Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pembagian proses pemesinan bagian-bagian presisi dilakukan dengan mengacu pada bagian-bagian mesin dan proses pemesinan yang dirancang.Dalam pemrosesan suku cadang presisi pada peralatan mesin CNC, prosesnya dapat relatif terkonsentrasi, dan sebagian besar atau semua proses dapat diselesaikan dalam satu penjepitan.Pertama, menurut gambar bagian, pertimbangkan apakah bagian yang diproses dapat menyelesaikan pemrosesan seluruh bagian pada satu alat mesin CNC.Jika tidak, putuskan bagian mana yang diproses pada alat mesin CNC dan bagian mana yang diproses pada peralatan mesin lainnya, yaitu membagi prosedur pemrosesan bagian-bagian tersebut.Pembagian proses dan langkah-langkah harus dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan karakteristik struktural dan persyaratan teknis bagian tertentu. Metode pembagian proses umum:Pembagian langkah kerja Pembagian langkah kerja terutama dilihat dari dua aspek yaitu akurasi dan efisiensi pemesinan.Dalam proses pemrosesan bagian yang presisi, seringkali perlu menggunakan alat dan parameter pemotongan yang berbeda untuk memproses permukaan yang berbeda.Untuk memudahkan analisis dan deskripsi proses yang lebih kompleks, proses tersebut dibagi lagi menjadi langkah-langkah kerja.Prinsip pembagian langkah kerja: 1. Pemesinan kasar, pemesinan setengah jadi dan pemesinan akhir harus dilakukan pada permukaan yang sama secara berurutan, atau semua permukaan permesinan harus diproses secara terpisah sesuai dengan pemesinan kasar dan pemesinan akhir.2. Untuk part dengan permukaan milling dan lubang bor, permukaan milling dan lubang bor dapat dilakukan terlebih dahulu.Keakuratan lubang dapat ditingkatkan dengan membagi langkah kerja menurut metode ini.Karena gaya potong besar selama penggilingan, benda kerja rentan terhadap deformasi.Penggilingan permukaan terlebih dahulu dan kemudian mengebor lubang, sehingga dapat pulih untuk jangka waktu tertentu untuk mengurangi dampak pada keakuratan lubang yang disebabkan oleh deformasi. 3. Bagilah langkah kerja menurut alat.Waktu putar meja kerja alat mesin pengolah suku cadang presisi lebih pendek daripada waktu penggantian pahat.Langkah kerja dapat dibagi menurut pahat untuk mengurangi jumlah penggantian pahat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Metode pemesinan permukaan benda kerja CNC tergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu persyaratan yang ditentukan dalam gambar bagian, dan kadang-kadang mungkin lebih tinggi dari persyaratan pada gambar bagian karena alasan proses.Misalnya, persyaratan pemesinan untuk permukaan beberapa bagian mesin CNC meningkat karena data yang tidak kebetulan.Atau persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi dapat diajukan karena digunakan sebagai referensi presisi. Setelah persyaratan teknis permukaan setiap bagian permesinan CNC ditentukan, metode pemesinan akhir yang dapat memenuhi persyaratan dapat dipilih sesuai, dan metode pemesinan beberapa langkah dan setiap langkah dapat ditentukan.Metode pemesinan CNC yang dipilih harus memenuhi persyaratan kualitas bagian, ekonomi pemesinan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi.Oleh karena itu, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pemrosesan: 1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang dapat diperoleh dengan metode pemesinan CNC apa pun memiliki rentang yang cukup besar, tetapi hanya dalam rentang yang sempit dapat ekonomis.Akurasi pemesinan dalam kisaran ini adalah akurasi pemesinan ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, metode pemrosesan yang sesuai yang dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang ekonomis harus dipilih.2. Sifat bahan benda kerja CNC harus dipertimbangkan.3. Bentuk struktural dan ukuran bagian mesin CNC harus dipertimbangkan.4. Produktivitas dan persyaratan ekonomi harus dipertimbangkan.Teknologi canggih efisiensi tinggi harus diadopsi untuk produksi massal.Bahkan dapat secara mendasar mengubah metode pembuatan blanko dan mengurangi jumlah tenaga kerja pemesinan.5. Pertimbangkan peralatan yang ada dan kondisi teknis pabrik atau bengkel Saat memilih metode pengolahan, kita harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang ada, memanfaatkan potensi perusahaan, dan memainkan antusiasme dan kreativitas para pekerja.Namun, perbaikan terus-menerus dari metode dan peralatan pemrosesan yang ada, adopsi teknologi baru dan peningkatan tingkat proses juga harus dipertimbangkan.  

1.Sebelum memproses setiap prosedur, diperlukan konfirmasi ketat apakah alat yang diterapkan konsisten dengan prosedur.2. Konfirmasikan apakah panjang pahat dan kepala pahat penjepit yang dipilih sesuai saat memasang pahat.3. Dilarang menyalakan pintu selama pengoperasian alat mesin untuk menghindari pisau atau benda kerja yang beterbangan.4. Jika terjadi benturan pahat selama pemrosesan, operator harus segera menghentikan mesin, seperti menekan tombol "berhenti darurat" atau tombol "tombol reset" atau menyesuaikan "laju pengumpanan" ke nol.5. Pada benda kerja yang sama, pahat harus disimpan di area yang sama setiap saat untuk memastikan keakuratan pahat saat terhubung dengan pusat permesinan CNC. 6. Jika kelonggaran pemesinan yang berlebihan ditemukan selama pemesinan, maka perlu menggunakan "segmen tunggal" atau "jeda" untuk mengatur ulang nilai X, y dan Z, lalu giling secara manual dan kemudian kocok kembali ke "nol" untuk memungkinkan mereka untuk berjalan sendiri.7. Operator tidak boleh meninggalkan alat mesin atau secara teratur memeriksa status operasi alat mesin selama operasi mandiri.Jika mereka harus pergi di tengah jalan, mereka harus menunjuk personel yang relevan untuk memeriksa.8. Bersihkan terak aluminium di mesin perkakas untuk mencegah terak aluminium menyerap minyak sebelum pisau ringan disemprotkan.9. Cobalah untuk meniup dengan udara dalam prosedur hidup seadanya, dan menyuntikkan minyak dalam prosedur pisau ringan. 10. Benda kerja harus dibersihkan dan dihaluskan tepat waktu setelah keluar dari mesin.11. Saat tidak bertugas, operator harus melakukan serah terima yang tepat waktu dan akurat untuk memastikan bahwa pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal.12. Sebelum shutdown, pastikan magasin pahat berada pada posisi semula dan sumbu XYZ berada pada posisi tengah.Matikan catu daya pada panel operasi alat mesin dan catu daya utama secara bergantian. 13. Jika terjadi badai petir, catu daya harus segera diputus untuk berhenti bekerja.Selain poin-poin di atas, ada banyak hal yang perlu kita perhatikan dari waktu ke waktu.Sistem harus memperhatikan, dan mesin juga harus memperhatikan perawatan.Faktanya, sebagian besar waktu, mesin akan rusak, yang sebagian besar disebabkan oleh pengoperasian pengguna yang tidak tepat.Mesin akan dirawat secara tidak teratur, dan mesin tidak akan diperiksa dan dipanaskan sebelum dinyalakan.Karena lingkungan yang buruk, beberapa perusahaan menyimpan mesin dalam gelap dan lembab untuk waktu yang lama, dan debu ada di mana-mana, Korosi minyak dan cairan kimia lainnya, serta pergerakan mesin yang tidak sah oleh personel produksi, dapat mudah menyebabkan masalah mesin.Faktanya, jika masalah ini ditangani tepat waktu, masa pakai mesin kami pasti akan lebih lama, akurasi pemrosesan dan kinerja mesin akan seperti baru, kerugian akan sangat berkurang, dan penggantian frekuensi suku cadang dan komponen akan berkurang, menghemat banyak waktu dan biaya

1、 Pusat mesin CNC atau mesin ukiran dan penggilingan?Pusat permesinan CNC dan mesin ukiran dan penggilingan adalah peralatan mekanis yang umum digunakan.Mereka juga memiliki persamaan dan perbedaan.Jika kami bersikeras bahwa pusat permesinan CNC lebih baik atau mesin pengukiran dan penggilingan lebih baik, sulit untuk mendapatkan jawaban yang akurat.Tidak ada cara untuk membandingkan kegunaan yang berbeda.Kita hanya bisa membandingkan kelebihan dan kekurangan keduanya dalam beberapa aspek kecil. 2 Apakah kekakuan lebih baik daripada pusat mesin CNC atau mesin ukiran dan penggilingan?Kekakuan bagian yang tidak bergerak dari pusat permesinan CNC sangat baik, dan kekakuan bagian yang bergerak juga sangat baik, yang dapat digunakan untuk pemotongan berat.Bagian yang tidak bergerak dari mesin pengukiran dan penggilingan memiliki kekakuan yang baik, dan bagian yang bergerak kurang kaku daripada pusat permesinan CNC karena persyaratan fleksibel dari mesin pengukiran dan penggilingan. 3、 Apakah kecepatan spindel lebih cepat untuk pusat permesinan CNC atau untuk mesin pengukiran dan penggilingan?Kecepatan spindel pusat permesinan CNC umumnya 0-8000rpm.Meskipun pusat permesinan berkecepatan tinggi dapat mencapai kecepatan tinggi, secara keseluruhan, mesin ukir dan penggilingan memerlukan sistem CNC berkecepatan tinggi.Kecepatan spindel umumnya 3000-30000rpm.Kecepatan spindel dari beberapa mesin ukiran dan penggilingan khusus lebih tinggi dari pada pusat permesinan berkecepatan tinggi. 4 Kisaran mesin pusat mesin CNC dan ukiran dan mesin penggilingan berbedaPusat permesinan CNC digunakan untuk menyelesaikan pemrosesan peralatan benda kerja dengan volume penggilingan besar, dan dapat melakukan pemotongan berat.Mesin ukir dan penggilingan umumnya digunakan untuk peralatan pemrosesan dengan jumlah pemotongan kecil atau logam lunak, dan umumnya digunakan untuk huruf. Secara umum, jika kita bersikeras pada perbandingan, kita tidak dapat membedakan antara tinggi dan rendah.Misalnya, kami tidak dapat menggunakan mesin pengukiran dan penggilingan dalam pemotongan berat, dan pusat permesinan tidak berguna dalam pembuatan huruf halus.Kami hanya dapat mengatakan bahwa keduanya memiliki karakteristik dan bidang tindakan mereka sendiri, jadi kami tidak dapat membuat perbandingan yang kuat.

Bagian dan produk presisi aluminium populer karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang cantik, dan banyak digunakan dalam industri dan kebutuhan sehari-hari.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus, tuntutan masyarakat akan keragaman produk semakin kuat.Oleh karena itu, persyaratan proses produk paduan aluminium semakin tinggi, dan permintaan pasar juga semakin tinggi.Untuk memenuhi permintaan masyarakat akan keragaman dan kualitas tinggi produk cangkang paduan aluminium, produsen pemrosesan CNC paduan aluminium merangkum keterampilan proses dan masalah yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan aluminium CNC.       1. Pilih metode pemrosesan yang sesuaiPemotongan kontrol numerik adalah semacam metode pemrosesan pemotongan merampingkan, dan juga merupakan proses umum dari pemrosesan presisi aluminium.Saya menggunakan pabrik akhir dengan kemampuan pemotongan multi-arah, interpolasi pemotongan spiral dan interpolasi pemotongan kontur.Memproses lebih sedikit lubang dengan lebih sedikit alat.       2. Pemotong penggilingan ujung bola dapat bekerja sama dengan interpolasi spiral untuk terus memproses lubang lancipBall end mill dan bor interpolasi sekrup dapat digunakan untuk membosankan dan chamfering.Pemotong penggilingan akhir dapat bekerja sama dengan interpolasi pemotongan kontur untuk semi finishing lubang dan pemesinan bagian presisi.Pemotong penggilingan akhir yang digunakan untuk pemrosesan ulir dapat digunakan dengan interpolasi sekrup untuk memproses berbagai lubang berulir.Interpolasi alat dapat digunakan untuk memproses bagian presisi paduan aluminium efisiensi tinggi dalam lubang presisi dengan berbagai ukuran.Beban pada setiap gigi relatif ringan, terutama bila menggunakan mesin frais berkecepatan tinggi.Oleh karena itu, pabrik akhir karbida disemen berlapis yang sama dapat digunakan untuk pengeboran berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dari berbagai bahan pemrosesan.     3. Pilih jumlah pemotongan yang sesuaiPekerja dapat memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan dan kedalaman pemotongan.Kondisi ini diperlukan untuk mengurangi keausan mesin secara efektif.     4. Pilih alat yang sesuaiSudut penggaruk: sudut penggaruk harus dipilih dengan benar sambil mempertahankan kekuatan tepi.Satu sisi dapat menggiling ujung tombak yang tajam untuk mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip lebih halus, dan mengurangi ketahanan pemotongan dan panas pemotongan.Jangan gunakan alat dengan sudut rake negatif.Sudut belakang: ukuran sudut belakang secara langsung mempengaruhi keausan permukaan sudut belakang dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan standar penting untuk memilih sudut relief.Selama pemesinan kasar, laju umpan besar, beban pemotongan besar, dan pembangkitan panas besar.Oleh karena itu, alat tersebut dituntut memiliki kondisi pembuangan panas yang baik.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.Ketika mesin penggilingan selesai, penggilingan tepi diperlukan untuk mengurangi gesekan antara sisi dan permukaan pemesinan dan mengurangi deformasi elastis.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih besar harus dipilih.Sudut heliks: sudut heliks harus sebesar mungkin untuk membuat mesin penggilingan halus dan mengurangi gaya pada mesin penggilingan.Sudut pendekatan: mengurangi sudut pendekatan dengan benar dapat secara efektif meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area perawatan.Kurangi jumlah gigi penggilingan dan tingkatkan ruang pelepasan chip.Karena plastisitas besar bahan paduan aluminium, deformasi pemotongan besar selama pemrosesan, ruang chip besar, jari-jari bagian bawah alur penahan chip besar, dan jumlah gigi pemotong frais kecil.misalnya Pemotong frais di bawah 20mm menggunakan 2 gigi, tetapi 30~ Lebih baik menggunakan 3 gigi untuk pemotong frais 60mm untuk mencegah deformasi bagian paduan aluminium tipis karena penyumbatan chip.Penggilingan halus: nilai kekasaran tepi gigi harus kurang dari RA = 0,4um.Sebelum menggunakan pisau baru, bagian depan dan belakang pisau harus dipoles dengan lembut dengan batu minyak halus untuk menghilangkan gerinda atau gerigi kecil yang tertinggal akibat penggilingan.Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan yang relatif kecil.Kontrol standar keausan pahat dengan ketat.Dengan keausan pahat, kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat.Oleh karena itu, standar keausan tidak boleh melebihi 0,2 mm kecuali untuk material pahat dengan ketahanan aus yang baik.Jika tidak, mudah untuk menghasilkan akumulasi tumor puing.Selama pemotongan, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 untuk mencegah deformasi.5. Pilih perlengkapan yang masuk akalSuku cadang harus sepenuhnya memenuhi kebutuhan mesin untuk mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu, dan alat penjepit khusus harus dipilih.6. Tentukan rute pemrosesan yang masuk akal     Cobalah untuk menjaga rute pemrosesan sesingkat mungkin untuk mengurangi keausan mesin.Dalam pemotongan kecepatan tinggi, tunjangan pemesinan besar dan pemotongan terputus-putus, sehingga mesin penggilingan akan menghasilkan getaran selama pemesinan, mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi CNC umumnya dapat dibagi menjadi semi finishing pemesinan kasar, pembersihan sudut, penyelesaian akhir, dan proses lainnya.Untuk suku cadang yang membutuhkan akurasi tinggi, mungkin perlu dilakukan semi finishing sekunder sebelum finishing.Setelah pemesinan kasar, suku cadang didinginkan secara alami untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi.Tunjangan yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi (umumnya 1-2mm).Dalam proses finishing, permukaan akhir bagian harus mempertahankan toleransi pemesinan yang seragam.0,2-0,5 mm umumnya baik.Ini menjaga alat tetap stabil selama pemesinan dan secara signifikan mengurangi deformasi pemotongan.Dapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan pastikan akurasi produk.

Bagian dan produk presisi aluminium populer karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang cantik, dan banyak digunakan dalam industri dan kebutuhan sehari-hari.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus, tuntutan masyarakat akan keragaman produk semakin kuat.Oleh karena itu, persyaratan proses produk paduan aluminium semakin tinggi, dan permintaan pasar juga semakin tinggi.Untuk memenuhi permintaan masyarakat akan keragaman dan kualitas tinggi produk cangkang paduan aluminium, produsen pemrosesan CNC paduan aluminium merangkum keterampilan proses dan masalah yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan aluminium CNC.         1. Pilih metode pemrosesan yang sesuaiPemotongan kontrol numerik adalah semacam metode pemrosesan pemotongan merampingkan, dan juga merupakan proses umum dari pemrosesan presisi aluminium.Saya menggunakan pabrik akhir dengan kemampuan pemotongan multi-arah, interpolasi pemotongan spiral dan interpolasi pemotongan kontur.Memproses lebih sedikit lubang dengan lebih sedikit alat.             2. Pemotong penggilingan ujung bola dapat bekerja sama dengan interpolasi spiral untuk terus memproses lubang lancipBall end mill dan bor interpolasi sekrup dapat digunakan untuk membosankan dan chamfering.Pemotong penggilingan akhir dapat bekerja sama dengan interpolasi pemotongan kontur untuk semi finishing lubang dan pemesinan bagian presisi.Pemotong penggilingan akhir yang digunakan untuk pemrosesan ulir dapat digunakan dengan interpolasi sekrup untuk memproses berbagai lubang berulir.Interpolasi alat dapat digunakan untuk memproses bagian presisi paduan aluminium efisiensi tinggi dalam lubang presisi dengan berbagai ukuran.Beban pada setiap gigi relatif ringan, terutama bila menggunakan mesin frais berkecepatan tinggi.Oleh karena itu, pabrik akhir karbida disemen berlapis yang sama dapat digunakan untuk pengeboran berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dari berbagai bahan pemrosesan.                 3. Pilih jumlah pemotongan yang sesuaiPekerja dapat memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan dan kedalaman pemotongan.Kondisi ini diperlukan untuk mengurangi keausan mesin secara efektif.           4. Pilih alat yang sesuaiSudut penggaruk: sudut penggaruk harus dipilih dengan benar sambil mempertahankan kekuatan tepi.Satu sisi dapat menggiling ujung tombak yang tajam untuk mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip lebih halus, dan mengurangi ketahanan pemotongan dan panas pemotongan.Jangan gunakan alat dengan sudut rake negatif.Sudut belakang: ukuran sudut belakang secara langsung mempengaruhi keausan permukaan sudut belakang dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan standar penting untuk memilih sudut relief.Selama pemesinan kasar, laju umpan besar, beban pemotongan besar, dan pembangkitan panas besar.Oleh karena itu, alat tersebut dituntut memiliki kondisi pembuangan panas yang baik.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.Ketika mesin penggilingan selesai, penggilingan tepi diperlukan untuk mengurangi gesekan antara sisi dan permukaan pemesinan dan mengurangi deformasi elastis.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih besar harus dipilih.Sudut heliks: sudut heliks harus sebesar mungkin untuk membuat mesin penggilingan halus dan mengurangi gaya pada mesin penggilingan.Sudut pendekatan: mengurangi sudut pendekatan dengan benar dapat secara efektif meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area perawatan.Kurangi jumlah gigi penggilingan dan tingkatkan ruang pelepasan chip.Karena plastisitas besar bahan paduan aluminium, deformasi pemotongan besar selama pemrosesan, ruang chip besar, jari-jari bagian bawah alur penahan chip besar, dan jumlah gigi pemotong frais kecil.misalnya Pemotong frais di bawah 20mm menggunakan 2 gigi, tetapi 30~ Lebih baik menggunakan 3 gigi untuk pemotong frais 60mm untuk mencegah deformasi bagian paduan aluminium tipis karena penyumbatan chip.Penggilingan halus: nilai kekasaran tepi gigi harus kurang dari RA = 0,4um.Sebelum menggunakan pisau baru, bagian depan dan belakang pisau harus dipoles dengan lembut dengan batu minyak halus untuk menghilangkan gerinda atau gerigi kecil yang tertinggal akibat penggilingan.Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan yang relatif kecil.Kontrol standar keausan pahat dengan ketat.Dengan keausan pahat, kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat.Oleh karena itu, standar keausan tidak boleh melebihi 0,2 mm kecuali untuk material pahat dengan ketahanan aus yang baik.Jika tidak, mudah untuk menghasilkan akumulasi tumor puing.Selama pemotongan, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 untuk mencegah deformasi.                 5. Pilih perlengkapan yang masuk akalSuku cadang harus sepenuhnya memenuhi kebutuhan mesin untuk mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu, dan alat penjepit khusus harus dipilih.             6. Tentukan rute pemrosesan yang masuk akalCobalah untuk menjaga rute pemrosesan sesingkat mungkin untuk mengurangi keausan mesin.Dalam pemotongan kecepatan tinggi, tunjangan pemesinan besar dan pemotongan terputus-putus, sehingga mesin penggilingan akan menghasilkan getaran selama pemesinan, mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi CNC umumnya dapat dibagi menjadi semi finishing pemesinan kasar, pembersihan sudut, penyelesaian akhir, dan proses lainnya.Untuk suku cadang yang membutuhkan akurasi tinggi, mungkin perlu dilakukan semi finishing sekunder sebelum finishing.Setelah pemesinan kasar, suku cadang didinginkan secara alami untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi.Tunjangan yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi (umumnya 1-2mm).Dalam proses finishing, permukaan akhir bagian harus mempertahankan toleransi pemesinan yang seragam.0,2-0,5 mm umumnya baik.Ini menjaga alat tetap stabil selama pemesinan dan secara signifikan mengurangi deformasi pemotongan.Dapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan pastikan akurasi produk.

Saat ini, industri otomotif telah menjadi industri vertikal dengan aplikasi pencetakan 3D terbanyak, dan dari perspektif tren, penerapan pencetakan 3D di bidang otomotif akan mengantarkan kondisi perkembangan yang lebih menguntungkan.Pertama-tama, ada masalah rantai industri.Di bawah tren ekonomi global dan pengaruh modal mengejar keuntungan, rantai industri industri otomotif tersebar di banyak negara di dunia.Namun, di bawah pengaruh epidemi, beberapa bagian dari industri mobil mengalami kekurangan dan peningkatan waktu transportasi.       Amerika Serikat, Jerman, Jepang, dan kekuatan mobil tua lainnya menghadapi situasi patahnya rantai industri.Kecuali untuk beberapa suku cadang berpresisi tinggi yang diproduksi oleh perusahaan mereka sendiri, banyak suku cadang lain yang perlu dibeli dari negara lain.Selain itu, karena pengaruh biaya tenaga kerja dan biaya produksi (jumlah tertentu diperlukan untuk berbagi biaya), mereka juga dapat membangun kembali rantai pasokan mereka sendiri.Oleh karena itu, mereka saat ini fokus pada teknologi 3D printing, dengan harapan dapat memproduksi beberapa part melalui teknologi 3D printing.Pesatnya perkembangan kendaraan listrik juga kondusif untuk penerapan teknologi 3D printing di industri otomotif.Diperkirakan pada tahun 2035, lebih dari setengah kendaraan yang baru dijual adalah kendaraan listrik, dan di beberapa negara, proporsinya bisa mencapai 80%.Untuk merebut pasar, mungkin ada lebih dari 400 kendaraan listrik dalam 8 tahun ke depan.Hal ini membuat siklus pengembangan menjadi sangat ketat, dan pencetakan 3D memiliki keunggulan dalam pembuatan berbagai prototipe dengan cepat dalam tahap pengembangan.         Selain itu, komponen cetak 3D dapat dioptimalkan topologi sepenuhnya, atau langsung mengadopsi desain generatif parametrik, yang dapat menghasilkan komponen dengan kinerja lebih baik dan bobot lebih ringan.Itu juga dapat menggabungkan beberapa bagian menjadi bagian yang terintegrasi, mengurangi langkah-langkah pemasangan.Khusus untuk kendaraan listrik, untuk meningkatkan jangkauan, bobot ringan menjadi lebih penting.Oleh karena itu, untuk beberapa bagian, pencetakan 3D mungkin lebih mahal daripada suku cadang yang diproduksi dengan proses tradisional, tetapi biaya keseluruhannya lebih rendah jika biaya penggunaan selanjutnya dipertimbangkan.Dalam aplikasi praktis, para insinyur juga memanfaatkan keunggulan pencetakan 3D melalui desain yang cerdas.Karena teknologi pencetakan, permukaan artikel cetak 3D akan memiliki laminasi, yang akan mempengaruhi estetika.Namun, dengan merancang berbagai bentuk permukaan, itu dapat menutupi kekurangan ini dan memperkaya selektivitas.Misalnya, sebagian besar interior mobil saat ini terbuat dari kulit.Dan pencetakan 3D dapat mewujudkan berbagai tekstur.Oleh karena itu, secara umum, 3D printing akan memiliki prospek pengembangan yang baik di industri otomotif.

Anda mungkin pernah mendengar tentang peralatan mesin kurang lebih.Bahkan sangat erat kaitannya dengan kehidupan kita sehari-hari, karena banyak bagian dari barang-barang yang biasa digunakan seperti ponsel dan mobil yang diproduksi oleh peralatan mesin. Mari kita pelajari tentang jenis-jenis peralatan mesin yang umum dan karakteristiknya.           01. Mesin bor Mesin bor adalah alat mesin yang pandai mengebor lubang pada logam dan material lainnya.Tempatkan bahan di pangkalan dan perbaiki.Putar bor untuk mengikis. Karena materialnya sudah diperbaiki, penyimpangan dapat ditekan dengan baik dan pengeboran yang akurat dapat diwujudkan. keuntungan: Kecepatan pengeboran cepat; Diameter lubang bor akurat. Jenis utama: Mesin bor vertikal, mesin bor radial dan mesin bor bangku.               02. Mesin bor Alat mesin untuk pemesinan diameter bagian dalam lubang yang ada atau profil melingkar lainnya.Biasanya digunakan untuk memperbesar diameter lubang atau memperdalam lubang.keuntungan: Lubang besar dan dalam dapat dibor; Anda dapat membuat struktur besar. Jenis utama: Mesin bor horizontal, mesin bor vertikal, mesin bor CNC.                 03. Bubut Sebuah alat mesin yang memperbaiki bahan pada poros, berputar dengan kecepatan tinggi, dan kemudian menggunakan alat untuk memproses bagian.Sangat cocok untuk pemesinan bagian silinder dan merupakan alat mesin yang banyak digunakan saat ini.keuntungan: Baik dalam pemrosesan bentuk silinder Mendukung pemrosesan berbagai bahan. Jenis utama Bubut tujuan umum, bubut CNC.             04. Mesin penggilingan Alat mesin yang merupakan kebalikan dari mesin bubut.Bahan dipasang di meja kerja, dan bahan dipotong dan diproses dengan alat berputar.keuntungan: Cocok untuk membuat bagian persegi; Mampu memproses beberapa struktur kompleks; Biaya pemrosesan produk rendah. Jenis utama: Mesin penggilingan vertikal, mesin penggilingan horizontal, mesin penggilingan gantry.             05. Pusat permesinan Secara sederhana dapat dipahami bahwa mesin milling yang dilengkapi dengan automatic tool change system (ATC) dapat secara otomatis mengubah pahat dan mewujudkan berbagai pemrosesan.keuntungan: Cocok untuk produksi massal Mesin presisi tinggi Jenis utama: Pusat permesinan vertikal Pusat permesinan horizontal Pusat permesinan gantry

Sebagai seri baja 316 karbon rendah, baja tahan karat 316L memiliki karakteristik yang sama dengan baja 316 dan ketahanan korosi batas butir yang sangat baik.Ini adalah baja tahan karat austenitik.Karena penambahan elemen Mo, ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi telah meningkat pesat.Ketahanan suhu tinggi dapat mencapai 1200-1300 derajat dan dapat digunakan dalam kondisi yang keras.Teknologi pemrosesan: Peleburan serbuk logam laser SLM       01Sifat bahan1. Ketahanan korosi.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dalam produksi pulp dan kertas.Selain itu, baja tahan karat 316L juga tahan terhadap korosi laut dan atmosfer industri yang agresif.2. Tahan panas.316L stainless steel memiliki ketahanan oksidasi yang baik dalam penggunaan intermiten di bawah 1600 derajat dan penggunaan terus menerus di bawah 1700 derajat.Stainless steel memiliki ketahanan panas yang baik pada kisaran 800-1575 derajat.Ketahanan presipitasi karbida dari baja tahan karat 316L lebih baik daripada baja tahan karat 316.Karakteristik baja 316L adalah sebagai berikut:1) Produk canai dingin memiliki kilap yang bagus dan penampilan cantik;2) Karena penambahan Mo, ketahanan korosi, terutama ketahanan pitting, sangat baik;3) kekuatan suhu tinggi yang sangat baik;4) Pengerasan kerja yang sangat baik (magnet lemah setelah diproses);5) Tidak ada magnet dalam keadaan larutan padat;6) Dibandingkan dengan 304 stainless steel, harganya lebih tinggi.316L adalah sejenis molibdenum yang mengandung baja tahan karat, dan kinerjanya lebih baik dari baja tahan karat 310 dan 304, sehingga diakui oleh pasar.   02Skenario aplikasiIni biasanya digunakan untuk penukar panas peralatan pulp dan kertas, peralatan pencelupan, peralatan pemrosesan film, pipa, bahan untuk penggunaan eksternal bangunan di daerah pesisir, dan rantai arloji dan kasing jam tangan kelas atas.Peralatan teknik kelautan, kimia, pewarna, pembuatan kertas, asam oksalat, pupuk dan peralatan produksi lainnya;Fotografi, industri makanan, fasilitas pantai, tali, dll.

Ketika berbicara tentang pemrosesan CNC, waktu adalah uang.Untuk produksi batch kecil, pengaturan suku cadang, pemrograman, dan waktu pengoperasian mesin seringkali jauh melebihi biaya material.Memahami bagaimana geometri bagian menentukan perkakas mesin yang diperlukan adalah bagian penting untuk meminimalkan jumlah pengaturan yang perlu dilakukan mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong bagian.Ini dapat mempercepat proses pembuatan suku cadang dan menghemat uang Anda.Berikut adalah tiga tip yang perlu Anda ketahui tentang permesinan dan perkakas CNC untuk memastikan bahwa Anda dapat mendesain suku cadang secara efektif. 1. Buat radius sudut lebarPabrik akhir akan secara otomatis meninggalkan sudut bagian dalam lingkaran.Radius sudut yang lebih besar berarti bahwa alat yang lebih besar dapat digunakan untuk memotong sudut, sehingga mengurangi waktu pengoperasian dan dengan demikian biaya.Sebaliknya, radius sudut internal yang sempit membutuhkan pahat kecil untuk memproses material dan lebih banyak jalur pahat - biasanya pada kecepatan yang lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan pahat.Untuk mengoptimalkan desain, selalu gunakan radius sudut sebesar mungkin dan gunakan radius 1 / 16 "sebagai batas bawah. Jari-jari sudut yang lebih kecil dari nilai ini memerlukan alat yang sangat kecil, dan waktu berjalan meningkat secara eksponensial. Selain itu, jika mungkin, cobalah untuk menjaga radius sudut bagian dalam tetap sama. Ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kompleksitas dan secara signifikan meningkatkan runtime. 2. Hindari kantong yang dalamBagian dengan rongga yang dalam seringkali memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.Alasannya adalah karena desain ini membutuhkan alat yang rapuh, yang mudah rusak selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, pemotong frais ujung harus "diperlambat" langkah demi langkah dengan peningkatan yang seragam.Misalnya, jika Anda memiliki alur dalam 1 , Anda dapat mengulangi kedalaman pemotongan pin 1 / 8 , dan kemudian melakukan pemotongan akhir dengan kedalaman pemotongan terakhir 0,010 . 3. Gunakan bor standar dan ukuran ketukMenggunakan ukuran tap dan bit standar akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan dimensi sebagai skor atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan dimensi mata bor dan penggilingan akhir, aman untuk mengasumsikan bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1 / 8 ", 1 / 4" atau bilangan bulat milimeter) adalah "standar".Hindari menggunakan ukuran seperti 0,492" atau 3,841 mm.Untuk keran, 4-40 keran lebih umum dan umumnya lebih tersedia daripada 3-48 keran.