Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa itu baja?Baja adalah istilah luas untuk paduan besi dan karbon.Kandungan karbon (0,05% - 2% berat) dan penambahan elemen lain menentukan paduan spesifik baja dan sifat materialnya.Unsur paduan lainnya termasuk mangan, silikon, fosfor, belerang dan oksigen.Karbon meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja, sementara elemen lain dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan korosi atau kemampuan mesin.Kandungan mangan juga umumnya tinggi (setidaknya 0,30% hingga 1,5%) untuk mengurangi kerapuhan baja dan meningkatkan kekuatannya.Kekuatan dan kekerasan baja adalah salah satu sifat yang paling populer.Merekalah yang membuat baja cocok untuk aplikasi konstruksi dan transportasi karena bahan ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah beban berat dan berulang.Beberapa paduan baja, yaitu varietas baja tahan karat, tahan korosi, yang menjadikannya pilihan terbaik untuk suku cadang yang bekerja di lingkungan ekstrem.Namun, kekuatan dan kekerasan ini juga akan memperpanjang waktu pemesinan dan meningkatkan keausan pahat.Baja adalah material dengan kepadatan tinggi, yang membuatnya terlalu berat dalam beberapa aplikasi.Namun, baja memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, itulah sebabnya baja merupakan salah satu logam yang paling umum digunakan dalam pembuatan. Jenis bajaMari kita bicara tentang banyak jenis baja.Sebagai baja, karbon harus ditambahkan ke besi.Namun, kandungan karbonnya akan berbeda, sehingga menghasilkan perubahan besar pada performanya.Baja karbon umumnya mengacu pada baja selain baja tahan karat dan diidentifikasi dengan kelas baja 4 digit.Secara lebih luas, itu adalah baja karbon rendah, baja karbon sedang atau baja karbon tinggi.Baja karbon rendah: kandungan karbon kurang dari 0,30% (berdasarkan berat)Baja karbon sedang: kandungan karbon 0,3 – 0,5%Baja karbon tinggi: 0,6% ke atasElemen paduan utama baja diwakili oleh digit pertama dari kelas empat digit.Misalnya, baja 1xxx apa pun, seperti 1018, akan menggunakan karbon sebagai elemen paduan utama.Baja 1018 mengandung 0,14 – 0,20% karbon dan sejumlah kecil fosfor, belerang dan mangan.Paduan universal ini biasanya digunakan untuk mesin gasket, poros, roda gigi dan pin.Baja karbon yang mudah diproses difosfat ulang dan difosfat ulang untuk memecah chip menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.Ini mencegah chip panjang atau besar terjerat dengan alat selama pemotongan.Baja yang mudah dikerjakan dapat mempercepat waktu pemrosesan, tetapi dapat mengurangi keuletan dan ketahanan benturan. besi tahan karatBaja tahan karat mengandung karbon, tetapi juga mengandung sekitar 11% kromium, yang meningkatkan ketahanan korosi material.Lebih banyak kromium berarti lebih sedikit karat!Penambahan nikel juga dapat meningkatkan ketahanan karat dan kekuatan tarik.Selain itu, baja tahan karat memiliki ketahanan panas yang baik dan cocok untuk dirgantara dan aplikasi lain di lingkungan ekstrem.Menurut struktur kristal logam, baja tahan karat dapat dibagi menjadi lima jenis.Kelima jenis tersebut adalah austenit, ferit, martensit, dupleks, dan pengerasan presipitasi.Nilai baja tahan karat diidentifikasi dengan tiga digit, bukan empat digit.Angka pertama mewakili struktur kristal dan elemen paduan utama.Misalnya, baja tahan karat seri 300 adalah paduan nikel kromium austenitik.304 stainless steel adalah grade yang paling umum, juga dikenal sebagai 18/8, karena memiliki 18% kromium dan 8% nikel.Baja tahan karat 303 adalah versi pemesinan gratis dari baja tahan karat 304.Penambahan belerang mengurangi ketahanan korosinya, sehingga baja tahan karat tipe 303 lebih mudah berkarat daripada baja tahan karat tipe 304.Stainless steel dapat digunakan di berbagai industri.Baja tahan karat tipe 316 dapat digunakan untuk komponen katup pada peralatan medis seperti mesin dan saluran pipa setelah diproses dengan benar.Baja tahan karat 316 juga digunakan untuk memproses mur dan baut, banyak di antaranya digunakan dalam industri dirgantara dan otomotif.303 stainless steel digunakan untuk roda gigi, poros dan bagian lain yang diperlukan untuk pesawat terbang dan mobil. baja alat pahatBaja perkakas digunakan untuk membuat perkakas untuk berbagai proses manufaktur, termasuk die casting, injection molding, stamping dan cutting.Ada banyak paduan baja perkakas yang tersedia untuk aplikasi yang berbeda, tetapi semuanya dikenal karena kekerasannya.Masing-masing dari mereka dapat menahan keausan beberapa kegunaan (cetakan baja yang digunakan untuk cetakan injeksi dapat menahan jutaan kali atau lebih bahan) dan memiliki ketahanan suhu tinggi.Aplikasi umum dari baja perkakas adalah cetakan injeksi, yang diproses oleh baja yang diperkeras CNC untuk menghasilkan suku cadang produksi dengan kualitas terbaik.Baja H13 biasanya dipilih karena kinerja kelelahan termal yang baik - kekuatan dan kekerasannya dapat menahan paparan jangka panjang terhadap suhu ekstrem.Cetakan H13 sangat cocok untuk bahan cetakan injeksi canggih dengan suhu leleh tinggi, karena memberikan masa pakai cetakan yang lebih lama daripada baja lainnya – 500000 hingga 1 juta kali.Pada saat yang sama, S136 adalah baja tahan karat, dan umur cetakan melebihi satu juta kali.Bahan ini dapat dipoles ke tingkat tertinggi dan digunakan untuk aplikasi khusus suku cadang yang membutuhkan kejernihan optik tinggi. Perawatan bajaBeberapa sifat baja yang paling berguna berasal dari langkah pemrosesan dan pemesinan tambahan.Metode ini dapat dilakukan sebelum diproses untuk mengubah sifat baja dan membuat baja lebih mudah diproses.Harap diingat bahwa bahan pengerasan sebelum pemesinan akan memperpanjang waktu pemesinan dan meningkatkan keausan pahat, tetapi baja dapat diproses setelah pemesinan untuk meningkatkan kekuatan atau kekerasan produk jadi.Artinya, penting untuk mengantisipasi perawatan terencana yang perlu Anda terapkan untuk mencapai sifat yang diperlukan untuk suku cadang Anda. perawatan panasPerlakuan panas mengacu pada beberapa proses berbeda yang melibatkan manipulasi suhu baja untuk mengubah sifat materialnya.Contohnya adalah annealing, yang digunakan untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan daktilitas, membuat baja lebih mudah diproses.Proses anil perlahan memanaskan baja ke suhu yang diinginkan dan menahannya untuk jangka waktu tertentu.Waktu dan suhu yang dibutuhkan tergantung pada paduan spesifik dan menurun dengan meningkatnya kandungan karbon.Akhirnya, logam didinginkan secara perlahan di dalam tungku atau dikelilingi oleh bahan isolasi.Normalisasi perlakuan panas dapat menghilangkan tekanan internal pada baja sambil mempertahankan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada baja anil.Selama normalisasi, baja dipanaskan sampai suhu tinggi dan kemudian didinginkan dengan udara untuk mendapatkan kekerasan yang lebih tinggi.Baja yang dipadamkan adalah proses perlakuan panas lainnya.Anda dapat menebaknya, itu mengeraskan baja.Ini juga meningkatkan kekuatan, tetapi juga membuat material lebih rapuh.Proses pengerasan terdiri dari memanaskan baja secara perlahan, merendamnya pada suhu tinggi, dan kemudian dengan cepat mendinginkan baja dalam air, minyak atau larutan garam.Akhirnya, proses perlakuan panas temper diadopsi untuk mengurangi kerapuhan baja yang dipadamkan.Baja temper hampir identik dengan normalisasi: panaskan perlahan ke suhu yang dipilih, lalu dinginkan baja dengan udara.Perbedaannya adalah bahwa suhu temper lebih rendah dari proses lain, yang mengurangi kerapuhan dan kekerasan baja temper. Pengerasan presipitasiPengerasan presipitasi meningkatkan kekuatan luluh baja.Beberapa grade baja tahan karat mungkin mengandung nilai pH dalam namanya, yang berarti bahwa mereka memiliki karakteristik pengerasan presipitasi.Perbedaan utama antara baja pengerasan presipitasi adalah bahwa mereka mengandung elemen tambahan: tembaga, aluminium, fosfor atau titanium.Ada banyak paduan yang berbeda.Untuk mengaktifkan properti pengerasan presipitasi, baja dibentuk menjadi bentuk akhir dan kemudian mengalami perlakuan pengerasan usia.Proses penuaan pengerasan memanaskan material untuk waktu yang lama untuk mengendapkan elemen yang ditambahkan dan membentuk partikel padat dengan ukuran berbeda, sehingga meningkatkan kekuatan material.17-4PH (juga dikenal sebagai baja 630) adalah contoh umum dari nilai pengerasan presipitasi baja tahan karat.Paduan tersebut mengandung 17% kromium dan 4% nikel, dan 4% tembaga, yang berkontribusi pada pengerasan presipitasi.Karena peningkatan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan korosi yang tinggi, 17-4PH digunakan untuk platform HELIDECK, bilah turbin, dan drum limbah nuklir. Kerja dinginSifat-sifat baja juga dapat diubah tanpa menerapkan sejumlah besar panas.Misalnya, baja pengerjaan dingin dibuat lebih kuat dengan proses pengerasan kerja.Pengerasan kerja terjadi ketika logam mengalami deformasi plastis.Ini dapat dicapai dengan memalu, menggulung atau menggambar logam.Selama pemesinan, jika pahat atau benda kerja terlalu panas, pengerasan kerja juga dapat terjadi secara tidak sengaja.Pengerjaan dingin juga dapat meningkatkan kemampuan mesin baja.Baja karbon rendah sangat cocok untuk pengerjaan dingin. Tindakan pencegahan untuk desain struktur baja Saat mendesain bagian baja, penting untuk mengingat karakteristik unik material.Membuatnya sesuai dengan karakteristik aplikasi Anda mungkin memerlukan pertimbangan desain manufaktur (DFM) tambahan.Karena kekerasan material, dibutuhkan waktu lebih lama untuk memproses baja dibandingkan material lain yang lebih lunak seperti aluminium atau kuningan.Anda perlu menggunakan pengaturan alat berat yang benar untuk mengoptimalkan kualitas pemesinan dan meminimalkan keausan pahat.Sebenarnya, ini berarti kecepatan spindel dan kecepatan umpan yang lebih lambat untuk melindungi komponen dan cetakan Anda.Bahkan jika Anda tidak melakukan pemrosesan itu sendiri, Anda tetap harus mengevaluasi jenis baja yang cocok untuk proyek Anda, tidak hanya kekerasan dan kekuatannya, tetapi juga perbedaan dalam kemampuan mesinnya.Misalnya, waktu pemrosesan baja tahan karat sekitar dua kali lipat dari baja karbon.Saat memutuskan grade yang berbeda, Anda juga harus mempertimbangkan properti mana yang menjadi prioritas tertinggi dan paduan baja mana yang mudah diperoleh.Nilai yang umum digunakan, seperti baja tahan karat 304 atau 316, memiliki rentang ukuran stok yang lebih luas untuk dipilih dan membutuhkan lebih sedikit waktu untuk menemukan dan membeli.

Kami mengalami banyak masalah tentang cara terbaik untuk mengencangkan komponen pencetakan 3D yang berbeda.Misalnya, ketika membuat prototipe produk perangkat keras, biasanya diperlukan untuk membuat struktur perakitan yang lebih kompleks daripada komponen pencetakan 3D tunggal, seperti cangkang elektronik atau komponen robot. Terkadang, Anda mungkin perlu mencetak komponen paket bangunan printer 3D yang terlalu besar, sehingga Anda perlu mempertimbangkan cara untuk merakit komponen pencetakan secara permanen atau sebentar-sebentar. Salah satu cara untuk merakit bagian 3D adalah dengan menggunakan komponen snap fit, tetapi metode lain yang baik adalah dengan menggunakan benang.Ada banyak metode berbeda untuk menerapkan utas di bagian pencetakan 3D, jadi kami akan memperkenalkan kelebihan dan kekurangan metode yang paling umum digunakan dan langkah-langkah pemasangan khusus untuk membantu Anda memulai. Sisipan berulirMetode pilihan kami, dan metode kami yang paling sering direkomendasikan, adalah menggunakan sisipan berulir karena mudah dipasang dan terasa nyaman. Keuntungan: cepat, sederhana dan bersih;Perakitan / pembongkaran tidak terbatas;Kualitas produksiKekurangan: lebih mahal;Ketebalan dinding perlu ditingkatkanBahan dan alat: sisipan kuningan;besi solder;Pisau presisi Langkah-langkah instalasi:1. Tempatkan sisipan ke dalam lubang yang relevan untuk didorong masuk2. Dengan besi solder yang dipanaskan, letakkan di tengah sisipan dan berikan sedikit tekanan.3. Saat sisipan mulai memanas, Anda akan melihatnya tenggelam ke dalam lubang4. Setelah bilah tampak rata dengan permukaan bagian, gunakan bilah presisi Anda untuk memeriksa dan memangkas bahan berlebih Sekrup sadap sendiriMetode lain dari sisipan berulir adalah dengan menggunakan sekrup sadap sendiri.Kalau mau barang cepat tapi kotor, ini cara paling sederhana dan murah.Jadi jika ini adalah prototipe pertama Anda, atau jika Anda menggunakan bahan beresolusi rendah, seperti PLA, sekrup self-tapping adalah pilihan yang baik.Keuntungan: instalasi mudah;Persyaratan desain minimum;murahKekurangan: bahan rapuh dapat pecah;Perakitan / pembongkaran terbatas;kekuatan rendah;Bahan dan alat;Sekrup sadap sendiriLangkah-langkah instalasi: 1. Sesederhana obeng dan sekrup... Cukup kencangkanRancang utas menjadi model 3DSaat mendesain bagian yang membutuhkan utas yang sangat besar, cara terbaik adalah mendesain utas ke dalam model 3D itu sendiri.Keuntungan: Benang khusus dapat dirancang;Baik bila sisipan tidak tersedia (yaitu utas M50);Cocok untuk bahan rapuhKekurangan: benang akan aus seiring waktu;Sulit untuk memodelkan secara akurat;Pencetakan resolusi tinggi diperlukan;Bahan dan alatTidak ada (hanya CAD) Langkah-langkah instalasi:1. Pastikan keakuratan pemodelan utas2. Cetak komponen menggunakan bahan resolusi tinggi3. Untuk utas internal, gunakan ketukan untuk "menyelesaikan" utas.Jika Anda tidak memiliki keran, coba gunakan sekrup mesin.4. Untuk ulir luar, gunakan mur baja yang sesuai dengan ukuran ulir Anda dan gunakan untuk melengkapi ulir pada bagian tersebut.5. Pastikan lubang tembus bagian telah diketuk sepenuhnya - ini akan memastikan bahwa bahan berlebih dikeluarkan dari fitur penyadapan dan bagian siap untuk dikencangkan. 6. Untuk lubang buta, pastikan kedalaman penyadapan cukup untuk perakitan dan pastikan bahwa bahan berlebih dibersihkan (mencoba memasang pengencang ke bagian dengan serpihan dapat merusak fungsi Anda).Saat menggunakan metode ini untuk menambahkan utas ke bagian yang dicetak, pastikan itu sejajar secara vertikal dengan fitur utas;Perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari ulir silang, yang dapat menyebabkan kerusakan permanen pada bagian-bagiannya. Potong utas dengan satu ketukanIni adalah metode yang paling tradisional menggunakan benang.Dalam pembuatan material yang dikurangi, setelah CNC menempatkan lubang pada posisi di mana benang akan melewatinya, keran bor digunakan untuk membuat benang yang diperlukan di setiap lubang.Saat membuat prototipe dengan pencetakan 3D, Anda dapat membuat utas dalam prototipe plastik menggunakan metode yang sama seperti keran bor tangan.Keuntungan: perakitan / pembongkaran yang lebih baik daripada sekrup sadap sendiri;Kekurangan: kekuatan rendah;Kawat plastik aus seiring waktu;Waktu intensif Bahan dan alat: pengeboran dan penyadapan;Baut;Langkah-langkah instalasi:1. Ketuk fitur ulir dengan mata bor yang sesuai untuk memotong ulir yang tersedia2. Berhati-hatilah agar tidak merusak komponen saat menerapkan torsiKacang segi enam tetapStrategi umum lainnya untuk mengikat bagian bersama-sama adalah membuat kantong cetak untuk menangkap kacang hex.Keuntungan: solusi biaya rendah;Kekuatan penjepit yang baik;Mudah dipasangKekurangan: hanya berlaku untuk permukaan luar;Bahan tambahan diperlukan untuk memperbaiki mur;Kendala desainBahan dan alat: kacang hex;baut Cara menggunakan metode ini:1. Ukur ukuran pengencang - ini adalah sumber yang bagus untuk membantu Anda.2. Tambahkan sedikit toleransi (0,005 – 0,010 inci) pada ukuran lubang untuk mengakomodasi kesalahan dimensi apa pun.3. Sebelum menekan mur ke dalam tas, oleskan sedikit lem pada mur, tetapi tempelkan ke permukaan bagian dalam tas.Jika tidak, ketika torsi diterapkan pada mur, mur dapat ditarik keluar dari alur Tindakan pencegahan mekanisTiga pertanyaan berikut dapat membantu Anda mempertimbangkan pendekatan mana yang terbaik untuk proyek Anda:1. Apakah Anda perlu membongkar dan memasang kembali komponen?2. Apa persyaratan atau retensi kekuatan Anda?3. Apa kendala geometris atau spasial yang melekat dalam desain bagian? Selain itu, saat merancang fungsi pengikat, harap perhatikan tiga pertimbangan penting berikut ini:1. Membungkuk di sepanjang sumbu yang sejajar dengan pencetakan umumnya harus dihindari, karena komponen yang dicetak ke arah ini jauh lebih lemah dalam strukturnya.2. Saat menambahkan fitur perakitan, harap perhatikan tegangan dan regangan material yang diizinkan.3. Harap periksa model CAD dengan cermat sebelum menambahkan fitur pengikat.Misalnya, jika Anda ingin menambahkan mur hex, periksa ketinggian mur hex yang digunakan;Jika sisipan berulir akan digunakan, periksa jarak sisipan yang dipasang.

Di era ekonomi nilai nominal, produk olahan sering dianggap lebih berharga, dan konsumen lebih bersedia membayarnya, meskipun harganya lebih mahal.Apa yang disebut tekstur diperoleh dengan penampilan dan sentuhan permukaan.Perasaan ini, perawatan permukaan adalah faktor yang sangat penting.Misalnya, cangkang komputer notebook apel terbuat dari seluruh bagian paduan aluminium, yang diproses oleh CNC, dan kemudian mengalami pemolesan, penggilingan gloss tinggi, penarikan kawat dan berbagai proses permukaan lainnya, sehingga semua tekstur logam aluminiumnya hidup berdampingan dengan rasa fashion dan teknologi.Paduan aluminium mudah diproses, dengan metode perawatan permukaan yang kaya dan efek visual yang baik.Hal ini banyak digunakan di komputer notebook, ponsel, mobile solid-state drive (PSSD), lampu LED, kamera dan produk lainnya.Ini sering bekerja sama dengan proses perawatan permukaan seperti pemolesan, menggambar kawat, sandblasting, pemotongan gloss tinggi dan anodizing untuk membuat produk menghadirkan tekstur yang berbeda. pemolesanProses pemolesan terutama mengurangi kekasaran permukaan logam melalui pemolesan mekanis atau pemolesan kimia.Namun, pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris bagian, tetapi digunakan untuk mendapatkan efek tampilan permukaan halus atau kilap specular.Pemolesan mekanis adalah dengan menggunakan amplas atau roda pemoles untuk mengurangi kekasaran dan membuat permukaan logam halus dan cerah.Namun, kekerasan paduan aluminium tidak tinggi, dan garis penggilingan yang dalam akan ditinggalkan dengan bahan gerinda dan pemoles berbutir kasar.Jika butiran halus digunakan, permukaannya halus, tetapi kemampuan untuk menghilangkan butiran penggilingan sangat berkurang.Pemolesan kimia adalah proses elektrokimia, yang dapat dianggap sebagai pelapisan terbalik.Ini menghilangkan lapisan tipis bahan pada permukaan logam, meninggalkan permukaan yang halus dan sangat bersih dengan kilau yang seragam dan tidak ada garis halus selama pemolesan fisik.Di bidang medis, pemolesan kimia dapat membuat alat bedah lebih mudah dibersihkan dan didesinfeksi.Dalam peralatan listrik seperti lemari es dan mesin cuci, produk pemoles kimia digunakan untuk membuat suku cadang memiliki masa pakai yang lebih lama dan penampilan yang lebih cerah.Penggunaan chemical polishing pada bagian-bagian penting pesawat dapat mengurangi ketahanan gesekan dan membuatnya lebih hemat energi dan aman. peledakan pasirBanyak produk elektronik akan mengadopsi teknologi sandblasting di permukaan, sehingga permukaan produk menghadirkan sentuhan matte yang lebih halus, mirip dengan kaca buram.Bahan matte implisit dan stabil, menciptakan karakteristik produk yang rendah dan tahan lama.Sand blasting adalah menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk menyemprotkan bahan penyemprotan, seperti pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, carborundum, pasir besi dan pasir laut, ke permukaan paduan aluminium dengan kecepatan tinggi, untuk mengubah sifat mekanik permukaan bagian paduan aluminium, meningkatkan ketahanan lelah bagian, dan juga meningkatkan daya rekat antara permukaan asli bagian dan lapisan, yang lebih menguntungkan untuk daya tahan film pelapis dan perataan dan dekorasi lapisan.Proses perawatan permukaan sand blasting adalah metode pembersihan tercepat dan terlengkap.Ini dapat dipilih secara sewenang-wenang di antara kekasaran yang berbeda untuk membentuk kekasaran yang berbeda pada permukaan bagian paduan aluminium. menggambar kawatProses menggambar sangat umum dalam desain produk, seperti notebook dan headset dalam produk elektronik;Kulkas dan pembersih udara pada produk rumah tangga;Ini juga berguna dalam dekorasi interior mobil.Konsol tengah dari panel yang disikat juga dapat meningkatkan kualitas mobil.Menggores garis berulang kali pada pelat aluminium dengan amplas dapat dengan jelas menunjukkan setiap jejak halus, membuat rambut halus bersinar dalam matte logam, dan memberikan produk keindahan yang kuat dan atmosfer.Sesuai dengan kebutuhan dekorasi, dapat dibuat menjadi garis lurus, garis acak dan garis spiral.Permukaan oven microwave, yang telah memenangkan penghargaan if, mengadopsi proses menggambar kawat, yang memiliki keindahan ketegasan dan suasana, serta rasa mode dan teknologi. Penggilingan gloss tinggiProses penggilingan gloss tinggi adalah dengan menggunakan mesin ukiran halus untuk memotong bagian dan memproses area sorotan lokal pada permukaan produk.Cangkang logam dari beberapa ponsel digiling dengan lingkaran sorot chamfer, dan tampilan logam dari beberapa bagian kecil digiling dengan satu atau beberapa alur lurus dangkal yang cerah untuk menambahkan perubahan warna cerah ke permukaan produk, dengan selera mode yang kuat .Dalam beberapa tahun terakhir, bingkai logam dari beberapa perangkat TV kelas atas telah mengadopsi proses penggilingan cahaya tinggi, dan proses anodisasi dan penarikan kawat telah membuat seluruh perangkat TV penuh dengan selera mode dan rasa teknologi yang tajam. oksidasi anodikDalam kebanyakan kasus, bagian aluminium tidak cocok untuk pelapisan listrik, karena bagian aluminium mudah membentuk lapisan oksida pada oksigen, yang akan sangat mempengaruhi kekuatan ikatan lapisan elektrodeposisi.Umumnya, oksidasi anodik digunakan.Oksidasi anodik mengacu pada oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Di bawah kondisi tertentu dan arus yang diterapkan, lapisan film aluminium oksida dibentuk pada permukaan bagian untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus permukaan bagian dan meningkatkan ketahanan korosi. Selain itu, melalui kapasitas adsorpsi sejumlah besar pori mikro di lapisan tipis film oksida, permukaan bagian dapat diwarnai menjadi berbagai warna yang indah, memperkaya kinerja warna bagian dan meningkatkan keindahan produk.Selain lima perawatan permukaan di atas, bagian paduan aluminium juga dapat dilengkapi dengan pelapisan kromium dekoratif, pelapisan krom, pelapisan nikel, pelapisan perak, pelapisan emas, cat kue, penyemprotan plastik, penyemprotan Teflon, sablon sutra, penandaan laser dan proses perawatan permukaan lainnya untuk memenuhi persyaratan teknologi suku cadang yang beragam.

Di era ekonomi nilai nominal, produk olahan sering dianggap lebih berharga, dan konsumen lebih bersedia membayarnya, meskipun harganya lebih mahal.Apa yang disebut tekstur diperoleh dengan penampilan dan sentuhan permukaan.Perasaan ini, perawatan permukaan adalah faktor yang sangat penting.Misalnya, cangkang komputer notebook apel terbuat dari seluruh bagian paduan aluminium, yang diproses oleh CNC, dan kemudian mengalami pemolesan, penggilingan gloss tinggi, penarikan kawat dan berbagai proses permukaan lainnya, sehingga semua tekstur logam aluminiumnya hidup berdampingan dengan rasa fashion dan teknologi.Paduan aluminium mudah diproses, dengan metode perawatan permukaan yang kaya dan efek visual yang baik.Hal ini banyak digunakan di komputer notebook, ponsel, mobile solid-state drive (PSSD), lampu LED, kamera dan produk lainnya.Ini sering bekerja sama dengan proses perawatan permukaan seperti pemolesan, menggambar kawat, sandblasting, pemotongan gloss tinggi dan anodizing untuk membuat produk menghadirkan tekstur yang berbeda. pemolesanProses pemolesan terutama mengurangi kekasaran permukaan logam melalui pemolesan mekanis atau pemolesan kimia.Namun, pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris bagian, tetapi digunakan untuk mendapatkan efek tampilan permukaan halus atau kilap specular.Pemolesan mekanis adalah dengan menggunakan amplas atau roda pemoles untuk mengurangi kekasaran dan membuat permukaan logam halus dan cerah.Namun, kekerasan paduan aluminium tidak tinggi, dan garis penggilingan yang dalam akan ditinggalkan dengan bahan gerinda dan pemoles berbutir kasar.Jika butiran halus digunakan, permukaannya halus, tetapi kemampuan untuk menghilangkan butiran penggilingan sangat berkurang.Pemolesan kimia adalah proses elektrokimia, yang dapat dianggap sebagai pelapisan terbalik.Ini menghilangkan lapisan tipis bahan pada permukaan logam, meninggalkan permukaan yang halus dan sangat bersih dengan kilau yang seragam dan tidak ada garis halus selama pemolesan fisik.Di bidang medis, pemolesan kimia dapat membuat alat bedah lebih mudah dibersihkan dan didesinfeksi.Dalam peralatan listrik seperti lemari es dan mesin cuci, produk pemoles kimia digunakan untuk membuat suku cadang memiliki masa pakai yang lebih lama dan penampilan yang lebih cerah.Penggunaan chemical polishing pada bagian-bagian penting pesawat dapat mengurangi ketahanan gesekan dan membuatnya lebih hemat energi dan aman. peledakan pasirBanyak produk elektronik akan mengadopsi teknologi sandblasting di permukaan, sehingga permukaan produk menghadirkan sentuhan matte yang lebih halus, mirip dengan kaca buram.Bahan matte implisit dan stabil, menciptakan karakteristik produk yang rendah dan tahan lama.Sand blasting adalah menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk menyemprotkan bahan penyemprotan, seperti pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, carborundum, pasir besi dan pasir laut, ke permukaan paduan aluminium dengan kecepatan tinggi, untuk mengubah sifat mekanik permukaan bagian paduan aluminium, meningkatkan ketahanan lelah bagian, dan juga meningkatkan daya rekat antara permukaan asli bagian dan lapisan, yang lebih menguntungkan untuk daya tahan film pelapis dan perataan dan dekorasi lapisan.Proses perawatan permukaan sand blasting adalah metode pembersihan tercepat dan terlengkap.Ini dapat dipilih secara sewenang-wenang di antara kekasaran yang berbeda untuk membentuk kekasaran yang berbeda pada permukaan bagian paduan aluminium. menggambar kawatProses menggambar sangat umum dalam desain produk, seperti notebook dan headset dalam produk elektronik;Kulkas dan pembersih udara pada produk rumah tangga;Ini juga berguna dalam dekorasi interior mobil.Konsol tengah dari panel yang disikat juga dapat meningkatkan kualitas mobil.Menggores garis berulang kali pada pelat aluminium dengan amplas dapat dengan jelas menunjukkan setiap jejak halus, membuat rambut halus bersinar dalam matte logam, dan memberikan produk keindahan yang kuat dan atmosfer.Sesuai dengan kebutuhan dekorasi, dapat dibuat menjadi garis lurus, garis acak dan garis spiral.Permukaan oven microwave, yang telah memenangkan penghargaan if, mengadopsi proses menggambar kawat, yang memiliki keindahan ketegasan dan suasana, serta rasa mode dan teknologi. Penggilingan gloss tinggiProses penggilingan gloss tinggi adalah dengan menggunakan mesin ukiran halus untuk memotong bagian dan memproses area sorotan lokal pada permukaan produk.Cangkang logam dari beberapa ponsel digiling dengan lingkaran sorot chamfer, dan tampilan logam dari beberapa bagian kecil digiling dengan satu atau beberapa alur lurus dangkal yang cerah untuk menambahkan perubahan warna cerah ke permukaan produk, dengan selera mode yang kuat .Dalam beberapa tahun terakhir, bingkai logam dari beberapa perangkat TV kelas atas telah mengadopsi proses penggilingan cahaya tinggi, dan proses anodisasi dan penarikan kawat telah membuat seluruh perangkat TV penuh dengan selera mode dan rasa teknologi yang tajam. oksidasi anodikDalam kebanyakan kasus, bagian aluminium tidak cocok untuk pelapisan listrik, karena bagian aluminium mudah membentuk lapisan oksida pada oksigen, yang akan sangat mempengaruhi kekuatan ikatan lapisan elektrodeposisi.Umumnya, oksidasi anodik digunakan.Oksidasi anodik mengacu pada oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Di bawah kondisi tertentu dan arus yang diterapkan, lapisan film aluminium oksida dibentuk pada permukaan bagian untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus permukaan bagian dan meningkatkan ketahanan korosi. Selain itu, melalui kapasitas adsorpsi sejumlah besar pori mikro di lapisan tipis film oksida, permukaan bagian dapat diwarnai menjadi berbagai warna yang indah, memperkaya kinerja warna bagian dan meningkatkan keindahan produk.Selain lima perawatan permukaan di atas, bagian paduan aluminium juga dapat dilengkapi dengan pelapisan kromium dekoratif, pelapisan krom, pelapisan nikel, pelapisan perak, pelapisan emas, cat kue, penyemprotan plastik, penyemprotan Teflon, sablon sutra, penandaan laser dan proses perawatan permukaan lainnya untuk memenuhi persyaratan teknologi suku cadang yang beragam.

1. Tentukan tujuanTujuan utama penerapan Internet of Things industri adalah untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi (bacaan terkait: bagaimana meningkatkan efisiensi produksi selama penggunaan alat), atau untuk mencapai pemantauan sistem dan proses jarak jauh.Setelah target ditentukan, kita bisa menganalisa komponen sesuai dengan peralatan dan data yang ada.Proses ini sangat penting.Dalam kebanyakan kasus, tidak mungkin untuk mengganti semua peralatan lama, dan biayanya terlalu tinggi.Oleh karena itu, dalam praktiknya, perusahaan permesinan cenderung mengintegrasikan peralatan komunikasi dan perangkat lunak konversi protokol untuk menghubungkan semua sistem, sehingga dapat mewujudkan penggunaan peralatan yang ada secara efektif. 2. Koneksi perangkatInternet of things adalah "jaringan", jadi perlu untuk mewujudkan koneksi.Oleh karena itu, perusahaan harus menghubungkan mesin dan sensor dari produsen yang berbeda.Untuk peralatan lama tanpa kemampuan komunikasi, mereka dapat mengintegrasikan sensor untuk diproses dan secara strategis mengatur ulang jaringan sensor untuk memenuhi persyaratan pengumpulan data.Setelah peralatan terhubung, komunikasi antar peralatan terwujud, dan cara mendorong data juga dipertimbangkan.Sumber daya nyata dari Internet of Things industri dan komputasi awan adalah sentralisasi data dan integrasi aplikasi untuk mengekstrak dan memproses informasi.Banyak platform IoT industri sekarang menyediakan basis data dengan berbagai kemampuan seperti pemrosesan waktu penyimpanan data, pasokan peralatan, dan pelaporan.Meskipun biasanya dikonfigurasi untuk aplikasi tertentu, banyak di antaranya dibuat untuk implementasi yang sederhana dan cepat. 3. Singkirkan rintanganDalam industri Internet of things, privasi dan keamanan merupakan hambatan penting bagi investasi industri Internet of things.Saat mengumpulkan dan mengirimkan data sensitif, itu harus dilindungi.Oleh karena itu, Internet of Things industri harus mengambil langkah-langkah keamanan khusus untuk memastikan bahwa sistem dapat mengumpulkan, memantau, memproses, dan menyimpan data dengan aman.Namun, untuk memastikan keamanan, perlu untuk menyeimbangkan biaya yang terkait dengan waktu dan sumber daya dengan perlindungan data.  

Sekarang, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, industri permesinan membutuhkan presisi yang lebih tinggi dan lebih tinggi, sehingga bagian cetakan non-standar semakin banyak digunakan dalam produksi dan pemrosesan.Satu set lengkap cetakan terdiri dari banyak bagian non-standar, dan bagian cetakan memiliki dampak besar pada kualitas cetakan.Dapat dilihat bahwa akurasi suku cadang non-standar itu penting.Oleh karena itu, finishing bagian cetakan non-standar harus dikontrol dengan baik.Untuk mengontrol keakuratan pemrosesan suku cadang non-standar, kita harus mempertimbangkan banyak aspek cetakan pemrosesan non-standar: desain cetakan non-standar, bahan cetakan non-standar, proses pemrosesan cetakan non-standar dan spesifikasi kualitas akhir cetakan non-standar.Tak satu pun dari aspek ini dapat diabaikan, dan pengabaian lebih lanjut akan berdampak serius pada keakuratan suku cadang non-standar. 1、 Rasionalitas desain die non-standarRasionalitas desain struktur cetakan adalah dasar untuk memproses bagian yang tidak standar.Ini terkait dengan siklus produksi dan kualitas pemrosesan cetakan, jadi kita perlu memperhatikannya.Aspek-aspek berikut harus diperhatikan ketika merancang cetakan non-standar:1. Saat merancang cetakan non-standar, kita perlu menemukan cara untuk membuat proses produksi menjadi sederhana dan mudah dioperasikan.2. Saat merancang cetakan non-standar, struktur tiang pemandu yang lebih rendah diperlukan untuk batang dorong kecil atau struktur cetakan yang eksentrik.Untuk jendela ventilasi multi tulang rusuk, perhatikan posisi pemesanan.3. Setelah cetakan non-standar dirancang, semua data harus diperiksa sampai semua dimensi benar, dan kemudian gambar dapat dikeluarkan secara resmi untuk diproses. 2 Kontrol kualitas bahan cetakanBagian non standar adalah batch kecil atau potongan tunggal dalam produksi.Mereka rumit dalam proses pemrosesan, beberapa memiliki siklus manufaktur yang panjang, dan bahan yang digunakan memiliki dampak besar pada produk jadi.Menurut situasi produksi saat ini, produksi cetakan perlu mengontrol aspek-aspek berikut.1. Untuk pemilihan pemasok yang perlu diperbaiki dan memiliki jaminan kualitas yang stabil, biaya juga harus dipertimbangkan.2. Diperlukan pemeriksaan ketat untuk pemrosesan material:(1) Apakah komposisi kimia bahan sudah benar?(2) Apakah kualitas permukaan material memenuhi standar, dan apakah ada retakan yang jelas, keropeng, inklusi terak, dll.(3) Apakah memenuhi persyaratan kekerasan bagian non-standar.(4) Akurasi datum dan permukaan perpisahan harus diperiksa lebih lanjut.3. Selama proses produksi, perlu untuk memantau kualitas bahan dan basis cetakan setiap saat.Setelah ada masalah, perlu untuk memberikan umpan balik tepat waktu. 3、 Memantau proses pemrosesan suku cadang non-standar1. Pertama-tama, gambar, persyaratan proses, dan waktu penyelesaian bagian non-standar harus sangat jelas.2. Personil pemrosesan harus secara ketat mengikuti persyaratan gambar selama proses pemrosesan, dan melakukan inspeksi sendiri setiap saat selama proses pemrosesan.3. Pekerjaan yang membutuhkan kerjasama dalam proses pengerjaannya harus dirundingkan terlebih dahulu untuk menghindari kesalahan dalam proses kerjasama.4、 Persyaratan kualitas pabrik untuk suku cadang non-standar1. Permukaan bagian non-standar harus bebas dari goresan, goresan dan cacat permukaan lainnya.2. Permukaan berulir mesin tidak boleh memiliki kulit hitam, benjolan, cacat gesper dan duri yang tidak teratur.

Di masa lalu pemrosesan, penggilingan, pemolesan dan proses lainnya sering diperlukan setelah proses penggilingan untuk mencapai kualitas permukaan yang dibutuhkan.Jika hanya penggilingan yang dapat mencapai efek ini, efisiensi pemesinan akan sangat meningkat.Baru-baru ini, serangkaian hasil pengujian permukaan gas tekanan statis yang diinduksi pemesinan ultra presisi yang dilakukan di Institut Teknologi Federal di Zurich, Swiss, menunjukkan bahwa kualitas permukaan benda kerja yang diperoleh dengan penggilingan garis demi garis dapat mencapai tingkat RA yang lebih rendah. dari 25 nm, sedangkan kualitas permukaan benda kerja yang diperoleh dengan surface milling dapat mencapai level RA kurang dari 3 nm.Kualitas permukaan pemrosesan penggilingan telah sangat ditingkatkan, bahkan mencapai tingkat pemolesan, dan banyak pemrosesan selanjutnya telah kehilangan kebutuhan keberadaannya, yang sangat mempersingkat waktu pemrosesan dan menghindari permukaan cembung dan penggilingan sudut dalam penggilingan dan pemolesan.Dalam peralatan penggilingan presisi semacam ini, fungsi pahat alat sangat penting. Kenakan shank alat presisi penjepit gratisPemegang alat konvensional, seperti pemegang alat collet dan pemegang alat panas menyusut, sulit untuk menyelesaikan tugas penggilingan presisi.Karena ada kotoran kecil di permukaan penjepit, masalah seperti goresan berceceran, kerusakan pahat, benda kerja yang tidak akurat, dan kesalahan konsentrisitas akan terjadi dalam pemrosesan.Tetapi pegangan alat presisi dapat secara efektif menyelesaikan masalah ini.Misalnya, tribo XiongKe adalah semacam pemegang alat presisi.Teknologi klem pengunci tegangan bawaannya dapat mengontrol runout dan akurasi pengulangan dalam 0,003 mm.Ketika panjang ekstensi 2,5 x D dan kecepatan putaran 25000 rpm, tingkat keseimbangan mencapai g 2,5.Tidak ada bagian yang dapat dipindahkan pada gagang pahat, sehingga tidak sensitif secara mekanis, yang dapat mencegah keausan perlengkapan dan kelelahan material.Selain itu, ia memiliki fungsi peredam getaran yang sangat baik dan kecepatan penggantian alat yang cepat.Pegangan alat seri XiongKe tribos memiliki berbagai jenis antarmuka seperti hsk-e 25, hsk-e 32 dan hsk-f 32, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan.Ini telah banyak digunakan dalam industri pembuatan cetakan mikro, industri optik, industri teknologi medis, koin, arloji dan pemrosesan perhiasan dan bidang lainnya.Ini memainkan peran penting dalam meningkatkan kehalusan pemrosesan penggilingan dan melindungi masa pakai pahat.Kurangi obrolan dan goresan dalam pemotongan besar Dalam proses volume pemotongan besar, pahat pahat akan berdampak besar pada kualitas permukaan benda kerja, yang ditemukan dan dikonfirmasi oleh penelitian Institut Teknologi Produksi WBK di Karlsruhe.Lembaga penelitian ini telah melakukan percobaan milling full groove dan half groove pada beberapa mesin perkakas, dan melakukan uji komparatif pada beberapa shank pahat yang berbeda.Hasil pengujian sepenuhnya membuktikan bahwa ada perbedaan besar dalam kualitas permukaan benda kerja dengan gagang pahat yang berbeda.Kualitas permukaan shank alat presisi jauh di depan dari shank alat panas menyusut biasa, terutama ketika alurnya lebih dalam, keuntungan ini lebih jelas.Keuntungan lain dari shank pahat presisi adalah karakteristik redaman dari teknologi ekspansi hidraulik, yang secara efektif dapat memperpanjang masa pakai pahat.Di bawah kondisi lain yang sama, laju pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi dapat dicapai. Selain itu, pemegang alat presisi dan peralatan pemesinan lima sumbu presisi tinggi dapat membentuk kemitraan yang sempurna.Shank alat hidraulik dapat secara efektif mengurangi getaran dalam proses pemesinan, memberikan dukungan kuat untuk batang ekstensi, dan meminimalkan gangguan kontur.Selain itu, waktu penjepitan dan waktu penggantian pahat yang dibutuhkan oleh perangkat ini sangat singkat, hanya beberapa detik;Perangkat penjepit tidak memerlukan perawatan dan tidak sensitif terhadap kotoran.

Banyak perusahaan merasa sulit untuk memproses logam titanium.Di satu sisi, itu karena kekerasan titanium yang tinggi, dan di sisi lain, juga karena pemrosesan titanium adalah proses baru dan tidak memiliki model untuk referensi.Ketika pekerja terbiasa memproses logam dengan persyaratan lebih rendah seperti besi tuang, titanium, yang lebih keras dari baja tahan karat, tentu saja menjadi anggota daftar bahan yang sulit diproses.Bahkan, dibandingkan dengan bahan kebanyakan, logam titanium juga merupakan bahan yang bisa langsung diproses.Selama benda kerja stabil, penjepitannya kuat, dan parameter pemrosesan dipilih dengan benar, masalahnya tidak serumit yang diharapkan.Namun, masih ada beberapa masalah yang harus diperhatikan dalam pengolahan benda kerja dengan bentuk yang kompleks, yang mungkin mengandung banyak rongga halus atau dalam, dinding tipis, permukaan miring dan braket tipis. Getaran dan panas harus diperhatikanLebih baik melengkapi spindel ISO 50 dengan overhang alat pendek untuk memproses titanium logam.Namun, situasi saat ini adalah sebagian besar peralatan mesin dilengkapi dengan spindel IS0 40.Jika kekuatan alat mesin terlalu tinggi, tidak mungkin untuk mempertahankan ketajaman alat untuk waktu yang lama.Selain itu, cara menjepit bagian-bagian dengan struktur yang rumit juga merupakan masalah yang pelik.Namun, tantangan terbesar justru datang dari getaran dan panas.Terkadang proses pemotongan dalam pengolahan logam titanium harus digunakan untuk penggilingan alur penuh, pemotongan samping atau penggilingan kontur, yang akan menyebabkan getaran dan membentuk kondisi pemotongan yang buruk.Getaran dapat menyebabkan bilah patah, merusak bilah, dan menghasilkan banyak hasil yang tidak terduga.Oleh karena itu, pada saat menyetel mesin perkakas harus memperhatikan prinsip peningkatan stabilitas untuk mengurangi terjadinya getaran.Salah satu langkah perbaikan adalah mengadopsi penjepitan multi-tahap untuk membuat bagian-bagian lebih dekat ke poros utama untuk membantu menangkal getaran. Sejumlah besar panas akan dihasilkan selama pemrosesan logam titanium, menghasilkan peningkatan suhu.Sayangnya, suhu tinggi akan mempengaruhi kinerja pemotongan alat, tetapi tidak akan mempengaruhi kekerasan benda kerja.Logam titanium masih dapat mempertahankan kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi pada suhu tinggi, dan bahkan pengerasan kerja dapat terjadi, yang membuat pemrosesan lebih sulit dan tidak kondusif untuk beberapa proses pemotongan berikutnya.Oleh karena itu, memilih grade blade dan bentuk alur terbaik yang dapat diindeks adalah kunci keberhasilan pemesinan.Menurut pengalaman masa lalu, grade blade yang tidak dilapisi butiran halus sangat cocok untuk pemrosesan logam titanium;Saat ini, grade blade dengan lapisan titanium PVD memiliki keunggulan lebih besar dalam meningkatkan kinerja pemotongan. Akurasi, kondisi, dan parameter pemotongan yang benarAkurasi runout pahat pada arah aksial dan radial memerlukan perhatian khusus.Misalnya, jika sisipan tidak dipasang dengan benar di pemotong frais, tepi tajam di sekitarnya dapat dengan mudah rusak.Selain itu, toleransi pembuatan pahat yang salah, keausan pahat, keausan spindel, dan cacat shank pahat juga akan sangat mengurangi masa pakai pahat.Dalam semua kasus kinerja pemrosesan yang buruk, proporsi yang disebabkan oleh faktor-faktor di atas mencapai 80%. Dibandingkan dengan alat penggaruk alur positif yang disukai kebanyakan orang, alat dengan alur penggaruk yang sedikit negatif dapat menghilangkan material pada laju pengumpanan yang lebih tinggi, dan laju pengumpanan per gigi dapat mencapai 0,5 mm.Namun, ini membutuhkan peralatan mesin yang sangat solid dan penjepitannya sangat stabil.Selain penggilingan sisipan, sudut defleksi utama 90 ° harus dihindari sejauh mungkin, yang dapat meningkatkan stabilitas pemotongan, terutama dalam kasus kedalaman pemotongan yang dangkal.Dalam penggilingan rongga dalam, ini adalah cara yang ideal untuk menggunakan pahat dengan panjang yang bervariasi melalui tangkai pahat.Efek pemrosesannya lebih baik daripada menggunakan alat panjang dengan satu panjang di seluruh proses.Saat menggiling logam titanium, diperlukan untuk menghitung secara akurat laju umpan setiap gigi pahat, sehingga tidak kurang dari laju umpan minimum - biasanya 0,1 mm.Selain itu, juga dimungkinkan untuk mengurangi kecepatan spindel untuk mencapai laju pengumpanan awal, yang juga kondusif untuk meningkatkan masa pakai pahat.Jika umpan minimum per gigi digunakan dan kecepatan spindel terlalu cepat, dampak pada umur pahat dapat mencapai 95%.Setelah kondisi kerja yang stabil terbentuk, kecepatan spindel dan laju umpan dapat ditingkatkan sesuai untuk mendapatkan kinerja terbaik.

Kesalahan asliKesalahan asli adalah kesalahan yang ada pada awal proses mesin penggilingan.Kesalahan umum adalah kesalahan geometris, kesalahan posisi, kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi tegangan, kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal, dan kesalahan yang disebabkan oleh distribusi tegangan internal benda kerja. Setel kesalahan sistem proses1. Kesalahan geometrik mesin frais: gerakan pembentukan alat mesin ke benda kerja diselesaikan oleh mesin frais, sehingga akurasi pemesinan tidak dapat dipisahkan dari akurasi mesin frais.Kesalahan pembuatan mesin penggilingan terutama mencakup kesalahan putaran spindel, kesalahan rel pemandu dan rantai transmisi, serta kesalahan yang disebabkan oleh pengurangan presisi yang disebabkan oleh pekerjaan lama.2. Kesalahan geometris pemotong: pemotong adalah salah satu bagian penting dari mesin penggilingan, dan kesalahan pemotong memiliki pengaruh besar pada pembentukan benda kerja.Ada banyak jenis pengaruh kesalahan pahat pada akurasi pemesinan.Jika itu adalah alat ukuran tetap, kesalahan manufaktur akan secara langsung mempengaruhi benda kerja.Alat umum memiliki sedikit pengaruh pada keakuratan benda kerja.3. Kesalahan geometris perlengkapan: perlengkapan terutama menunjukkan posisi benda kerja dan pahat yang benar.Setelah fixture memiliki kesalahan akurasi, itu akan berdampak besar pada akurasi pemesinan mesin penggilingan. Kesalahan posisi1. Kesalahan datum yang tidak kebetulan: ada kesalahan antara datum pemosisian dan datum desain.Keduanya tidak bertepatan, dan hanya dapat diproses dengan metode penyesuaian.Itu tidak akan terjadi selama pemotongan percobaan.2. Ketidakakuratan pembuatan pasangan pemosisian: posisi benda kerja yang benar dalam perlengkapan ditentukan oleh elemen pemosisian.Arah kesalahan ketidaksejajaran referensi mungkin berbeda dari arah kesalahan ketidaktepatan pembuatan pasangan pemosisian.Kesalahan pemosisian mungkin merupakan jumlah vektor dari kesalahan ketidaksejajaran referensi dan kesalahan ketidaktepatan pembuatan pasangan pemosisian. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi tegangan sistem proses1. Kekakuan benda kerja: kekakuan benda kerja lebih rendah dari pada mesin penggilingan, pemotong dan perlengkapan.Di bawah aksi pemotongan, benda kerja akan berubah bentuk karena kekakuan yang tidak mencukupi, yang berdampak besar pada akurasi pemesinan mesin penggilingan.2. Kekakuan pahat: kekakuan pahat putar silindris pada permukaan pemesinan normal sangat tinggi, dan deformasi dapat diabaikan.Saat menggiling lubang bagian dalam berdiameter kecil, kekakuan bilah pemotong sangat buruk, yang akan berdampak pada keakuratan lubang.3. Kekakuan komponen mesin penggilingan: setiap peralatan manufaktur mekanik terdiri dari berbagai komponen, dan kekakuan komponen memiliki dampak besar pada akurasi mesin mesin penggilingan.Faktor utama yang mempengaruhi kekakuan bagian-bagian mesin penggilingan adalah deformasi kontak permukaan sambungan, pengaruh gesekan, pengaruh bagian kekakuan rendah dan pengaruh jarak bebas.

1. Deteksi cacat tekstur permukaan bagian mesin -- deteksiAda banyak tekstur pada permukaan bagian mekanis, dan banyak tekstur yang rusak.Jika Anda ingin menemukan cacat dan mengkompensasi cacat, sangat membantu untuk meningkatkan akurasi suku cadang.Deteksi dalam sistem deteksi tekstur permukaan bagian dapat dilakukan melalui aspek-aspek berikut:(1) Gunakan beberapa peralatan dan metode untuk menguji prinsip permukaan bagian mekanis(2) Masukkan informasi yang terdeteksi ke dalam komputer untuk diproses(3) Sistem komputer diprogram dengan pemrosesan sinyal dan gambar spektrumSetelah ketiga langkah ini selesai, deteksi rutin tekstur permukaan bagian selesai. 2. Deteksi dan analisis cacat tekstur permukaan bagian mesinAda banyak urutan waktu dalam proses pemesinan.Jika ada cacat pemrosesan dalam urutan waktu, mudah menyebabkan cacat pada tekstur permukaan bagian mekanis.Namun, karena alat pemrosesan dan metode pemrosesan yang berbeda, berbagai tekstur dalam bentuk yang berbeda dapat dihasilkan, yang tidak hanya mempengaruhi keindahan tetapi juga keakuratan bagian.Setelah analisis, ketika filter domain frekuensi digunakan untuk menekan operasi penyaringan di wilayah di mana energi dalam spektrum relatif terkonsentrasi, fitur tekstur ke arah ini akan lebih lemah.Kita dapat mengurangi fitur tekstur melalui metode ini, untuk meningkatkan kekuatan arah tekstur yang efektif, yang membuatnya lebih mudah untuk membedakan dan mengidentifikasi tekstur latar belakang dan tekstur cacat. 3. Deteksi cacat tekstur permukaan bagian mesin -- Ekstraksi fitur teksturPemisahan tekstur latar belakang dan tekstur cacat adalah fokus pengenalan gambar, dan lebih nyaman dan efektif bila gambar difilter secara efektif.Selain itu, setelah memfilter gambar latar belakang, gambar cacat tekstur akan ditingkatkan sampai batas tertentu.Jadi orang bisa lebih membedakan tekstur cacat dan tekstur latar belakang.Namun, dalam proses membedakan, perlu dicatat bahwa ada banyak situasi yang tidak diketahui dalam kasus ini.Yang pertama adalah target yang rusak, dan yang kedua adalah titik kebisingan.Karena dua alasan inilah perawatan yang diperlukan dan pengurangan kebisingan harus dilakukan selama penggunaan. Informasi tekstur cacat biasanya dinyatakan dalam transformasi Fourier dan diisolasi.Dalam proyek pemrosesan penyaringan, sinyal tekstur juga akan disimpan secara otomatis.Selain itu, setelah penyaringan gambar, karakteristik cacat latar belakang dan teksturnya jelas berbeda.