Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam permesinan, bagian poros merupakan salah satu bagian utama dalam mesin.Ini memainkan peran mendukung transmisi, mentransmisikan torsi dan beban bantalan.Ini adalah bagian tak terpisahkan dari peralatan mekanis.Namun, dalam proses produksi, bagian poros akan aus setelah bekerja untuk waktu yang lama, sehingga metode perawatan bagian bubur sangat penting. Pemeliharaan poros umum1. Keausan poros kecil dan selongsong poros: ganti dengan suku cadang baru, perbaiki poros kecil sebagai selongsong poros atau perbaiki selongsong poros dengan poros kecil.2. Keausan jurnal: untuk keausan jurnal transmisi umum dan permukaan silinder, kecocokan jarak bebas atau kecocokan transisi antara poros dan selongsong poros harus diperbaiki atau diganti jika akurasinya melebihi setengah dari toleransi kecocokan asli, dan pengurangan ukuran setelah perbaikan harus tidak melebihi setengah dari ukuran nominal;Untuk keausan jurnal poros bagian transmisi seperti bantalan, roda gigi dan puli, pelapisan krom atau penyemprotan logam harus digunakan untuk mengembalikan ukuran.3. Keausan alur pasak: (1) menambah lebar alur pasak dengan tepat atau mengubahnya menjadi alur pasak penggilingan lain bila kekuatannya memungkinkan;(2) Alur pasak pada poros dikerjakan ulang setelah permukaan.4. Kerusakan ulir ujung poros: (1) dalam kondisi tidak mempengaruhi kekuatan, ulir ujung poros dapat diputar lebih kecil dengan tepat;(2) Las bagian berulir dari ujung poros dan putar ke persyaratan ukuran.5. Permukaan kerucut silinder pada poros rusak: (1) giling permukaan yang rusak sesuai dengan lancip asli, dan giling sesedikit mungkin;(2) Permukaan kerucut yang tidak penting dapat diubah menjadi bentuk silinder dan kemudian dilengkapi dengan selongsong permukaan kerucut.6. Keausan lubang kerucut: (1) keausan bagian permukaan kerucut yang rusak sesuai dengan lancip aslinya;(2) Pengeboran ke dalam lubang silinder, lengkap dengan pengelasan, dan pemesinan sesuai dengan lubang kerucut aslinya.7. Kerusakan lubang pin: (1) rim lubang pin asli dan alokasikan kembali pin;(2) Isi transposisi dan proses ulang lubang pin.8. Kepala datar, kerusakan lubang ujung: (1) perbaikan permukaan;(2) Kurangi ukurannya dengan tepat. Pemeliharaan poros utama1. Jurnalnya sudah aus, dan kebulatan dan lancipnya berbeda(1) Perbaiki dan giling jurnal, perhatikan untuk menjaga lapisan kekerasan pada permukaan poros, mengecilkan lubang bagian dalam bantalan dan menggilingnya sesuai persyaratan atau menggantinya dengan bantalan baru;(2) Leher poros harus dipoles, berlapis krom atau sikat logam, dan kemudian digiling secara eksternal sesuai persyaratan.Ketebalan lapisan pelapisan krom tidak boleh melebihi 0,2 mm.2. Keausan jurnal yang dipasang dengan bantalan gelindingPerbaikan dengan pelapisan krom lokal, pelapisan kuas atau penyemprotan logam, dan kemudian penggilingan halus untuk mengembalikan ukuran jurnal;Jumlah penggilingan maksimum jurnal poros utama karburasi tidak boleh lebih besar dari sekitar 0,5 mm;Jumlah penggilingan maksimum jurnal poros utama nitridasi dan sianidasi adalah sekitar 0,1 mm, dan kekerasan permukaan setelah penggilingan tidak boleh lebih rendah dari nilai batas bawah yang diperlukan oleh desain aslinya.3. Keausan lubang lancip spindelAda gerinda dan tonjolan di lubang lancip spindel, yang dapat dihilangkan dengan pengikis;Jika ada sedikit keausan dan runout lubang lancip masih dalam toleransi, dapat dipoles dengan penggilingan.Jika akurasi lubang lancip di luar toleransi, itu dapat ditempatkan pada penggiling presisi untuk menggiling lubang lancip bagian dalam. 3、 Pemeliharaan poros engkol1. Tekuk lokal(1) Metode koreksi tekan: dukung poros engkol pada dua setrika berbentuk V, tekan permukaan cembung dengan pers, dan jumlah koreksi berlebih harus lebih besar dari kelipatan defleksi tertentu, dan pertahankan beban untuk waktu tertentu .Setelah diluruskan, lakukan penuaan buatan.(2) Ketuk permukaan cekung poros engkol dengan palu.Jumlah kali untuk mengetuk titik yang sama tidak boleh terlalu banyak.Titik sadap harus berada di permukaan yang tidak dikerjakan.2. Pakaian jurnal(1) Giling jurnal, dan pengurangan jurnal tidak boleh melebihi 2mm.(2) Keausan dalam jumlah besar dapat diperbaiki dengan penyemprotan, pengikatan, dan metode lainnya, tetapi kekuatannya harus diperiksa sebelum diperbaiki.

Semakin banyak orang tidak bisa hidup tanpa plastik.Plastik banyak digunakan dalam produksi dan kehidupan karena kinerjanya yang baik.Dalam proses pengolahan plastik, teknologi adalah dasar untuk memandu pengolahan dan produksi plastik kami.Jadi, apa teknologi pemrosesan cetakan plastik CNC?Untuk teknologi pemrosesan CNC cetakan plastik, mari kita membuat pengantar khusus di bawah ini.Analisis proses bagian plastik1. BahanSelain polimer, bahan baku yang digunakan dalam pengolahan plastik juga perlu ditambahkan berbagai bahan pembantu plastik, seperti plasticizer, stabilizer, pelumas dan filler, untuk meningkatkan proses pembentukan dan kinerja penggunaan produk, sehingga dapat mengurangi biaya pemrosesan produk. 2. MembentukIni adalah mata rantai utama dalam pengolahan plastik.Dalam hubungan ini, plastik akan digunakan secara wajar melalui metode pembentukan menurut termoplastik, termoset, bentuk awal, bentuk dan ukuran produk, sehingga mencapai efek yang diinginkan.Metode utama pengolahan termoplastik termasuk ekstrusi, injection molding, calendering, blow moulding dan thermoforming.Metode utama pemrosesan plastik termoset adalah pencetakan, pencetakan transfer, dan pencetakan injeksi.Mirip dengan pengolahan plastik, karet juga dapat diproses dengan cara di atas.Selain itu, bahan baku juga dapat dicor dengan monomer atau polimer cair.Dalam metode pemrosesan cetakan plastik ini, yang paling umum digunakan adalah ekstrusi dan cetakan injeksi, yang juga merupakan dua metode pembentukan plastik paling dasar. 3. PemesinanPengolahan plastik secara mekanis membutuhkan bantuan logam, kayu dan metode pengolahan lainnya, yang dapat menghasilkan produk dengan ukuran yang akurat tetapi jumlah yang kecil.Namun, karena perbedaan besar antara sifat plastik dan logam dan kayu, konduktivitas termal plastik relatif buruk, dan koefisien ekspansi termal dan jumlah cetakan elastis rendah.Oleh karena itu, ketika perlengkapan atau tekanan terlalu besar, deformasi akan terjadi, dan perhatian juga harus diberikan pada pelelehan dan perekatan pahat selama pemotongan.Oleh karena itu, saat pemesinan plastik, alat potong dan kecepatan potong harus sesuai dengan karakteristik plastik. 4. GabungAda kesenjangan besar antara metode penyambungan plastik dan bahan lainnya.Yang paling umum digunakan adalah pengelasan dan ikatan.Pengelasan adalah pengelasan udara panas dengan batang las.Bonding adalah dengan menggunakan perekat sesuai kebutuhan.5. Permukaan selesaiIni untuk membuat produk plastik lebih indah.Metode dekorasi yang umum digunakan adalahFinishing mekanis: menggunakan beberapa alat mekanis untuk menghilangkan gerinda dan gerinda pada produk plastik, sehingga mencapai tujuan pemangkasan dimensi.Finishing: aplikasikan cat pada permukaan untuk mencerahkan permukaan, dan rekatkan permukaan produk dengan film berpola.6. PerakitanProses perakitan pengolahan plastik adalah dengan menggunakan metode bonding, welding dan mechanical connection sehingga bagian-bagian plastik dapat dirakit menjadi bentuk yang diinginkan.

Bearing merupakan salah satu bagian penting dalam peralatan permesinan.Keakuratan bantalan memiliki dampak besar pada keakuratan dan kualitas produk.Oleh karena itu, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, produsen bantalan juga akan menyediakan produk dengan persyaratan akurasi yang berbeda.Cara membagi tingkat akurasi bantalan dijelaskan secara rinci di bawah ini.Tingkat akurasi bantalan gelinding dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah akurasi dimensi, yang lainnya adalah akurasi rotasi.Standar tingkat akurasi bantalan terutama dibagi menjadi enam tingkat: grade 0, grade 6x, grade 6, grade 5, grade 4 dan grade 2. Standar grade bantalan dinaikkan dari grade 0 secara bergantian.Untuk pemrosesan benda kerja umum, grade 0 dapat memenuhi persyaratan, tetapi dalam beberapa kesempatan atau persyaratan pemrosesan, bantalan grade 5 atau akurasi yang lebih tinggi diperlukan.Tingkat akurasi ini diformulasikan sesuai dengan standar ISO, tetapi namanya akan sangat berubah karena pengaruh standar nasional. Akurasi dimensi bantalanIni terutama mengacu pada item yang terkait dengan pemasangan poros dan rumah.1. Diameter dalam, diameter luar, lebar dan lebar rakitan akan menyimpang.2. Penyimpangan juga diperbolehkan untuk diameter dalam dan luar set roller.3. Nilai batas yang diijinkan dari ukuran talang.4. Lebar juga memungkinkan variasi.Akurasi rotasi bantalanIni adalah item yang terkait dengan runout dari tubuh yang berputar.1. Cincin bagian dalam dan luar dapat memungkinkan runout aksial dan radial.2. Cincin bagian dalam dapat memiliki runout lateral3. Variasi kemiringan permukaan diameter luar yang diizinkan4. Variasi ketebalan raceway bantalan dorong yang diizinkan5. Penyimpangan yang diizinkan dan variasi lubang kerucut yang diizinkan Pemilihan akurasi bantalan1. Badan penempatan harus memiliki akurasi lompatan yang tinggiIni terutama digunakan untuk suara, mempengaruhi peralatan dan poros utamanya;Sumbu rotasi radar dan antena parabola;Spindel alat mesin;Komputer elektronik, spindel disk;leher gulungan aluminium foil;Bantalan pendukung rolling mill multi tahap.Tingkat akurasi yang berlaku adalah: P4, P5, P2, ABEC9.2. Rotasi kecepatan tinggiTerutama digunakan untuk supercharger;Poros utama dan mesin bantu mesin jet;pemisah sentrifugal;Pompa gas alam cair;Poros utama pompa molekuler turbin dan bantalan pelindung;Spindel alat mesin;Roda ketegangan.Tingkat akurasi yang berlaku adalah: P4, P5, P2, ABEC9.3. Gesekan kecil dan perubahan gesekan diperlukan Hal ini terutama digunakan untuk mengontrol mesin (motor sinkron, motor servo, gyro gimbal; alat ukur; alat mesin spindle.Nilai Akurasi yang berlaku adalah: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. Akurasi umumIni dapat digunakan terutama pada motor kecil, penggerak roda gigi, penggerak cam, generator, motor servo sinkron induksi rendah, rotor tekanan, printer, mesin fotokopi, dan instrumen pengujian.Nilai Akurasi yang berlaku adalah: P0, p6.

Untuk tingkat akurasi permesinan, kebutuhan orang semakin tinggi.Oleh karena itu, untuk mencapai kontrol kualitas produk suku cadang mekanis dan memenuhi persyaratan pelanggan untuk suku cadang mekanis, tingkat pemesinan suku cadang mekanis telah distandarisasi di bidang manufaktur mekanik.Spesifikasi ini berlaku untuk pemrosesan sebagian besar bagian mekanis dan merupakan salah satu bahan referensi untuk standar produk inspeksi pelanggan.Jadi, apa spesifikasi tingkat pemrosesan suku cadang mekanis umum?1. Permukaan mesin bagian mekanis(1) Kelas permukaan: sangat mementingkan permukaan dekoratif, dan ada persyaratan tinggi untuk permukaan selama penggunaan suku cadang.(2) Permukaan kelas B: lebih memperhatikan permukaan dekoratif, dan hanya sesekali melihat permukaan dalam penggunaan bagian.(3) Permukaan Grade C: permukaan dekoratif tidak harus tinggi, dan hanya muncul di bagian dalam. 2. Persyaratan akurasi permesinan untuk bagian mekanis(1) Bahan bagian mesin: perlu memenuhi persyaratan gambar yang disediakan oleh pelanggan dan standar nasional untuk bahan.Spesifikasi umum termasuk spesifikasi bahan baja tahan karat, spesifikasi bahan paduan aluminium dan spesifikasi bahan baja struktural karbon.(2) Jika gambar bagian mesin yang disediakan oleh pelanggan tidak ditandai dengan toleransi dimensi, mereka dapat diperiksa dengan mengacu pada persyaratan gb/t1804-f untuk toleransi tak bertanda dari dimensi linier standar nasional.(3) Jika gambar tidak mengidentifikasi toleransi sudut, lihat toleransi tanpa tanda gb/t11335-m dari sudut standar nasional untuk inspeksi. (4) Toleransi sudut dapat diperiksa dengan mengacu pada toleransi bertanda gb/t1184-h dari bentuk dan posisi standar nasional.3. Kontrol kualitas suku cadang mesin(1) Untuk gambar: jika Anda menemukan bahwa representasi pada gambar tidak jelas, kabur, salah, dan masalah lainnya setelah menerima gambar, Anda harus menghubungi dan berkomunikasi dengan pelanggan tepat waktu untuk mengonfirmasi solusi masalah.(2) Proses pemrosesan bagian perlu dirumuskan terlebih dahulu dan diamati secara ketat dalam proses pemrosesan.(3) Selama pemrosesan suku cadang, jika ada kesalahan pemrosesan atau ukurannya melebihi kisaran toleransi, perlu untuk berkomunikasi dengan personel proses agar personel proses mengonfirmasi apakah suku cadang tersedia.(4) Jika bagian-bagian perlu digores sebelum diproses, jejaknya harus dihilangkan tepat waktu setelah diproses.(5) Setelah bagian diproses, diperlukan deburring, chamfering dan pembulatan tepi dan sudut setelah pengeboran (kecuali untuk persyaratan khusus). 4. Kontrol penampilan bagian-bagian mesin(1) Benjolan mekanis dan goresan permukaan yang serupa dengan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar tidak diperbolehkan pada permukaan kelas a, dan sejumlah kecil kelas B dan C dapat ada.(2) Deformasi dan retak tidak diperbolehkan pada permukaan a, B dan C, yang akan sangat mempengaruhi pekerjaan bagian selanjutnya.(3) Jika permukaan bagian membutuhkan perawatan permukaan, lapisan oksida, karat dan cacat yang tidak rata tidak diperbolehkan di permukaan.5. Pemeriksaan kualitas suku cadang mesin(1) Inspeksi penampilan: amati permukaan dengan hati-hati, dan tidak boleh ada retakan, goresan, gundukan, ketidakrataan, lengkungan dan deformasi pada permukaan.Pada saat yang sama, kekasaran permukaan harus memenuhi persyaratan.(2) Inspeksi material: material adalah dasar dari produk, sehingga inspeksi material harus memenuhi peraturan dan persyaratan yang relevan dari negara dan pelanggan.(3) Inspeksi dimensi dan toleransi: periksa sesuai dengan gambar.(4) Pemeriksaan ulir dan lubang: dengan bantuan pengukur gigi, pengukur steker atau inspeksi sekrup, lubang bawah ulir tidak lebih besar dari 0,1 mm dari lubang bawah standar.

Untuk tingkat akurasi permesinan, kebutuhan orang semakin tinggi.Oleh karena itu, untuk mencapai kontrol kualitas produk suku cadang mekanis dan memenuhi persyaratan pelanggan untuk suku cadang mekanis, tingkat pemesinan suku cadang mekanis telah distandarisasi di bidang manufaktur mekanik.Spesifikasi ini berlaku untuk pemrosesan sebagian besar bagian mekanis dan merupakan salah satu bahan referensi untuk standar produk inspeksi pelanggan.Jadi, apa spesifikasi tingkat pemrosesan suku cadang mekanis umum?1. Permukaan mesin bagian mekanis(1) Kelas permukaan: sangat mementingkan permukaan dekoratif, dan ada persyaratan tinggi untuk permukaan selama penggunaan suku cadang.(2) Permukaan kelas B: lebih memperhatikan permukaan dekoratif, dan hanya sesekali melihat permukaan dalam penggunaan bagian.(3) Permukaan Grade C: permukaan dekoratif tidak harus tinggi, dan hanya muncul di bagian dalam. 2. Persyaratan akurasi permesinan untuk bagian mekanis(1) Bahan bagian mesin: perlu memenuhi persyaratan gambar yang disediakan oleh pelanggan dan standar nasional untuk bahan.Spesifikasi umum termasuk spesifikasi bahan baja tahan karat, spesifikasi bahan paduan aluminium dan spesifikasi bahan baja struktural karbon.(2) Jika gambar bagian mesin yang disediakan oleh pelanggan tidak ditandai dengan toleransi dimensi, mereka dapat diperiksa dengan mengacu pada persyaratan gb/t1804-f untuk toleransi tak bertanda dari dimensi linier standar nasional.(3) Jika gambar tidak mengidentifikasi toleransi sudut, lihat toleransi tanpa tanda gb/t11335-m dari sudut standar nasional untuk inspeksi. (4) Toleransi sudut dapat diperiksa dengan mengacu pada toleransi bertanda gb/t1184-h dari bentuk dan posisi standar nasional.3. Kontrol kualitas suku cadang mesin(1) Untuk gambar: jika Anda menemukan bahwa representasi pada gambar tidak jelas, kabur, salah, dan masalah lainnya setelah menerima gambar, Anda harus menghubungi dan berkomunikasi dengan pelanggan tepat waktu untuk mengonfirmasi solusi masalah.(2) Proses pemrosesan bagian perlu dirumuskan terlebih dahulu dan diamati secara ketat dalam proses pemrosesan.(3) Selama pemrosesan suku cadang, jika ada kesalahan pemrosesan atau ukurannya melebihi kisaran toleransi, perlu untuk berkomunikasi dengan personel proses agar personel proses mengonfirmasi apakah suku cadang tersedia.(4) Jika bagian-bagian perlu digores sebelum diproses, jejaknya harus dihilangkan tepat waktu setelah diproses.(5) Setelah bagian diproses, diperlukan deburring, chamfering dan pembulatan tepi dan sudut setelah pengeboran (kecuali untuk persyaratan khusus). 4. Kontrol penampilan bagian-bagian mesin(1) Benjolan mekanis dan goresan permukaan yang serupa dengan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar tidak diperbolehkan pada permukaan kelas a, dan sejumlah kecil kelas B dan C dapat ada.(2) Deformasi dan retak tidak diperbolehkan pada permukaan a, B dan C, yang akan sangat mempengaruhi pekerjaan bagian selanjutnya.(3) Jika permukaan bagian membutuhkan perawatan permukaan, lapisan oksida, karat dan cacat yang tidak rata tidak diperbolehkan di permukaan.5. Pemeriksaan kualitas suku cadang mesin(1) Inspeksi penampilan: amati permukaan dengan hati-hati, dan tidak boleh ada retakan, goresan, gundukan, ketidakrataan, lengkungan dan deformasi pada permukaan.Pada saat yang sama, kekasaran permukaan harus memenuhi persyaratan.(2) Inspeksi material: material adalah dasar dari produk, sehingga inspeksi material harus memenuhi peraturan dan persyaratan yang relevan dari negara dan pelanggan.(3) Inspeksi dimensi dan toleransi: periksa sesuai dengan gambar.(4) Pemeriksaan ulir dan lubang: dengan bantuan pengukur gigi, pengukur steker atau inspeksi sekrup, lubang bawah ulir tidak lebih besar dari 0,1 mm dari lubang bawah standar.

Pemotongan logam adalah metode pemrosesan paling dasar dalam industri manufaktur.Ini adalah proses menggunakan alat pemotong untuk memotong bahan berlebih dari bagian mesin, sehingga mendapatkan bagian yang berkualitas.Pemilihan bahan pahat yang tepat memainkan peran penting dalam efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan.Alat pemotong berkualitas tinggi harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan dan ketangguhan yang cukup, ketahanan panas yang tinggi, kemampuan proses dan ekonomi yang baik, konduktivitas termal yang baik, dan koefisien ekspansi yang kecil.Dalam semua jenis bahan, mungkin ada kinerja yang berbeda untuk aspek-aspek di atas, yang memerlukan personel pemrosesan untuk menganalisis persyaratan semua aspek secara komprehensif dan memilih hasil pencocokan yang paling ideal.Bahan perkakas yang umum digunakan terutama dibagi menjadi empat kategori: baja perkakas, karbida disemen, keramik, dan bahan perkakas ultra keras.Mari kita lihat apa saja ciri-ciri dari keempat kategori tersebut. Alat pemotong bajaBaja perkakas yang digunakan untuk membuat perkakas potong meliputi baja perkakas karbon, baja perkakas paduan dan baja kecepatan tinggi.Karakteristik utamanya adalah ketahanan panas yang buruk tetapi kekuatan lentur tinggi, harga murah, dan kinerja pengelasan dan penggilingan yang baik.Alat pembentuk, yang banyak digunakan dalam pemotongan kecepatan sedang dan rendah, tidak cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi.Alat karbon milik baja non paduan kualitas khusus, dengan kemampuan mesin yang baik dan harga murah.Mereka digunakan dalam jumlah besar dalam baja perkakas.Baja perkakas karbon dapat memperoleh kekerasan tinggi setelah perlakuan panas, tetapi ketika suhu pemotongan lebih tinggi dari 250 hingga 300 , martensit akan terurai dan mengurangi kekerasan.Selain itu, distribusi karbidanya tidak merata, deformasinya setelah pendinginan besar, mudah retak, dan hardenability-nya buruk, dan lapisan pengerasannya tipis.Ini hanya cocok untuk alat pemotong berkecepatan rendah, seperti file, mata gergaji tangan, dll.Baja perkakas paduan adalah jenis baja yang memanaskan kromium, tungsten, vanadium, dan elemen paduan lainnya berdasarkan baja perkakas karbon untuk meningkatkan kemampuan mengeras, ketangguhan, ketahanan aus, dan ketahanan panasnya.Kekerasan termal mencapai 325 hingga 400 derajat Celcius, dan kecepatan potong yang diizinkan adalah 10 hingga 15 meter per menit.Oleh karena itu, ini terutama digunakan untuk alat permesinan berkecepatan rendah seperti keran, cetakan, dll.Baja kecepatan tinggi adalah baja perkakas dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, yang mengandung lebih banyak tungsten, molibdenum, kromium, vanadium, dan elemen lainnya.Ini memiliki sifat komprehensif yang baik dan merupakan bahan alat dengan jangkauan aplikasi terluas.Setelah perlakuan panas, kekerasan baja berkecepatan tinggi mencapai 62 hingga 66hrc, kekuatan lentur 3.3gpa, ketahanan panas sekitar 600 derajat Celcius, dan deformasi perlakuan panas kecil, dapat ditempa, dan mudah untuk menggiling tepi yang tajam.Ini biasanya digunakan untuk memproduksi alat pembentuk dan alat pengolah lubang dengan struktur kompleks. Pemotong karbidaSemen karbida adalah bahan paduan yang terbuat dari senyawa keras logam tahan api dan logam ikatan dengan metalurgi serbuk.Ini lebih tinggi dari baja perkakas dalam kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, ketahanan aus dan ketahanan korosi.Ini adalah salah satu bahan alat terpenting saat ini.Kecepatan potong alat karbida semen adalah 4 hingga 7 kali lebih cepat daripada baja kecepatan tinggi, dan masa pakai 5 hingga 80 kali lebih tinggi, tetapi kerugiannya adalah rapuh dan tidak dapat dibuat menjadi alat integral dengan bentuk yang kompleks. , sehingga sering dibuat menjadi bilah, yang kemudian dipasang pada badan pahat atau die dengan pengelasan, pengikatan, penjepitan mekanis, dan metode lainnya.Alat pemotong keramikDalam beberapa tahun terakhir, dengan pendalaman penelitian di bidang keramik struktural suhu tinggi, kinerja keramik silikon nitrida telah sangat meningkat, sehingga alat keramik silikon oksida telah berkembang pesat, dan menjadi alat baru dengan kecepatan potong yang lebih cepat. dan lebih tahan aus daripada alat karbida yang disemen.Alat pemotong keramik adalah bahan alat pemotong yang terbuat dari alumina atau silikon nitrida sebagai matriks, kemudian ditambahkan sedikit logam, yang disinter pada suhu tinggi.Ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, ketahanan panas yang kuat, sifat kimia yang stabil, koefisien gesekan rendah, kekuatan dan ketangguhan rendah, dan konduktivitas termal yang rendah.Oleh karena itu, sangat cocok untuk alat pemotong untuk pemesinan halus material keras dengan kecepatan tinggi. Alat super kerasAlat pemotong ultra keras terbuat dari berlian, boron nitrida kubik, dan bahan lainnya.Mereka memiliki sifat mekanik dan fisik yang sangat baik, dan kekerasannya jauh lebih tinggi daripada tiga bahan alat pemotong di atas.Kubik boron nitrida memiliki kekerasan tinggi, tahan panas dan stabilitas, dan lembam untuk elemen kelompok besi.Oleh karena itu, sangat cocok untuk membuat alat untuk memotong semua jenis baja keras yang diperkeras, seperti baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, baja kecepatan tinggi, serta semua jenis baja berbasis besi, berbasis nikel, berbasis kobalt dan lainnya. bagian yang disemprotkan secara termal.Alat berlian adalah bahan dengan kekerasan tertinggi di alam.Alat yang terbuat dari itu memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas dan dapat memproses semua jenis bahan yang sulit dan tidak sulit.Namun, berlian alami mahal dan terutama digunakan dalam pemesinan presisi logam non-ferrous dan bahan non-logam.Dengan kemajuan masyarakat modern dan perubahan ilmu pengetahuan dan teknologi yang cepat, pemrosesan bahan mekanis memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk bahan alat pemotong.Oleh karena itu, menguasai dan memahami penggunaan berbagai alat potong dan karakteristik bahan dapat lebih baik memilih dan menggunakan alat potong dengan benar dan membuat bagian yang lebih akurat.

Pemotongan logam adalah metode pemrosesan paling dasar dalam industri manufaktur.Ini adalah proses menggunakan alat pemotong untuk memotong bahan berlebih dari bagian mesin, sehingga mendapatkan bagian yang berkualitas.Pemilihan bahan pahat yang tepat memainkan peran penting dalam efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan.Alat pemotong berkualitas tinggi harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan dan ketangguhan yang cukup, ketahanan panas yang tinggi, kemampuan proses dan ekonomi yang baik, konduktivitas termal yang baik, dan koefisien ekspansi yang kecil.Dalam semua jenis bahan, mungkin ada kinerja yang berbeda untuk aspek-aspek di atas, yang memerlukan personel pemrosesan untuk menganalisis persyaratan semua aspek secara komprehensif dan memilih hasil pencocokan yang paling ideal.Bahan perkakas yang umum digunakan terutama dibagi menjadi empat kategori: baja perkakas, karbida disemen, keramik, dan bahan perkakas ultra keras.Mari kita lihat apa saja ciri-ciri dari keempat kategori tersebut. Alat pemotong bajaBaja perkakas yang digunakan untuk membuat perkakas potong meliputi baja perkakas karbon, baja perkakas paduan dan baja kecepatan tinggi.Karakteristik utamanya adalah ketahanan panas yang buruk tetapi kekuatan lentur tinggi, harga murah, dan kinerja pengelasan dan penggilingan yang baik.Alat pembentuk, yang banyak digunakan dalam pemotongan kecepatan sedang dan rendah, tidak cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi.Alat karbon milik baja non paduan kualitas khusus, dengan kemampuan mesin yang baik dan harga murah.Mereka digunakan dalam jumlah besar dalam baja perkakas.Baja perkakas karbon dapat memperoleh kekerasan tinggi setelah perlakuan panas, tetapi ketika suhu pemotongan lebih tinggi dari 250 hingga 300 , martensit akan terurai dan mengurangi kekerasan.Selain itu, distribusi karbidanya tidak merata, deformasinya setelah pendinginan besar, mudah retak, dan hardenability-nya buruk, dan lapisan pengerasannya tipis.Ini hanya cocok untuk alat pemotong berkecepatan rendah, seperti file, mata gergaji tangan, dll.Baja perkakas paduan adalah jenis baja yang memanaskan kromium, tungsten, vanadium, dan elemen paduan lainnya berdasarkan baja perkakas karbon untuk meningkatkan kemampuan mengeras, ketangguhan, ketahanan aus, dan ketahanan panasnya.Kekerasan termal mencapai 325 hingga 400 derajat Celcius, dan kecepatan potong yang diizinkan adalah 10 hingga 15 meter per menit.Oleh karena itu, ini terutama digunakan untuk alat permesinan berkecepatan rendah seperti keran, cetakan, dll.Baja kecepatan tinggi adalah baja perkakas dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, yang mengandung lebih banyak tungsten, molibdenum, kromium, vanadium, dan elemen lainnya.Ini memiliki sifat komprehensif yang baik dan merupakan bahan alat dengan jangkauan aplikasi terluas.Setelah perlakuan panas, kekerasan baja berkecepatan tinggi mencapai 62 hingga 66hrc, kekuatan lentur 3.3gpa, ketahanan panas sekitar 600 derajat Celcius, dan deformasi perlakuan panas kecil, dapat ditempa, dan mudah untuk menggiling tepi yang tajam.Ini biasanya digunakan untuk memproduksi alat pembentuk dan alat pengolah lubang dengan struktur kompleks. Pemotong karbidaSemen karbida adalah bahan paduan yang terbuat dari senyawa keras logam tahan api dan logam ikatan dengan metalurgi serbuk.Ini lebih tinggi dari baja perkakas dalam kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, ketahanan aus dan ketahanan korosi.Ini adalah salah satu bahan alat terpenting saat ini.Kecepatan potong alat karbida semen adalah 4 hingga 7 kali lebih cepat daripada baja kecepatan tinggi, dan masa pakai 5 hingga 80 kali lebih tinggi, tetapi kerugiannya adalah rapuh dan tidak dapat dibuat menjadi alat integral dengan bentuk yang kompleks. , sehingga sering dibuat menjadi bilah, yang kemudian dipasang pada badan pahat atau die dengan pengelasan, pengikatan, penjepitan mekanis, dan metode lainnya.Alat pemotong keramikDalam beberapa tahun terakhir, dengan pendalaman penelitian di bidang keramik struktural suhu tinggi, kinerja keramik silikon nitrida telah sangat meningkat, sehingga alat keramik silikon oksida telah berkembang pesat, dan menjadi alat baru dengan kecepatan potong yang lebih cepat. dan lebih tahan aus daripada alat karbida yang disemen.Alat pemotong keramik adalah bahan alat pemotong yang terbuat dari alumina atau silikon nitrida sebagai matriks, kemudian ditambahkan sedikit logam, yang disinter pada suhu tinggi.Ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, ketahanan panas yang kuat, sifat kimia yang stabil, koefisien gesekan rendah, kekuatan dan ketangguhan rendah, dan konduktivitas termal yang rendah.Oleh karena itu, sangat cocok untuk alat pemotong untuk pemesinan halus material keras dengan kecepatan tinggi. Alat super kerasAlat pemotong ultra keras terbuat dari berlian, boron nitrida kubik, dan bahan lainnya.Mereka memiliki sifat mekanik dan fisik yang sangat baik, dan kekerasannya jauh lebih tinggi daripada tiga bahan alat pemotong di atas.Kubik boron nitrida memiliki kekerasan tinggi, tahan panas dan stabilitas, dan lembam untuk elemen kelompok besi.Oleh karena itu, sangat cocok untuk membuat alat untuk memotong semua jenis baja keras yang diperkeras, seperti baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, baja kecepatan tinggi, serta semua jenis baja berbasis besi, berbasis nikel, berbasis kobalt dan lainnya. bagian yang disemprotkan secara termal.Alat berlian adalah bahan dengan kekerasan tertinggi di alam.Alat yang terbuat dari itu memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas dan dapat memproses semua jenis bahan yang sulit dan tidak sulit.Namun, berlian alami mahal dan terutama digunakan dalam pemesinan presisi logam non-ferrous dan bahan non-logam.Dengan kemajuan masyarakat modern dan perubahan ilmu pengetahuan dan teknologi yang cepat, pemrosesan bahan mekanis memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk bahan alat pemotong.Oleh karena itu, menguasai dan memahami penggunaan berbagai alat potong dan karakteristik bahan dapat lebih baik memilih dan menggunakan alat potong dengan benar dan membuat bagian yang lebih akurat.

Pemesinan NC adalah metode pemesinan yang paling banyak digunakan saat ini, dan juga merupakan keterampilan dasar yang harus dikuasai oleh setiap pekerja pemesinan.Setelah startup, penjepitan benda kerja, nomor sentuh benda kerja, persiapan pahat dan pengaturan parameter pemrosesan, ia memasuki tautan pemrosesan startup.Dalam tautan ini, kami akan merangkum masalah apa yang perlu menjadi perhatian operator.Alat dan kecepatan umpanSebelum mulai menjalankan setiap program, semua alat harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa alat tersebut konsisten dengan alat yang ditentukan dalam instruksi pemrograman.Pada awal pemrosesan, kecepatan umpan harus disesuaikan ke minimum, dan metode eksekusi satu bagian, pemosisian cepat, dan penurunan pahat harus diadopsi.Perhatian harus diberikan pada pemberian makan, dan tangan harus diletakkan di kunci berhenti.Jika ditemukan masalah, harus segera dihentikan.Selama pemesinan, perhatikan arah gerak pahat untuk memastikan pengumpanan yang aman, lalu perlahan-lahan tingkatkan kecepatan pengumpanan hingga mencapai nilai yang sesuai.Pada saat yang sama, tambahkan pendingin atau udara dingin ke pahat dan benda kerja untuk mengurangi suhu pemotongan. Tindakan pencegahan untuk pemesinan kasarSaat melakukan pemesinan kasar pada benda kerja, posisi operator tidak boleh terlalu jauh dari panel kontrol, untuk memastikan bahwa mesin dapat dimatikan dan diperiksa tepat waktu jika terjadi fenomena abnormal.Tarik kembali meja setelah dikasar untuk memastikan benda kerja tidak kendor.Jika ada, benda kerja harus dikoreksi dan disentuh kembali.Dalam proses pemrosesan, kita harus terus-menerus mengoptimalkan parameter pemrosesan sesuai dengan kondisi pemrosesan untuk mencapai hasil terbaik.Karena pengkasaran adalah proses yang sangat kritis, setelah pemrosesan, nilai dimensi utama harus diukur untuk melihat apakah itu konsisten dengan persyaratan gambar.Itu dapat dilepas setelah melewati inspeksi diri, dan harus dikirim ke inspektur untuk inspeksi khusus. Tindakan pencegahan untuk pemrosesan pengeboranPengeboran di pusat permesinan dibagi menjadi tiga langkah.Pertama, bor tengah harus digunakan untuk menemukan lubang, kemudian bor dengan mata bor 0,5 hingga 2 mm lebih kecil dari ukuran lubang dalam gambar, dan terakhir selesaikan pemesinan dengan mata bor yang sesuai.Tindakan pencegahan untuk reamingMirip dengan pengeboran, reaming benda kerja juga dibagi menjadi tiga langkah.Pertama, cari lubang dengan bor tengah, lalu bor dengan mata bor 0,5 hingga 3 mm lebih kecil dari ukuran lubang pada gambar, dan akhirnya rim dengan alat untuk membesarkan lubang.Saat reaming, perhatikan untuk mengontrol kecepatan spindel dalam 70 hingga 180 putaran per menit, tidak lebih rendah dari batas bawah atau lebih tinggi dari batas atas.Tindakan pencegahan untuk pemrosesan yang membosankan Membor benda kerja dibagi menjadi empat langkah.Langkah pertama menggunakan bor tengah untuk penentuan posisi, langkah kedua menggunakan mata bor yang berukuran 1 sampai 2 mm lebih kecil dari ukuran lubang pada gambar, langkah ketiga menggunakan pemotong bor kasar atau pemotong frais untuk proses ke kelonggaran pemesinan hanya sekitar 0,3 mm di satu sisi, dan langkah terakhir adalah menggunakan pemotong bor halus dengan ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya untuk pengeboran halus, dan kelonggaran pengeboran halus tidak boleh kurang dari 0,1 mm.Tindakan pencegahan untuk operasi NC langsungSebelum pemesinan DNC NC, benda kerja harus dijepit, posisi nol harus diatur, dan kemudian parameter pemesinan harus diatur.Buka program pemrosesan untuk pemrosesan transmisi data di komputer untuk diperiksa, lalu biarkan komputer memasuki status DNC, dan masukkan nama file dari program pemrosesan yang benar.Selanjutnya tekan tombol "tape" dan tombol start program pada mesin perkakas permesinan, kemudian pengontrol perkakas mesin akan menampilkan tulisan "LSK" yang berkedip-kedip.Pada saat ini, tekan tombol enter pada komputer untuk melakukan pemrosesan transmisi data DNC.

Penggilingan sabuk abrasif terdiri dari sabuk abrasif, roda kontak, roda tegangan, meja kerja dan komponen dasar lainnya.Fungsi roda kontak adalah untuk mengontrol tekanan kontak partikel sabuk abrasif pada benda kerja dan membuat partikel sabuk abrasif terpotong.Roda penegang memainkan peran untuk mengencangkan sabuk pasir.Ini adalah roller yang terbuat dari besi cor atau baja.Selanjutnya, makalah ini akan memperkenalkan mekanisme dan karakteristik abrasive belt grinding bagian mekanik. 1、 Mekanisme umum penggilingan sabuk abrasifFungsi roda kontak adalah untuk mengontrol tekanan kontak partikel sabuk abrasif pada benda kerja dan membuat partikel sabuk abrasif terpotong.Roda kontak biasanya terbuat dari baja atau besi tuang dengan lapisan karet keras yang dituangkan di atasnya.Semakin keras karet, semakin tinggi tingkat penghilangan logam, dan semakin lembut permukaan roda, semakin rendah nilai kekasaran permukaan gerinda.Roda penegang memainkan peran untuk mengencangkan sabuk pasir.Ini adalah roller yang terbuat dari besi cor atau baja.Ketika ketegangan besar, efisiensi penggilingan tinggi.Karena butiran abrasif dari sabuk abrasif diatur dengan rapi dan merata, dengan sudut depan negatif kecil dan sudut belakang besar, dan butiran abrasif dapat berpartisipasi dalam pemotongan pada saat yang sama, ia memiliki efisiensi tinggi, generasi panas penggilingan yang lebih sedikit dan pembuangan panas yang baik. memengaruhi.Mirip dengan penggilingan roda, pembentukan keripik juga memiliki tiga tahap: deformasi gesekan elastis, skoring dan pemotongan.Namun, karena keuntungan di atas, tegangan sisa permukaan dan kedalaman pengerasan kerja benda kerja gerinda jauh lebih rendah daripada gerinda roda. 2 Karakteristik penggilingan sabuk abrasif1. Penggilingan sabuk abrasif memiliki efisiensi tinggi dan tingkat penghilangan logam yang tinggi.Efisiensinya mencapai 10 kali lipat dari penggilingan dan 5 kali lipat dari roda gerinda biasa.Karena lebih sedikit panas yang dihasilkan oleh gesekan dan interval pembuangan panas yang panjang dari partikel abrasif, ini dapat secara efektif mengurangi deformasi dan luka bakar benda kerja, yang dikenal sebagai penggilingan "dingin".Umumnya, akurasi pemesinan dapat mencapai akurasi pemesinan gerinda roda gerinda biasa, dan beberapa akurasi dimensi dapat mencapai ± 0,005mm, maksimum dapat mencapai 0,0012mm, dan kerataan dapat mencapai 0,001mm.2. Sabuk abrasif berada dalam kontak fleksibel dengan benda kerja, yang memiliki efek pemolesan dan pemolesan yang baik, dan dapat menggiling semua jenis permukaan pembentuk yang kompleks.Kekasaran permukaan benda kerja bisa mencapai 0,8-0,2 mikron.3. Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, dan dapat digunakan dalam mesin bubut biasa, mesin bubut vertikal, gantry planer, dll. untuk menggiling lingkaran eksternal, lingkaran internal, pesawat, dll. dengan kepala gerinda sabuk abrasif. 4. Struktur peralatannya sederhana.Roda kontak jarang aus, yang dapat menjaga sabuk pasir pada kecepatan konstan;Rantai transmisi pendek, yang meningkatkan stabilitas penggilingan, dan tingkat pemanfaatan daya alat mesin lebih dari 85%.6. Waktu bantu lebih sedikit.Setelah benda kerja diposisikan sekali, sabuk abrasif dapat diganti berkali-kali untuk menyelesaikan semua pemrosesan, tanpa penyeimbangan dan pembalutan seperti roda gerinda.7. Mudah dioperasikan, nyaman dirawat, aman dan andal, dan alat mesin memiliki ketahanan seismik yang tinggi.

Saat memasang dan memutar benda kerja eksentrik, sumbu poros eksentrik (lengan) harus disilangkan terlebih dahulu, dan kemudian dipasang pada chuck kerja tunggal dua tengah atau empat rahang.Sekarang ambil poros eksentrik sebagai contoh untuk memperkenalkan metode pemesinan dan penandaan benda kerja eksentrik.1. Pertama-tama putar benda kerja kosong menjadi sumbu optik, sehingga kedua permukaan ujung tegak lurus terhadap sumbu.Perhatian harus diberikan untuk menghindari kesalahan dalam produksi, karena kesalahannya akan secara langsung mempengaruhi akurasi pelurusan, menentukan kekasaran permukaan, dan kemudian mengecat lapisan agen tampilan biru pada dua permukaan ujung dan lingkaran luar poros di sekitarnya, dan meletakkan dalam bingkai berbentuk V dari pelat datar setelah kering. 2. Gunakan vernier caliper untuk menggambar ujung jarum untuk mengukur titik tertinggi dari sumbu optik, dan merekam data, kemudian memindahkan vernier dari pengukur ketinggian vernier ke setengah dari diameter sebenarnya yang diukur dari benda kerja, dan tarik garis horizontal secara perlahan pada salah satu bagian busur dan anak panah, lalu putar benda kerja 180 derajat, tetap gunakan ketinggian yang baru saja disesuaikan, lalu gambar garis horizontal lainnya pada bagian ini.Periksa apakah garis depan dan belakang bertepatan.Jika mereka bertepatan, itu adalah sumbu horizontal benda kerja;Jika tidak bertepatan, pengukur ketinggian vernier perlu disesuaikan, dan vernier bergerak ke bawah setengah dari jarak antara dua garis paralel.Ulangi sampai kedua garis itu bertepatan. 3. Setelah mengetahui sumbu benda kerja, Anda dapat menggambar garis lingkaran pada bagian dan sekeliling benda kerja.Garis-garis ini adalah bagian horizontal dari sumbu dan garis persimpangan benda kerja, yang memainkan peran besar dalam produksi selanjutnya.4. Putar benda kerja 90 derajat, gunakan penggaris datar untuk menggambar garis akhir, lalu gunakan penggaris tinggi vernier yang baru saja disesuaikan untuk menggambar garis lingkaran pada bagian poros dan sekitarnya, sehingga mendapatkan dua garis lingkaran yang saling tegak lurus pada benda kerja, yang merupakan cara paling sederhana dan nyaman untuk menggambar garis lingkaran.5. Pindahkan vernier pengukur ketinggian vernier ke atas dengan dimensi eksentrik, dan juga gambar garis lingkaran pada permukaan ujung dan di sekitar poros. 6. Setelah garis tengah eksentrisitas ditarik, kedua ujung pusat eksentrisitas masing-masing dilubangi.Posisi tengah lubang meninju harus akurat, dan lubang lubang harus dangkal, kecil dan bulat.Jika dua pusat digunakan untuk memutar poros eksentrik, lubang pusat harus dibor terlebih dahulu sesuai dengan pukulan yang sama;Jika chuck aksi tunggal empat rahang digunakan untuk menjepit dan memutar, lingkaran eksentrik harus digambar terlebih dahulu sesuai dengan pukulan yang sama.Kolega juga harus membuat beberapa lubang meninju sampel secara merata dan akurat pada lingkaran eksentrik untuk penyelarasan.