Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

7: Tool shank universal dengan 24 lancip Biasanya ada lima standar dan spesifikasi yang berbeda untuk pemegang alat universal dengan lancip 7:24, yaitu, NT, DIN 69871, IS0 7388 / 1, masbt dan ANSI / ASME.Saat ini, model pegangan yang paling umum digunakan di Cina adalah DIN 69871 dan masbt.Standar Jerman untuk pemegang alat tipe NT adalah di2080 dan standar internasional adalah ISO 2583. Hal ini ditandai dengan kebutuhan untuk memasang alat secara manual.Pada alat mesin tradisional, pemegang alat dikencangkan oleh batang tarik, dan alat tidak dapat dimuat oleh manipulator alat mesin.Sedangkan empat jenis lainnya digunakan untuk mengencangkan shank pahat dengan menggunakan pin penarik di ujung shank pahat pada pusat pemesinan.Din 69871 dibagi menjadi dua jenis, yaitu DIN 69871a / AD dan DIN 69871 B. yang pertama memiliki fungsi pendinginan internal sentral, sedangkan yang terakhir memiliki fungsi pendinginan internal flange.Tidak ada perbedaan dalam aspek lain.Dimensi pemasangan dudukan alat ISO 7388 / 1 sama dengan DIN 69871, tetapi nilai D4 yang pertama lebih kecil daripada yang terakhir.Oleh karena itu, pemegang alat ISO 7388 / 1 memiliki keserbagunaan terbaik dan dapat dipasang pada alat mesin lubang tirus DIN 69871.Namun, jika pemegang alat din 69871 dipasang pada alat mesin lubang lancip ISO 7388 / 1, gangguan dapat terjadi.Masbt adalah standar Jepang, dan ukuran pemasangannya benar-benar berbeda dari tiga yang pertama, sehingga tidak dapat diganti.Jenis pemegang alat ini mengadopsi struktur simetris, yang membuatnya memiliki stabilitas kecepatan tinggi yang lebih tinggi dibandingkan dengan tiga jenis pemegang alat lainnya.ANSI b5.50 sesuai dengan Standar Amerika.Meskipun dimensi pemasangannya mirip dengan DIN 69871 dan IS0 7388 / 1, namun tidak dapat dipasang pada kedua jenis peralatan mesin ini karena tidak adanya takik baji.Namun, pemegang alat DIN 69871 dan IS0 7388 / 1 dapat dipasang pada peralatan mesin ANSI b5.50. 1: 10 lancip pemegang alat vakum HSK Standar Jerman untuk pemegang alat vakum HSK dengan lancip 1:10 adalah din69873.Ketika bersentuhan dengan spindel alat mesin, tidak hanya lancip 1:10 dudukan pahat bersentuhan dengan lancip 1:10 lubang spindel, tetapi juga permukaan flens dudukan pahat dapat berdekatan. kontak dengan permukaan spindel dengan deformasi elastis.Dibandingkan dengan pemegang pahat 7:24, sistem kontak dua sisi ini memiliki keunggulan tertentu dalam pemesinan berkecepatan tinggi, kekakuan sambungan, dan akurasi kebetulan.Ada enam standar dan spesifikasi yang berbeda untuk pemegang alat vakum HSK, yaitu hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e dan hsk-f.Di antara mereka, hsk-a, hsk-e dan hsk-f paling umum digunakan dalam sistem penggantian pahat otomatis di pusat permesinan. Perbedaan antara kedua tipe ini terutama tercermin dalam dua aspek: di satu sisi, hsk-a dilengkapi dengan alur transmisi, sedangkan hsk-e tidak.Hasil dari perbedaan ini adalah bahwa torsi yang ditransmisikan oleh hsk-a lebih besar daripada hsk-e, yang dapat melakukan beberapa tugas pemotongan berat, sedangkan yang terakhir hanya dapat melakukan beberapa pemotongan ringan.Di sisi lain, gagang pahat hsk-a juga dilengkapi dengan lubang pemasangan manual, alur arah, dll., yang akan berdampak pada keseimbangan.Hsk-e lebih cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi tanpa perangkat ini.Struktur hsk-e dan hsk-f benar-benar sama.Perbedaannya terletak pada ukuran lancip.Artinya, untuk shank pahat hsk-e dan hsk-f dengan diameter flens yang sama, lancip hsk-f selalu satu ukuran lebih kecil dari hsk-e.Oleh karena itu, bantalan poros utama bekas lebih kecil dan kecepatan putaran akan lebih cepat.

Dalam permesinan, cetakan logam adalah salah satu peralatan pemesinan yang paling umum, yang terutama digunakan untuk alat pemrosesan logam.Kita perlu memahami langkah-langkah dalam proses pencetakan logam menggunakan cetakan logam.Langkah-langkah pembentukan cetakan akan dijelaskan secara rinci di bawah ini.Langkah-langkah pembentukan cetakan logam1. Saat menggunakan cetakan logam untuk pencetakan, tekan pukulan CNC dengan ketat meninju tanpa pelat, dan tidak dapat mengosongkan cetakan.Pada saat yang sama, pemeriksaan harian cetakan juga harus dilakukan dengan baik untuk memeriksa kekencangan sekrup pengunci, jika tidak, pukulan CNC dan cetakan pembentuk akan rusak.2. Arah pembentukan die pembentuk harus ke atas untuk menghindari deformasi produk yang disebabkan oleh tabrakan antara bentuk yang dibentuk dan meja kerja. 3. Ketinggian penutupan dan formasi stamping dari setiap pukulan CNC berbeda.Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan bagian atas dari setiap set cetakan cetakan menjadi yang terpendek saat digunakan untuk pertama kalinya.Dan hindari menggunakannya pada pukulan lain.Untuk menghindari kerusakan pada mesin perkakas dan cetakan, perlu dilakukan penyesuaian ketinggian sebelum melanjutkan penggunaan.4. Cetakan yang lebih rendah dari cetakan yang membentuk ke atas biasanya lebih besar dari salep cetakan standar yang lebih rendah.Oleh karena itu, untuk menghindari lekukan pada pelat, jangan gunakan cetakan pelubang di sebelahnya.Ketika cetakan yang terbentuk tidak dapat digunakan, harap keluarkan oli dari alat mesin dan simpan di lemari cetakan untuk menghindari korosi dan debu. 5. Ketika cetakan sepenuhnya terbentuk, perlu menyesuaikan jarak mikro.Selama proses fine-tuning ini, operator perlu bersabar.Metode fine-tuning umum terutama meliputi:(1) Pukulan pukulan pukulan kontrol numerik tidak dapat disesuaikan, hanya ketinggian komponen kepala pukulan mati yang dapat disesuaikan.(2) Pukulan pukulan pukulan CNC dapat disesuaikan, dan alat mesin dapat memenuhi persyaratan dengan memodifikasi parameter selama pemrograman.(3) Sesuaikan ketinggian rakitan kepala pemukul mati selama penyesuaian jarak jauh.6. Jika itu adalah cetakan pembentuk tinggi atau cetakan yang tidak konvensional, pelat harus dilumasi dengan baik dan dilumasi dua sisi, untuk memperkuat fluiditas pelat selama pembentukan dan mengurangi kemungkinan patah pelat. 7. Program pemrosesan cetakan cetakan harus digunakan untuk pemrograman selama pemrosesan cetakan, dan waktu pembongkaran yang cukup harus disediakan selama pemrograman.Tujuan yang diperlukan dapat dicapai dengan mengurangi kecepatan pukulan.Mesin meninju berdampak pada kecepatan rendah, sehingga bahan yang terbentuk dan cetakan dapat dipisahkan untuk waktu yang cukup untuk mencegah deformasi pelat dan penyimpangan posisi pembentukan.8. Posisi pembentukan pelat harus dipilih secara wajar.Bagian penjepit dan pelubang harus disimpan sejauh mungkin.Pembentukan pelat harus diselesaikan pada akhir proses stamping sejauh mungkin.9. Cetakan pembentuk lainnya dapat digunakan di sekitar cetakan pembentuk tinggi, jika tidak, pemrosesan terus menerus dari cetakan meninju standar akan menyebabkan deformasi pelat.10. Die pembentuk tinggi memiliki fenomena goresan dan tabrakan ke pelat, yang menyebabkan deformasi.Menempatkan bola di kedua sisi dadu bawah dari cetakan tinggi untuk membantu transisi dapat menghindari masalah ini.

Pemanasan poros utama dan akurasi rotasi menurunFenomena kesalahan: poros utama memanas dengan cepat, dan pemesinan menghasilkan banyak kebisingan.Akurasi lubang dan silindrisitas bagian yang diproses tidak dapat memenuhi persyaratan.Analisis kesalahan: mungkin ada empat alasan untuk fenomena ini: alasan pertama mungkin karena minyak pelumas yang digunakan untuk bantalan poros utama tidak memenuhi syarat, atau kotoran seperti debu dan uap air tercampur di dalamnya, yang akan mengurangi efek pelumasan bantalan. , menghasilkan sejumlah besar panas dan kebisingan, dan menyebabkan poros utama terlalu cepat panas.Alasan mengapa ada kotoran yang tercampur ke dalam gemuk pelumas mungkin karena pusat permesinan tidak memperbaiki dan mengeringkan udara terkompresi selama pembersihan chip pneumatik.Alasan kedua mungkin karena permukaan pemosisian lubang tirus di dalam spindel yang digunakan untuk memposisikan pahat rusak selama proses penarikan dan penyisipan pahat berkali-kali, sehingga menghasilkan kesesuaian yang sempurna antara permukaan lancip spindel dan lancip. permukaan pahat pahat, dan lubang mesin memiliki kesalahan eksentrik kecil.Alasan ketiga mungkin karena beban awal bantalan depan poros utama berkurang, menghasilkan jarak bebas bantalan yang lebih besar.Alasan keempat mungkin kegagalan kelelahan pegas perangkat penjepit otomatis di dalam poros setelah penggunaan jangka panjang, sehingga alat tidak dapat sepenuhnya dikencangkan dan menyimpang dari posisi semula. Metode perawatan: jika bantalan ujung depan poros utama rusak, perlu diganti, dan pelumas yang memenuhi syarat harus digunakan, dan jarak bantalan harus disesuaikan untuk mencegah bantalan aus lagi;Pasang saringan udara halus dan alat pengering untuk mencegah kotoran bercampur dengan minyak pelumas;Giling permukaan posisi lubang runcing di poros utama dan gunakan metode pelapisan warna untuk mendeteksi.Pastikan bahwa permukaan kontak antara permukaan pemosisian lubang runcing dan pahat pahat tidak kurang dari 90%;Jika pegas perangkat penjepit gagal, itu harus diganti dan beban awal bantalan harus disesuaikan. Bola baja batang tarik dari komponen poros utama rusakFenomena kesalahan: permukaan kerucut ekor alat shank dari alat bola baja batang tarik dari alat mekanisme penjepit otomatis di poros sering rusak.Analisis kesalahan: melalui penelitian, ditemukan bahwa alasan utama untuk masalah ini adalah bahwa aksi pelonggaran pahat dari spindel tidak terkoordinasi dengan aksi penarikan pahat dari manipulator.Ketika mekanisme penjepitan tidak sepenuhnya dilonggarkan, manipulator melakukan penarikan alat dengan kekerasan, yang secara serius merusak bola baja batang tarik dan sekrup pengencang.Ini karena limit switch dipasang di bagian ekor silinder booster.Ketika piston silinder bergerak di tempat, piston silinder booster tidak dapat berada di tempat tepat waktu.Metode perawatan: bersihkan silinder oli dan silinder, ganti cincin penyegel dan sesuaikan tekanan untuk membuat aksi piston silinder dan silinder booster terkoordinasi.Selain itu, periksa secara teratur silinder booster gas-cair untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan tepat waktu. Kunci pemosisian komponen spindel rusakFenomena kesalahan: pusat permesinan akan membuat banyak suara saat mengganti pahat, dan kunci pemosisian di ujung depan spindel untuk memutar gagang pahat sebagian berubah bentuk.Analisis kesalahan: kebisingan yang dihasilkan selama penggantian pahat dihasilkan selama tahap penyisipan pahat manipulator, yang disebabkan oleh penyimpangan posisi Quasi stop spindel dan penyimpangan titik referensi untuk penggantian pahat spindel.Sekrup pengencang perangkat pendeteksi orientasi pusat permesinan mudah dilonggarkan setelah penggunaan jangka panjang, yang dapat menyebabkan alur pasak pegangan pahat dan kunci pemosisian pada spindel tidak sejajar saat manipulator memasukkan pahat, dan kunci pemosisian mungkin rusak.Penyimpangan titik referensi perubahan alat spindel dapat disebabkan oleh kontak yang buruk dari papan sirkuit sistem CNC, perubahan parameter listrik, kelonggaran sakelar jarak, dll.

Pemrosesan logam lembaran adalah teknologi pemrosesan logam yang sangat diperlukan dalam kehidupan.Dari peralatan mesin, mobil, kapal, dirgantara hingga peralatan listrik, elektronik, komunikasi, peralatan medis, hampir semua industri manufaktur logam tidak dapat melakukannya tanpa teknologi pemrosesan lembaran logam.Pemrosesan lembaran logam tradisional perlu menggunakan cetakan dalam jumlah besar, yang mengakibatkan pemborosan waktu dan biaya material yang besar.Namun, dengan munculnya teknologi pemrosesan cerdas, situasi ini diharapkan dapat diperbaiki.Jadi, perubahan apa yang dapat dibawa oleh teknologi pemrosesan cerdas ke industri lembaran logam?Melalui artikel ini, pembaca dapat mempelajari beberapa informasi tentang ini, dan bagi para praktisi pengolahan lembaran logam, mereka dapat lebih meningkatkan peralatan dan teknologi mereka sendiri. Peralatan manufaktur cerdasTeknologi pemrosesan lembaran logam tradisional bergantung pada peralatan pemotongan, pengosongan dan pembengkokan pelat.Selain menyelesaikan operasi produksi dan pemrosesan, peralatan manufaktur cerdas juga memiliki fungsi persepsi otomatis, analisis otomatis, penalaran otomatis, pengambilan keputusan otomatis, dan kontrol otomatis.Ini adalah integrasi tinggi dari teknologi manufaktur maju dan teknologi informasi, teknologi komputer dan teknologi cerdas dalam produk peralatan.Peralatan manufaktur cerdas mencerminkan persyaratan pengembangan industri manufaktur yang cerdas, digital, dan berjejaring.Levelnya telah menjadi simbol penting untuk mengukur tingkat industrialisasi suatu negara.Lini produksi fleksibel yang cerdasLini produksi fleksibel adalah lini produksi yang terdiri dari beberapa peralatan mesin yang dapat disesuaikan, sistem manajemen informasi, dan perangkat transportasi otomatis.Itu dapat menggabungkan berbagai mode produksi, sehingga dapat mengurangi biaya produksi secara maksimal dan memanfaatkan semuanya dengan sebaik-baiknya.Sekarang, di bawah latar belakang peningkatan bertahap teknologi cerdas, industri pengolahan lembaran logam akan memasuki era produksi fleksibel.Pembentukan lini produksi yang fleksibel berdasarkan teknologi cerdas adalah tren pemrosesan lembaran logam yang tak terhindarkan.Ini memiliki keuntungan yang tak tertandingi untuk tugas pemrosesan varietas yang berbeda, proses yang berbeda dan batch yang berbeda.Dengan kemajuan dan kematangan teknologi, lini produksi fleksibel yang cerdas akan mengantarkan periode pengembangan berkecepatan tinggi. Robot industriRobot industri adalah perangkat mesin yang secara otomatis melakukan tugas pemrosesan.Itu dapat bekerja di bawah perintah orang dan berjalan secara otomatis sesuai dengan program yang ditulis sebelumnya.Robot industri dengan teknologi cerdas bahkan dapat membantu atau menggantikan pekerjaan orang sesuai dengan prinsip dan pedoman yang ditetapkan.Saat ini, industri pemrosesan lembaran logam telah diterapkan pada robot, hanya pada proses dengan kondisi kerja yang buruk, seperti blanking, penggilingan, dan pengelasan.Saat ini, beberapa perusahaan telah mulai melakukan penelitian mendalam tentang penggunaan robot untuk lebih banyak proses mulai dari desain, proses hingga produksi.Kedepannya, robot akan semakin merambah ke semua proses industri, dan benar-benar mewujudkan promosi dan aplikasi yang maksimal. Sistem manajemen informasiTren perkembangan bahwa pemrosesan lembaran logam akan mengadopsi otomatisasi dan teknologi cerdas pasti akan mendorong reformasi perusahaan pemrosesan lembaran logam dalam mode manajemen.Pembentukan sistem manajemen informasi sangat penting.Sistem ini mencakup serangkaian modul proyek manajemen seperti sistem manajemen logistik, sistem manajemen produksi, sistem teknologi proses, sistem manajemen mutu, sistem kutipan otomatis, sistem manajemen biaya, dan sistem jaminan keselamatan.Semua modul dikelola sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan, dan proses produksi dikontrol secara efektif secara menyeluruh tanpa sudut mati.

Teknologi manufaktur mekanis didasarkan pada pengetahuan teoretis tentang pembentukan permukaan, pemotongan logam dan sistem proses, dengan berbagai metode pemrosesan, peralatan pemrosesan dan aplikasi sebagai bodi utama, dan desain proses pemesinan dan proses perakitan sebagai fokus untuk mencapai tujuan produksi. kualitas tinggi dan efisiensi tinggi produk mekanik.Dalam teknologi manufaktur mekanis, desain proses pemesinan adalah fokusnya.Selanjutnya, kami akan menjelaskan sistem untuk memberi tahu Anda apa isi dari sistem pemesinan.Sistem proses pemesinan terutama mencakup lima aspek: proses produksi dan proses teknologi, jenis produksi, tunjangan pemesinan, patokan dan prinsip umum untuk menyusun rute proses.Berikut ini akan dijelaskan item demi item: 1、 Proses produksi dan proses teknologiProses produksi adalah proses pembuatan bahan mentah menjadi produk.Proses teknologi adalah proses perubahan bentuk, ukuran dan kinerja bahan baku.2 Jenis produksiJenis produksi terutama dibagi menjadi tiga kategori: produksi satu bagian, produksi batch dan produksi massal.Produksi satu bagian: mengacu pada produksi satu bagian dengan sedikit atau tanpa pengulangan.Produksi batch: produksi bagian yang sama dalam batch.Produksi massal: ketika jumlah produksi suatu produk besar, produksi suatu proses tertentu dari suatu bagian diulang.3、 Tunjangan mesinTunjangan pemesinan adalah bagian logam berlebih yang dipotong dari blanko untuk memenuhi standar yang memenuhi syarat.Tunjangan mesin dibagi menjadi tunjangan proses dan tunjangan total.Tunjangan pemesinan pada benda kerja terutama untuk menghilangkan kesalahan pemesinan dan cacat permukaan yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga dapat meningkatkan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja. 4、 Tolok UkurBagian mekanik terdiri dari pasangan permukaan.Sebagai bagian tak terpisahkan dari pemesinan, datum memainkan peran penting dalam menentukan titik, garis, dan permukaan pada bagian.Dalam pemrosesan, referensi dapat dibagi menjadi referensi desain dan kuantitas referensi proses,1. Datum desain: terutama digunakan untuk menentukan posisi titik, garis, dan permukaannya.Misalnya, datum desain setiap lingkaran luar dan lubang bagian dalam dari bagian lengan poros adalah garis sumbu bagian tersebut.2. Datum proses: datum yang digunakan dalam pemrosesan dan perakitan suku cadang.Datum proses dibagi menjadi datum perakitan, datum pengukuran dan datum pemosisian.(1) Patokan perakitan: mengacu pada tolok ukur posisi relatif komponen atau produk yang digunakan dalam proses perakitan.(2) Mengukur datum: ini terutama digunakan untuk memeriksa dimensi dan akurasi posisi permukaan mesin.(3) Datum pemosisian: datum yang digunakan untuk pemosisian benda kerja selama pemesinan. 5、 Prinsip umum untuk menyiapkan rute prosesSpesifikasi proses pemesinan secara kasar dibagi menjadi dua langkah.Langkah pertama adalah menyusun rute proses pemrosesan suku cadang, dan kemudian menentukan ukuran, peralatan, peralatan proses, spesifikasi pemotongan, kuota jam kerja, dll. dari setiap proses.Prinsip-prinsip umum dari rute proses yang diusulkan terutama mencakup aspek-aspek berikut:1. Datum dulu - bidang datum diproses terlebih dahuluSelama pemrosesan bagian, permukaan referensi pemosisian perlu diproses terlebih dahulu, sehingga memberikan referensi yang tepat untuk pemrosesan proses selanjutnya sesegera mungkin.2. Bagi tahap pemrosesanUntuk permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi, tahapan pemrosesan perlu dibagi.Secara umum, mereka dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan kasar, pemrosesan semi finishing dan pemrosesan finishing.Ini untuk memastikan kualitas pemrosesan, menggunakan peralatan secara wajar dan memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;Dan lebih mudah untuk menemukan cacat kosong. 3. Setelah lubangPrinsip pemesinan lubang pada bidang pemesinan terlebih dahulu cocok untuk pemesinan kotak, braket, batang penghubung dan bagian lainnya.Dengan cara ini, lubang dapat diproses dengan pemosisian bidang, memastikan akurasi posisi bidang dan lubang, dan memberikan kemudahan pemrosesan lubang di bidang.4. Finishing permukaan utamaIni harus dilakukan pada tahap terakhir dari rute proses untuk menghindari kerusakan pada permukaan akhir karena transfer dan pemasangan antar proses.

Kualitas benda kerja tidak hanya tergantung pada bahan benda kerja, tetapi juga pada teknologi pemrosesan.Membosankan adalah seperti ini.Metode pemrosesan bor memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas pemrosesan benda kerja, terutama dari sudut pandang pergerakan mesin bor.Rumus memiliki pengaruh langsung pada akurasi pemesinan lubang.1） Menggantung membosankan1. Membosankan suspensi umpan bar membosankanDalam proses pemboran, dengan pengumpanan batang pemboran, panjang perpanjangan dan deformasi batang pemboran akan meningkat.Di bawah pengaruh gaya potong, deformasi batang bor pada posisi pemrosesan yang berbeda akan berbeda, sehingga diameter lubang akan berbeda.Selain itu, dengan bertambahnya overhang pada batang bor, maka lentur yang disebabkan oleh gravitasi dari batang bor itu sendiri juga berubah.Dalam seluruh proses pemboran, semakin besar gaya potong, semakin panjang perpanjangan batang pemboran, semakin besar defleksi batang pemboran, dan sumbu lubang pemboran akan melengkung, menghasilkan kesalahan kebulatan, kesalahan silinder. lubang dan kesalahan koaksial dari sistem lubang koaksial.Oleh karena itu, metode pemboran suspensi umpan batang bor umumnya cocok untuk pemesinan kasar dengan persyaratan akurasi rendah. 2. Membosankan suspensi pakan meja kerjaDalam mode pemrosesan bor ini, meskipun ujung pahat bor juga mengalami defleksi di bawah aksi gaya potong dan gravitasi batang bor, panjang perpanjangan batang bor tetap tidak berubah selama seluruh proses pemrosesan bor karena penggunaan makan meja kerja, jadi defleksi ini adalah nilai konstan.Hanya ketika arah makan meja kerja adalah garis lurus yang akurat, sumbu lubang adalah garis lurus.Semua penyimpangan dalam arah umpan meja dapat menyebabkan tekukan dan defleksi sumbu lubang.Oleh karena itu, keakuratan lubang yang dibor dengan metode pemboran suspensi umpan meja kerja tergantung pada keakuratan mesin bor itu sendiri.Di bawah kondisi akurasi yang baik dari alat mesin, akurasi pemesinan dari metode pemesinan ini lebih tinggi daripada metode pemboran suspensi umpan batang bor, sehingga cocok untuk pemesinan presisi. 2） Mendukung metode membosankan1. Dukungan umpan meja membosankanDalam membosankan dukungan umpan meja kerja, spindel berputar dan meja kerja mengumpan.Dalam mode pemrosesan ini, jarak antara dua titik dukungan relatif panjang.Karena pemboran penopang yang melaluinya batang pemboran menembus, kesalahan kelurusan sumbu lubang kecil, perubahan ukuran lubang kecil, dan hanya nilai tetap yang sangat kecil yang dikurangi secara seragam, sehingga metode pemesinan ini cocok untuk pemesinan finishing. 2. Dukungan umpan bar yang membosankan membosankanKetika membosankan dengan cara ini, panjang perpanjangan batang bor tidak berubah, dan defleksi yang dihasilkan oleh gaya potong lebih kecil dari defleksi dari membosankan dukungan umpan meja kerja.Ini memiliki ketahanan getaran yang baik dan dapat diproses dengan pemotong tepi lebar.Namun, karena pengumpanan batang bor, posisi pahat bor di antara penyangga berubah.Lekukan yang disebabkan oleh berat batang bor akan mempengaruhi kesalahan kelurusan sumbu lubang benda kerja.Deformasi batang bor yang disebabkan oleh gaya potong lebih kecil dari pada pemboran penyangga makan meja kerja.Namun, karena pembengkokan sumbu lubang tidak mudah untuk diperbaiki, lebih baik menggunakan dukungan makan meja kerja untuk membosankan.

Suku cadang dan komponen permesinan adalah salah satu komponen penting dalam manufaktur mekanik.Penggunaan suku cadang dan komponen secara normal memainkan peran penting dalam pekerjaan mesin.Oleh karena itu, untuk memastikan keakuratan suku cadang, perawatan permukaan suku cadang mesin perlu lebih diperhatikan.Jadi, apa saja jenis perawatan permukaan bagian mesin?Bagaimana kita harus melanjutkan?1. SandblastingPemrosesan bagian mesin semacam ini terutama menggunakan gaya elektrostatik atau penurunan tekanan, atau bubuk menempel pada permukaan benda kerja untuk secara efektif mencegah deformasi korosi pada bagian. 2. Pernis kueTambahkan lapisan primer dan selesaikan pada bahan dasar bagian.Dalam proses pengecatan, jika tidak ada lapisan cat, itu perlu dikirim ke ruang pemanggangan yang bebas debu dan suhu konstan untuk dipanggang.3. ElektroplatingMetode perawatan permukaan bagian mesin ini cukup umum dalam produksi dan pemrosesan.Ini terutama menggunakan fungsi elektrolisis untuk membuat logam atau bahan lain menambahkan lapisan film logam pada permukaan bagian mesin melalui elektrolisis.Ini dapat memainkan peran anti-korosi, dan pada saat yang sama, sangat membantu untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, dan secara efektif melindungi akurasi permukaan dan kualitas suku cadang mesin.4. AnodisasiOksidasi elektrokimia logam dan paduan.Anoda adalah komponen logam atau paduan, dan permukaannya dibentuk menjadi lapisan tipis oksida melalui elektrolisis.Film ini dapat secara efektif mengubah keadaan permukaan dan kinerja bagian-bagian mesin.Misalnya, pewarnaan permukaan umum, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, dll. oksidasi anodik sangat membantu dalam hal ini. 5. InfiltrasiPerawatan permukaan ini adalah proses penyegelan penetrasi mikro.Ini terutama untuk menembus media tertutup ke dalam mikropori melalui penetrasi alami, pemompaan vakum dan tekanan, mengisi celah, dan kemudian mendinginkan atau memanaskannya pada suhu alami.Sekali, media penyegel di celah dipadatkan dan celah disegel.6. Injeksi bahan bakarMetode perawatan permukaan semacam ini untuk bagian mesin adalah yang paling sederhana.Hanya perlu menyemprotkan cat ke permukaan bagian, dan kemudian tidak perlu dipanggang seperti cat kue.Hanya perlu mengeringkan bagian yang disemprot secara alami. 7. Peledakan pasirMetode perawatan permukaan ini terutama menggunakan udara, memampatkan daya pemrograman, dan kemudian menyemprotkannya ke permukaan bagian yang akan dirawat dalam bentuk jet, sehingga tampilan permukaan atau bentuk bagian akan berubah.Karena gaya benturan dan gaya potong abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja juga akan memiliki kebersihan dan kekasaran yang berbeda, sehingga kinerja mekanis permukaan benda kerja dapat ditingkatkan secara efektif.Oleh karena itu, sangat membantu untuk meningkatkan ketahanan lelah komponen.Selain itu, daya rekat antara pelapis dan daya tahan film pelapis juga dapat diperpanjang.

Ada banyak jenis metode pemotongan logam, yang bervariasi sesuai dengan persyaratan dan kondisi khusus dari bagian yang diproses.Ada juga perbedaan tertentu dalam pemilihan metode pemrosesan.Dalam proses produksi aktual, metode pemrosesan utama bagian yang sering digunakan adalah pembubutan, pemboran, pemboran, perencanaan, penggerusan, penggilingan, dan penggilingan.Walaupun prinsip pemesinan banyak persamaannya, namun bentuk gerak pemotongannya berbeda-beda, sehingga perkakas mesin dan perkakas yang digunakan juga sangat berbeda.Oleh karena itu, ia memiliki karakteristik proses dan ruang lingkup aplikasinya sendiri. 1. MemutarPeralatan mesin biasa adalah peralatan mesin yang paling umum untuk memutar benda kerja.Ini terutama bergantung pada gerakan linier alat dan gerakan putar bagian sebagai gerakan umpan.Pembubutan adalah proses pemotongan logam dari suatu benda kerja.Saat benda kerja berputar, pahat memotong benda kerja atau memutar sepanjang benda kerja.Ini lebih cocok untuk pemesinan permukaan putar.Karakteristik utama pembubutan adalah mudah untuk memastikan keakuratan posisi benda kerja, efisiensi produksi yang tinggi, biaya produksi yang rendah dan cocok untuk berbagai bahan pemrosesan. 2. PengeboranPengeboran adalah pemrosesan lubang pengeboran pada logam padat, terutama untuk gerakan umpan aksial.Aplikasi pengeboran terutama dalam produksi single piece dan batch kecil.Dalam produksi batch atau massal, untuk memastikan keakuratan pemrosesan, pemijatan kelompok dan kobalt multi-sumbu digunakan untuk memproses lubang.Selain pengeboran, mesin bor juga dapat melakukan pemrosesan lainnya.Saat mengebor, benda kerja dijepit dan diperbaiki;Mata bor berputar saat mengebor benda kerja.3. MembosankanBoring adalah suatu cara pengolahan untuk memperbesar atau mengolah lebih lanjut lubang bor atau cor pada benda kerja logam.Membosankan terutama mengacu pada rotasi alat bor.Proses pemboran sebagian besar dilakukan pada mesin frais dan mesin bor dan mesin bor. 4. Perencanaan kepala sapi, perencanaan pintu naga dan slottingPerencanaan terutama melibatkan pemrosesan pesawat.Ini adalah metode pemrosesan yang umum dalam pemrosesan pesawat dari satu bagian dan produksi batch kecil.Metode pemrosesan yang paling umum adalah perencanaan kepala sapi, perencanaan pintu naga dan slotting.Saat pemesinan dengan planer, benda kerja diumpankan ke pemotong, dan pemotong bergerak maju mundur pada benda kerja.Karakteristik proses perencanaan terutama mencakup universalitas yang baik, efisiensi produksi yang rendah dan akurasi pemrosesan yang rendah.Ini banyak digunakan di bengkel pemeliharaan dan bengkel cetakan.Perencanaan terutama digunakan untuk produksi batch kecil dari satu bagian.Perencanaan Su ri'an terutama digunakan untuk pemrosesan bidang, tetapi juga membantu untuk memproses alur lurus. 5. PembicaraanGerakan aksial dari pembicaraan di bawah aksi ketegangan.Performa bagus untuk pemesinan permukaan bagian dalam dan luar benda kerja.Broach memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi dalam pembuatannya, dan ada jenis khusus tertentu, sehingga broaching terutama digunakan untuk produksi massal.Broaching ditandai dengan efisiensi produksi yang tinggi, akurasi pemesinan yang tinggi, dan struktur mesin broaching yang sederhana. 6. PenggilinganPenggilingan adalah proses pemotongan logam dengan alat putar, terutama digunakan untuk pemrosesan pesawat.Alat mesin yang umum digunakan adalah mesin frais horizontal atau mesin frais vertikal.Ini memiliki karakteristik teknologi efisiensi produksi yang tinggi dan pembuangan panas yang baik dari gigi pemotong.Dalam produksi satu bagian dan batch kecil, mesin penggilingan meja pengangkat digunakan untuk memproses benda kerja kecil dan menengah, dan mesin penggilingan gantry digunakan untuk memproses benda kerja besar. 7. PenggilinganGrinding terutama pengolahan permukaan kerja.Proses penggilingan ditandai dengan akurasi penggilingan yang tinggi, pemrosesan yang baik untuk beberapa bahan yang sulit dan mudah diproses, dan kecepatan potong yang tinggi.

Item pemasangan bantalan:1 Bersihkan bantalan dan bagian terkait bantalanBantalan dan bagian-bagian yang terkait perlu dibersihkan, sedangkan bantalan yang telah dilumasi dengan gemuk, bantalan dengan segel minyak di kedua sisi dan bantalan dengan cincin segel tidak perlu dibersihkan sebelum pemasangan. 2、 Periksa dimensi dan penyelesaian bagian terkait3、 InstalasiSelama pemasangan bantalan, perlu untuk menentukan metode pemasangan dan rencana pemasangan sesuai dengan struktur, ukuran, dan sifat komponen bantalan yang cocok.Tekanan harus langsung dibebani pada permukaan ujung ferrule yang pas dan tidak dapat ditransmisikan melalui elemen penggulung. 1. Tekan pasPemasangan semacam ini adalah untuk membuat cincin bagian dalam bantalan dan poros pas.Jika cincin luar dan bantalan dipasang dengan longgar, mesin pres dapat digunakan untuk menekannya pada keliling, dan kemudian keseluruhan yang ditekan dapat dipasang ke dalam lubang kursi bantalan.Selama pemasangan pers, posisinya berada di permukaan ujung cincin bagian dalam bantalan, yang dapat dilapisi oleh selongsong rakitan untuk menghindari penekanan pada sangkar.Cincin luar bantalan dipasang erat dengan lubang kursi bantalan.Jika cincin bagian dalam terpasang longgar dengan poros, tekan bantalan ke dalam lubang dudukan bantalan terlebih dahulu.Jika cincin bantalan relatif rapat dengan lubang poros dan dudukan, pasang cincin dalam dan cincin luar dan tekan ke dalam lubang poros dan dudukan secara bersamaan.Struktur selongsong rakitan harus dapat menekan permukaan ujung bantalan dalam dan lintasan luar pada saat yang bersamaan. 2. Pemanasan cocokIni terutama metode menggunakan prinsip ekspansi termal dan kontraksi dingin untuk memasang bantalan.Cara ini sangat membantu untuk pemasangan bearing dengan interferensi yang besar.Sebelum perakitan panas, bantalan atau cincin melingkar yang terpisah harus dimasukkan ke dalam tangki minyak untuk pemanasan yang seragam.Setelah dipanaskan sampai tingkat tertentu, keluarkan dan pasang pada poros.3. Pemasangan bantalan lubang tirusTekan dengan tekan atau pasang dengan metode perakitan panas umum.Untuk kasus lubang lancip, bisa langsung dipasang pada poros lancip atau dipasang dengan selongsong.Ketika bantalan dipasang di rumahan, jarak bebas umumnya lebih cocok, dan cincin luar harus memiliki gangguan. 4. Pemasangan bantalan dorongKesesuaian antara keliling bantalan dorong dan poros umumnya cocok untuk transisi, dan kesesuaian antara cincin kursi dan lubang kursi bantalan umumnya cocok dengan jarak bebas.Oleh karena itu, bantalan ini mudah dipasang.Pegas poros tengah dari bantalan dorong dua arah harus dipasang pada poros untuk mencegah rotasi relatif terhadap poros. 4 Inspeksi setelah pemasangan bantalanSetelah bantalan dipasang, perlu untuk memeriksa pengoperasian bantalan untuk memverifikasi apakah pemasangannya benar.5 Pasokan pelumasSebelum pemasangan, buka kemasan bantalan.Pelumasan gemuk umum, tanpa pembersihan, langsung diisi dengan gemuk.Minyak pelumas digunakan untuk pelumasan, dan bantalan biasa tidak perlu dibersihkan.Namun, bantalan yang digunakan untuk instrumen atau bantalan berkecepatan tinggi harus dibersihkan dengan minyak kristal untuk menghilangkan penghambat karat yang diterapkan pada bantalan.Bantalan dengan penghambat karat yang dilepas kemungkinan besar akan berkarat, sehingga tidak dapat dibiarkan tanpa pengawasan.Bearing yang sudah dimasukkan ke dalam minyak pelumas tidak bisa langsung dibersihkan.

Penyebab kegagalan dan metode pemeliharaan penggerak sabuk1. Pembengkokan jurnalPenyebab: keseimbangan dinamis katrol buruk, kekuatan aksial rendah, dan bongkar muat tidak tepat.Solusi: katrol sabuk harus seimbang secara dinamis;Pelurusan dingin poros ramping dan poros kecil;Poros ditebalkan dengan tepat.2. Lubang katrol atau keausan jurnalPenyebab: kecocokan antara lubang roda dan jurnal terlalu longgar.Solusi: ketika keausan tidak besar, bor lubang roda, pelapisan krom atau penyemprotan jurnal untuk memastikan persyaratan desain;Ketika lubang roda sangat aus, lubang roda dapat dibor dan dicocokkan, dan selongsong dapat diperbaiki dengan sekrup berlubang, dan alur pasak di selongsong dapat dikerjakan ulang.3. Katrol runtuhPenyebab: lubang roda dan jurnal terlalu kencang dan retak, atau terlalu longgar dan terbentur.Solusi: las, masukkan atau ganti katrol.4. Slip sabukPenyebab: ketegangan sabuk tidak mencukupi, dan kecepatan awal roda penggerak terlalu tinggi.Solusi: sesuaikan perangkat penegang;Ganti sabuk lama;Tambahkan zat anti selip pada permukaan sabuk untuk meningkatkan gesekan.5. Tape skipping atau tape dropPenyebab: sabuk sebagian aus dan rusak, dan garis tengah kedua roda sabuk miring.Solusi: ganti sabuk baru;Sejajarkan garis tengah kedua pelek roda.   Karakteristik kerusakan dan pemeliharaan penggerak rantai1. Keausan rakitan rantai pelatKerusakan ini terutama ditandai dengan rantai pelat yang meregang, bergetar selama operasi, rantai jatuh atau rantai macet.Solusinya adalah mengatur jarak tengah dan mengencangkan rantai;Sesuaikan roda pengencang dan kencangkan rantai;Hapus bagian dari rantai;Jika rantai jatuh dan macet parah, rantai harus dilepas dan diganti untuk menghindari keausan yang bertambah parah.2. Keausan profil gigiGigi cenderung tajam dan tipis, dan ujung gigi condong ke arah gaya rantai, yang memperburuk keausan rantai.Solusi: untuk keausan sedang, sproket dapat dibalik untuk penggunaan yang berkelanjutan;Beberapa gigi gerigi jelas aus dan dapat digunakan dalam transposisi;Sprocket dengan keausan parah harus diganti.3. Deformasi permukaan sproketSaat sproket berputar, gigi tidak berada pada bidang yang sama, mengakibatkan rantai jatuh, rantai tergigit, atau loncatan rantai.Hal ini dapat diatasi dengan memeriksa dan meratakan permukaan sproket pada pelat datar.4. Offset dua rodaGigitan rantai, sproket, dan keausan lokal rantai diintensifkan.Solusinya adalah memeriksa dengan metode tarik kawat di lokasi dan kemudian menyesuaikan posisi sproket. 3、 Pemeliharaan transmisi gigi1. Ganti keausan kelelahan gigi, pitting dan peeling(1) Pemilihan material roda gigi yang tidak tepat: pemilihan ulang.(2) Kekerasan gigi gigi yang rendah: perlakuan panas.(3) Operasi kelebihan beban gigi atau distribusi beban yang tidak merata: pastikan jarak bebas sisi dan titik kontak yang tepat.2. Gigi retak atau patah(1) Terbentur atau benda keras tersangkut di gigi persneling: periksa dengan hati-hati dan tarik secara manual sebelum mengemudi(2) Retakan pendinginan: roda gigi harus dideteksi cacat3. Lekukan pada permukaan gigiAda sisa besi dan kotoran lain di antara gigi roda gigi selama transmisi: bersihkan tangki oli dan roda gigi.4. Keausan gigi selama operasi kecepatan rendahLapisan oli terlalu tipis: gunakan oli pelumas dengan viskositas tinggi.5. Keausan gigi selama operasi kecepatan tinggiBeban berlebih, pelumasan buruk, atau jarak bebas samping terlalu kecil: sesuaikan jarak bebas samping, kurangi beban, dan tingkatkan pelumasan.6. Penajaman ujung gigi, gigitan akar gigi, deformasi plastik gigi(1) Jarak tengah terlalu kecil dan sambungannya buruk: gunakan roda gigi yang dimodifikasi.(2) Kelebihan beban, pemutusan oli, panas berlebih, kekerasan dan kekuatan gigi tidak mencukupi: kurangi beban, suplai oli tepat waktu, dan pastikan kekerasan dan kekuatan permukaan gigi. 7. Perekatan(1) Beban berlebih, transmisi kelebihan beban gigi: kurangi beban.(2) Pelumasan yang buruk: perbaiki pelumasan.(3) Permukaan gigi kasar, kekerasan rendah dan kontak buruk: meningkatkan kekerasan permukaan gigi dan kekasaran permukaan.8. Roda kecil sangat aus(1) Perbedaan besar dalam jumlah gigi: tingkatkan kekerasan roda kecil.(2) Kecepatan putar: meningkatkan kondisi pelumasan.