Pemesinan skala besar dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan.Permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, yang secara efektif dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan kasar, pemrosesan setengah jadi, dan pemrosesan akhir.Terutama untuk kualitas pemrosesan;Ini kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional, pengaturan prosedur perlakuan panas, dan deteksi cacat kosong.Datum pemrosesan pertama: selama pemrosesan bagian, permukaan yang digunakan sebagai datum pemosisian harus diproses terlebih dahulu, sehingga memberikan datum yang tepat untuk pemrosesan selanjutnya sesegera mungkin.Ini disebut "patokan pertama".
Untuk bagian mesin skala besar seperti kotak, braket dan batang penghubung, bidang harus dikerjakan terlebih dahulu dan kemudian lubang harus dikerjakan.Dengan cara ini, lubang dapat dikerjakan dengan pemosisian bidang, akurasi posisi bidang dan lubang ditingkatkan, dan pemesinan lubang pada bidang menjadi nyaman.Penyelesaian permukaan utama (seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, dll.) harus dilakukan pada tahap rute proses.Permukaan akhir setelah pemrosesan harus di atas ra0.8um.Tabrakan kecil apa pun akan merusak permukaan.Setelah selesai, itu harus dilindungi dengan kain flanel.Tangan atau benda lain tidak boleh bersentuhan langsung dengan benda kerja, untuk menghindari kerusakan pada permukaan akhir akibat pemindahan dan pemasangan antar proses.
Bagaimana cara menghilangkan gerinda dalam pemesinan skala besar?
1. Cara tradisional deburring manual adalah file baja, amplas dan kepala gerinda;Pisau pemangkas secara bertahap menggantikan metode tradisional ini, yang sederhana dan nyaman digunakan, tidak memerlukan perawatan teknis, menghemat biaya dan ramah lingkungan.
2. Deburring kimia adalah deburring otomatis dan selektif dari bagian yang terbuat dari bahan logam berdasarkan prinsip reaksi elektrokimia.Ini dapat digunakan secara luas untuk deburring badan pompa, badan katup, batang penghubung, pasangan katup jarum pendorong dan bagian lain yang terbuat dari bahan logam yang berbeda dalam pneumatik, hidrolik, mesin konstruksi, pompa minyak nozzle, mobil, mesin dan industri lainnya.Ini berlaku untuk gerinda internal yang sulit dilepas, suku cadang setelah perlakuan panas dan pemesinan selesai.
3. Deburring elektrolit cocok untuk deburring bagian tersembunyi, lubang silang atau bagian berbentuk kompleks, dengan efisiensi produksi yang tinggi.Waktu deburring umumnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik hingga puluhan detik.Metode ini sering digunakan untuk deburring gears, splines, connecting rods, valve body dan crankshaft oil passage orifices, serta sharp corner rounding.Kerugiannya adalah bahwa sekitar duri bagian juga dipengaruhi oleh elektrolisis, dan kilau asli permukaan akan hilang, dan bahkan akurasi dimensi akan terpengaruh.
