Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Keragaman mesin manufaktur modern bisa sangat banyak.Artikel ini akan fokus pada dua kategori mesin yang paling umum dan membandingkan penggunaan mesin penggilingan dan mesin bubut. Apa itu mesin bubut?Sebuah mesin bubut membuat bagian silinder dengan memutar bahan pada alat tetap.Bagian yang dibuat dengan mesin bubut disebut pembubutan.Bahan baku dipasang dalam chuck berputar berkecepatan tinggi - sumbu putar ini disebut sumbu-c.Pahat mesin bubut dipasang pada sandaran pahat, yang dapat bergerak sejajar dengan sumbu c (dinyatakan sebagai gerakan sepanjang sumbu Z) dan tegak lurus terhadap sumbu c (gerakan sepanjang sumbu x).Pada mesin bubut CNC, dengan mengontrol posisi X dan Z dari pemegang pahat secara bersamaan, kecepatan rotasi beberapa fitur dapat diubah untuk mengubah geometri silinder yang kompleks. Mesin bubut yang lebih canggih memiliki pengubah pahat otomatis, penangkap suku cadang untuk produksi serial, dan perkakas listrik yang memungkinkan fungsi penggilingan tertentu.Bahan perlu diperbaiki di chuck dan, dalam beberapa kasus, tailstocknya perlu didukung.Mesin bubut pandai membuat bagian silinder dengan toleransi dan pengulangan yang sangat ketat.Mesin bubut tidak digunakan untuk bagian yang ciri utamanya menyimpang dari sumbu.Tanpa alat tambahan, bagian dengan karakteristik off-axis tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut.Misalnya, mesin bubut hanya dapat mengebor lubang pada poros tengah dengan memasang mata bor pada tailstock;Dalam operasi pembubutan standar, lubang eksentrik biasanya tidak memungkinkan. Apa itu mesin penggilingan?Tidak seperti mesin bubut, mesin frais menahan material dalam sebuah perlengkapan dan memotongnya dengan alat putar.Ada banyak konfigurasi mesin milling yang berbeda, tetapi yang paling umum adalah mengizinkan operator untuk memindahkan bagian ke kiri dan ke kanan sepanjang sumbu x dan memindahkan bagian maju dan mundur sepanjang sumbu y.Pahat bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang sumbu Z.Mesin penggilingan CNC dapat secara bersamaan mengontrol gerakan di sepanjang sumbu ini untuk membuat geometri kompleks, seperti permukaan.Jenis utama mesin penggilingan ini disebut mesin penggilingan 3-sumbu. Mesin penggilingan 5-sumbu dapat memotong bagian yang lebih kompleks, dan dapat memproses berbagai bagian, termasuk banyak fungsi berbeda yang tidak dapat bekerja pada mesin bubut.Di sisi lain, pengaturan dan pemrograman mesin penggilingan bisa menjadi rumit.Bagian mungkin perlu mengubah orientasinya beberapa kali untuk mengerjakan semua fitur.Pengaturan yang berbeda disebut operasi penggilingan.Operasi penggilingan meningkat meningkatkan biaya dan beban manufaktur bagian. Bagaimana memilih mesin penggilingan dan bubut?Dari ringkasan di atas, mesin bubut paling cocok untuk pembuatan bagian silinder.Penampang bagian harus melingkar dan sumbu pusat yang sama harus melewati seluruh panjangnya.Mesin frais lebih cocok untuk bagian pemesinan yang tidak berbentuk silinder utuh, memiliki ciri datar, kompleks, atau memiliki lubang offset/miring.Mesin penggilingan dapat memproses fitur silinder, tetapi jika bagiannya murni silinder, mesin bubut adalah pilihan yang lebih baik dan lebih akurat.Mesin yang lebih canggih, seperti mesin bubut Swiss, dapat memotong fitur planar dan mengebor lubang vertikal pada material.Namun, mesin ini masih lebih cocok untuk bagian silinder.

Pembuatan lembaran logam adalah proses yang ideal untuk membuat suku cadang yang tahan lama, dari prototipe tunggal hingga produksi massal.Dia juga merupakan cara yang hemat biaya untuk membuat suku cadang.Namun, karena bagian lembaran logam terbuat dari pelat tunggal, faktor desain lainnya perlu dipertimbangkan dibandingkan dengan teknologi pemrosesan lainnya.Untuk membantu Anda menghemat waktu dan uang, berikut adalah 5 tips yang dapat Anda gunakan untuk proyek Anda berikutnya! 1. Pilih bahan yang sesuaiBiaya bahan adalah salah satu faktor pendorong terpenting dari biaya suku cadang.Pastikan untuk memilih bahan dengan hati-hati dan gunakan ukuran kosong.Jika Anda membuat prototipe, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan aluminium 5052 dan 304 stainless steel atau bahan lain yang lebih murah.Lihat daftar bahan yang umum digunakan 2. Spesifikasi desain umumSaat mendesain suku cadang, ingatlah untuk menggunakan pengukur lembaran logam standar.Ketebalan bagian lembaran logam terutama tergantung pada geometri bagian tersebut.Logam yang lebih tebal dapat membatasi kelenturan yang dapat dicapai bagian Anda. 3. Sederhanakan lipatan AndaSecara umum, semakin kompleks bagiannya, semakin tinggi biayanya.Untuk mengurangi biaya, siku sederhana dirancang dengan radius ketebalan pelat.Lekukan kecil pada bagian besar dan tebal cenderung menjadi tidak akurat dan harus dihindari sebisa mungkin. 4. Batasi penggunaan toleransi yang ketatBiasanya, hanya beberapa fitur bagian yang penting untuk fungsinya.Semakin banyak fitur (seperti radius, aperture, dan jarak) tanda toleransi dalam desain, semakin tinggi biaya pembuatan suku cadang.Untuk menghilangkan biaya yang tidak perlu, sangat penting untuk menetapkan toleransi hanya untuk fitur dan permukaan penting misi. 5. Pertahankan arah lentur yang seragamSiku di bidang yang sama harus dirancang dalam arah yang sama untuk menghindari reorientasi bagian, yang akan menghemat uang dan waktu.Mempertahankan radius tikungan yang konsisten juga akan membuat suku cadang lebih hemat biaya.

Sebagian besar produk plastik dibuat dengan cetakan injeksi.Hal ini terutama disebabkan oleh produktivitas yang tinggi dan biaya unit proses yang sangat rendah.Seperti halnya komponen yang diproduksi, toleransi sangat penting.Jika tidak ditentukan atau dikontrol dengan benar, bagian akhir tidak akan cocok bersama selama perakitan.Kesalahan semacam ini perlu dihindari terutama karena biaya cetakan di muka sangat tinggi.Makalah ini akan menjelaskan cara mengontrol toleransi cetakan injeksi dan memastikan kualitas tinggi melalui prinsip DFM (Desain untuk pembuatan), pemilihan material, desain alat, dan kontrol proses. Mengapa toleransi begitu penting?Misalnya, jika dua bagian datar perlu dibaut bersama, toleransi posisi lubang pada setiap bagian harus mempertimbangkan semua kemungkinan kasus.Bahkan jika satu bagian berada pada toleransi minimumnya dan bagian lainnya berada pada toleransi maksimumnya, mereka harus tetap pas selama perakitan.Dalam hal ini, tampaknya sederhana, tetapi ketika beberapa bagian perlu dirakit, satu bagian dapat menyebabkan seluruh perakitan tidak berfungsi dengan baik.Analisis toleransi, seperti metode kasus terburuk, tumpukan toleransi dan analisis statistik, dapat digunakan untuk mengoptimalkan toleransi cetakan injeksi dari komponen multi bagian. Faktor-faktor yang mempengaruhi toleransi cetakan injeksi:1. Desain bagianSalah satu cara terpenting untuk membatasi lengkungan, penyusutan berlebihan, dan ketidaksejajaran bagian adalah dengan menggunakan prinsip-prinsip DFM saat merancang suku cadang.Ini paling baik dicapai dengan bekerja dengan layanan cetakan injeksi di awal proses desain untuk mencegah desain ulang yang mahal di kemudian hari dalam fase desain.ketebalan dinding - bagian dengan ketebalan dinding yang bervariasi mungkin memiliki penyusutan yang tidak merata.Ketika area yang tebal tidak dapat dihindari, coring harus digunakan untuk menjaga ketebalan dinding yang seragam.Ketebalan dinding yang tidak rata akan menyebabkan deformasi bagian, yang akan mempengaruhi toleransi dan perakitan.Dinding yang lebih tebal tidak selalu merupakan pilihan terbaik untuk meningkatkan kekuatan;Jika memungkinkan, yang terbaik adalah menggunakan pengaku dan gusset untuk meningkatkan kekuatan suku cadang. sudut draf - sudut draf sangat penting untuk memastikan pelepasan yang mudah dari alat.Jika kondisi terbaik tidak tercapai, suku cadang dapat macet selama pengeluaran, pengikisan, dan pembengkokan produk jadi.Sudut draf dapat bervariasi dari 0,5 ° hingga 3 °, tergantung pada desain bagian dan permukaan akhir.fitur bos - saat merakit beberapa bagian plastik, bos biasanya digunakan untuk mengakomodasi pengencang.Jika bos terlalu tebal, penyok mungkin tertinggal di bagian tersebut.Jika mereka tidak terhubung ke dinding samping dengan tulang rusuk, mereka dapat berubah bentuk secara signifikan.Ini akan membuat perakitan bagian-bagian ini hampir tidak mungkin. 2. Pemilihan bahanPlastik cetakan injeksi dapat dibuat dari berbagai resin.Pilihan bahan-bahan ini terutama tergantung pada aplikasi produk akhir.Setiap resin memiliki penyusutan yang berbeda.Penyusutan ini perlu diperhatikan saat mendesain cetakan, dan ukuran cetakan biasanya disesuaikan dengan persentase susut bahan.Jika beberapa komponen material diperlukan, tingkat penyusutan yang berbeda perlu dirancang.Jika toleransi desain tidak sesuai, bagian-bagiannya mungkin tidak dirakit bersama, yang merupakan kesalahan mahal dalam pencetakan injeksi.Toleransi cetakan injeksi terutama ditentukan oleh penyusutan material dan geometri bagian.Pemilihan material perlu diselesaikan sebelum alat dirancang dan diproduksi.Desain alat sangat tergantung pada bahan yang dipilih. 3. Desain alatSetelah bahan dipilih, alat biasanya berukuran terlalu besar untuk memperhitungkan penyusutan bahan yang relevan.Namun, penyusutan tidak seragam di semua dimensi.Misalnya, bagian yang lebih tebal memiliki tingkat pendinginan yang berbeda dari bagian yang lebih tipis.Oleh karena itu, bagian kompleks dengan campuran dinding tipis dan tebal akan memiliki laju pendinginan yang bervariasi.Lengkungan atau penurunan yang dihasilkan dapat secara serius mempengaruhi toleransi dan perakitan injeksi.Untuk membatasi efek ini, produsen alat mempertimbangkan faktor berikut saat merancang fitur cetakan.pendinginan alat - pendinginan terkontrol sangat penting untuk mempertahankan penyusutan yang seragam.Pendinginan alat yang buruk akan menyebabkan penyusutan yang tidak terkendali, yang akan menyebabkan penyimpangan serius bagian dari persyaratan toleransinya.Penempatan saluran pendingin yang cerdas dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi suku cadang. toleransi pahat - pahat yang melebihi toleransi akan menyebabkan semua bagian cetakan injeksi berikutnya, dan kesalahan akan ditambahkan selain kesalahan yang disebabkan oleh penyusutan.Namun, dalam proses pemesinan CNC, toleransi pahat biasanya dikontrol dan dipantau secara ketat, sehingga pahat yang keluar dari toleransi jarang menjadi penyebab bagian di luar toleransi.Selain itu, alat ini biasanya "aman dari baja".Ini berarti bahwa dimensi atau fitur utama dapat disesuaikan dengan penggilingan tambahan saat membuat alat.Jika dimensi akhir dari beberapa bagian tidak berada dalam kisaran toleransi, bahan tambahan memungkinkan penyesuaian pahat yang halus dengan pemesinan.Misalnya, fitur lubang toleransi ketat pada suatu bagian mungkin memiliki pahat yang dirancang dengan pin inti di sisi toleransi yang lebih lebar.Jika lubang perlu disesuaikan, maka akan diproses lebih tipis untuk membuat lubang lebih tipis. posisi bidal - bidal mendorongnya keluar dari cetakan saat cetakan dibuka;Ini perlu dilakukan secepat mungkin untuk meminimalkan waktu siklus.Jika pin ejektor ditempatkan pada posisi yang tidak diinginkan, bagian tersebut dapat rusak.Beberapa bahan tidak sepenuhnya kaku saat meninggalkan pahat, dan pelepasan yang tidak merata dapat menyebabkan lengkungan yang serius dan inkonsistensi dimensi.posisi gerbang - gerbang adalah bagian dari alat aliran resin.Jika ditempatkan pada posisi yang tidak diinginkan, ini akan menghasilkan penampilan yang buruk.Selain itu, tingkat pengisian yang tidak merata juga dapat menyebabkan lengkungan dan penyusutan yang tidak teratur.Bagian yang kompleks seringkali membutuhkan banyak gerbang untuk mencapai pengisian yang seragam dan mengurangi tantangan ini. 4. Kontrol prosesTerlepas dari semua pekerjaan desain dan pertimbangan material sebelumnya untuk mengoptimalkan toleransi injeksi suku cadang, suku cadang mungkin masih melebihi toleransi ketika kumpulan sampel pertama dikirimkan.Setelah semua metode di atas digabungkan, langkah selanjutnya untuk meningkatkan kepatuhan toleransi adalah menyesuaikan prosesnya.Mengontrol suhu, tekanan, dan waktu penahanan adalah beberapa metode paling umum untuk meningkatkan kualitas suku cadang.Setelah set kondisi ideal ditentukan, cetakan dapat membuat bagian yang konsisten dengan perubahan dimensi yang sangat kecil antar bagian. Di bagian multi fitur yang kompleks, mungkin bermanfaat untuk menyematkan sensor tekanan dan suhu di alat untuk mengukur parameter ini dalam proses manufaktur untuk mencapai umpan balik waktu nyata dan kontrol proses.Mempertahankan tekanan dan suhu di alat setiap saat membantu memastikan toleransi yang konsisten.Di bagian multi fitur yang kompleks, mungkin bermanfaat untuk menyematkan sensor tekanan dan suhu dalam alat untuk mengukur parameter ini dalam proses manufaktur, sehingga dapat mewujudkan umpan balik waktu nyata dan kontrol proses.Mempertahankan tekanan dan suhu di alat setiap saat sebagian besar dapat memastikan toleransi yang konsisten.

Teknologi pencetakan 3D membantu perjuangan global melawan epidemi dan juga berkontribusi pada perang melawan penyakit menular utama.   Sejak pecahnya covid-19 di Eropa dan Amerika Serikat, kekurangan peralatan pelindung medis telah menjadi salah satu masalah pelik dalam perjuangan lokal melawan virus corona baru.     Secara khusus, tenaga medis yang berjuang di garis depan epidemi kekurangan pasokan masker, masker, kacamata pelindung, pakaian pelindung, dan persediaan pencegahan epidemi lainnya.   01. Persiapan awal     Pada bulan Maret, kami menyumbangkan sejumlah kacamata cetak 3D ke beberapa rumah sakit di Inggris dan Jerman, dan menerima umpan balik yang baik.         Pada bulan April, kami menerima permintaan bantuan darurat dari beberapa rumah sakit di Eropa dan Amerika.Kami berharap perusahaan dapat menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk dengan cepat menghasilkan sejumlah bahan pencegahan epidemi untuk membantu mereka mengatasi kesulitan.Permintaan terutama meliputi masker dan masker pelindung transparan.     Untuk tujuan ini, perusahaan segera membentuk tim proyek perang covid-19, yang terdiri dari desainer CAD, insinyur teknis pencetakan 3D, operator kapasitas, petugas penghubung pelanggan, pembeli bahan tambahan, dll.     Pertama, Perancang CAD menyelesaikan desain data CAD dari setiap bagian topeng pelindung, dan kemudian insinyur teknologi pencetakan 3D melakukan tes pencetakan.Setelah tiga penyesuaian desain, gambar desain diselesaikan.         Kemudian, dengan alasan tidak memengaruhi produksi normal dan pengiriman pesanan layanan pencetakan 3D harian, operator kapasitas memanggil 16 printer 3D resin UV yang dapat disembuhkan untuk mulai bekerja pada saat yang sama, dan menyelesaikan pencetakan 3D 1000 set ikat kepala topeng pelindung. hanya dalam satu hari.     02. Cetak kemasan         Hanya suku cadang produk cetak 3D         Bagian yang disembuhkan dan disterilkan setelah dibersihkan   Perakitan percobaan produk batch kecil       Topeng pelindung terdiri dari ikat kepala cetak 3D + film transparan PETG + karet gelang   Akhirnya, pemeriksaan kualitas, pengemasan, dan transportasi produk dalam jumlah besar         Inspeksi kualitas dan pengemasan sepotong demi sepotong     03. Distribusi dan berbagi     Tim proyek melawan covid-19 juga memberikan panduan pemasangan cepat masker pelindung cetak 3D untuk pengguna.Menurut petunjuk pengoperasian panduan ini, perakitan suku cadang dapat diselesaikan hanya dalam 1 menit dan penggunaan dapat dimulai.     Pada akhir April, 1000 set masker pelindung, 2000 anting masker, dan 3000 masker telah tiba di tujuan luar negeri, termasuk Jerman, Amerika Serikat, Brasil, Kolombia, dan Chili.         Kait telinga masker tercetak bubuk nilon   Menerima umpan balik dari garis depan anti epidemi di luar negeri       Staf Palang Merah rumah sakit di Amerika Serikat, Kolombia, Jerman, dan tempat-tempat lain menggunakan masker pelindung yang disumbangkan oleh perusahaan kami.

"Peralatan medis" adalah istilah yang luas, mencakup berbagai instrumen dan peralatan, seperti band aid, benang gigi, manset tekanan darah, defibrilator, pemindai resonansi magnetik nuklir, dll. Desain perangkat medis merupakan bagian penting dari teknik mesin.Proses pengembangan perangkat medis tidak berbeda dengan perangkat lain: desain, pembuatan prototipe, pengujian, dan replikasi.Namun, peralatan medis memiliki persyaratan bahan yang lebih ketat.Karena persyaratan pengujian dan uji klinis, banyak prototipe perangkat medis memerlukan bahan yang biokompatibel atau dapat disterilkan. 1. Bahan biokompatibelUntuk plastik, persyaratan paling ketat adalah uji USP level 6.Pengujian USP level 6 melibatkan tiga penilaian reaktivitas biologis in vivo pada hewan, termasuk:uji toksisitas sistemik akut: tes ini mengukur efek iritasi dari pemberian oral, aplikasi kulit dan inhalasi sampel.tes intradermal: tes ini mengukur efek stimulasi ketika sampel kontak dengan jaringan subdermal hidup.tes implantasi: tes ini mengukur efek stimulasi penanaman sampel otot ke hewan uji dalam waktu lima hari.Pencetakan 3D dapat menghasilkan hampir semua geometri, yang sangat berguna untuk iterasi cepat dari desain yang kompleks.Pemrosesan CNC berlaku untuk pembuatan prototipe dan penggunaan akhir bagian perangkat medis.Ada lebih banyak bahan untuk dipilih, dan bahannya lebih kuat. Namun, desain membutuhkan lebih banyak perhatian untuk memastikan machinability.Bahan-bahan berikut disertifikasi oleh uji USP level 6: POM, PP, Pei, mengintip, PSU, PPSUJika Anda membuat prototipe yang tidak akan digunakan pada tahap awal percobaan atau uji klinis, pertimbangkan untuk menggunakan plastik yang tidak bersertifikat.Anda bisa mendapatkan kinerja mekanis yang sama tanpa membayar harga yang lebih tinggi.POM 150 adalah bahan yang sangat baik untuk pembuatan prototipe awal.Mesin CNC juga dapat menghasilkan bagian logam biokompatibel.Ada tiga opsi tingkat implan yang umum:baja tahan karat 316Ltitanium grade 5, juga dikenal sebagai Ti6Al4V atau ti6-4paduan kobalt kromium (CoCr)Stainless steel 316L adalah bahan yang paling umum digunakan di antara ketiga bahan tersebut.Titanium memiliki rasio kekuatan berat yang lebih baik tetapi jauh lebih mahal.CoCr terutama digunakan untuk implan ortopedi.Kami menyarankan Anda menggunakan SS 316L untuk membuat prototipe saat meningkatkan desain, dan kemudian menggunakan bahan yang lebih mahal saat desainnya lebih matang. 2. Bahan yang dapat disterilkanPerangkat medis yang dapat digunakan kembali yang mungkin bersentuhan dengan darah atau cairan tubuh harus disterilkan.Oleh karena itu, sebagian besar alat kesehatan yang digunakan di fasilitas medis terbuat dari bahan yang dapat disterilkan.Ada banyak metode sterilisasi: pemanasan (panas kering atau autoklaf/uap), tekanan, bahan kimia, penyinaran, dll.

Industri perangkat medis terus berkembang di seluruh dunia.Dengan perkembangan industri, pencetakan 3D prototipe perangkat medis dan bagian produksi juga berkembang.Pencetakan 3D medis bukan lagi sesuatu dalam fiksi ilmiah.Manufaktur aditif (AM) sekarang digunakan dalam segala hal mulai dari implan bedah hingga anggota badan buatan, bahkan organ dan tulang.     1、 Keuntungan pencetakan 3D untuk penggunaan medisMengapa pencetakan 3D sangat cocok untuk pasar medis?Tiga faktor utama adalah kecepatan, penyesuaian, dan efektivitas biaya.Pencetakan 3D memungkinkan para insinyur untuk berinovasi lebih cepat.Insinyur dapat mengubah ide menjadi prototipe fisik dalam 1-2 hari.Waktu pengembangan produk yang lebih cepat memungkinkan perusahaan mengalokasikan lebih banyak waktu untuk menerima umpan balik dari ahli bedah dan pasien.Pada gilirannya, umpan balik yang lebih banyak dan lebih baik akan menghasilkan kinerja desain yang lebih baik di pasar.Pencetakan 3D telah mencapai tingkat penyesuaian yang belum pernah terjadi sebelumnya.Tubuh setiap orang berbeda, dan pencetakan 3D memungkinkan para insinyur untuk menyesuaikan produk sesuai dengan perbedaan ini.Ini meningkatkan kenyamanan pasien, akurasi bedah, dan meningkatkan hasil.Kustomisasi juga memungkinkan para insinyur untuk berkreasi dalam berbagai aplikasi.Dengan penerapan teknologi pencetakan 3D dalam ribuan bahan yang fleksibel, penuh warna, dan padat, para insinyur dapat mempraktikkan visi paling kreatif mereka.Yang terpenting, pencetakan 3D umumnya dapat mewujudkan aplikasi medis yang disesuaikan dengan biaya lebih rendah daripada manufaktur tradisional.     2、 Teknologi pencetakan 3D untuk perawatan medisTeknologi pencetakan 3D logam dan plastik cocok untuk aplikasi medis.Teknologi yang paling umum termasuk pemodelan deposisi lelehan (FDM), sintering laser logam langsung (DMLS), fotosintesis karbon langsung (DLS), dan sintering laser selektif (SLS).FDM adalah proses yang baik untuk prototipe perangkat awal dan model bedah.Bahan FDM yang dapat disterilkan termasuk ppsf, ULTEM dan ABS m30i.Pencetakan 3D logam melalui DMLS dapat dilengkapi dengan baja tahan karat 17-4PH, yang merupakan bahan yang dapat disterilkan.Serat karbon adalah proses baru yang menggunakan resin khusus untuk berbagai aplikasi perangkat medis penggunaan akhir.Terakhir, SLS dapat menghasilkan komponen yang kuat dan fleksibel, yang merupakan proses terbaik untuk digunakan saat membuat replika tulang.     3、 Gunakan pencetakan 3D di industri medisPencetakan 3D mengubah hampir semua aspek industri medis.Pencetakan 3D membuat pelatihan lebih mudah, meningkatkan pengalaman dan aksesibilitas pasien, serta menyederhanakan proses pengadaan implan dan implantasi.1. Implan:Pencetakan 3D tidak hanya menjadi bagian dari dunia fisik kita, tetapi juga bagian dari tubuh banyak orang.Teknologi mutakhir sekarang memungkinkan pencetakan 3D bahan organik, seperti sel untuk jaringan, organ, dan tulang.Misalnya, implan ortopedi digunakan untuk perbaikan tulang dan otot.Ini membantu meningkatkan ketersediaan implan.Pencetakan 3D juga bagus dalam membuat kisi-kisi halus yang dapat ditempatkan di luar implan bedah, yang membantu mengurangi tingkat penolakan implan.2. Alat bedah:Ini sangat efektif di bidang gigi.Alat pencetakan 3D sesuai dengan struktur anatomi unik pasien dan membantu ahli bedah meningkatkan akurasi pembedahan.Ahli bedah plastik juga sering menggunakan panduan dan alat yang dibuat dengan pencetakan 3D.Panduan sangat berguna dalam artroplasti lutut, operasi wajah, dan artroplasti pinggul.Panduan untuk prosedur ini biasanya terbuat dari plastik pc-iso yang dapat disterilkan.3. Perencanaan bedah dan mode pelatihan medis:Dokter masa depan sekarang sering berlatih pada organ cetak 3D, yang dapat mensimulasikan organ manusia dengan lebih baik daripada organ hewan.Dokter sekarang dapat mencetak salinan persis dari organ pasien, membuatnya lebih mudah untuk mempersiapkan operasi yang kompleks.4. Peralatan dan peralatan medis:Diproduksi secara tradisional menggunakan teknologi pengurangan, banyak alat dan perangkat bedah yang sekarang menggunakan pencetakan 3D dapat menyesuaikan pencetakan untuk memecahkan masalah tertentu.Pencetakan 3D juga dapat menghasilkan alat yang diproduksi secara konvensional seperti klip, pisau bedah, dan pinset dalam bentuk yang lebih steril dan dengan biaya yang lebih rendah.Pencetakan 3D juga memudahkan penggantian alat yang rusak atau menua ini dengan cepat.5. Prostesis:Pencetakan 3D memainkan peran kunci dalam membuat kaki palsu yang modis dan mudah digunakan.Pencetakan 3D memudahkan pengembangan prostetik murah untuk komunitas yang membutuhkan.Prostetik sekarang digunakan untuk pencetakan 3D di zona perang seperti Suriah dan daerah pedesaan di Haiti.Karena keterbatasan biaya dan aksesibilitas, banyak orang tidak memiliki peralatan seperti itu sebelumnya.6. Alat takaran obat:Sekarang dimungkinkan untuk mencetak pil 3D yang mengandung banyak obat, dan waktu pelepasan masing-masing obat berbeda.Tablet ini membuat kepatuhan dosis lebih mudah dan mengurangi risiko overdosis karena kesalahan pasien.Mereka juga membantu memecahkan masalah yang berkaitan dengan berbagai interaksi obat.7. Pembuatan perusahaan perangkat medis yang disesuaikanKarena biaya printer SLS, DMLS, dan karbon 3D kelas atas mungkin mencapai $500.000 atau lebih, banyak perusahaan medis mengalihdayakan produksi mereka ke manufaktur sebagai perusahaan jasa seperti xometry.86% dari perusahaan medis Fortune 500 mengandalkan layanan pencetakan 3D xometry dan cetakan injeksi medis sebagai bagian dari proses inovasi mereka.Kami membantu perusahaan terbesar dan dengan pertumbuhan tercepat di dunia bergerak lebih cepat dari ide ke prototipe ke produksi, sehingga meningkatkan peluang mereka untuk sukses di pasar.Karena biaya printer SLS, DML, dan karbon 3D kelas atas mungkin lebih dari US$500.000, banyak perusahaan medis menyerahkan produksinya untuk dipercepat.Kami membantu perusahaan perangkat medis bergerak lebih cepat dari konsepsi ke prototipe hingga produksi, yang meningkatkan peluang keberhasilan mereka di pasar.     4、 Alasan perusahaan perangkat medis mempercayai peningkatan pesat1. Jaringan manufaktur: kami memiliki jaringan manufaktur lebih dari 1000 mitra manufaktur, termasuk mitra yang berspesialisasi dalam perangkat medis, kedokteran gigi, dan perlengkapan khusus2. Berbagai kemampuan: selain proses pencetakan 3D, kami juga menyediakan mesin CNC, pembuatan lembaran logam, cetakan tangan dan cetakan injeksi (termasuk overmolding dan insert moulding), yang memungkinkan kami untuk memproduksi suku cadang pada setiap tahap kehidupan produk siklus3. Bahan medis: kutipan instan dari baja tahan karat MENGINTIP dan 17-4PH dan 316L dan serangkaian bahan lainnya4. Hasil yang terbukti: 500 perusahaan teratas dunia dan banyak dari perusahaan kecil dengan pertumbuhan tercepat di industri menggunakan pemrosesan cepat untuk memproduksi suku cadang

Toleransi adalah rentang dimensi yang dapat diterima yang ditentukan oleh perancang sesuai dengan bentuk, kecocokan, dan fungsi bagian tersebut.Memahami bagaimana toleransi permesinan CNC memengaruhi biaya, pemilihan proses manufaktur, opsi inspeksi, dan material dapat membantu Anda menentukan desain produk dengan lebih baik.     1. Toleransi yang lebih ketat berarti peningkatan biayaPenting untuk diingat bahwa semakin ketat toleransinya, semakin tinggi biayanya karena bertambahnya skrap, perlengkapan tambahan, alat pengukur khusus dan/atau waktu siklus yang lebih lama, karena mesin mungkin perlu melambat untuk mempertahankan toleransi yang lebih ketat.Bergantung pada dimensi toleransi dan geometri yang terkait dengannya, biayanya mungkin lebih dari dua kali lipat untuk mempertahankan toleransi standar.Toleransi geometris keseluruhan juga dapat diterapkan pada gambar bagian.Tergantung pada toleransi geometrik dan jenis toleransi yang diterapkan, biaya tambahan mungkin timbul karena peningkatan waktu pemeriksaan.Cara terbaik untuk menerapkan toleransi adalah dengan menerapkan toleransi ketat atau geometris hanya untuk area kritis ketika kriteria desain perlu dipenuhi untuk meminimalkan biaya.     2. Toleransi yang lebih ketat dapat berarti perubahan dalam proses manufakturMenentukan toleransi yang lebih ketat daripada toleransi standar sebenarnya dapat mengubah proses pembuatan suku cadang yang optimal.Misalnya, lubang yang dapat dikerjakan pada pabrik akhir dalam kisaran toleransi mungkin perlu dibor pada mesin bubut dalam kisaran toleransi yang lebih ketat, atau bahkan perlu digerinda, sehingga meningkatkan biaya pemasangan dan waktu tunggu.       3. Toleransi yang lebih ketat dapat mengubah persyaratan inspeksiIngatlah bahwa ketika Anda menambahkan toleransi ke suatu bagian, Anda harus mempertimbangkan cara memeriksa fitur-fiturnya.Jika fitur tersebut sulit untuk dikerjakan, kemungkinan besar akan sulit untuk diukur.Beberapa fungsi memerlukan peralatan inspeksi khusus, yang dapat meningkatkan biaya suku cadang.     4. Toleransi tergantung pada bahannyaKesulitan bagian manufaktur sesuai dengan toleransi tertentu mungkin sangat tergantung material.Umumnya, semakin lembut bahan, semakin sulit untuk mempertahankan toleransi yang ditentukan karena bahan akan bengkok saat dipotong.Tanpa pertimbangan alat khusus, plastik seperti nilon, HDPE, dan peek mungkin tidak memiliki toleransi ketat yang sama seperti baja atau aluminium.

Dalam proses pemesinan, seringkali sulit untuk diproses dengan alat standar, sehingga sangat penting untuk membuat alat yang tidak standar.Karena penggunaan alat non-standar dalam pemotongan logam adalah umum dalam penggilingan, makalah ini terutama memperkenalkan pembuatan alat non-standar dalam penggilingan.Karena tujuan pembuatan alat standar adalah untuk memotong sejumlah besar bagian logam dan non-logam umum di area yang luas, ketika benda kerja terlalu panas dan mengeras, benda kerja terbuat dari baja tahan karat, dan ujung tombaknya sangat mudah, dan ada juga permukaan benda kerja.Ketika geometri sangat kompleks atau kekasaran permukaan mesin sangat tinggi, pahat standar tidak dapat memenuhi persyaratan pemesinan.Oleh karena itu, dalam proses pemesinan, target desain material pahat, bentuk bilah, sudut geometris, dll. dapat dibagi menjadi pesanan khusus dan pesanan non-khusus.             1、 Alat non-kustom terutama memecahkan dua masalah, dimensi dan kekasaran permukaan1） Masalah ukuranAnda dapat memilih alat standar dengan ukuran yang sama dengan yang Anda butuhkan, yang dapat diselesaikan dengan regrinding.Namun, dua poin harus diperhatikan:1. Jika perbedaan ukuran terlalu besar, bentuk alur alat akan berubah, yang secara langsung mempengaruhi ruang pelepasan chip dan sudut geometris, sehingga perbedaan ukurannya tidak kurang dari 2mm.2. Jika mesin pemotong tanpa lubang pisau, tidak bisa dilakukan dengan mesin perkakas biasa.Itu perlu dilakukan dengan batang penghubung 5-sumbu khusus.Biaya penggantian mesin gerinda juga tinggi.2） Kekasaran permukaanIni dapat dicapai dengan mengubah sudut geometris bilah.Misalnya, meningkatkan sudut depan dan belakang dapat secara signifikan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja.Namun, jika kekakuan alat mesin pengguna tidak cukup, ujung tombak akan menjadi tumpul dan kekasaran permukaan dapat ditingkatkan.Ini sangat kompleks dan memerlukan analisis pabrik pengolahan sebelum kesimpulan apa pun dapat ditarik.                 2、 Alat yang akan disesuaikan terutama memecahkan tiga masalah: bentuk khusus, kekuatan dan kekerasan khusus, toleransi ujung alat khusus dan persyaratan pelepasan ujung alat1） Benda kerja memiliki persyaratan bentuk khususMisalnya, pahat yang diperlukan untuk pemesinan mungkin diperpanjang, gigi ujungnya mungkin terbalik, atau mungkin ada persyaratan sudut lancip khusus, persyaratan struktur pahat pahat, kontrol ukuran panjang bilah, dll. Jika persyaratan geometris pahat ini tidak terlalu rumit, sebenarnya mudah untuk dipecahkan.Satu-satunya hal yang perlu diperhatikan adalah alat non-standar lebih sulit untuk ditangani.Mengejar presisi tinggi berarti biaya tinggi dan risiko tinggi, yang akan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu pada kapasitas produksi pabrikan dan biaya mereka sendiri.2） Kekuatan dan kekerasan benda kerjaKetika benda kerja terlalu panas, bahan pahat yang umum terlalu kuat dan keras, atau pahatnya sangat aus.Itu perlu ditransfer dan memiliki persyaratan khusus untuk bahan alat.Solusi umum adalah memilih bahan pahat bermutu tinggi, seperti pahat baja berkecepatan tinggi dengan kobalt kekerasan tinggi untuk memotong benda kerja yang dikeraskan dan ditempa, dan paduan keras berkualitas tinggi.Mesin menggantikan penggilingan.Tentu saja, itu juga bisa sangat istimewa.Misalnya, saat memproses bagian aluminium, mungkin tidak cocok dengan jenis alat karbida yang tersedia secara komersial.Bagian aluminium umumnya lunak, tetapi dapat dikatakan mudah diproses.Bahan yang digunakan untuk perkakas keras sebenarnya adalah baja aluminium berkecepatan tinggi.Meskipun bahan ini lebih keras dari baja kecepatan tinggi biasa, itu akan menyebabkan afinitas elemen aluminium dan meningkatkan keausan pahat saat memproses bagian aluminium.Saat ini, jika Anda ingin mendapatkan efisiensi tinggi, Anda dapat memilih baja kecepatan tinggi kobalt sebagai gantinya.3） Benda kerja memiliki persyaratan khusus untuk toleransi blade dan pembongkaran bladeDalam hal ini, jumlah gigi yang lebih kecil dan alur ujung gigi yang lebih dalam harus digunakan, tetapi desain ini dapat digunakan untuk material yang sederhana secara mekanis seperti paduan aluminium.Dalam desain dan pemrosesan alat non-standar, bentuk geometris alat relatif kompleks, dan deformasi lentur, deformasi, dan konsentrasi tegangan lokal mudah terjadi dalam proses perlakuan panas, yang harus dihindari dalam desain.Untuk bagian dengan tegangan terkonsentrasi, tambahkan transisi bevel atau desain langkah untuk bagian dengan perubahan diameter besar.Jika itu adalah potongan ramping dengan panjang dan diameter besar, itu perlu diperiksa dan diluruskan setelah setiap pemadaman kebakaran dan temper untuk mengontrol deformasi dan kehilangan selama perlakuan panas.Bahan alat ini relatif rapuh, terutama bahan paduan keras.Jika getaran atau torsi pemesinan besar selama pemesinan, pahat akan rusak.Jika alat tersebut rusak, dapat diganti, tetapi dalam banyak kasus tidak akan menyebabkan terlalu banyak kerusakan.Namun, saat menangani alat yang tidak standar, kemungkinan penggantiannya tinggi, sehingga sekali alat itu rusak, akan menyebabkan kerugian yang besar.Pengguna, termasuk serangkaian masalah seperti penundaan.

Sebagian besar printer 3D desktop di pasar didasarkan pada teknologi lelehan deposisi (FDM).Mereka mirip dengan prinsip pembentukan printer 3D industri kelas atas karena didasarkan pada ekstrusi material dan deposisi lapisan demi lapisan termoplastik cair melalui nozel, tetapi fungsinya berbeda.Artikel ini akan membahas perbedaan utama antara printer fdm3d desktop dan industri.       01. Akurasi pencetakanSecara umum, toleransi geometrik dan akurasi bagian bergantung pada kalibrasi printer 3D dan kompleksitas model.Ketepatan suku cadang yang dihasilkan oleh printer 3D industri lebih tinggi daripada printer 3D desktop, karena parameter pemrosesan dikontrol lebih ketat dalam proses pencetakan.Peralatan industri menjalankan algoritme kalibrasi sebelum setiap pencetakan, termasuk ruang pemanas untuk meminimalkan dampak pendinginan cepat (misalnya, lengkungan) dari plastik cair, dan dapat beroperasi pada suhu pencetakan yang lebih tinggi.Printer 3D tingkat desktop yang dikalibrasi dapat diproduksi dengan akurasi dimensi yang relatif tinggi (biasanya toleransi ± 0,5 mm).     02. Bidang aplikasi yang berbedaPrinter 3D industri banyak digunakan di berbagai bidang, seperti dirgantara, otomotif, medis, produk elektronik, dan sebagainya.Printer 3D tingkat desktop umumnya digunakan untuk mencetak barang-barang kecil.Di masa lalu, mereka banyak digunakan dalam desain industri, pendidikan, animasi, arkeologi, pencahayaan dan bidang lainnya.Sekarang, banyak printer 3D tingkat desktop juga telah diperluas ke industri medis mulut dan diterapkan pada proses produksi digital gigi.Sebagai bagian dari mode medis digital, ini dapat membantu dalam mencetak produk yang dibutuhkan.   03. Produksi batch yang berbedaPrinter 3D tingkat desktop cenderung dipersonalisasi dan sangat disesuaikan.Misalnya, printer 3D tingkat desktop terutama digunakan untuk produksi batch kecil di dekat kursi.Printer 3D industri sebagian besar digunakan dalam produksi massal industri.     04. Kapasitas dan biaya produksiPerbedaan utama antara printer 3D desktop dan industri adalah biaya.Meningkatnya popularitas printer 3D desktop telah sangat mengurangi biaya untuk memiliki dan menjalankan mesin FDM serta biaya dan ketersediaan bahan habis pakai.Kapasitas produksi printer 3D industri umumnya lebih besar daripada printer 3D desktop.Printer 3D industri memiliki platform pencetakan besar, yang berarti mereka dapat mencetak bagian yang lebih besar sekaligus dan mencetak lebih banyak model pada saat yang bersamaan.

Prototipe adalah langkah pertama untuk memverifikasi kelayakan produk.Ini adalah cara yang paling langsung dan efektif untuk mengetahui cacat, kekurangan dan kekurangan produk desain, sehingga dapat memperbaiki cacat.     Secara khusus, pengembangan produk baru dapat menghindari biaya pembukaan cetakan yang mahal, mengurangi risiko R & D dan mempercepat efisiensi R & D.Jadi, apa manfaat dari pemrosesan batch kecil?     Manfaat 1:     Untuk memverifikasi penampilan, kami hanya melihat gambar.Jika tidak ada objek fisik, kami tidak dapat memverifikasi produk secara visual.Pelanggan juga tidak menerimanya.Pelanggan membutuhkan produk fisik yang dapat dipegang di tangannya.     Manfaat 2:     Verifikasi fungsi, uji item demi item sesuai dengan kasus uji fungsi, dan periksa apakah produk memenuhi fungsi yang dibutuhkan pengguna.   Manfaat 3:     Ketika tidak ada produk di pameran, Anda dapat menggunakan papan tangan untuk menampilkan produk di pameran sebagai ganti produk, melakukan pekerjaan dengan baik dalam pekerjaan publisitas awal, dan bahkan mendapatkan pesanan.   Manfaat 4:     Penjualan langsung, seperti template struktural, juga dikenal sebagai template fungsional, dapat langsung dijual sebagai produk di pasar.Selain itu, prototipe dapat dijual langsung setelah produksi percobaan batch kecil, yang dapat memverifikasi reaksi pasar terhadap produk.     Manfaat 5:     Untuk menekan biaya, desain produk umumnya tidak sempurna, atau bahkan tidak dapat digunakan.Jika diproduksi langsung, semua produk yang cacat akan dibuang, yang sangat membuang tenaga, sumber daya material, dan waktu.Kerugiannya jauh lebih besar daripada biaya pemeriksaan prototipe.   Karena prototipe umumnya sejumlah kecil sampel, siklus produksi pendek, dan hilangnya sumber daya manusia dan material kecil, kekurangan desain produk dapat dengan cepat ditemukan dan diperbaiki, memberikan dasar yang cukup untuk finalisasi produk dan produksi massal.