Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Saat memotong, gaya yang dihasilkan oleh operasi peralatan berkecepatan tinggi terutama digunakan untuk memotong.Dengan cara ini, panas tinggi akan dihasilkan dalam proses pemrosesan, menyebabkan kerusakan pada alat pemotong dan blanko.Oleh karena itu, bantuan cairan pemotongan sangat dibutuhkan pada saat pemotongan.Cairan pemotongan berperan besar dalam mengurangi gesekan dan temperatur pemotongan dalam proses pemotongan. 1、Fungsi cairan pemotongan1. Efek pendinginan: melalui konduksi panas, konveksi dan penguapan cairan pemotongan, secara efektif dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu area pemotongan, sehingga dapat meningkatkan masa pakai alat dan mengurangi deformasi termal dari benda kerja.2. Pelumasan: setelah cairan pemotongan menembus ke dalam permukaan kontak antara chip, pahat dan benda kerja, ia melekat pada permukaan logam untuk membentuk film pelumas, yang dapat mengurangi koefisien gesekan antara chip dan bagian depan pahat. dan bagian belakang benda kerja dan pahat, mengurangi fenomena ikatan, menghambat penumpukan chip, mengurangi kekasaran permukaan, dan meningkatkan masa pakai pahat.3. Pencucian dan penghapusan chip: cairan pemotongan dapat membersihkan chip halus yang dihasilkan dalam proses pemotongan, sehingga mencapai tujuan pembersihan mekanis dan mencegah permukaan mesin atau kerusakan alat mesin.Dalam pemesinan lubang dalam, cairan pemotongan juga dapat memainkan peran penghilangan chip.4. Efek antirust: setelah menambahkan aditif antirust ke cairan pemotongan, lapisan pelindung dapat terbentuk pada permukaan logam, sehingga alat mesin, benda kerja dan alat pemotong tidak akan terkorosi oleh media sekitarnya dan memainkan peran antirust. Jenis dan metode pemilihan cairan pemotongan1. Jenis cairan pemotongan: cairan pemotongan yang umum digunakan termasuk larutan berair dan minyak pemotongan.(1) Larutan berair: larutan berair adalah cairan pemotong dengan air sebagai komponen utama.Meskipun efek pendinginan dan pencucian air alami baik, peralatan mesin dan benda kerja mudah berkarat.Saat ini, emulsi adalah yang paling umum digunakan dalam larutan berair.Emulsi adalah campuran minyak dan air, karena minyak tidak dapat larut dalam air.Untuk mencampur keduanya, pengemulsi (asam lemak, sabun natrium, sabun kalium) harus ditambahkan.Saat digunakan, selama minyak emulsi yang disiapkan ditambahkan dengan air, emulsi dengan kandungan berbeda dapat diperoleh.Emulsi dengan kandungan rendah memiliki efek pendinginan dan pencucian yang kuat, yang cocok untuk pemesinan dan penggilingan kasar;Emulsi dengan kandungan tinggi memiliki efek pelumas yang kuat dan cocok untuk finishing.(2) Minyak pemotongan: efek pendinginan dan pencucian dari cairan pemotongan semacam ini lebih buruk daripada larutan berair, tetapi efek pelumasan dan pencegahan karatnya lebih baik.Minyak mineral murni memiliki pelumasan yang buruk, tetapi kaya akan sumber daya.Di antara mereka, minyak mineral dengan viskositas rendah, seperti minyak l-an15 dan l-an32, minyak diesel ringan, minyak tanah, dll., banyak digunakan.Minyak nabati dan minyak hewani mengandung molekul polar, yang dapat membentuk lapisan pelumas yang lebih kuat.Efek pelumasan lebih baik daripada minyak mineral murni, tetapi tidak cocok untuk penggunaan umum karena harganya yang mahal. 2. Pemilihan cairan pemotongan: ada banyak jenis cairan pemotongan, yang harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi pemotongan dan persyaratan cairan pemotongan.Prinsip umum untuk memilih cairan pemotongan terutama mencakup aspek-aspek berikut:(1) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan sifat material benda kerja: saat memotong bahan rapuh seperti besi tuang dan perunggu, untuk menghindari remah halus yang menempel pada alat mesin dan sulit dihilangkan, umumnya tidak menggunakan cairan pemotong.Namun, pada saat finishing cast iron, minyak tanah dengan pelumasan yang baik dan viskositas rendah dapat dipilih sebagai cairan pemotongan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan.Saat memotong bahan baja umum dan benda kerja dengan plastisitas besar, emulsi atau minyak vulkanisir biasanya digunakan.(2) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan sifat pemrosesan: selama pemesinan kasar, permukaannya kasar dan menghasilkan lebih banyak panas.Umumnya, pilih emulsi dengan efek pendinginan yang kuat;Selama pemesinan akhir, untuk memperbaiki kekasaran permukaan, minyak potong yang terutama digunakan untuk pendinginan dapat digunakan.(3) Pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan alat: saat merencanakan dengan alat baja berkecepatan tinggi, umumnya cairan pemotong dapat digunakan;Saat merencanakan dengan alat karbida semen, umumnya tidak menggunakan cairan pemotong untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh pendinginan dan pemanasan pisau yang tiba-tiba.

Manufaktur cerdas adalah komponen utama dari konsep industri 4.0 paling populer di industri manufaktur saat ini.Jadi, apa itu manufaktur cerdas?Secara harfiah, manufaktur cerdas berbeda dari konsep manufaktur tradisional di masa lalu, seperti manufaktur ramping, manufaktur digital, manufaktur jaringan, manufaktur gesit, dll. Meskipun konsep ini juga tampak tinggi, mereka sedikit lebih rendah daripada manufaktur cerdas.Namun, pada intinya, intelligent manufacturing tidak dapat dipisahkan dari teknologi di atas, karena merupakan pendukung penting dari intelligent manufacturing.Selanjutnya, kita akan membahas secara rinci apa itu manufaktur cerdas, mengapa kita harus mengembangkan manufaktur cerdas, dan bagaimana mengembangkan manufaktur cerdas. Apa itu manufaktur cerdas?Di sini, kita harus menyadari bahwa "manufaktur cerdas" bukanlah sebuah konsep yang lahir begitu saja, tetapi sebuah konsep yang secara bertahap dibentuk oleh industri manufaktur melalui evolusi dan integrasi jangka panjang sesuai dengan logika pengembangan internalnya.Dalam hal konten, ini termasuk manufaktur ramping, manufaktur digital, manufaktur jaringan, manufaktur tangkas, dll. yang disebutkan di atas, dan berdasarkan teknologi ini, ini membentuk nama umum proses, sistem, dan mode manufaktur lanjutan dengan fungsi informasi diri yang mendalam. persepsi, optimasi cerdas keputusan diri, kontrol yang tepat dan eksekusi diri. Mengapa mengembangkan manufaktur cerdas?Alasan mengapa kami ingin mengembangkan teknologi manufaktur cerdas adalah karena kebutuhan transformasi manufaktur dan permintaan pasar.Dalam beberapa tahun terakhir, untuk lebih meningkatkan tingkat manufaktur dan meningkatkan daya saing internasionalnya, berbagai kekuatan manufaktur telah mengeluarkan sejumlah strategi dan rencana pengembangan manufaktur, termasuk pengembangan teknologi manufaktur cerdas.Setelah diimplementasikan, itu akan memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya dan memperpendek siklus pengembangan.Selain itu, kematangan kondisi teknis yang relevan juga telah menciptakan kondisi penting untuk pengembangan manufaktur cerdas.Ada teknologi jaringan dan teknologi digital.Di antara mereka, jaringan tidak hanya mengacu pada Internet, tetapi juga mencakup koneksi dan integrasi yang mendalam antara orang dan peralatan, peralatan dan peralatan, dan peralatan dan bahan.Selain teknologi kontrol numerik, digitalisasi juga mencakup desain skema virtual dan pengembangan rekayasa melalui iterasi komputer.Kedua teknologi ini tidak dapat dipisahkan dari produksi cerdas. Bagaimana mengembangkan manufaktur cerdas?Untuk mengembangkan manufaktur cerdas dan mengejar atau bahkan melampaui negara-negara manufaktur maju di dunia, kita harus mengambil implementasi mendalam dari teknik digital sebagai premis, dan mulai dari lima aspek desain cerdas, proses cerdas, produksi cerdas, jaminan layanan cerdas dan manajemen cerdas, sehingga akhirnya secara komprehensif mempromosikan mempopulerkan manufaktur cerdas.Desain cerdas perlu membangun perpustakaan templat data yang sangat besar, sehingga memudahkan desainer untuk memilih referensi dari mereka, dan terus-menerus menghindari belenggu dalam interaksi manusia-komputer, sehingga benar-benar mewujudkan pencocokan cerdas "apa yang Anda inginkan adalah apa yang Anda dapatkan" .Proses cerdas menghubungkan departemen desain dan bengkel produksi.Ini adalah jembatan cerdas antara desain dan manufaktur.Berdasarkan platform informasi cerdas, ini dapat mengubah bahasa desain menjadi bahasa manufaktur, dan secara akurat menyampaikan ide-ide desainer kepada personel produksi;Itu juga membuat produk yang dihasilkan memenuhi niat asli desainer.Produksi cerdas adalah mode produksi yang mengintegrasikan peralatan cerdas, unit, jalur produksi, bengkel, pabrik, dan rantai industri menjadi satu kesatuan organik.Beberapa peralatan dan unit cerdas dapat digabungkan menjadi jalur produksi cerdas, dan beberapa lini produksi cerdas dapat digabungkan menjadi bengkel cerdas.Bengkel cerdas dengan beberapa koneksi organik membentuk pabrik kimia cerdas.Akhirnya, beberapa pabrik kimia cerdas membentuk aliansi industri cerdas industri. Jaminan layanan cerdas adalah layanan manufaktur berbasis big data dan jaringan industri.Ini didukung oleh teknologi di bidang informasi seperti komputasi awan, pemrosesan dan analisis fusi data, pemantauan dan diagnosis jarak jauh, dan menetapkan sistem jaminan yang tidak dibatasi oleh jarak ruang untuk memberikan dukungan bagi kelancaran operasi seluruh manufaktur cerdas.Manajemen cerdas adalah untuk menghasilkan kokpit manajemen berbasis dua untuk membuat keputusan berdasarkan data yang akurat dan real-time yang diekstraksi oleh sistem pakar atau sistem pendukung keputusan, dan akhirnya membantu manajer membuat keputusan yang benar melalui beberapa cara interaktif.

Proses penggilingan adalah mengolah benda kerja menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan dengan menggunakan kontak antara pemotong frais dan benda kerja.Dalam proses penggilingan ini, pemotong frais memotong bahan logam pada permukaan benda kerja menjadi chip, termasuk efek pemotongan mata pisau dan peran permukaan alat yang mendorong dan mendukung, sehingga chip terpisah dari permukaan pemrosesan.Efek pemotongan bilah: ketika pahat menyentuh benda kerja, tegangan pada benda kerja secara bertahap meningkat dengan meningkatnya gaya, dan tegangan terbesar pada kontak dengan bilah.Dimana tegangan pada benda kerja adalah yang terbesar dan paling terkonsentrasi, bahan logam adalah yang pertama retak dan terpisah.Oleh karena itu, pemisahan antara bahan lapisan permukaan logam dan matriks logam benda kerja selalu terbentuk pada kontak dengan bilah, yang merupakan efek pemotongan bilah. Tindakan mendorong di depan pahat: di bawah aksi gaya mekanis yang cukup, dengan gerakan relatif pahat dan benda kerja yang terus menerus, logam yang dipotong akan terpisah sepanjang arah gerakan bilah untuk membentuk permukaan mesin.Pada saat yang sama, ekstrusi di depan pahat menyebabkan lapisan pemotongan menghasilkan deformasi elastis dan deformasi plastis hingga akhirnya membentuk chip, yang mengalir di sepanjang bagian depan pahat, yang merupakan efek dorong di depan pahat.Deformasi logam potong di bawah aksi pahat: logam potong membentuk empat area deformasi di bawah aksi ujung tombak, depan dan belakang pahat, yaitu, area deformasi dasar, area deformasi gesekan di depan pahat , area deformasi di depan tepi dan area deformasi gesekan di belakang pahat.Keadaan tegangan internal dan deformasi di keempat zona deformasi saling terkait dan mempengaruhi satu sama lain. Jenis keripik dan kondisi pembentukannyaKarena bahan benda kerja yang berbeda, kondisi pemotongan yang berbeda, dan deformasi yang berbeda dalam proses pemotongan, chip yang berbeda diproduksi.Menurut berbagai bentuk chip, chip dapat dibagi menjadi chip berpita, chip nodal, chip granular, dan chip yang hancur.1. Banded chip: dalam proses pemotongan, jika slip pada permukaan geser akhir belum mencapai tingkat fraktur, chip berpita kontinu dengan permukaan luar berbulu dan permukaan bagian dalam yang halus akan terbentuk.Chip strip adalah jenis chip yang paling umum dalam pemesinan akhir.Dalam pengolahan bahan logam plastik, keripik seperti itu sering dihasilkan ketika kecepatan potong tinggi, ketebalan lapisan pemotongan kecil, sudut penggaruk alat besar, dan ujungnya tajam. 2. Nodal chip: chip nodal terbentuk di bawah kondisi patah karena geser yang cukup pada permukaan geser akhir.Chip tersegmentasi memiliki retakan yang tidak tembus, permukaan luar bergerigi, dan permukaan bagian dalam halus.Jenis chip ini sebagian besar diproduksi saat memproses bahan logam plastik, dengan kecepatan potong rendah, ketebalan lapisan pemotongan besar dan sudut rake alat kecil.3. Chip granular: ketika retakan menembus seluruh lapisan chip dan memisahkan chip menjadi badan unit berbentuk tangga, chip granular (juga dikenal sebagai chip unit) terbentuk.Keripik granular diproduksi saat pemesinan bahan logam dengan plastisitas yang buruk, kecepatan potong rendah, ketebalan lapisan pemotongan besar, dan sudut penggaruk pahat kecil. 4. Chipping: ketika memotong logam rapuh (seperti besi cor, dll.), Karena plastisitas material sangat kecil, lapisan permukaan logam akan menghasilkan deformasi elastis dan deformasi plastis yang sangat kecil di bawah pemotongan dan dorongan alat, dan kemudian akan rapuh dan pecah untuk membentuk chipping chip.Semakin keras dan rapuh bahan benda kerja, semakin kecil sudut penggaruk pahat, dan semakin besar ketebalan lapisan pemotongan, semakin mudah untuk menghasilkan chip tersebut.

Dalam proses pemotongan logam, putaran alat pemotong dengan kecepatan tinggi akan memotong logam menjadi bentuk yang diinginkan.Namun, dalam proses ini, ketika pahat berkecepatan tinggi bersentuhan dengan permukaan logam, pemotongan baja atau bahan plastik lainnya akan menyebabkan adhesi bahan logam di bagian depan dekat tepi pemotongan pahat, membentuk nodul chip.Namun, setelah logam dikerjakan dingin, kekuatan dan kekerasannya meningkat dan plastisitasnya berkurang, dan pengerasan permukaan akan terjadi. Tumor puing1. Penyebab tumor puingPenumpukan chip adalah produk dari deformasi logam dan gesekan di area deformasi gesekan di depan pahat dalam kondisi tertentu.Saat memotong bahan plastik, chip mengalir keluar di sepanjang bagian depan pahat dari ujung tombak, dan lapisan stagnan di bagian bawah chip dipengaruhi oleh gesekan di depan pahat, dan kecepatan aliran melambat.Di bawah aksi suhu tinggi dan tekanan tinggi, ketika gaya gesekan lebih besar dari gaya ikat lapisan stagnan, logam lapisan stagnan terpisah dari chip dan menempel ke depan, membentuk nodul chip. 2. Pengaruh penumpukan chip pada proses pemotonganKetika logam menjadi deposit chip, itu akan menghasilkan deformasi yang parah, sehingga deposit chip memiliki kekerasan tinggi (sekitar 2-3 kali kekerasan benda kerja), yang dapat menggantikan ujung tombak untuk memotong, dan memiliki efek perlindungan tertentu. di ujung tombak.Adanya penumpukan chip juga dapat meningkatkan sudut rake sebenarnya dari pahat dan mengurangi gaya potong.Ini adalah aspek yang menguntungkan dari pengaruh penumpukan chip pada proses pemotongan.Efek buruk dari penumpukan chip pada proses pemotongan adalah sebagai berikut:(1) Adanya penumpukan chip akan meningkatkan ketebalan lapisan pemotongan, sehingga mempengaruhi akurasi dimensi benda kerja.(2) Tumbuh dan rontoknya bintil-bintil serpihan akan meningkatkan kekasaran permukaan permukaan yang dikerjakan dan menurunkan kualitas permukaan.(3) Ketika gundukan chip pecah dan jatuh, sebagian dari serpihan akan mengalir ke area kontak benda kerja pahat dan membentuk "alur" pada permukaan benda kerja.Kotoran juga dapat menempel pada permukaan benda kerja, menyebabkan titik-titik keras dan mempercepat keausan pahat.(4) Ketika penumpukan chip pecah, gaya pemotongan juga berubah, membuat proses pemotongan tidak stabil. Berdasarkan hal di atas, secara umum, terutama dalam finishing, penumpukan chip tidak menguntungkan proses pemotongan, dan tindakan harus diambil untuk menghambat atau menghindari pembentukan chip.3. Tindakan untuk menghambat atau menghindari akumulasi puing-puing(1) Kontrol kecepatan potong dan coba gunakan kecepatan potong yang sangat rendah atau tinggi untuk menghindari kisaran kecepatan penumpukan chip.Ini adalah cara yang baik untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan.(2) Tingkatkan sudut penggaruk pahat dan kurangi deformasi pemotongan.(3) Kurangi ketebalan lapisan pemotongan dan adopsi laju umpan kecil atau sudut defleksi utama kecil.(4) Giling bagian depan pemotong untuk mengurangi gesekan;Gunakan cairan pemotongan efisiensi tinggi. 2 Pengerasan dingin permukaan mesin1. Penyebab pengerasan kerjaDalam proses pemotongan, bahan lapisan permukaan menghasilkan deformasi plastis di bawah aksi gaya, menghasilkan slip geser antara kristal, distorsi kisi yang serius, pemanjangan butir, fragmentasi dan fibrosis, yang menghambat deformasi lebih lanjut dari logam dan memperkuat logam, dan kekerasan meningkat secara signifikan.Semakin besar deformasi plastis logam, semakin serius pengerasan kerja. 2. Pengaruh pengerasan kerja terhadap kinerja servis suku cadangDalam proses pemesinan, pengerasan kerja dingin dari lapisan permukaan permukaan mesin sering disertai dengan tegangan sisa dan retakan halus pada lapisan permukaan.Lapisan permukaan adalah pekerjaan pengerasan tegangan tarik sisa.Sementara pengerasan dingin meningkatkan kekerasan mikro dari lapisan permukaan bagian, tegangan tarik sisa akan memperluas retakan mikro dan menyebabkan kekuatan lelah bagian berkurang, mempengaruhi masa pakai bagian.Oleh karena itu, diharapkan semakin sedikit lapisan permukaan maka semakin baik tingkat pengerasan proses tegangan tarik.Pengerasan kerja dengan tegangan tekan sisa pada lapisan permukaan dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan mesin, menunda dan mencegah perambatan retak, dan dengan demikian meningkatkan kekuatan lelah dan daya tahan bagian.

Penggilingan adalah salah satu metode pemesinan umum dalam pemesinan, dan produknya banyak digunakan dalam produksi mekanis.Dalam proses penggilingan, pemotong penggilingan akan menghasilkan gaya penggilingan karena kecepatan operasinya yang tinggi.Kekuatan penggilingan memiliki pengaruh besar pada pemrosesan penggilingan.Lalu, apa pengaruh gaya giling terhadap gilingan?Sekarang mari kita bicara tentang hook net secara rinci.   Ketahanan penggilingan dan kekuatan penggilingan1. Ketahanan penggilingan: selama penggilingan, ketahanan bahan benda kerja terhadap pemotongan pemotong penggilingan disebut resistensi penggilingan.Ketahanan penggilingan terutama:(1) Dalam proses pembentukan chip sebelum dan sesudah bahan yang akan dipotong menjadi chip, ketahanan terhadap pahat disebabkan oleh deformasi elastis dan deformasi plastis, dan ketahanan gesekan pada pahat ketika chip mengalir keluar dari depan pemotong penggilingan.(2) Gaya deformasi ekstrusi (deformasi elastis dan deformasi plastis) dan ketahanan gesekan dari permukaan transisi benda kerja dan bahan lapisan permukaan yang diproses di bagian belakang pemotong frais.2. Gaya penggilingan: dalam proses penggilingan, untuk mengatasi resistensi benda kerja terhadap penggilingan oleh bahan lapisan pemotongan, pahat harus memiliki efek yang kuat pada benda kerja.Gaya milling cutter pada benda kerja disebut milling force.Kekuatan penggilingan mencakup dua aspek: (1) Gaya yang diperlukan untuk membuat benda kerja menghasilkan deformasi elastis dan deformasi plastis oleh bahan lapisan pemotongan, dan gaya yang diperlukan untuk mengatasi hambatan gesekan antara bagian depan pemotong frais dan chip.(2) Gaya yang diperlukan untuk membuat permukaan transisi benda kerja dan bahan lapisan permukaan yang diproses menghasilkan deformasi ekstrusi, dan gaya yang diperlukan untuk mengatasi hambatan gesekan antara bagian belakang pemotong frais dan permukaan benda kerja yang diproses.Pemotong penggilingan adalah alat multi-tepi.Selama penggilingan, sintesis resistensi yang bekerja pada ujung tombak yang terlibat dalam pemotongan adalah resistensi penggilingan total;Gaya penggilingan total adalah jumlah gaya yang diberikan oleh semua tepi potong pada benda kerja.Jelas, hambatan penggilingan total dan gaya penggilingan total adalah sepasang gaya dan reaksi, yang sama besar dan berlawanan arah. 2、 Faktor-faktor yang mempengaruhi resistensi penggilingan total(1) Pengaruh material benda kerja terhadap resistansi total milling: semakin tinggi kekuatan dan kekerasan material benda kerja, semakin besar ketahanan deformasi.Untuk bahan dengan kekuatan dan kekerasan yang sama, semakin baik plastisitasnya, semakin besar deformasi plastis yang dihasilkan dalam proses penggilingan, semakin besar koefisien gesekan antara chip dan bagian depan pemotong penggilingan, dan semakin lama area kontak, sehingga penggilingan resistensi meningkat.Bahan dengan ketangguhan tinggi memiliki ketahanan yang besar terhadap deformasi dan patah.Saat menggiling bahan rapuh, karena deformasi plastik kecil, resistensi penggilingan kecil. (2) Pengaruh parameter penggilingan terhadap tahanan giling total: ketika kedalaman penggilingan, lebar penggilingan dan pakan per gigi meningkat, resistensi penggilingan total meningkat karena peningkatan total area pemotongan.Di bawah kondisi area pemotongan total konstan, mengurangi lebar lapisan pemotongan dan meningkatkan kedalaman lapisan pemotongan dapat mengurangi resistensi penggilingan total.Kecepatan giling tidak berpengaruh signifikan terhadap tahanan giling total, tetapi ketika kondisi frais lainnya tidak berubah, peningkatan kecepatan giling akan meningkatkan daya giling. (3) Pengaruh pemotong frais pada resistansi penggilingan total: peningkatan sudut rake dapat mengurangi gesekan deformasi ekstrusi material yang dipotong, pelepasan chip yang halus, dan mengurangi resistensi penggilingan total.Dengan peningkatan sudut belakang, deformasi ekstrusi dan gesekan antara bagian belakang pemotong penggilingan dan permukaan transisi benda kerja dan permukaan mesin berkurang, dan resistansi penggilingan total berkurang.Sudut ujung tombak memiliki sedikit pengaruh pada resistansi penggilingan total, tetapi mengubah ukuran dan arah sudut ujung tombak dapat mengubah arah resistensi penggilingan total.Besarnya sudut defleksi utama dapat mengubah arah tahanan giling total.Diameter pemotong frais memiliki pengaruh yang kecil terhadap resistansi frais total, tetapi keausan bilah pemotong frais akan dengan cepat meningkatkan resistansi frais total. (4) Pengaruh cairan pemotongan terhadap tahanan giling total: larutan air yang didominasi oleh pendinginan memiliki pengaruh yang kecil terhadap tahanan giling total, sedangkan cairan pemotongan minyak dengan pelumasan yang kuat mengurangi tahanan gesekan antara bagian depan pemotong frais dan bagian depan pemotong frais. chip, bagian belakang dan permukaan benda kerja karena pelumasannya, dan juga mengurangi deformasi lapisan stagnan chip, sehingga mengurangi resistensi penggilingan total.

Selama proses penggilingan, pemotong penggilingan itu sendiri akan aus dan tumpul saat memotong keripik.Setelah pemotong frais tumpul sampai batas tertentu, jika terus digunakan, itu akan menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam gaya frais dan suhu pemotongan, dan keausan pemotong frais juga akan meningkat dengan cepat, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan. , kualitas permukaan pemesinan dan tingkat pemanfaatan pemotong frais.Posisi keausan pahat terutama terjadi di bagian depan dan belakang blade dan sekitarnya.Keausan pemotong frais terutama keausan bagian belakang dan tepi mata pisau. 1、 Penyebab keausan pemotong fraisPenyebab utama keausan pemotong frais adalah keausan mekanis dan keausan termal.1. Keausan mekanis: keausan mekanis juga dikenal sebagai keausan abrasif.Karena ada titik-titik kecil yang keras pada permukaan gesekan serpihan atau benda kerja, seperti karbida, oksida, nitrida, dan serpihan, lekukan dengan kedalaman yang berbeda diukir pada pahat, yang menyebabkan keausan mekanis.Semakin keras material benda kerja, semakin kuat kemampuan partikel keras untuk menggores permukaan pahat.Keausan semacam ini memiliki efek yang jelas pada perkakas baja perkakas berkecepatan tinggi.Meningkatkan kualitas penggilingan pemotong frais dan mengurangi nilai kekasaran permukaan depan, belakang dan mata pisau dapat memperlambat kecepatan keausan mekanis dari pemotong frais.2. Keausan termal: selama penggilingan, suhu naik karena panas pemotongan.Kekerasan material pahat menurun karena perubahan fase yang disebabkan oleh kenaikan suhu, dan material pahat melekat pada chip dan benda kerja, mengakibatkan keausan perekat;Di bawah aksi suhu tinggi, elemen paduan bahan pahat dan bahan benda kerja berdifusi dan saling menggantikan, yang mengurangi sifat mekanik pahat dan menghasilkan keausan difusi di bawah aksi gesekan.Keausan ini disebabkan oleh pemotongan panas dan kenaikan suhu secara kolektif disebut sebagai keausan termal. 2、 Proses keausan pemotong fraisSeperti alat pemotong lainnya, keausan pemotong frais secara bertahap berkembang dengan bertambahnya waktu pemotongan, dan proses keausannya dapat dibagi menjadi tiga tahap:1. Tahap keausan awal: pada tahap ini, keausannya cepat, terutama karena setelah pemotong frais digiling, puncak cembung yang dihasilkan oleh tanda gerinda permukaan roda gerinda dan duri pada bilah dengan cepat digiling ke bawah dalam waktu singkat waktu.Jika puncak cembungnya besar dan durinya serius, keausannya besar.Meningkatkan kualitas penggilingan pemotong frais, memoles bagian depan dan belakang mata pisau dengan gerinda atau batu minyak dapat secara efektif mengurangi jumlah keausan pada tahap keausan awal.2. Tahap keausan normal: pada tahap ini, keausan relatif lambat, dan jumlah keausan meningkat secara seragam dan stabil dengan bertambahnya waktu pemotongan.3. Tahap keausan yang tajam: setelah lama pemotongan dan penggunaan, ujung tombak pemotong frais menjadi tumpul, yang meningkatkan gaya giling, suhu pemotongan, kondisi penggilingan menjadi lebih buruk, kecepatan keausan pemotong frais meningkat tajam, tingkat keausan meningkat tajam, dan pemotong dengan cepat kehilangan kemampuan memotongnya.Saat menggunakan pemotong frais, harus dihindari untuk membuat pemotong frais menjadi aus pada tahap ini. 3 Standar tumpul dari pemotong fraisDalam pekerjaan sebenarnya, jika salah satu kondisi berikut terjadi pada pemotong frais, ini menunjukkan bahwa pemotong frais telah tumpul: nilai kekasaran permukaan permukaan mesin secara signifikan lebih tinggi dari aslinya, dan ada titik terang dan sisik pada permukaan;Suhu pemotongan jelas meningkat, dan warna chip berubah;Gaya potong meningkat, dan bahkan terjadi getaran;Bagian belakang dekat ujung tombak jelas aus, dan bahkan suara abnormal pun muncul.Pada saat ini, pemotong frais harus dilepas untuk penggilingan, dan penggilingan tidak dapat dilanjutkan, untuk menghindari keausan serius dan bahkan kerusakan pada pemotong frais.

Parameter geometris pemotong frais memiliki dampak yang signifikan terhadap deformasi logam, gaya penggilingan, suhu pemotongan dan keausan pemotong frais selama penggilingan, dan dengan demikian mempengaruhi kualitas pemrosesan, masa pakai dan efisiensi produksi pemotong frais.Untuk memberikan permainan penuh pada kinerja pemotongan pemotong frais, selain pemilihan bahan pemotong frais yang benar, parameter geometris pemotong frais juga harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi penggilingan tertentu.1. Prinsip pemilihan diameter pemotong frais dan nomor gigi(1) Prinsip pemilihan diameter pemotong frais: diameter pemotong frais besar, kondisi pembuangan panas baik, kekakuan batang pemotong frais baik, dan kecepatan frais yang diijinkan dan jumlah pemotongan besar.Namun, ketika diameter pemotong frais besar, panjang pemotongan pemotong frais meningkat, waktu kerja lama, torsi frais besar, dan konsumsi bahan pahat juga besar.(2) Prinsip pemilihan jumlah gigi pemotong frais: pemotong frais memiliki gigi kasar dan gigi halus.Pemotong penggilingan gigi kasar memiliki kekuatan gigi yang tinggi dan ruang penyimpanan chip yang besar, tetapi jumlah gigi yang terlibat dalam pemotongan pada saat yang sama kecil, stabilitas kerjanya buruk, dan getarannya besar, yang cocok untuk penggilingan kasar;Pemotong penggilingan gigi halus, dengan sejumlah besar gigi yang terlibat dalam pemotongan pada saat yang sama, umpan kecil per gigi, penggilingan stabil, cocok untuk penggilingan halus. 2. Prinsip pemilihan sudut depanMeningkatkan sudut penggaruk secara wajar dapat mengurangi deformasi plastis pada lapisan pemotongan, deformasi chip kecil, radius busur ujung pahat mudah dikurangi, bilahnya tajam, dan efek pemotongannya kuat.Oleh karena itu, bermanfaat untuk mengurangi gaya penggilingan, memotong panas dan daya, meningkatkan akurasi pemesinan dan mengurangi nilai kekasaran permukaan permukaan permesinan.Namun, jika sudut rake terlalu besar, kekuatan dan kondisi disipasi panas pisau akan hancur, yang akan mengurangi daya tahan pemotong frais.(1) Alat baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan impak yang baik, dan sudut rake yang lebih besar dapat diambil;Kekuatan lentur dan ketangguhan impak alat karbida disemen buruk, sehingga sudut rake yang lebih kecil harus diambil.(2) Selama pemesinan kasar, untuk memastikan kekuatan dan kondisi pembuangan panas yang lebih baik, sudut depan harus lebih kecil;Saat menyelesaikan, untuk memastikan kualitas permukaan mesin dan membuat bilah tajam, sudut penggaruk yang lebih besar harus dipilih.(3) Kekuatan dan kekerasan material benda kerja tinggi, dan sudut depan harus lebih kecil.Saat memproses bahan plastik, pilih sudut depan yang lebih besar;Pemesinan bahan rapuh, pilih sudut depan yang lebih kecil. 3. Prinsip pemilihan sudut belakangMeningkatkan sudut belakang dapat mengurangi gesekan antara bagian belakang pahat dan permukaan transisi benda kerja, dan membuat ujungnya tajam.Namun, sudut belakang yang terlalu besar akan merusak kekuatan dan kondisi pembuangan panas dari bagian bilah, mengurangi daya tahan alat, dan bahkan menyebabkan bilah runtuh.Prinsip pemilihan sudut belakang adalah sebagai berikut:(1) Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan impak yang tinggi, dan sudut belakangnya bisa lebih besar dari pada perkakas karbida yang disemen.(2) Selama penggilingan kasar, ketahanan pemotongan pahat besar.Untuk memastikan kekuatan ujung tombak, sudut belakang harus lebih kecil;Selama penggilingan akhir, untuk mengurangi gesekan, membuat ujung tombak tajam dan meningkatkan kualitas permukaan mesin, sudut belakang yang lebih besar harus diambil.(3) Saat menggiling bahan dengan plastisitas besar dan deformasi elastis, sudut belakang yang lebih besar harus diambil untuk mengurangi gesekan di belakang;Untuk bahan dengan kekuatan penggilingan tinggi dan kekerasan, sudut belakang yang lebih kecil harus diambil untuk memastikan kekuatan ujung tombak.Ketika pahat telah mengadopsi sudut penggaruk negatif dan kekuatan tepi telah diperkuat, sudut penggaruk yang lebih besar juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketajaman pahat. 4. Prinsip pemilihan sudut defleksi utamaKurangi sudut defleksi utama, tingkatkan kekuatan ujung pahat, dan tambah panjang ujung tombak, sehingga dapat mengurangi ketebalan lapisan pemotongan, meningkatkan daya tahan pahat, mengurangi ketinggian area sisa permukaan pemesinan , meratakan butiran pisau, dan mengurangi nilai kekasaran permukaan.Di bawah kondisi ketebalan lapisan pemotongan yang sama, laju umpan dapat ditingkatkan dengan tepat.Namun, sudut defleksi utama yang kecil meningkatkan lebar lapisan pemotongan dan gaya penggilingan, terutama gaya aksial yang bekerja pada pemotong penggilingan dan benda kerja, yang mudah menghasilkan getaran.5. Prinsip pemilihan sudut defleksi sekunderFungsi sudut defleksi bantu terutama untuk mengurangi gesekan antara ujung tombak bantu, bagian belakang ujung tombak bantu dan permukaan benda kerja yang dikerjakan.Mengurangi sudut defleksi sekunder dengan benar dapat secara efektif mengurangi ketinggian area sisa pemesinan dan meningkatkan kualitas permukaan pemesinan.Selain itu, mengurangi sudut defleksi sekunder dapat meningkatkan kekuatan ujung pahat.

Dalam pemotongan akan digunakan berbagai macam bahan, dan bahan pemotongan yang sulit juga salah satunya.Ini terutama mengacu pada bahan dengan kemampuan mesin yang buruk.Dibandingkan dengan baja struktural 45 baja karbon berkualitas tinggi yang banyak digunakan, bahan yang sulit dipotong memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, tingkat pengerasan kerja yang tinggi, ketahanan pemotongan yang besar selama pemotongan, dan sulit untuk membentuk dan menghilangkan keripik, sehingga mengurangi daya tahan. alat dan kualitas permukaan yang buruk.Bahan logam yang sulit dipotong secara umum meliputi: baja mangan tinggi, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan super, paduan titanium, dll. Bahan yang sulit dipotong memiliki karakteristik penggilingan utama sebagai berikut:1. Kekuatan penggilingan tinggiBahan yang sulit dipotong umumnya memiliki kekuatan tinggi, terutama kekuatan suhu tinggi mereka jauh lebih besar daripada baja biasa (45 baja), ditambah dengan deformasi plastis yang besar dan pengerasan serius selama pemesinan, sehingga gaya penggilingan umumnya jauh lebih besar ketika penggilingan sulit untuk memotong bahan daripada saat menggiling baja karbon biasa.Misalnya, di bawah kondisi yang sama, gaya penggilingan yang dibutuhkan untuk penggilingan baja tahan karat adalah sekitar 50% lebih besar dari itu untuk penggilingan baja 45.2. Suhu penggilingan tinggiKonduktivitas termal bahan yang sulit dipotong relatif rendah, dan panas pemotongan yang dihasilkan selama penggilingan tidak mudah hilang, menyebabkan sejumlah besar panas menumpuk di area pemotongan (terutama terkonsentrasi di ujung pahat). 3. Pengerasan kerja yang parahKoefisien deformasi bahan pemotongan yang sulit umumnya besar, seperti baja tahan karat, paduan titanium dan paduan super.Kecepatan penggilingan dimulai dari 0,5 m per menit, dan koefisien deformasi meningkat dengan meningkatnya kecepatan penggilingan.Ketika kecepatan penggilingan sekitar 6m per menit, koefisien deformasi chip mencapai maksimum.4. Pisau yang mudah ditempelkanKarena pengerasan kerja yang parah dari bahan yang sulit dipotong, keripiknya kuat dan tangguh (yaitu, kekuatan dan kekerasan keripiknya tinggi, dan ketangguhannya bagus).Pada suhu penggilingan tinggi, ketika chip yang kuat dan tangguh mengalir melalui bagian depan pemotong penggilingan, mudah untuk menghasilkan pengelasan dingin, pengelasan fusi, dan fenomena lengket lainnya.Menempel pisau tidak kondusif untuk menghilangkan keripik, yang mudah untuk memblokir alur penahan chip, dan pisau mudah runtuh atau mengenai pisau, serta menyebabkan keausan ikatan pada pisau.Selain itu, jika kepingan yang kuat bergerigi, ujung tombak alat mudah rusak. 5. Kecepatan keausan pemotong frais cepat, dan daya tahannya berkurangKarena kekuatan tinggi, kekuatan termal tinggi, plastisitas tinggi, suhu penggilingan tinggi dan pengerasan kerja yang parah dari bahan yang sulit dipotong, beberapa bahan memiliki afinitas kimia yang kuat dan fenomena pelekatan alat, sehingga kecepatan keausan pemotong penggilingan sangat cepat, yang mengurangi daya tahan pemotong frais.Saat menggiling bahan pemotongan yang sulit, karena sifatnya memiliki karakteristiknya sendiri, tindakan yang sesuai harus diambil sesuai dengan objek saat merumuskan rencana pemesinan.Memilih bahan pahat yang sesuai, memilih parameter geometrik yang wajar dari pemotong frais, menggunakan cairan pemotongan yang sesuai, memilih parameter frais yang wajar, memilih metode penggilingan yang wajar, dan sebagainya, dapat baik untuk menggiling bahan pemotongan yang sulit.

Dalam proses penggilingan, jumlah penggilingan juga merupakan parameter penting dalam pengolahan.Jumlah penggilingan adalah jumlah penggilingan yang memanfaatkan sepenuhnya kapasitas pemotongan pemotong frais dan kinerja alat mesin untuk mendapatkan efisiensi produksi yang tinggi dan biaya pemrosesan yang rendah dengan alasan untuk memastikan kualitas pemrosesan.Lalu, bagaimana memilih jumlah penggilingan?1、 Prinsip pemilihan jumlah penggilinganPemilihan parameter penggilingan memiliki hubungan yang erat dengan akurasi penggilingan, peningkatan kualitas permukaan pemesinan dan peningkatan produktivitas.Empat parameter tersebut adalah: kecepatan penggilingan, laju umpan, lebar penggilingan dan kedalaman penggilingan.Kecepatan penggilingan: kecepatan linier dari titik yang dipilih pada ujung tombak dalam gerakan utama selama penggilingan. Feed rate: mencakup tiga aspek: feed rate per putaran, feed rate per gigi dan feed rate per menit.Umpan per putaran: perpindahan pemotong frais relatif terhadap benda kerja dalam arah pengumpanan setiap putaran.Laju pengumpanan setiap gigi adalah perpindahan setiap gigi pemotong frais relatif terhadap benda kerja dalam arah pengumpanan.Umpan per menit, perpindahan pemotong frais relatif terhadap benda kerja dalam arah umpan setiap menit rotasi. Lebar frais: dimensi lapisan frais diukur dalam arah tegak lurus terhadap sumbu pemotong frais dan arah pengumpanan benda kerja.Kedalaman penggilingan: dimensi lapisan penggilingan diukur dalam arah sejajar dengan sumbu pemotong penggilingan. Prinsip pemilihan jumlah penggilingan adalah untuk memaksimalkan produk lebar penggilingan (atau kedalaman), laju umpan dan kecepatan penggilingan pada premis untuk memastikan kualitas pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan dan meningkatkan produktivitas.Pada saat ini, waktu pemotongan proses adalah yang paling sedikit.Selama penggilingan kasar, di bawah kondisi bahwa kekuatan alat mesin dan kekakuan sistem proses memungkinkan dan memiliki daya tahan pemotong penggilingan yang wajar, jumlah penggilingan dipilih dan ditentukan sesuai dengan urutan lebar penggilingan (atau kedalaman), laju umpan dan kecepatan penggilingan.Di antara parameter penggilingan, lebar penggilingan (atau kedalaman) memiliki pengaruh paling kecil terhadap daya tahan pisau besi, diikuti oleh laju umpan, dan kecepatan penggilingan memiliki pengaruh terbesar.Oleh karena itu, ketika menentukan jumlah penggilingan, kita harus memilih lebar penggilingan yang lebih besar (atau kedalaman) sejauh mungkin, kemudian memilih umpan yang lebih besar per gigi yang diizinkan oleh peralatan proses dan kondisi teknis, dan akhirnya memilih kecepatan penggilingan yang diijinkan sesuai dengan daya tahan pemotong frais. Selama penggilingan akhir, untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan, lebar lapisan pemotongan harus digiling pada satu waktu sejauh mungkin;Kedalaman lapisan pemotongan umumnya sekitar 0.5mm;Kemudian pilih tingkat pengumpanan yang sesuai per gigi sesuai dengan persyaratan kekasaran permukaan;Akhirnya, kecepatan penggilingan ditentukan sesuai dengan daya tahan pemotong penggilingan.Dalam proses produksi pabrik yang sebenarnya, kita tidak hanya percaya takhayul tentang pilihan metode penggilingan ini, tetapi juga harus memilih berdasarkan pengalaman dan dengan melihat tabel.

Dengan perkembangan industri permesinan yang berkelanjutan, orang mengajukan banyak persyaratan baru untuk alat pemotong yang digunakan.Persyaratan tersebut tidak hanya terbatas pada ukuran, bentuk, dan bahan pahat, tetapi juga pada aspek lain, seperti kinerja pelapisan dan pemotongan kering pahat, yang semakin menjadi indikator penting untuk mengukur kinerja pahat.Pelapisan alat dan rekayasa permukaan. Tujuan utama pelapisan awal adalah untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus alat.Pada saat itu, bahan pelapis diwakili oleh titanium nitrida, yang memiliki koefisien gesekan yang besar dan akan menghasilkan banyak panas gesekan saat memotong benda kerja, yang tidak kondusif untuk pemrosesan.Sekarang, keragaman alat pemotong dan kondisi kerjanya yang berbeda menentukan bahwa pelapis yang digunakan sangat berbeda.Misalnya, pelapisan yang digunakan oleh pahat bubut dan pahat bor sangat berbeda, dan karakteristik tumbukan terputus-putus dari pahat frais harus dipertimbangkan saat memilih pelapis.Pesatnya perkembangan teknologi rekayasa permukaan tidak terlepas dari kebangkitan dan kematangan berbagai teknologi deposisi uap dalam beberapa dekade terakhir. Teknologi deposisi uap adalah teknologi yang memanfaatkan efek fisika dan kimia dalam fasa gas untuk membentuk pelapis logam, non logam atau senyawa dengan fungsi tertentu atau sebagai penghias pada permukaan benda kerja.Menurut mekanisme pelapisan, teknologi ini dapat dibagi menjadi tiga jenis: deposisi uap kimia, deposisi uap fisik, dan deposisi uap plasma.Teknologi deposisi uap tidak hanya mewujudkan sifat mekanik alat pemotong, seperti ketahanan aus, pengurangan gesekan dan ketahanan korosi, tetapi juga memiliki kesempatan untuk menunjukkan bakatnya di bidang elektromagnetik, optik, optoelektronik, termal, superkonduktor, dan bahan fungsional biologis. berhubungan dengan lapisan permukaan.Rekayasa permukaan tidak hanya memungkinkan bahan logam biasa berbiaya rendah untuk menunjukkan kemampuan bahan logam berkualitas tinggi dalam kinerja pemotongan, tetapi juga telah menjadi sarana penting untuk mengembangkan berbagai bahan pelapis dan film baru, yang memiliki potensi aplikasi yang besar. Metode pemotongan yang bersih dan ramah lingkunganSelain kinerja pemotongan dan masa pakai, persyaratan alat potong juga mencakup bahwa proses pemesinan harus sebersih mungkin dan ramah lingkungan untuk mengurangi polusi yang ditimbulkan dalam proses pemotongan.Karena cairan pemotongan adalah salah satu sumber polusi utama permesinan, ini sejalan dengan tujuan kebersihan dan perlindungan lingkungan bahwa pemotongan kering secara bertahap menggantikan metode pemotongan tradisional yang asli.Pemotongan kering adalah teknologi pemotongan tanpa menggunakan cairan pemotongan dan tanpa cairan dingin.Untuk mengadopsi pemotongan kering, kita harus memastikan bahwa kita masih dapat menyelesaikan tugas pemrosesan dengan kualitas tinggi dan kualitas tinggi tanpa menggunakan cairan pemotongan, dan tidak merusak masa pakai alat.Untuk mencapai ini, itu tergantung pada pelapis alat berkualitas tinggi. Menurut hasil penelitian para ahli, untuk mengatasi masalah pengurangan atau penghilangan cairan pemotongan, pelapis pahat tidak hanya membuat pahat memiliki umur panjang, tetapi juga memiliki fungsi pelumasan sendiri.Sebelumnya, lapisan berlian digunakan untuk mencapai tujuan ini.Namun, lapisan berlian memiliki tiga kelemahan yang tidak dapat diperbaiki: pertama, tegangan internal yang tinggi, kedua, stabilitas termal yang buruk, dan ketiga, mudah untuk memiliki efek katalitik dengan logam besi, sehingga hanya dapat digunakan untuk memproses logam non-ferro, dan bukan bahan pelapis yang ideal.Munculnya lapisan DLC memecahkan masalah ini dengan sempurna.Banyak hasil penelitian dalam beberapa tahun terakhir telah menunjukkan bahwa lapisan seperti berlian dengan struktur SP2, juga dikenal sebagai lapisan seperti grafit, memiliki kekerasan tinggi, yang dapat mencapai 20 hingga 40gpa, tanpa efek katalitik dengan logam besi;Koefisien gesekannya sangat rendah, dan memiliki ketahanan kelembaban yang baik, yang secara efektif dapat meningkatkan masa pakai alat, dan telah banyak digunakan di bidang permesinan.Dalam kebanyakan kasus pada tahap ini, penggunaan cairan pemotongan tidak dapat sepenuhnya dilarang.Saat ini, kita harus mencoba membuatnya hanya mengandung zat anti karat dan tidak mengandung zat organik.Ini tidak hanya dapat mengurangi pencemaran lingkungan, tetapi juga sangat mengurangi biaya daur ulang.