8 bahan umum untuk mesin CNC bagian presisi

Pemesinan CNC menjadi standar industri di akhir tahun 1960-an dan sejak itu telah banyak dipilih untuk memproduksi berbagai macam suku cadang presisi tinggi.Menggunakan mesin CNC terbaik atau mesin kontrol numerik komputer, dimungkinkan untuk membuat banyak jenis suku cadang dan rakitan kompleks yang sulit dilakukan dengan proses pemesinan tradisional.Ketika datang ke layanan pemesinan presisi, banyak pelanggan memikirkan pertanyaan ini, bahan apa yang cocok untuk pemesinan?Ada berbagai macam bahan yang kompatibel dengan teknologi CNC.Artikel ini di sini mencantumkan beberapa di antaranya.

Bahan populer yang dipilih oleh penyedia layanan pemesinan presisi

Pemesinan komponen presisi CNC presisi tinggi dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti yang tercantum di bawah ini.

Aluminium.
Dianggap eksotis di bidang manufaktur, aluminium mungkin merupakan bahan yang paling banyak digunakan untuk penggilingan CNC.Kemampuan mesin yang lebih cepat dari bahan lain membuat aluminium menjadi bahan yang lebih berguna untuk pemesinan CNC.Karena ringan, non-magnetik, tahan korosi dan murah, aluminium banyak digunakan dalam produksi komponen pesawat terbang, suku cadang otomotif, rangka sepeda dan wadah makanan.

Besi tahan karat.
Paduan baja tahan karat tidak terpengaruh oleh sebagian besar noda dan karat.Bahan ini dihargai karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi dan dapat digunakan untuk apa saja mulai dari peralatan bedah hingga perangkat keras elektronik.Stainless steel adalah bahan yang sangat serbaguna yang relatif ringan dan tahan lama, memperluas penggunaannya di berbagai industri.

Baja karbon.
Baja karbon juga merupakan salah satu bahan populer untuk dipertimbangkan untuk permesinan CNC.Ini tersedia dalam berbagai formulasi dari mana Anda dapat memilih sesuai dengan persyaratan aplikasi Anda.Bahan ini terutama digunakan untuk mesin CNC karena daya tahan, keamanan, umur simpan yang lama, keterjangkauan dan sifat ramah lingkungan.

Kuningan.
Secara luas dianggap sebagai salah satu bahan paling sederhana dan paling hemat biaya untuk layanan pemesinan presisi, kuningan dipilih untuk pembuatan suku cadang kompleks yang membutuhkan fungsionalitas canggih.Mudah dikerjakan, halus dan dengan permukaan yang bersih, kuningan digunakan dalam pembuatan perangkat medis, produk konsumen, perangkat keras dan kontak elektronik, aksesori, produk komersial, dan banyak lagi.

Titanium.

Titanium tahan terhadap panas dan korosi, menjadikannya pilihan yang layak untuk banyak aplikasi industri.Titanium tidak terpengaruh oleh garam dan air dan banyak digunakan dalam pembuatan implan medis, komponen pesawat dan perhiasan, antara lain.

Magnesium.
Magnesium adalah logam struktural paling ringan yang banyak digunakan oleh penyedia layanan pemesinan presisi.Magnesium memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, kekuatan dan ketahanan sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri.

monel.
Ada permintaan yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk suku cadang paduan Monel mesin CNC.Hal ini terutama digunakan dalam aplikasi yang terkena lingkungan korosif dan membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi.Ada sangat sedikit toko permesinan CNC yang mengkhususkan diri pada paduan Monel karena kesulitan pemesinan dan tingkat pengalaman yang tinggi yang diperlukan.

Inkonel.
Ini adalah paduan suhu tinggi berbasis nikel yang telah mendapatkan popularitas dalam beberapa tahun terakhir karena banyak sifat yang bermanfaat.Suku cadang inconel cocok untuk lingkungan di mana mereka mungkin mengalami korosi atau oksidasi air.Ini juga cocok untuk aplikasi di mana bagian dapat mengalami tekanan dan panas yang ekstrim.

Selain bahan yang tercantum di atas, ada beberapa bahan lain yang kompatibel dengan proses pemesinan CNC presisi.Ini termasuk karbida disemen, tungsten, paladium, paduan Inva, nikel, niobium, baja paduan, berilium, kobalt, iridium dan molibdenum.Penting untuk memilih material yang tepat setelah mempertimbangkan area aplikasi yang akan digunakan, aktivitas pemesinan lainnya, dll. Memilih material yang tepat dari beberapa opsi sangat penting, karena menentukan keberhasilan aplikasi.