Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kacang keling segi enam digunakan di banyak bagian struktural paduan aluminium, jadi lubang heksagonal perlu dikerjakan pada posisi produk yang sesuai untuk pemasangan.Untuk memastikan keakuratan lubang pemasangan, lubang heksagonal perlu dikerjakan setelah pengelasan keseluruhan selesai.Karena benda kerja setelah pengelasan tidak dapat menggunakan metode pemotongan dua dimensi atau pukulan, hanya dapat menggunakan pukulan manual atau teknologi pemotongan tiga dimensi untuk memproses lubang heksagonal.Meninju lubang heksagonal manual adalah metode meninju yang secara langsung menggunakan pukulan untuk palu.Metode pemrosesan ini memiliki kesulitan operasional yang besar, dan pukulan tidak mudah untuk keluar, yang secara serius mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi kerja pemrosesan paduan aluminium.Untuk mengurangi kesulitan operasi meninju lubang heksagonal manual dan meningkatkan kualitas dan efisiensi meninju, desainer merancang dan membuat alat meninju lubang heksagonal manual yang sederhana, efisien, praktis, andal, fleksibel dan ekonomis. Desain struktural alat meninju manual baruAlat meninju lubang heksagonal manual baru ini memiliki ide desain kreatif - mengintegrasikan struktur pukulan, palu, dan sebagainya, yang dapat sangat menyederhanakan persiapan dan pengoperasian alat.Seluruh struktur terdiri dari pegangan, pukulan, konektor dan pukulan heksagonal.Pegangan, pukulan, dan konektor semuanya terbuat dari baja bundar 45, dan hanya pukulan heksagonal yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi.Pegangan memainkan peran membimbing ram untuk meluncur ke atas dan ke bawah, dan ujung depan diproses menjadi ulir eksternal M20 untuk terhubung dengan konektor.Palu benturan terutama memainkan peran menggeser palu ke atas dan ke bawah.Konektor terutama adalah pegangan penghubung dan pukulan heksagonal.Pukulan heksagonal dapat langsung ditinju pada benda kerja, dan pukulan heksagonal dapat diganti sesuai kebutuhan. Prinsip kerja alat meninju manual baruPukulan heksagonal pada alat meninju lubang heksagonal manual baru terhubung dan dipasang dengan konektor melalui ulir di ujungnya;Palu meninju dimasukkan pada pegangan melalui lubang tengah;Pegangan terhubung dan dipasang dengan konektor melalui ulir ujung.Pukulan heksagonal dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pemrosesan produk.Untuk memudahkan meninju, posisi benda kerja yang sesuai perlu diproses terlebih dahulu menjadi lubang bawah melingkar sebelum meninju.Saat meninju, pertama-tama masukkan ujung depan pukulan heksagonal ke dalam lubang bawah yang telah dikerjakan oleh benda kerja, dan jaga agar pukulan heksagonal tegak lurus dengan permukaan benda kerja dengan menyesuaikan pegangannya.Selanjutnya, geser punch ke bawah dengan cepat untuk membuat punch mengenai konektor.Konektor mentransmisikan gaya yang dihasilkan oleh dampak pukulan ke pukulan heksagonal untuk meninju benda kerja.Metode pemrosesan ini sangat mengurangi kesulitan operasi pemrosesan.Saat meninju selesai, geser pukulan ke atas dengan cepat untuk membuat pukulan mengenai bagian atas pegangan dengan cepat.Saat tumbukan menghasilkan gaya ke atas, pukulan heksagonal perlahan ditarik dari benda kerja melalui gaya tumbukan.Ini memecahkan masalah bahwa pukulan tidak mudah keluar setelah meninju. Keuntungan dari alat meninju manual baruMelalui penggunaan lapangan dan verifikasi alat meninju lubang heksagonal manual baru, hanya dibutuhkan sekitar 10 detik untuk membuat lubang heksagonal, yang sangat mempersingkat waktu meninju dan meningkatkan efisiensi kerja.Selain itu, kualitas lubang yang dilubangi oleh alat ini secara signifikan lebih tinggi daripada yang dilubangi oleh alat umum.Ringkasnya, ada lima keuntungan menggunakan alat pelubang lubang heksagonal manual yang baru untuk meninju: pertama, alat ini meningkatkan efisiensi meninju dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja;Kedua, ini mengurangi biaya pemrosesan lubang heksagonal dan membawa ruang keuntungan yang lebih besar bagi perusahaan;Ketiga, kualitas lubang heksagonal buatan tangan ditingkatkan, sehingga kualitas produk bagian paduan aluminium lebih terjamin dan pelanggan lebih puas;Keempat, pengoperasian alat meninju baru lebih sederhana, dan operator lebih mudah untuk menguasai poin-poin utama operasi, yang tidak mudah menyebabkan potongan benda kerja karena kesalahan;Kelima, alat meninju sederhana dalam struktur, biaya produksi rendah dan mudah dipopulerkan.

Saat memilih datum pemosisian, pusat permesinan, seperti peralatan mesin biasa, harus mempertimbangkan kondisi pemrosesan setiap stasiun secara menyeluruh, untuk mencapai tiga tujuan: pertama, datum yang dipilih harus dapat memastikan pemosisian yang akurat benda kerja dan memudahkan bongkar muat benda kerja.Ini dapat menyelesaikan pemosisian dan penjepitan benda kerja dengan kecepatan tercepat, dan penjepitannya dapat diandalkan, dan struktur perlengkapan harus sesederhana mungkin;Kedua, persyaratan datum yang dipilih dan perhitungan setiap dimensi dari setiap bagian pemrosesan harus sesederhana mungkin, sehingga dapat mengurangi perhitungan rantai dimensi dan menghindari kesalahan atau kesalahan dalam tautan perhitungan sejauh mungkin;Yang ketiga adalah memastikan keakuratan semua pemrosesan.Saat menentukan datum posisi spesifik bagian-bagian di pusat permesinan, kita harus memperhatikan prinsip-prinsip penting berikut: Ambil datum desain sebagai datum pemosisianSaat mengerjakan bagian dengan pusat pemesinan, cobalah untuk memilih datum desain pada suku cadang sebagai datum pemosisian saat memilih datum pemosisian.Ketika perlu untuk merumuskan skema pemrosesan bagian, datum presisi terbaik harus dipilih untuk menyelesaikan pemrosesan.Oleh karena itu, pada tahap pemesinan kasar, kita harus mempertimbangkan bagaimana memproses semua permukaan datum presisi.Dengan kata lain, setiap datum pemosisian yang digunakan pada pusat permesinan harus diproses dalam proses perkakas mesin biasa atau pusat permesinan sebelumnya, sehingga secara efektif memastikan hubungan akurasi antara permukaan permesinan setiap stasiun.Secara khusus, jika beberapa permukaan perlu dijepit berkali-kali atau diproses pada peralatan mesin lain, memilih posisi datum yang sama dengan datum desain tidak hanya dapat menghindari kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh non-kebetulan datum, memastikan akurasi pemesinan, tetapi juga menyederhanakan pemrograman. Jadikan datum pemosisian bertepatan dengan datum desainNamun, dalam beberapa kasus, tidak mungkin untuk menyelesaikan pemrosesan stasiun termasuk datum desain di pusat permesinan pada saat yang bersamaan, jadi kita harus mencoba membuat datum pemosisian bertepatan dengan datum desain.Pada saat yang sama, kita juga harus mempertimbangkan apakah pemesinan semua bagian presisi utama dapat diselesaikan dalam satu penjepitan setelah pemosisian dengan tolok ukur ini.Untuk menghindari deformasi, gundukan dan goresan bagian yang disebabkan oleh pergantian berulang dan pemrosesan dimensi bagian yang tidak penting setelah selesai, proses yang diselesaikan di pusat permesinan biasanya diatur di bagian akhir. Mode pemosisian di mana semua permukaan dikerjakanKetika pusat pemesinan membutuhkan datum pemesinan dan pemesinan setiap stasiun, pemilihan datum pemosisiannya harus mempertimbangkan penyelesaian sebanyak mungkin isi pemesinan.Oleh karena itu, perlu menggunakan metode penentuan posisi yang nyaman untuk semua permukaan yang akan diproses.Misalnya, untuk pemrosesan kotak, yang terbaik adalah mengadopsi metode pemosisian satu sisi dan dua pin, sehingga pahat dapat memproses permukaan lainnya.Tetapkan dengan ketat toleransi geometrik dari pemosisian dan basis desainJika datum pemosisian dan datum desain bagian tidak dapat bertepatan, gambar perakitan harus dianalisis dengan cermat untuk menentukan fungsi desain datum desain bagian, dan rentang deviasi umum geometris antara datum pemosisian dan datum desain harus ditetapkan secara ketat melalui perhitungan rantai dimensi untuk memastikan akurasi pemesinan yang diperlukan.Jika Anda menggunakan pusat permesinan dengan fungsi pengukuran otomatis, Anda dapat mengatur program untuk secara otomatis mengontrol probe untuk mendeteksi dasar desain sebelum setiap bagian diproses, dan membiarkan sistem secara otomatis memperbaiki sistem koordinat, untuk memastikan hubungan geometris antara setiap bagian pemrosesan dan dasar desain. Ada hubungan geometris yang pasti antara asal usul sistem koordinat dan datum pemosisianAsal usul sistem koordinat benda kerja di pusat pemesinan, yaitu, "pemrograman titik nol", tidak harus bertepatan dengan datum posisi bagian, tetapi harus ada hubungan geometris yang pasti di antara mereka.Saat memilih asal sistem koordinat, pertimbangan utama adalah untuk memfasilitasi pemrograman dan pengukuran.Saat memilih datum pemosisian, pertimbangan utama adalah apakah asal koordinat dapat diukur secara akurat melalui datum pemosisian, terutama untuk bagian dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi, lebih penting untuk memastikan keakuratan pengukuran.

Alasan untuk mengedit dan memodifikasi jalur pahat adalah bahwa untuk banyak bagian permukaan dan cetakan yang kompleks, untuk menghasilkan jalur pahat, seringkali diperlukan untuk memperluas permukaan yang akan dikerjakan dan permukaan pembatasnya, dan membangun beberapa permukaan tambahan.Pada saat ini, jalur pahat yang dihasilkan umumnya melebihi kisaran permukaan pemesinan, dan perlu dipotong dan diedit dengan tepat;Selain itu, data asli yang digunakan dalam pemodelan permukaan membuat permukaan yang dihasilkan tidak terlalu halus dalam banyak kasus.Pada saat ini, jalur pahat yang dihasilkan mungkin memiliki pemandangan yang tidak normal di beberapa titik kedatangan.Semua ini memerlukan fungsi pengeditan jalur alat. 1、 Fungsi sistem pengeditan jalur alatSecara umum, fungsi sistem pengeditan jalur alat mencakup aspek-aspek berikut:1. Indeks jalur alat dan daftar data posisi2. Tampilan grafik cepat dari jalur alat3. Transformasi geometris jalur alat4. Penghapusan dan pemulihan jalur alat5. Pemotongan, segmentasi, koneksi, dan pemulihan jalur pahat6. Modifikasi lokasi pahat pada jalur pahat7. Homogenisasi titik potong pada jalur pemotongan8. Transposisi dan pembalikan jalur alat9. Menyimpan dan memuat jalur alat10. Pengaturan jalur alatUntuk sistem pemrograman CNC gambar tertentu, sistem pengeditan jalur pahatnya mungkin hanya berisi beberapa fungsi. 2、 Desain sistem pengeditan jalur alatKonsep dasar perancangan struktur data sistem pengeditan jalur alat.1. Edit objek: jalur pahat, blok potong, garis potong, segmen potong, dan lokasi pahat.2. Jalur pahat: kumpulan garis potong di penyangga kabinet pahat.3. Blok pemotongan: bagian dari garis potong yang berdekatan di jalur pahat.4. Garis potong: satu set titik pahat kontinu. 5. Segmen pemotongan: bagian dari titik pahat yang berdekatan pada permukaan yang sama di garis pemotongan.6. Posisi pisau: Pusat Pisau + jumlah sumbu pisau yang sesuai + vektor normal bidang ayun pisau.3、 Instruksi pengoperasian struktur data sistemSebelum mengedit jalur pahat, buka terlebih dahulu file posisi pahat tempat jalur pahat yang akan diedit berada, lalu terapkan secara dinamis alokasi buffer garis potong asli sesuai dengan ukuran data objek yang diedit, dan muat objek yang diedit ke memuat buffer garis potong asli.

Pemotong penggilingan yang digunakan untuk penggilingan adalah alat pemotong putar dengan satu atau lebih gigi pemotong.Saat bekerja, setiap gigi pemotong memotong benda kerja secara bergantian untuk menghilangkan kelonggaran benda kerja, sehingga dapat memproses bidang, langkah, alur, dan struktur lainnya, atau memotong benda kerja.Dalam proses ini, baik bilah dan badan pisau memainkan peran penting.Oleh karena itu, ketika memilih pemotong frais mana yang akan digunakan, kita perlu mempertimbangkan mata pisau dan badan pemotong secara komprehensif.   Pemilihan pisau pemotong fraisSangat cocok untuk menggunakan bilah tekan dalam pemesinan kasar dan bilah arde dalam pemesinan akhir.Meskipun akurasi dimensi dan ketajaman bilah yang ditekan tidak sebaik bilah tanah, dan ketinggian setiap ujung bilah pada badan bilah sangat bervariasi, yang tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi penyelesaian, biaya rendah dan kekuatan tepi tinggi membuatnya memiliki ketahanan benturan yang baik dan dapat menahan kedalaman pemotongan yang besar dan memberi makan dalam pemesinan kasar.Selain itu, beberapa bilah ini dilengkapi dengan alur pengeritingan chip pada permukaan penggaruk, yang secara efektif dapat mengurangi gaya potong, mengurangi gesekan antara bilah dan benda kerja dan keripik, dan mengurangi kebutuhan daya.Oleh karena itu, bilah yang ditekan lebih cocok untuk pemesinan kasar. Faktor pertama yang harus dipertimbangkan dalam finishing adalah akurasi pemesinan, sehingga pisau gerinda dengan permukaan yang kompak dan akurasi dimensi yang lebih baik, yang dapat memperoleh akurasi pemosisian yang lebih tinggi, telah menjadi pilihan yang tak terelakkan.Bilah harus memiliki ujung tombak penggaruk positif yang besar, untuk memastikan bahwa bilah tidak akan bergesekan dengan benda kerja selama pengumpanan kecil, pemotongan kecil dan pemotongan dalam, sehingga dapat mempersingkat masa pakai bilah.Pisau penggaruk besar yang digiling dapat digunakan untuk menggiling bahan kental, seperti baja tahan karat.Melalui aksi pemotongan pisau tajam, gesekan antara pisau dan bahan benda kerja berkurang, dan chip dapat meninggalkan bagian depan mata pisau lebih cepat.Menekan pisau dan pisau gerinda juga dapat digunakan dalam kombinasi.Bilah penekan dipasang di kursi bilah, dan kemudian dilengkapi dengan bilah pengikis tanah.Keuntungan dari ini jelas.Pemesinan kasar diwujudkan dengan menekan bilah.Hampir pada saat yang sama, penggilingan pisau pengikis dapat menghilangkan bekas pisau yang ditinggalkan oleh pemesinan kasar dan mencapai kekasaran permukaan yang lebih baik.Metode ini memungkinkan pemesinan kasar dan proses finishing dilakukan pada saat yang bersamaan, yang sangat mengurangi waktu pemrosesan dan menghemat biaya pemrosesan.Metode ini tidak hanya cocok untuk milling, tetapi juga banyak digunakan di bidang turning, grooving, dan bidang pengolahan lainnya.   Pemilihan bodi pemotong fraisTubuh pemotong pemotong penggilingan biasanya mahal dan mahal.Misalnya, harga bodi pemotong frais muka dengan diameter 100 mm bisa mencapai lebih dari 600 dolar AS, jadi kita harus lebih berhati-hati dalam memilih bodi pemotong.Pertama-tama, perhatikan jumlah gigi saat memilih badan alat.Ukuran pitch gigi akan menentukan stabilitas penggilingan dan persyaratan untuk tingkat pemotongan alat mesin.Umumnya, jumlah gigi pemotong penggilingan gigi kasar kecil, beban pemotongan rata-rata setiap gigi besar, dan alur penahan chipnya juga besar, yang secara efektif dapat mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja.Sangat cocok untuk pemesinan kasar, dan membutuhkan daya besar selama pemotongan.Pemotong penggilingan gigi padat memiliki lebih banyak gigi, lebih sedikit beban pemotongan rata-rata per gigi dan alur penahan chip yang lebih kecil, yang cocok untuk finishing.Karena kedalaman pemotongan yang dangkal dan tingkat penghilangan logam yang rendah dari pemesinan akhir, daya yang dibutuhkan juga relatif kecil.Pemotong penggilingan gigi padat terkadang dapat digunakan untuk penggilingan kasar.Misalnya, untuk spindel dengan spesifikasi lubang lancip besar dan kekakuan yang baik, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk kekakuan dan kekuatan alat mesin dan ukuran alur penahan chip dari pemotong frais.Jika kekakuan tidak cukup, itu akan menyebabkan getaran alat mesin dan menyebabkan keruntuhan tepi pisau karbida yang disemen, sehingga memperpendek umur alat.Pada saat ini, masih perlu mempertimbangkan untuk menggunakan pemotong penggilingan gigi kasar dengan gigi lebih sedikit.Jika pelepasan chip tidak lancar, jumlah pemotongan perlu disesuaikan tepat waktu.

Selama pemrosesan dan produksi suku cadang, karena bahan dan persyaratan suku cadang yang berbeda, rute proses pemesinan yang digunakan juga berbeda.Jika rute proses pemesinan yang sama diadopsi tepat waktu, efisiensi produksi dan manfaat ekonomi juga akan berbeda.Di bawah kondisi memastikan kualitas suku cadang, perlu untuk merancang rute proses pemesinan suku cadang secara wajar untuk mencapai tujuan kualitas presisi berkualitas tinggi dan manfaat ekonomi maksimum. 1. Proses produksiIni adalah proses mengubah gambar desain menjadi produk, yang membutuhkan serangkaian manufaktur.Secara umum, proses produksi mengacu pada proses mengubah bahan mentah atau produk setengah jadi menjadi produk.Proses produksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:(1) Sebelum produksi, kita perlu melalui persiapan teknis, termasuk riset pasar, prediksi, penentuan produk baru, desain proses dan tinjauan persiapan sebelum produk dimasukkan ke dalam produksi.(2) Proses teknologinya adalah mengubah ukuran, bentuk, posisi permukaan, kekasaran permukaan dan unjuk kerja bahan mentah menjadi produk jadi.Misalnya, kami akrab di bidang suara pemrosesan: pembentukan cairan, pembentukan deformasi plastik, pengelasan, pembentukan bubuk, pemrosesan pemotongan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dll., Yang semuanya merupakan proses pemrosesan proses.Spesifikasi proses adalah untuk mengkompilasi proses yang masuk akal ke dalam dokumen yang dikenal.(3) Produksi pembantu merupakan kegiatan yang tidak bisa kita abaikan dalam proses produksi, meskipun bukan yang utama.Ini juga merupakan bagian tak terpisahkan dari produksi.(4) Proses jasa produksi meliputi pengorganisasian, pengangkutan, penyimpanan, penyediaan, pengemasan dan penjualan bahan. 2. Komposisi prosesBagian-bagian akan melalui beberapa proses selama proses pemotongan, dan setiap proses yang berbeda dapat terdiri dari stasiun, langkah kerja, berjalan alat dan pemasangan.(1) Proses terutama mengacu pada serangkaian proses teknologi yang lengkap dan berkelanjutan yang dilakukan pada peralatan mesin atau di tempat kerja.Dasar untuk membagi proses ini terutama untuk melihat apakah tempat kerja atau pekerjaan terputus dan terus menerus.(2) Langkah kerja adalah bagian dari proses yang terjadi ketika kecepatan putar dan laju pemakanan permukaan benda kerja, pahat potong, dan parameter pemotongan tidak berubah.Jika prosesnya adalah memproses lebih banyak permukaan, itu dapat dibagi menjadi beberapa langkah.Unit yang merupakan proses dalam produksi adalah langkah kerja. (3) Kelonggaran alat pemotong untuk memotong area kecil dari permukaan mesin disebut pemotongan.Jika margin yang akan dipotong terlalu besar, tidak mungkin atau tidak cocok untuk satu kali pemotongan, dapat diselesaikan beberapa kali.(4) Proses pemasangan bagian yang selesai setelah benda kerja dijepit satu kali disebut pemasangan.(5) Stasiun relatif terhadap bagian tetap dari alat atau peralatan, dan benda kerja menempati setiap posisi pemrosesan, yang disebut stasiun.Umumnya, dalam pemrosesan, stasiun dalam suatu proses dipasang satu kali, dan kadang-kadang dapat dipasang berkali-kali.

Dengan suara klakson manufaktur yang cerdas, robot industri telah menjadi mercusuar bagi perkembangan dan kemajuan industri manufaktur di masa depan.Semakin banyak perusahaan mulai membeli dan menggunakan robot industri.Tidak dapat dipungkiri bahwa dengan kemajuan robot R &D dan teknologi manufaktur, peralatan tersebut dapat membawa lebih banyak kenyamanan untuk produksi industri, tetapi premisnya adalah bahwa perusahaan harus tahu apakah mereka benar-benar membutuhkan robot?Robot seperti apa yang dibutuhkan?Bagaimana cara menggunakan robot?Jika ketiga masalah ini tidak jelas, penggunaan robot akan jatuh ke dalam beberapa kesalahpahaman.Selanjutnya, mari kita menganalisis kesalahpahaman utama dalam penggunaan robot industri.Mitos 1: serahkan semuanya pada robotSetelah beberapa perusahaan memiliki robot, mereka terlalu percaya pada kemampuan pemrosesan robot, dan banyak tugas yang diatur, mulai dari beban kerja hingga kompleksitas, berada di luar aturan penggunaan normal robot.Kerugian yang disebabkan oleh ini sangat besar.Di satu sisi, beban kerja yang meningkat dapat memperpanjang siklus operasi robot, yang tidak sesuai dengan kecepatan kerja peralatan lain di jalur perakitan, yang mengakibatkan pengoperasian normal seluruh jalur perakitan.Di sisi lain, tugas yang terlalu rumit akan meningkatkan beban komputasi prosesor robot, yang mengakibatkan kegagalan peralatan.Setelah kegagalan terjadi, shutdown yang tidak direncanakan tidak akan terhindarkan.Oleh karena itu, dalam mengatur pekerjaan robot, kita harus mengikuti prosedur operasi yang benar, terutama untuk menentukan beban perjalanan dan waktu siklus aplikasi robot, dan pekerjaan tidak boleh berlebihan atau terlalu detail.Sebelum menggunakan robot, kita juga harus melalui simulasi untuk memeriksa apakah dapat beroperasi secara normal dan mengikuti jalur produksi.Hanya setelah verifikasi memenuhi syarat, baru dapat dioperasikan secara resmi. Mitos 2: abaikan beban alat dan inersia robotNah, melalui penjabaran kesalahpahaman yang pertama, pengguna robot sudah mengetahui bahwa dalam mengatur pekerjaan untuk robot, mereka harus mempertimbangkan beban yang ditanggungnya, jadi kesalahpahaman apa yang ada saat menghitung beban?Biasanya, ketika orang menghitung beban, mudah untuk mengabaikan berat alat yang dipasang di ujung manipulator dan inersia yang dihasilkannya.Berat pahat dan inersianya dapat menyebabkan beban sumbu robot melebihi nilai maksimum yang diizinkan.Ini tidak hanya akan mempengaruhi keakuratan operasi robot, tetapi juga merusak masa pakainya.Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini, satu adalah dengan mengurangi beban robot secara langsung, yang lain adalah dengan mengurangi kecepatan lari.Namun, mengurangi kecepatan lari akan menyebabkan perpanjangan siklus siklus, dan kemudian ada masalah kecepatan jalur produksi yang tidak konsisten.Jadi cara terbaik adalah dengan mengurangi muatan robot.Saat menghitung muatan, kurangi beban pahat dari beban total.Hanya dengan cara ini robot dapat bekerja dalam rentang beban yang diizinkan. Mitos 3: kesalahpahaman akurasi dan pengulanganPengulangan mengacu pada gerakan maju mundur robot yang tepat antara posisi yang diberikan sesuai dengan jalur kerja yang ditentukan.Akurasi mengacu pada pergerakan robot yang secara akurat bergerak ke titik yang dihitung sebelumnya sesuai dengan jalur kerja.Repeatability dan akurasi adalah dua konsep yang sangat berbeda, seperti konsep bus dan mobil pribadi.Mobil pribadi dapat secara akurat bergerak ke "titik" mana pun yang ingin Anda tuju, tetapi bus hanya dapat bolak-balik di antara halte.Mesin yang akurat dapat diulang, tetapi mesin yang dapat diulang belum tentu memiliki akurasi.Dalam tindakan penanganan, robot bergerak ke beberapa posisi yang ditetapkan melalui perhitungan, yang terutama menggunakan kinerja robot yang tepat.Akurasi berhubungan langsung dengan toleransi mekanik dan akurasi lengan robot.Semakin tinggi akurasi, semakin tinggi kecepatannya.Selain itu, peredam robot juga merupakan struktur kunci penting untuk memastikan keakuratan robot. Mitos 4: mengabaikan pengelolaan kabel robotBeberapa hal tampak sederhana, tetapi jika salah urus mudah menyebabkan masalah besar, seperti kabel robot.Sebagian besar robot dan peralatan yang dipasang di ujung lengannya dipasangi kabel eksternal, yang membawa bahaya tersembunyi tertentu pada pengoperasian robot - terjeratnya lengan mekanis dan kabel dapat terjadi selama pengoperasian.Setelah demikian, itu akan menghasilkan kekuatan yang tidak perlu pada manipulator dan membuatnya melakukan tindakan yang tidak perlu.Dalam kasus yang serius, kabel bahkan dapat rusak, mengakibatkan peralatan mati.Oleh karena itu, untuk kabel eksternal robot dan peralatannya, jalur peruteannya harus dioptimalkan secara hati-hati untuk memastikan tidak bertentangan dengan tindakan robot.Tentu saja, beberapa kabel peralatan sudah terpasang, yang akan menyebabkan masalah di atas dan mengurangi banyak masalah.

Saat menggunakan peralatan mesin CNC, perlu untuk memelihara peralatan mesin CNC setiap hari.Perawatan harian terutama meliputi:1. Panduan tangki minyak pelumas rel, penunjuk oli, volume oli: penunjuk oli dan volume oli memenuhi persyaratan, dan pompa dapat mulai dan berhenti secara teratur.2. Semua permukaan rel pemandu poros: singkirkan serpihan dan kotoran, lumasi secukupnya, dan rel pemandu bebas dari goresan.3. Tekanan sumber udara terkompresi: tekanan kontrol pneumatik normal.4. Sumber udara, filter udara pemisah air otomatis, pengering otomatis: bersihkan air yang disaring oleh pemisah air tepat waktu, dan pengering otomatis bekerja secara normal.5. Level oli perangkat kemudi gas-cair dan level oli supercharger gas-cair: ketika level oli lebih rendah dari batas minimum, isi oli tepat waktu. 6. Tangki Minyak Termostatik pelumasan poros utama: berfungsi normal, kisaran suhu disesuaikan, dan volume oli cukup.7. Sistem hidrolik alat mesin: tidak ada suara, tekanan normal, tidak ada kebocoran pipa dan sambungan, dan level oli kerja memenuhi persyaratan.8. Sistem keseimbangan hidrolik: indikasi tekanan keseimbangan normal.Ketika koordinat keseimbangan bergerak cepat, katup keseimbangan bekerja dengan normal.9. Perangkat input dan output dari sistem CNC: pembaca fotolistrik bersih dan struktur mekanik dilumasi dengan baik.10. Kontrol numerik, PC, kabinet listrik alat mesin, pembuangan panas dan ventilasi: kipas pendingin setiap kabinet listrik bekerja secara normal, dan layar filter saluran udara tidak terhalang.11. Semua penutup pelindung: rel pemandu dan penutup alat mesin bebas dari kelonggaran dan kebocoran air, dan kabinet listrik disegel dengan baik.12. Bersihkan layar filter kabinet listrik. Pemrograman dan pengoperasian mesin CNC - pemeliharaan preventif dalam pengoperasian mesin CNC jpgDi atas adalah perawatan rutin.Untuk peralatan mesin CNC, inspeksi dan perbaikan kecil juga diperlukan setiap enam bulan:1. Sekrup bola: bersihkan gemuk lama dan oleskan gemuk baru.2. Tangki oli suhu konstan untuk pelumasan poros: bersihkan filter dan ganti oli pelumas.3. Sirkuit oli hidraulik: bersihkan katup pelimpah, katup pengurang tekanan, filter oli, dan bagian bawah tangki oli untuk menjaga oli hidraulik tetap bersih. Inspeksi utama harus dilakukan setiap tahun:1. Periksa atau ganti sikat karbon motor servo: panjang sikat karbon sesuai, dan sikat karbon baru dapat digunakan secara normal hanya setelah masuk.2. Filter oli pompa oli pelumas: bersihkan bagian bawah kolam oli pelumas dan ganti filter oli tepat waktu. Ada juga beberapa yang perlu diperiksa dan dirawat secara tidak teratur:1. Masukkan strip dari setiap rel pemandu dan tekan rol: ini perlu disesuaikan sesuai dengan manual perkakas mesin dari perkakas mesin CNC.2. Tangki air pendingin: bersihkan bagian bawah tangki air, bersihkan filter dan jaga kebersihan cairan pendingin.3. Konveyor chip: bersihkan chip tanpa macet.4. Kolam limbah minyak: buang limbah minyak tepat waktu.5. Sabuk penggerak spindel: sesuaikan kekencangan sesuai dengan manual perkakas mesin.

Berbagai jenis dan fungsi lubang prosesBentuk lubang proses bisa bulat, persegi atau bentuk lainnya.Toleransi dimensi dan toleransi geometriknya tidak bisa spesifik atau ketat.Lubang proses mungkin atau mungkin tidak muncul dalam gambar desain bagian.Itu bisa tetap setelah diproses, atau bisa hilang setelah diproses.Singkatnya, lubang proses memiliki fleksibilitas yang besar, yang masuk akal selama dapat dengan mudah diproses dan dirakit tanpa mempengaruhi penampilan dan penggunaan normal bagian-bagiannya.Lubang proses banyak digunakan dalam permesinan.Fungsi utama dibagi menjadi tiga jenis berikut.Mari kita lihat. Ini kondusif untuk memastikan akurasi permesinanBeberapa bagian memiliki banyak bidang miring dan lubang miring, yang membuatnya sulit untuk diproses.Meskipun posisi dan sudut kemiringan bidang miring dan lubang miring ini berbeda, mereka sering memiliki satu atau lebih titik pusat datum.Personil pemrosesan dapat menemukan posisi titik-titik datum ini, memproses lubang pin proses pada posisi ini, dan memasang pin lurus di dalam lubang, yang sangat bermanfaat bagi kelancaran penandaan tabel, dimensi terbalik, dan inspeksi.Perlu dicatat bahwa karena pin langsung harus memiliki akurasi tinggi, toleransi lubang pin proses juga memiliki persyaratan yang ketat.Selain itu, lubang dapat dilubangi pada benda kerja atau pada perkakas, yang tergantung pada bentuk benda kerja dan posisi spesifik titik datum.Ketika pemesinan excircles untuk bagian crankshaft, collet yang diperpanjang dengan panjang yang sesuai harus disediakan di kedua ujung dari total panjang crankshaft, dan lubang pusat proses harus dilubangi pada collet sesuai dengan posisi pusat setiap excircle, sehingga untuk membantu mesin bubut atau penggiling sejajar.Mengambil lubang pusat proses sebagai lubang atas untuk penyelarasan puncak ganda dapat memainkan peran yang baik dalam memastikan akurasi pemesinan dari lingkaran. Perlu diperhatikan bahwa setelah setiap excircle diproses, maka harus diluruskan sesuai dengan excircle pada mesin bor, dan lubang pusat proses pada chuck harus diperhalus sampai semua excircle selesai, dan kemudian chuck dapat diproses.Mudah untuk menginstal bagianUntuk beberapa bagian liner, seringkali ada persyaratan yang sangat ketat untuk toleransi dimensi, toleransi geometrik dan kekasaran permukaan dalam arah ketebalan, dan mesin gerinda harus digunakan untuk finishing.Umumnya, bagian logam besi dapat dijepit dalam bentuk adsorpsi, tetapi jika terbuat dari tembaga, aluminium, dan bahan lainnya, akan lebih sulit untuk dijepit.Dalam hal ini, beberapa lubang berulir proses dengan diameter sedikit lebih kecil dari lubang penutup dapat dikerjakan dari posisi lubang penutup pada gambar, dan lubang berulir ini dapat digunakan untuk menjepit.Jika diletakkan di atas perkakas besi, maka perkakas besi itu teradsorpsi di meja kerja.Setelah proses penggilingan selesai, perluas lubang ulir proses menjadi lubang yang halus, sehingga tidak ada bekas yang tertinggal pada gambar. Jangan meremehkan lubang proses "kecil" -- "besar" digunakan sebagai 2.jpg dalam pemesinanMeningkatkan efisiensi pemrosesanTerkadang, mengerjakan benda kerja juga dapat menghilangkan volume pemrosesan yang besar dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.Misalnya, saat memproses kerangka rahang pelurus peregangan, perusahaan menggunakan metode perencanaan untuk memproses alur rahang berbentuk T besar pada pembentuk.Panjang alur besar berbentuk T ini berukuran besar, mencapai 1 meter.Ada alur kecil dengan lebar 62mm.Karena efisiensi pemrosesan planer yang rendah, butuh tiga hari untuk menyelesaikan pemrosesan, yang secara serius memperlambat kemajuan proyek.Setelah penelitian dan peningkatan, personel pemrosesan mencoba mengebor proses melalui lubang dengan diameter 40mm pada posisi alur kecil untuk menghilangkan volume pemrosesan besar terlebih dahulu.Efisiensi meninju jauh lebih tinggi daripada perencanaan planer, jadi meskipun satu proses dibagi menjadi dua, efisiensi pemrosesan sangat meningkat.Setelah uji pemrosesan yang sebenarnya, efisiensinya lebih dari dua kali lipat dari aslinya.Selain itu, beberapa lubang proses dari bagian yang sama dapat digabungkan dan diproses secara bersamaan, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.Ini adalah pilihan yang baik dalam permesinan.

Robot industri adalah robot dengan manipulator multi joint atau derajat kebebasan tinggi yang digunakan dalam produksi industri.Itu tidak hanya dapat melakukan pekerjaan secara otomatis sesuai dengan program yang telah diatur sebelumnya, tetapi juga menerima perintah manusia.Robot industri modern juga dapat bertindak sesuai dengan prinsip dan program yang dirumuskan oleh teknologi kecerdasan buatan.Aplikasi robot industriRobot industri telah digunakan sebagai mesin host dalam pengelasan, penanganan, perakitan dan aplikasi lainnya.Namun di bidang lain, terutama ketika robot industri digunakan bersama dengan peralatan mesin, mereka biasanya berperan sebagai mesin bantu.Hubungan struktural antara robot dan peralatan mesin dapat dibagi menjadi dua bentuk: robot yang dipasang di luar peralatan mesin dan robot yang terintegrasi dengan peralatan mesin.Robot yang dipasang di luar alat mesin dapat dibagi menjadi jenis tetap, bergerak, dan perancah.Sekarang mari kita perkenalkan kasus aplikasi khusus robot industri dan peralatan mesin: Bongkar muat mesin tunggalMenurut bahan, bentuk, ukuran, struktur, jumlah dan parameter lain dari bagian yang akan diproses, bagian yang diperlukan dikeluarkan dari seluruh atau seluruh kumpulan bahan.Proses ini disebut blanking.Proses pengangkutan material ke posisi pemrosesan disebut feeding.Bongkar muat mesin tunggal adalah kasus aplikasi paling umum dan matang dari robot industri dan peralatan mesin.Dibandingkan dengan bongkar muat manual, operasi bongkar muat robot memiliki keuntungan besar, yang tidak hanya lebih akurat dan lebih cepat, tetapi juga lebih terjamin keamanannya.Untuk pemrosesan bagian kecil dan menengah dengan produksi batch besar dan waktu pemrosesan yang singkat, atau untuk benda kerja berat yang perlu diangkat, keuntungan dari pemuatan dan pembongkaran robot sangat jelas. Lini produksi yang fleksibel Lini produksi fleksibel adalah lini produksi yang terdiri dari beberapa peralatan produksi yang dapat disesuaikan secara manual dan dilengkapi dengan perangkat konveyor otomatis.Mengandalkan manajemen sistem informasi, dapat menggabungkan berbagai mode produksi, sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan memanfaatkan semuanya dengan sebaik-baiknya.Di lini produksi yang fleksibel dengan partisipasi robot, robot umumnya melakukan pekerjaan konversi proses, sedangkan tata letak peralatan mesin tergantung pada faktor-faktor seperti rute proses dan kondisi lokasi, biasanya dalam bentuk berbentuk L, berbentuk U, linier, tata letak yang berlawanan, dll. Mode aplikasi ini lebih kompleks daripada bongkar muat mesin tunggal, tetapi juga lebih berharga.Dalam proses transformasi dan upgrading industri saat ini, permintaan pasar menjadi semakin kuat. Bersama-sama menyelesaikan proses pemrosesanSelain berpartisipasi dalam pemindahan benda kerja, robot juga dapat menyelesaikan proses pemesinan dengan peralatan mesin.Robot memegang benda kerja dan peralatan mesin pemrosesan lengkap, yang banyak digunakan dalam mesin meninju, geser dan membungkuk.Robot secara langsung berpartisipasi dalam pemrosesan, yang menggantikan semua operasi manual asli, dan dibandingkan dengan operasi manusia, robot lebih akurat dan cepat, sehingga kualitas produk dan efisiensi produksi telah sangat meningkat.Selain itu, metode aplikasi ini juga sepenuhnya menghilangkan bahaya tersembunyi dari cedera industri peralatan mesin stamping, dan memberikan kontribusi untuk keselamatan produksi.Selesaikan proses pemrosesan secara mandiri Robot tidak hanya dapat bekerja sama dengan alat mesin untuk pemrosesan, tetapi juga menyelesaikan beberapa prosedur pemrosesan secara mandiri.Dalam hal ini, robot itu sendiri adalah alat mesin.Selama robot dilengkapi dengan cakar khusus, ia dapat menyelesaikan proses pemotongan, penggilingan, pemolesan, pembersihan, dan sebagainya.Jika robot memegang alat pemotong, ia juga dapat langsung memotong, meninju, mengetuk, dan memaku benda kerja.Dengan perkembangan sensor, Internet of things dan teknologi lainnya, robot memiliki fungsi visual dan sentuhan.Robot semacam itu sudah kompeten untuk proses kompleks seperti perakitan dan penyortiran suku cadang.Bahkan untuk bongkar muat, peralatan posisi kerja khusus dengan perangkat pemosisian dapat dihilangkan.Selain itu, robot juga dapat digunakan di beberapa lingkungan kerja yang ekstrim.Misalnya, jika robot dilengkapi dengan cakar khusus, ia dapat beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi, dan melakukan operasi yang sulit untuk diselesaikan secara manual, seperti pengecoran, penempaan, ekstraksi besi cair, penuangan, blanko panas hingga dan ke bawah, dan penggantian cetakan panas.

Ada banyak jenis proses pemotongan logam, di antaranya proses planing dan slotting sangat umum dalam produksi.Dalam perencanaan dan slotting, kualitas alat potong secara langsung mempengaruhi akurasi, kekasaran permukaan dan efisiensi produksi benda kerja.Oleh karena itu, pemilihan sudut geometris yang tepat dan penggilingan yang wajar dari planer dan slotter adalah salah satu konten penting dari teknologi planer dan slotter. 1、 Jenis pisau planing dan insert1） Jenis dan kegunaan planer1. Menurut bentuk dan kegunaan pemrosesan yang berbeda: umumnya ada planer bidang, pemotong parsial, pemotong, pemotong lentur, planer sudut dan membentuk planer, dll.(1) Planer planer: digunakan untuk merencanakan bidang horizontal.(2) Pemotong offset: digunakan untuk merencanakan bidang vertikal, permukaan langkah dan bidang miring luar.(3) Pemotong: digunakan untuk merencanakan alur persegi panjang dan memotong benda kerja.(4) Pemotong pembengkok: digunakan untuk merencanakan alur berbentuk T, dll.(5) Angle planer: digunakan untuk merencanakan benda kerja bersudut, seperti alur pas dan bidang miring bagian dalam.(6) Membentuk planer: digunakan untuk merencanakan alur berbentuk 1 dan permukaan berbentuk khusus.2. Berdasarkan bentuk dan strukturnya: ada planer kiri dan planer kanan, planer lurus dan planer siku, planer integral dan planer gabungan, dll.(1) Planer kiri dan planer kanan: mereka dibedakan menurut posisi kiri dan kanan ujung tombak utama saat bekerja.Planer kiri dan kanan juga dapat dibedakan menurut arah yang berbeda dari ujung tombak utama yang ditunjukkan oleh ibu jari tangan kiri dan kanan. (2) Planer kepala lurus dan planer siku: pegangan planer lurus memanjang, yang disebut planer kepala lurus;Planer yang kepalanya ditekuk ke belakang disebut elbow planer.Ketika perata siku mengalami resistensi pemotongan yang besar, deformasi tekukan yang dihasilkan oleh gagang pahat memantul ke belakang dan ke atas, sehingga ujung pahat tidak akan menggigit benda kerja, yang dapat menghindari kerusakan bidang atau menggigit permukaan pemesinan.Oleh karena itu, planer ini banyak digunakan.(3) Planer integral dan planer gabungan: planer integral terbuat dari bahan alat pemotong;Planer gabungan dilas atau dijepit secara mekanis oleh pegangan dan kepala bahan yang berbeda.(4) Pemotong yang dapat diindeks: Ini adalah jenis pemotong baru.Bilah multi bilah dijepit secara mekanis di kepala badan pisau.Saat digunakan, penggilingan tidak diperlukan.Ketika salah satu ujung tombak tumpul, cukup putar mata pisau ke sudut tertentu dan potong dengan mata pisau lainnya sampai semua mata pisau tumpul sebelum mengganti mata pisau. 2） Jenis dan kegunaan sisipan pisau1. Menurut tujuan pemrosesan yang berbeda: umumnya ada dua jenis pisau tajam dan pisau pemotong.(1) Pisau tajam: digunakan untuk memasukkan atau memotong lubang poligon secara kasar.(2) Pemotong: digunakan untuk memasukkan atau memotong alur persegi panjang dengan halus.2. Menurut bentuk strukturalnya, dapat dibagi menjadi pisau integral dan pisau gabungan.(1) Pemotong slotting integral: kepala dan pegangan pemotongnya terintegrasi, dan luas penampang batang pemotong kecil, sehingga kekakuannya buruk.Mudah mengalami deformasi dan kerusakan selama slotting, dan kualitas pemrosesannya tidak tinggi.(2) Memasukkan pisau gabungan: gagang pisau dipisahkan dari kepala pisau, dan kepala pisau dipasang pada bilah pisau.Salah satunya adalah bahwa kepala pemotong dipasang secara horizontal di pegangan;Yang lainnya dipasang secara vertikal di pegangan.Yang pertama memiliki pegangan yang tebal dan kekakuan yang baik, yang cocok untuk penyisipan kasar;Yang terakhir ini cocok untuk menempatkan alur pasak bagian dalam dan lubang persegi dengan bukaan kecil.Pisau gabungan mudah digunakan dan digunakan secara luas.