi bahan bakar industri dasar dari setiap proses dalam perlakuan panas harus diambil sebagai dasar.Melalui ni=nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5，Ri=Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5。 Anda juga dapat merujuk ke nilai konsumsi unit yang dievaluasi oleh industri.Dimana: Ni - proses kuota konsumsi daya dari perlakuan panas.NB -- konsumsi daya industri standar.RI - konsumsi bahan bakar dasar.RB - konsumsi bahan bakar industri dasar.K1 -- koefisien proses konversi.K2 - koefisien mode pemanasan.K3 - koefisien mode produksi.K4 - koefisien material benda kerja.K5 - faktor pemuatan.Apa kutipan dari perlakuan panas jpgHarga item perlakuan panas tertentu 1. Anil dan temper(1) Tunduk pada tungku listrik, harga akan dikurangi 30% untuk pemanasan tungku bahan bakar padat:Anil suhu tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 900 ): 1.2;Anil lengkap (750-900): 0,8.(2) Anil rekristalisasi, temper suhu tinggi:Penuaan buatan (500-700 ): 0,6;Anil spheroidizing, anil isotermal: 1.2;Anil cerah dan anil pengepakan: 1.1.2. Normalisasi kelasHarga pemanas tungku bahan bakar padat berkurang 30% (tidak termasuk biaya pelurusan):Normalisasi tungku listrik tipe kotak: 0,7;Normalisasi tungku listrik tipe sumur: 0,8;Normalisasi tungku garam: 0,8.3. Conditioning (tidak termasuk biaya pelurusan)Jenis kotak dan jenis troli tungku listrik kurang dari 950 derajat: 1,5;Jenis kotak dan jenis sirkuit troli lebih besar dari atau sama dengan 950 derajat: 1,8. 4. Pendinginan tungku mandi garam(1) Termasuk tempering, pembersihan, tidak termasuk biaya pelurusan;Mandi garam, pendinginan rendaman alkali, markup 30%:Baja karbon dan bagian baja paduan rendah: 2.0;Bagian baja paduan tinggi: 3.0;Alat pemotong baja kecepatan tinggi (bagian sederhana) termasuk tiga tempering dan pembersihan: 15;Alat pemotong baja kecepatan tinggi (bagian kompleks) termasuk tiga tempering dan pembersihan: 20.(2) Pendinginan mati:Baja karbon, baja paduan rendah, cetakan sederhana: 3.0;Baja paduan tinggi, cetakan kompleks: Nego.5. Pendinginan tungku listrikBaja karbon dan baja paduan rendah kurang dari atau sama dengan 950 derajat: 1,5.6. Pendinginan induksi dan pendinginan api(1) Dengan tempering dan tanpa pelurusan:Pendinginan frekuensi daya: 2,5;Pendinginan frekuensi menengah dan pendinginan frekuensi ultra audio: 2.0.(2) Frekuensi tinggi, pendinginan api:Poros dan roda gigi: 1,5;Rel pemandu baja dan bagian bidang kompleks: 2.0;Pemadaman api dari bagian-bagian kecil khusus dan lapisan yang disusupi: Dapat dinegosiasikan;Kedalaman pendinginan api lebih besar dari 3mm: sesuai dengan frekuensi daya;Kedalaman pendinginan api kurang dari 3mm: tekan frekuensi tinggi.

Pemotong heliks silindris yang umum termasuk pemotong frais silindris, pemotong frais ujung, pemotong frais tepi tiga wajah yang terhuyung-huyung, dll. Penggilingan slot pemotong gigi spiral umumnya dilakukan pada mesin penggilingan universal horizontal, dan metode penggilingan pada dasarnya sama dengan itu dari mesin slot spiral silinder.Karena permukaan gigi pemotong adalah permukaan spiral, selain faktor-faktor seperti sudut alur gigi dan sudut rake, sudut spiral juga harus dipertimbangkan dalam pemesinan.   Pemotong gigi heliks silinder1. Pemilihan pemotong penggilingan yang berfungsiPemilihan profil pemotong frais yang berfungsi: saat menggiling slot pemotong gigi heliks silinder, Anda dapat memilih pemotong frais sudut ganda atau pemotong frais sudut tunggal.Saat penggilingan dengan pemotong penggilingan sudut tunggal, fenomena "pemotongan berlebih" dari pemotongan bagian logam di depan gigi pemotong benda kerja lebih serius daripada saat penggilingan dengan pemotong penggilingan sudut ganda, sehingga pemotong penggilingan sudut ganda asimetris umumnya dipilih untuk penggilingan. Pemilihan arah pemotongan pemotong frais yang bekerja: kecuali untuk pemotong frais sudut ganda simetris, pemotong frais sudut dapat dibagi menjadi pemotongan kiri dan pemotongan kanan.Dilihat dari sisi tepi kerucut kecil pemotong frais sudut ganda asimetris atau tepi ujung pemotong frais sudut tunggal, jika pemotong frais berputar searah jarum jam, itu disebut pemotong frais potong kiri;Sebaliknya, jika pemotong frais berputar berlawanan arah jarum jam, itu disebut pemotong frais potong kanan.2. Penentuan sudut meja kerjaArah defleksi meja kerja sama dengan frais alur spiral umum, yaitu, ketika menggiling alur spiral kiri, meja kerja membelok searah jarum jam;Saat menggiling alur gigi kanan, meja kerja membelok ke arah berlawanan arah jarum jam.Hanya dengan cara ini arah alur gigi spiral dapat konsisten dengan bidang rotasi pemotong frais kerja, sehingga bagian normal alur gigi spiral benda kerja sedekat mungkin dengan profil pemotong frais kerja. .Sudut defleksi meja kerja harus ditentukan sesuai dengan jenis pemotong frais dan sudut spiral benda kerja. 2 Penggilingan slot gigi dengan pemotong penggilingan tepi tiga wajah yang terhuyung-huyungPemotong penggilingan tepi tiga wajah yang terhuyung-huyung adalah sejenis pemotong alur gigi heliks silinder, dan alur gigi melingkarnya adalah heliks.Pemilihan pemotong selama penggilingan, penentuan sudut meja kerja, penyesuaian posisi pemotongan pemotong penggilingan, dll sama dengan metode perhitungan dan penyesuaian pemotong gigi heliks silinder umum.Perbedaannya adalah bahwa alur spiral melingkar dari pemotong frais tepi tiga muka yang terhuyung-huyung memiliki dua arah rotasi, yaitu, gigi pemotong 1/2 adalah tangan kiri dan gigi pemotong 1/2 adalah tangan kanan, dan gigi pemotong kiri. gigi pemotong tangan dan gigi pemotong tangan kanan terhuyung-huyung pada permukaan silinder, dan gigi belakang gigi pemotong adalah poligonal.Selain itu, pemotong frais tepi tiga muka yang terhuyung-huyung memiliki gigi muka ujung.1. Penggilingan alur spiral melingkarSaat memilih pemotong frais yang berfungsi, yang terbaik adalah memilih dua pemotong frais dengan arah pemotongan yang berlawanan untuk menggiling alur spiral dengan arah putaran yang berbeda masing-masing. 2. Penggilingan alur gigi ujungMetode penggilingan slot gigi ujung dari pemotong penggilingan tepi trihedral terhuyung mirip dengan metode penggilingan slot gigi ujung dari pemotong slot gigi lurus silinder.Karena bagian depan gigi melingkar dari pemotong penggilingan tepi trihedral yang terhuyung-huyung adalah permukaan spiral, yang membentuk sudut persimpangan tertentu dengan sumbu pemotong, gigi ujungnya memiliki sudut penggaruk tertentu.Saat menggiling gigi ujung wajah pada mesin penggilingan universal horizontal, selain mengangkat kepala pembagi dengan sudut dan mengimbangi meja kerja secara lateral dengan jarak, juga perlu untuk memiringkan poros utama kepala pembagi dengan sudut di bidang tegak lurus dengan meja meja kerja sepanjang arah bergerak melintang, sehingga bagian depan gigi muka ujung dapat dihubungkan dengan mulus dengan bagian depan gigi spiral melingkar.3 Analisis kualitas penggilingan slot alatPenggilingan slot alat adalah sejenis penggilingan slot yang komprehensif dan kompleks, yang melibatkan berbagai konten, persyaratan operasi yang tinggi, dan kesulitan tertentu.Di antara mereka, penggilingan slot alat slotting lurus silinder adalah dasar dari semua jenis penggilingan slot alat.

Dengan pesatnya perkembangan industri pengolahan lembaran logam, industri ini memainkan peran yang semakin penting dalam produksi industri.Namun, peningkatan jumlah pesanan juga membawa beberapa efek samping, seperti peningkatan tingkat kesalahan, peningkatan jumlah potongan masalah, dan sebagainya.Sebagian besar masalah ini berfokus pada deformasi bagian pemrosesan lembaran logam dan pegas yang tidak mencukupi dalam proses pemrosesan. Penyebab dan solusi masalah benda kerja lembaran logamDalam proses pembentukan bagian-bagian pengolahan lembaran logam, diperlukan serangkaian perawatan, terutama dalam proses pendinginan bagian.Ada persyaratan ketat untuk jenis media pendinginan, kinerja pendinginan, dan kemampuan mengeras.Jika tidak memenuhi persyaratan, itu dapat menyebabkan deformasi.Pengalaman menunjukkan bahwa perubahan kinerja pendinginan bagian dapat disesuaikan dengan mengubah viskositas, suhu dan tekanan tingkat cairan media pendinginan, menggunakan aditif dan pengadukan.Semakin tinggi viskositas dan temperatur quenching oil maka deformasi elips semakin kecil.Deformasi bagian dalam keadaan statis kecil.Dalam perlakuan panas tempa, karena kekerasan bagian yang kecil, penempatan yang salah dapat menyebabkan tegangan yang tidak merata, yang mengakibatkan deformasi bagian.Gantung bagian-bagian secara vertikal sejauh mungkin, atau letakkan secara vertikal di bagian bawah tungku, atau gunakan dua titik tumpu untuk menopangnya secara horizontal.Posisi tumpuan harus antara seperempat dan sepertiga dari total panjang bagian, dan bagian juga dapat ditempatkan rata pada perkakas baja tahan panas. Pendinginan dekompresi dari pemrosesan lembaran logam adalah untuk mengurangi tekanan cair media pendinginan dan memperpanjang tahap film uap, sehingga kecepatan pendinginan bagian-bagian di zona suhu tinggi berkurang dan kecepatan pendinginan semua bagian didistribusikan secara merata.Dalam operasi ini, pertama-tama, bagian-bagian harus didinginkan dengan pendinginan oli dari suhu pendinginan hingga sedikit lebih tinggi dari suhu awal transformasi martensit;Selanjutnya, simpan bagian-bagian di atmosfer untuk sementara waktu untuk membuat suhu keseluruhan seragam, dan kemudian lakukan pendinginan oli untuk membuat transformasi martensit seragam, dan ketidakteraturan deformasi sangat meningkat. Sarana teknologi untuk mengurangi deformasi pemrosesan lembaran logamProses yang secara efektif dapat mengurangi deformasi pemrosesan lembaran logam termasuk pendinginan rendaman garam, pendinginan minyak suhu tinggi, pendinginan dekompresi, pendinginan satu tangki tiga tahap, dll. Proses pendinginan rendaman garam mirip dengan pendinginan minyak suhu tinggi .Keduanya didinginkan pada suhu transformasi martensit, yang meningkatkan keseragaman transformasi martensit.Untuk struktur yang dilas dengan banyak komponen, perlu untuk memilih urutan pengelasan yang sesuai.Pertama, komponen harus dilas dan dikoreksi masing-masing, dan kemudian dirakit untuk pengelasan keseluruhan.Menggunakan urutan ini lebih kecil dari metode perakitan pertama menjadi satu dan kemudian pengelasan.Bagian individu juga dapat dipasang dan dilas pada saat yang sama, yang relatif mudah dioperasikan.Untuk mencegah deformasi pengelasan, pengelasan strip, pengelasan belakang dan pengelasan simetris harus diadopsi dalam urutan pengelasan. Sebelum pengelasan, pengelasan harus diberikan deformasi yang berlawanan dengan arah deformasi setelah pengelasan, dan deformasi benda kerja sebelum pengelasan hanya diimbangi setelah pengelasan, yang disebut metode anti deformasi.Fiksasi kaku juga dapat digunakan, yang juga sangat efektif dalam mengurangi deformasi pengelasan.Berbagai metode pengelasan memiliki kepadatan energi dan masukan panas yang berbeda saat memanaskan lasan.Untuk pengelasan pelat tipis, memilih metode pengelasan dengan kepadatan energi tinggi, seperti pengelasan terlindung gas karbon dioksida dan pengelasan busur plasma untuk menggantikan pengelasan gas dan pengelasan busur manual, dapat mengurangi deformasi pengelasan.Saat mengelas struktur aluminium dan paduan aluminium, deformasi pengelasan gas jauh lebih besar daripada pengelasan busur argon manual.

Peralatan mesin CNC banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan karena presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Peralatan mesin CNC memotong logam melalui pemrograman, yang memastikan kesalahan yang disebabkan oleh operasi manual dan meningkatkan akurasi produksi.Pada saat yang sama, pemrosesan mekanis lebih cepat daripada pemrosesan manual, yang juga meningkatkan efisiensi pemrosesan sampai batas tertentu.Pilihan parameter pemotongan yang masuk akal Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, tiga elemen tersebut adalah: bahan yang diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan.Ini memiliki dampak tertentu pada waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan.Di antara mereka, jika Anda ingin memproses secara ekonomis dan efektif, Anda harus memilih kondisi pemotongan yang wajar.Kondisi pemotongan juga terdiri dari tiga elemen: kecepatan potong, laju pemakanan dan kedalaman potong (cutting depth).Kecepatan potong akan berdampak serius pada alat.Peningkatan kecepatan potong akan menyebabkan peningkatan suhu ujung pahat, yang mengakibatkan keausan mekanis, kimia, dan termal.Data menunjukkan bahwa kecepatan potong meningkat 20%, dan umur pahat akan berkurang 1/2.Laju pengumpanan tidak ada hubungannya dengan keausan pahat, tetapi jika laju pengumpanan besar, suhu pemotongan akan naik dan keausan pahat berikutnya akan meningkat.Namun, laju umpan memiliki efek yang lebih kecil pada keausan pahat daripada kecepatan potong. Meskipun kedalaman pemotongan memiliki pengaruh yang lebih kecil terhadap keausan pahat daripada dua yang pertama, saat memotong dengan kedalaman pemotongan kecil, lapisan material yang akan dipotong yang mengeras juga akan mempengaruhi masa pakai pahat.Oleh karena itu, selama produksi, pengguna harus memilih kecepatan potong yang sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, status pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan sebagainya. Cara menentukan tiga elemen permesinan1. Kecepatan potong: untuk memilih putaran per menit spindel, Anda harus mengetahui kecepatan potong linier.Pilihan kecepatan linier ini tergantung pada material pahat, material benda kerja dan kondisi pemrosesan, dll.(1) Bahan alat pemotong: memilih alat pemotong karbida yang disemen dapat memperoleh kecepatan linier yang lebih tinggi, umumnya lebih dari 100m / mnt.Untuk baja berkecepatan tinggi, kecepatan linier hanya bisa rendah, umumnya tidak lebih dari 70m/menit, dan dalam banyak kasus, kurang dari 20-30m/menit.(2) Bahan benda kerja: bahan benda kerja dengan kekerasan tinggi memiliki kecepatan linier rendah.Kecepatan linier besi cor rendah, dan penggunaan alat karbida disemen adalah 70-80m / mnt.(3) Kondisi pemrosesan: pemrosesan kasar, kecepatan linier rendah;Selesaikan mesin, dan kecepatan linier lebih tinggi. 2. Tingkat umpanTingkat umpan terutama tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja.Saat menyelesaikan, persyaratan permukaan ditingkatkan dan laju umpan diambil sebagai kecil.Selama pemesinan kasar, laju umpan bisa lebih besar.Ini terutama tergantung pada kekuatan pahat, yang umumnya bisa lebih dari 0,3.Ketika sudut belakang utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah umpan tidak boleh terlalu besar.3. Kedalaman pemotongan (cutting depth)Umumnya, bisa kurang dari 0,5 (nilai radius) saat finishing.Selama pemesinan kasar, ditentukan sesuai dengan kondisi benda kerja, pemotong dan perkakas mesin.Umumnya, saat memutar baja No. 45 dalam keadaan normal, kedalaman pemotongan dalam arah radius umumnya tidak lebih dari 5mm.

Alur spiral silinder merupakan gabungan dari beberapa garis spiral pada silinder.Saat menggiling alur spiral silindris pada mesin frais, gerakan relatif pemotong frais dan benda kerja harus sesuai dengan hukum gerak pembentukan spiral.Alur spiral silindris biasa terjadi di beberapa bagian.Lalu, bagaimana cara mengolah alur spiral silindris?Sekarang mari kita bicara tentang metode penggilingan alur spiral silinder.1、 Karakteristik teknologi penggilingan alur spiral silinder1. Penggilingan alur spiral silinder, pemotong penggilingan dan benda kerja sesuai dengan hukum gerakan pembentukan spiral.Artinya, selain gerakan putar pemotong frais, benda kerja juga harus berputar pada kecepatan yang seragam saat meja kerja menggerakkan benda kerja untuk umpan longitudinal, dan memastikan bahwa ketika meja kerja bergerak dengan jarak yang sama dengan ujung heliks, benda kerja berputar dengan kecepatan seragam selama satu siklus.Selama pengumpanan longitudinal, poros kepala pembagi digerakkan oleh sekrup utama meja melalui pertukaran roda gigi untuk mewujudkan rotasi benda kerja.Saat menggiling alur spiral multi-garis, juga perlu untuk menyadari penyesuaian pengindeksan sesuai dengan jumlah baris. 2. Karena perbedaan penggunaan benda kerja dengan alur spiral, bentuk penampang alur spiral juga beragam.Misalnya, bagian alur gigi pemotong alur spiral silinder berbentuk segitiga atau melengkung, bagian normal alur spiral cam silinder kecepatan konstan adalah persegi panjang, dan bagian aksial cacing Archimedes berbentuk trapesium, dll. profil pemotong frais untuk pemesinan alur spiral harus konsisten dengan bentuk bagian normal alur spiral.Oleh karena itu, pemilihan pemotong frais yang benar adalah kunci untuk memastikan bentuk bagian alur spiral.3. Saat menggiling alur spiral silinder, karena sudut spiral pada permukaan silinder dengan diameter yang berbeda tidak sama (diameter besar, sudut spiral besar; diameter kecil, sudut spiral kecil), ada gangguan dalam pemrosesan, yang menyebabkan sisi alur spiral yang akan dipotong dan distorsi bentuk alur.Fenomena overcut lebih serius bila menggunakan disc milling cutter dibandingkan saat menggunakan end milling cutter.Oleh karena itu, alur spiral dengan penampang normal persegi panjang hanya dapat digiling dengan pemotong frais ujung.Ketika pemotong frais berbentuk cakram digunakan untuk memproses alur spiral dengan bentuk penampang lainnya, diameter pemotong frais harus sekecil mungkin untuk mengurangi gangguan gangguan.4. Saat menggunakan pemotong frais berbentuk cakram untuk menggiling alur spiral silinder pada mesin penggilingan horizontal, untuk membuat bentuk bagian normal dari alur spiral yang diproses sedekat mungkin dengan profil pemotong frais, meja kerja mesin frais harus diputar dengan sudut pada bidang horizontal, sehingga bidang rotasi pemotong frais berbentuk cakram konsisten dengan arah tangen spiral. 2、 Penggilingan alur spiral silinder1. Pertukaran perhitungan gigiSaat menggiling alur spiral silinder, benda kerja dijepit pada kepala pembagi, dan hukum gerak relatif pemotong frais dan benda kerja diwujudkan dengan menghubungkan sekrup meja dan kepala pembagi dengan roda gigi pertukaran.Biasanya, metode perpindahan gigi poros samping diadopsi.2. Pemilihan pemotong penggilinganPemilihan pemotong frais yang benar adalah kunci untuk memastikan bentuk bagian alur spiral silindris.Profil pemotong frais harus konsisten dengan bentuk bagian normal dari alur spiral.Pemotong frais yang umum digunakan adalah pemotong frais ujung, pemotong frais sudut, pemotong frais pembentuk, dll. 3. Fenomena interferensi dalam alur persegi panjang penggilinganSaat menggiling alur spiral pada mesin frais, ketika benda kerja berputar selama satu siklus, jarak yang digerakkan oleh pemotong frais dalam arah aksial relatif terhadap benda kerja sama dengan timah.Pada alur spiral, ujung takik dan spiral di bagian bawah alur sama, yaitu, ujung semua bagian pada alur spiral sama.

Sebagai peralatan revolusioner dalam industri pengolahan lembaran logam, penerapan mesin pemotong laser tidak diragukan lagi mendorong perkembangan pesat industri ini.Dibandingkan dengan gunting tradisional, pukulan, pemotongan api, pemotongan plasma dan pemotongan air, apa keuntungan nyata dari pemotongan laser?Sekarang mari kita membuat tampilan kolektif dari semua peralatan pemotongan, yang sekilas lebih baik atau lebih buruk.Mesin geserKeuntungan terbesar dari mesin geser adalah efisiensi pemotongannya yang tinggi.Jarak potong satu pisau bisa mencapai 4 meter.Namun, peralatan semacam ini hanya dapat memotong sepanjang garis lurus, sehingga penggunaannya sangat terbatas. MemukulPukulan diproses oleh pukulan.Pukulan dapat dilengkapi dengan beberapa set pukulan dengan bentuk yang berbeda, dan bahkan pukulan yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.Oleh karena itu, ia dapat memiliki lebih banyak fleksibilitas dan pengulangan untuk pemrosesan kurva dan bentuk kompleks.Peralatan pemrosesan semacam ini sering digunakan dalam industri sasis dan kabinet.Namun, pukulan sering kali berkinerja buruk saat memproses pelat baja dengan ketebalan lebih dari 2mm dan pelat baja tahan karat dengan ketebalan lebih dari 1,5 mm, yang tidak hanya mudah menyebabkan cacat permukaan benda kerja, tetapi juga mudah merusak benda kerja. memukul.Selain itu, meskipun pukulan yang disesuaikan dapat menyelesaikan tugas pemrosesan, proses penyesuaian itu sendiri tidak mudah, siklus pengembangannya panjang, dan biayanya tinggi.Oleh karena itu, kecuali jika itu adalah aktivitas pemrosesan keuntungan massal dan tinggi, pukulan yang disesuaikan dapat kehilangan uang. pemotongan apiPemotongan api adalah salah satu metode pemotongan paling tradisional, tetapi masih memiliki pasar saat ini.Karena peralatan pemotongan ini memiliki biaya investasi yang rendah dan dapat mengatasi pemotongan pelat baja yang lebih tebal, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.Tentu saja, peralatan pemotongan api juga memiliki kekurangan yang jelas.Pertama, kecepatan pemrosesan lambat, yang akan memperlambat kemajuan produksi;Kedua, jahitan pemotongan lebar, yang membuang-buang bahan;Ketiga, kualitas pemotongannya buruk, dan juga rentan terhadap deformasi termal.Meskipun kualitas pemotongan dapat diperbaiki sampai batas tertentu melalui proses pemesinan berikutnya, itu akan semakin memperlambat kecepatan pemrosesan. Pemotongan plasmaPemotongan plasma dan pemotongan plasma halus dapat dianggap sebagai versi pemotongan api yang ditingkatkan.Kecepatan dan akurasi pemotongannya jauh lebih tinggi daripada peralatan pemotongan api, dan sangat dekat dengan peralatan pemotongan laser.Oleh karena itu, banyak digunakan dalam pemotongan pelat logam ketebalan sedang.Namun, deformasi termal yang disebabkan oleh peralatan ini terlalu besar, dan kemiringannya tidak cukup akurat, yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk tugas pemotongan bagian dengan persyaratan akurasi tinggi.Selain itu, beberapa bahan habis pakai dalam peralatan pemotongan plasma, seperti elektroda, nozel dan cincin pusaran, mahal dan mahal untuk digunakan. Pemotongan air bertekanan tinggiPemotongan air bertekanan tinggi adalah proses pemotongan lembaran logam dengan bantuan carborundum yang didoping dalam jet air berkecepatan tinggi.Keuntungan terbesarnya adalah ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, dan hampir tidak ada batasan pada bahan yang akan dipotong.Baik itu bahan logam seperti besi dan tembaga, atau bahan non-logam seperti keramik dan kaca, dapat dipotong dengan cara ini.Tidak perlu khawatir tentang pecahnya material saat bertemu panas, juga tidak perlu khawatir tentang pantulan material terhadap cahaya.Oleh karena itu, dalam hal rentang pemrosesan, pemotongan air bertekanan tinggi bahkan lebih baik daripada pemotongan laser.Dan ketebalan pemotongannya juga bisa mencapai lebih dari 100 mm.Namun, kerugian dari pemotongan air juga jelas.Kecepatan potong yang lambat di satu sisi, dan tidak cukup bersih dan ramah lingkungan, dan bahan habis pakai juga relatif mahal. pemotongan laserTentu saja, yang terakhir adalah protagonis kita - peralatan pemotongan laser.Ini memiliki keunggulan fleksibilitas tinggi, kecepatan potong cepat, efisiensi produksi tinggi dan siklus produksi pendek.Tidak hanya itu, pemotongan laser tidak akan menghasilkan gaya potong pada benda kerja, sehingga tidak akan terjadi deformasi pemesinan, apalagi keausan pahat;Metode pemotongan ini memiliki kemampuan beradaptasi bahan yang baik, dan dapat kompeten untuk berbagai bagian dengan bentuk yang berbeda, dan proses pemrosesan selesai pada satu waktu;Pemotongan laser memiliki presisi yang sangat tinggi, las yang sempit, dan kekasaran permukaan yang rendah, sehingga tidak perlu "perbaikan alat" berikutnya;Selain itu, metode pemrosesan ini mudah dioperasikan, dengan otomatisasi tingkat tinggi.Ini tidak akan menyebabkan polusi dan tidak berbahaya bagi kesehatan pekerja.Berdasarkan keunggulan di atas, prospek pasar pemotongan laser telah disukai oleh para ahli dan orang dalam.Teknologi ini akan memainkan peran yang semakin penting dalam industri pengolahan lembaran logam di masa depan.

Roda gigi dengan permukaan pengindeksan berbentuk kerucut disebut roda gigi bevel.Menurut bentuk garis gigi, gigi bevel dapat dibagi menjadi gigi lurus, gigi heliks dan gigi melengkung.Roda gigi bevel digunakan untuk transmisi roda gigi poros silang dan transmisi roda gigi poros silang.Untuk pengolahan milling straight bevel gear, mari kita perkenalkan secara detail di bawah ini. Karakteristik geometris roda gigi spur bevel1. Permukaan kerucut atas (top cone), permukaan kerucut pengindeks (sub cone) dan permukaan kerucut akar (root cone) dari gigi bevel lurus berpotongan pada satu titik.2. Gigi roda gigi taji bevel didistribusikan pada permukaan kerucut, dan alurnya lebar dan dalam di ujung besar dan sempit dan dangkal di ujung kecil.Gigi secara bertahap menyusut dari ujung besar ke atas kerucut.3. Di permukaan kerucut belakang yang dikembangkan dari roda gigi bevel taji (biasanya permukaan ujung besar dari gigi roda gigi bevel, dan garis utama kerucut belakang tegak lurus dengan sub kerucut), kurva profil gigi dari gigi adalah sebuah involusi.4. Modul gigi bevel lurus berbeda dari ujung besar ke ujung kecil.Dalam desain dan perhitungan bevel gear, ditetapkan untuk mengambil modul big end sebagai dasar dan mengadopsi modul standar. Pemotong penggilingan gigi bevel lurus dan pilihannyaGigi gigi bevel lurus didistribusikan pada permukaan kerucut, dan bentuk gigi secara bertahap menyusut dari ujung besar ke atas kerucut.Diameter ujung besar dan ujung kecil roda gigi bevel tidak sama, dan diameter lingkaran dasar tidak sama.Diameter lingkaran dasar dari ujung besar besar, dan kelengkungan kurva profil gigi involute-nya kecil (yaitu, kurva profil gigi relatif lurus);Diameter lingkaran dasar di ujung kecil kecil, dan kelengkungan kurva profil gigi involute lebih besar (yaitu, kurva profil gigi lebih melengkung).Profil gigi pemotong penggilingan gigi bevel lurus hanya dapat dirancang sesuai dengan bagian tertentu dari garis utama permukaan kerucut pengindeksan, dan profil gigi dari roda gigi yang diproses hanya dapat lebih akurat di bagian tertentu, sementara ada bagian tertentu kesalahan di bagian lain.Oleh karena itu, presisi gigi bevel lurus yang dibentuk oleh pemotong penggilingan gigi bevel rendah.Semakin sedikit jumlah gigi atau semakin besar lebar roda gigi bevel, semakin besar kesalahannya.Biasanya, kurva profil gigi pemotong penggilingan gigi bevel lurus dirancang sesuai dengan kurva profil gigi ujung besar, dan ketebalan pemotong penggilingan dirancang sesuai dengan lebar slot ujung kecil, untuk memastikan bahwa pisau dapat melewati ujung kecil dalam proses penggilingan.Oleh karena itu, pemotong frais roda gigi bevel lurus lebih tipis daripada pemotong frais roda gigi lurus silinder dengan modulus yang sama. Penggilingan gigi bevel lurusRoda gigi bevel lurus dapat dikerjakan pada mesin penggilingan horizontal atau vertikal dengan pemotong roda gigi bevel disk.Saat pemesinan pada mesin penggilingan horizontal, dapat dibagi menjadi metode penggilingan umpan longitudinal (horizontal) dan metode penggilingan umpan vertikal sesuai dengan arah umpan.Saat menggunakan metode penggilingan umpan longitudinal, pertama-tama sesuaikan spindel kepala pembagi agar sejajar dengan meja kerja dan bidang rotasi pemotong frais, dan periksa runout melingkar radial dari ujung besar dan ujung kecil setelah roda gigi kosong. diinstal.Kemudian buat poros utama kepala pembagi miring ke atas dengan sudut, yang harus sama dengan sudut kerucut akar gigi bevel yang diproses.Ketika sudut kerucut akar gigi bevel besar, dan panjang dan diameternya juga besar, ada kemungkinan bahwa bahkan jika meja kerja berada di posisi terendah (meja pengangkat akan menyentuh alas), alur gigi bagian bawah gigi bevel tidak bisa lewat di bawah pemotong frais.Pada saat ini, metode penggilingan pakan vertikal dapat digunakan untuk pemrosesan.

Pelat datar atau batang lurus disebut rak jika memiliki serangkaian gigi yang berjarak sama.Rak yang garis giginya berupa garis lurus tegak lurus dengan arah gerak gigi disebut rak lurus;Rak yang garis giginya berupa garis lurus yang condong ke arah gerak gigi disebut rak miring.Ada banyak metode pemrosesan untuk rak, dan penggilingan biasanya digunakan. Apa metode rak penggilingan?1、 Penggilingan rak lurusRak lurus digiling pada mesin penggilingan universal horizontal dengan pemotong roda gigi cakram.1. Penggilingan rak pendek(1) Pemilihan pemotong frais: pemotong frais untuk rak frais umumnya memilih satu set pemotong frais gigi silinder lurus No. 8 di antara 8. Ketika akurasi rak harus tinggi, pemotong frais rak khusus dapat digunakan .(2) Penjepitan benda kerja: benda kerja dijepit dengan penjepit datar atau langsung ditekan pada meja kerja.Ketika ada sejumlah besar benda kerja, perlengkapan khusus dapat digunakan untuk menjepit.Tidak peduli metode penjepitan mana yang diadopsi, permukaan atas gigi dari rak kosong harus sejajar dengan meja kerja,Permukaan referensi pemosisian di satu sisi blanko harus sejajar dengan arah umpan melintang meja kerja.(3) Kontrol pitch gigi: saat menggiling rak, setelah setiap gigi digiling, meja kerja menggerakkan satu pitch gigi secara horizontal, yang disebut jarak geser.Metode perpindahan yang umum adalah:Metode panggil: gunakan pegangan umpan horizontal meja kerja untuk memutar tombol dengan sejumlah kisi untuk mewujudkan perpindahan.Metode ini hanya berlaku untuk rak pendek dengan persyaratan akurasi rendah dan jumlah kecil.Metode cakram pembagi: pasang kembali cakram pembagi dan pegangan pemisah kepala pembagi pada kepala sekrup umpan melintang meja kerja. 2. Penggilingan rak panjang(1) Penjepitan benda kerja: saat pemesinan rak panjang, karena jarak gerakan horizontal meja kerja mesin penggilingan tidak cukup, jarak gerakan longitudinal meja kerja harus digunakan untuk membagi gigi, yaitu permukaan referensi pemosisian di satu sisi benda kerja harus sejajar dengan arah umpan longitudinal meja kerja.Benda kerja dapat langsung ditekan di atas meja kerja atau dijepit dengan perlengkapan khusus.(2) Pemasangan pemotong frais: saat memproses rak panjang, pitch gigi dikendalikan oleh sekrup timah longitudinal meja kerja, sehingga arah batang pemotong frais asli pada mesin penggilingan horizontal tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.Arah batang pemotong frais harus sejajar dengan arah umpan longitudinal meja kerja.Oleh karena itu, poros mesin penggilingan harus dipasang kembali. 2、 Penggilingan rak miringRak heliks dapat dianggap sebagai bagian dari roda gigi silinder heliks dengan diameter lingkaran dasar tak terbatas.Rak heliks digiling pada mesin penggilingan universal horizontal dengan pemotong penggilingan roda gigi berbentuk cakram.Metode penggilingan pada dasarnya sama dengan penggilingan rak lurus, kecuali benda kerja memutar sudut spiral relatif terhadap pemotong selama penggilingan.Ada dua metode penggilingan untuk rak miring: 1. Metode penjepitan miring benda kerjaSaat benda kerja dipasang, buat satu sisi permukaan acuan membentuk sudut spiral dengan arah perpindahan gigi pembagi meja kerja.Setelah penggilingan satu gigi, jarak pergeseran harus sama dengan jarak gigi normal dari rak heliks.Metode ini dibatasi oleh guratan horizontal meja kerja, sehingga hanya cocok untuk frais rak miring dengan sudut heliks kecil.2. Metode rotasi meja kerjaSaat memasang benda kerja, permukaan referensi di satu sisi benda kerja sejajar dengan arah perpindahan longitudinal meja kerja, dan pada saat yang sama, putar meja kerja dengan sudut spiral untuk membuat slot rak miring sejajar dengan rotasi pemotong frais pesawat terbang.Setelah menggiling satu gigi, meja kerja menggerakkan satu ujung gigi secara longitudinal.Metode ini cocok untuk penggilingan rak miring panjang pada mesin penggilingan universal.