Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas bagian presisi mesin cnc

Saat ini, mekanisasi dan otomatisasi telah menjadi arus utama perkembangan industri.Mesin dan peralatan yang terdiri dari berbagai bagian rentan terhadap masalah dalam proses aplikasi karena kurangnya koordinasi atau kerja sama dari bagian-bagian tertentu.Spesifikasi bahan baku, sifat, penggunaan bahan, getaran mesin, tekanan penjepit atau kelonggaran, sistem proses deformasi elastis, operasi pekerja, metode pengujian, dan kesalahan pemeriksa semuanya berdampak pada kualitas produk olahan.Ketika kita berbicara tentang kualitas prototipe kerja, tidak sulit untuk memikirkan 5 faktor utama berikut.

I. , operator
Karena fungsi mesin cnc menjadi semakin kompleks, tingkat pemrograman dan operator sangat bervariasi.Menggabungkan keterampilan manusia yang unggul dengan teknologi informasi komputer memungkinkan pemanfaatan mesin secara maksimal.Untuk melakukan ini, operator mesin harus terbiasa dengan kinerja peralatan.Jika operator tidak cukup tahu tentang kinerja peralatan, ia dapat mengoperasikannya secara tidak benar, sehingga mempercepat keausan komponen mesin atau bahkan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Oleh karena itu, hal ini akan membutuhkan banyak biaya perawatan dan waktu perawatan yang lebih lama.operator alat mesin cnc untuk mengembalikan akurasi asli peralatan, harus memahami dan menguasai manual mesin dan tindakan pencegahan operasinya untuk mencapai produksi yang beradab dan pemrosesan yang aman.Untuk memperkuat pelatihan keterampilan seluruh staf produksi pemrosesan, pengaturan posisi pemrosesan primer dan sekunder yang wajar, meningkatkan kesadaran kualitas personel dan rasa tanggung jawab kerja.

II.Mesin

Sistem pemesinan cnc lengkap terdiri dari peralatan mesin, benda kerja, perlengkapan dan perkakas.Keakuratan pemesinan terkait dengan keakuratan seluruh sistem proses.Berbagai kesalahan sistem proses akan tercermin dalam bentuk yang berbeda sebagai toleransi pemesinan dalam keadaan yang berbeda.

akurasi mesin cnc merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas bagian prototipe.Ketika akurasi mesin buruk, beberapa bagian rusak atau jarak bebas setiap bagian tidak disesuaikan dengan benar, berbagai cacat akan muncul di prototipe selama pemesinan cnc.

Oleh karena itu, kita tidak hanya harus memilih sudut belok yang tepat, volume pemotongan yang tepat, dan metode pemesinan cnc, tetapi juga memahami dampak akurasi mesin terhadap kualitas pemesinan cnc.Pemeliharaan mesin secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan produktivitas prototipe.Untuk memastikan akurasi kerja dan memperpanjang umur kerjanya, semua mesin harus dirawat dengan baik.Biasanya setelah 500 jam operasi mesin, tingkat perawatan diperlukan.

Tiga, metode pemesinan cnc

Ada banyak jenis metode pemesinan cnc, dan pemesinan potong adalah salah satu yang paling umum.Dalam proses pemotongan, benda kerja mengalami perubahan gaya dan panas, dan sifat fisik dan mekanik bahan logam sedikit mengeras, sehingga pilihan alat memainkan peran penting.

Pada umumnya bahan yang digunakan untuk membuat pahat harus dipilih sesuai dengan bahan benda kerja yang akan dikerjakan.Jika tidak, permukaan benda kerja akan membentuk taji yang terkait dengan pahat, yang dengan mudah akan meningkatkan kekasaran benda kerja dan pada saat yang sama mengurangi kualitas permukaan.Selain faktor pahat, lingkungan pemotongan dan kondisi pemrosesan pemotongan, seperti volume pemotongan, pelumasan pemotongan, dll. juga berdampak pada kualitas pemesinan.

Dalam proses pemesinan cnc, sistem pemesinan adalah komandan keseluruhan dari seluruh proses pemotongan.Semua proses pemesinan cnc dijalankan sesuai dengan sistem, sehingga akurasi dan kekakuan sistem pemesinan juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemesinan.

Ada dua prinsip pengaturan proses pemesinan.

Desentralisasi permesinan: membuat komponen kompleks dengan banyak proses, dipecah menjadi beberapa pemrosesan mesin.
Konsentrasi pemesinan: fungsi mesin majemuk, seperti pembubutan dan penggilingan cnc, pemrosesan getaran ultrasonik laser, penggilingan, hubungan lima sumbu, dll.

Semua proses diselesaikan oleh satu mesin.Menurut analisis struktural benda kerja, penggunaan metode pemrosesan yang berbeda juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan.

IV.Bahan:

Bahan mesin umumnya dibagi menjadi plastik dan logam.Setiap bahan memiliki karakteristiknya sendiri.Penting juga untuk memilih bahan yang tepat sesuai dengan persyaratan benda kerja dan aplikasi selama pemesinan.Konsistensi bahan harus baik, jika tidak kualitas bagian yang sama mungkin berbeda.Dengan kekerasan material yang tepat, usahakan agar material tidak berubah bentuk.Ini adalah prasyarat penting untuk menilai kualitas.

V. Inspeksi

Setelah mesin selesai mengerjakan benda kerja, inspeksi adalah langkah kunci terakhir sebelum pengiriman ke pelanggan.Inspeksi pemesinan umumnya membutuhkan perhatian pada dua aspek.

1. prosedur inspeksi - proses inspeksi, termasuk proses inspeksi, serta peraturan, sistem, standar yang relevan, dll. Secara umum, proses inspeksi adalah inspeksi dalam proses produksi dan cara untuk campur tangan, termasuk inspeksi pertama , inspeksi diri, inspeksi timbal balik dan inspeksi penuh waktu.

2. Metode inspeksi - mengacu pada cara pengujian dan standar inspeksi.Inspeksi suku cadang mesin umumnya didasarkan pada gambar mekanis, melalui instrumen inspeksi dan pengukur untuk inspeksi produk.

Inspeksi pemesinan tradisional dan inspeksi pemesinan yang lebih modern

Instrumen inspeksi pemesinan tradisional meliputi mikrometer, persentase, kartu vernier, bidang, penggaris, level, dan berbagai pengukur steker, pengukur cincin, dll. Instrumen inspeksi pemesinan yang lebih modern adalah kolimator optik, proyektor, alat ukur tiga dimensi, garis lintang dan meteran bujur, detektor laser, dll.

Inspektur produk mekanik yang berkualifikasi harus menguasai pengetahuan tentang instrumen inspeksi dan pengukur yang terkait dengan produk unit.
Dalam proses pemesinan cnc, untuk mengontrol kualitas pemrosesan, perlu untuk memahami dan menganalisis berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan yang tidak memenuhi persyaratan, sambil mengambil langkah-langkah teknis yang efektif untuk mengatasinya.

Dengan peningkatan terus-menerus dari tingkat produksi modern, persyaratan untuk kualitas produk mesin menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.Hanya dengan mengambil langkah-langkah komprehensif untuk pengendalian kualitas, kita pada akhirnya dapat mencapai tujuan meningkatkan masa pakai peralatan dan meningkatkan masa pakai peralatan, dengan mempertimbangkan manfaat ekonomi dan penghematan energi dalam proses pemrosesan.Pada saat yang sama, untuk memastikan kualitas permesinan, untuk mempromosikan pengembangan stabil jangka panjang dari industri permesinan.