1, Setiap program harus benar-benar dikonfirmasi apakah alat tersebut konsisten dengan program sebelum pemesinan.
2 Saat memuat alat, pastikan panjang alat dan kepala yang dipilih sesuai.
3 Jangan membuka pintu selama pengoperasian mesin untuk menghindari pisau beterbangan atau benda kerja lepas yang beterbangan.
4, Jika pahat ditemukan selama pemesinan, operator harus segera berhenti, seperti menekan tombol "berhenti darurat" atau tombol "tombol reset" atau menyetel "kecepatan umpan" ke nol.
5. Pada benda kerja yang sama, area benda kerja yang sama harus dipertahankan untuk memastikan keakuratan aturan operasi pusat permesinan CNC saat pahat disambungkan.
6. Jika Anda menemukan terlalu banyak margin pemesinan selama pemesinan, Anda harus menggunakan "Single Segment" atau "Pause" untuk menghapus nilai X, Y dan Z, lalu giling secara manual, lalu putar kembali.Nol" untuk membiarkannya berjalan sendiri.
7、Selama operasi, operator tidak boleh meninggalkan mesin atau memeriksa status mesin yang berjalan secara teratur.Jika Anda perlu pergi di tengah, Anda harus menunjuk personel yang relevan untuk memeriksa.
mesin presisi CNC.
8 Sebelum penyemprotan pisau ringan, mesin harus dibersihkan dari terak aluminium untuk mencegah terak aluminium menyerap minyak.
9、Pemesinan kasar sebanyak mungkin dengan hembusan udara, program pisau ringan dalam penyemprotan minyak.
10 Setelah benda kerja mati dari mesin, benda itu harus dibersihkan dan dihaluskan tepat waktu.
11、Pada akhir shift, operator harus melakukan serah terima tepat waktu dan akurat untuk memastikan bahwa pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal.
12 Sebelum mematikan mesin, pastikan magasin alat berada di posisi semula, sumbu XYZ berhenti di posisi tengah, lalu matikan daya dan daya utama pada panel operasi mesin.
13、Jika terjadi badai petir, daya harus segera dimatikan dan berhenti bekerja.
Metode pemesinan bagian presisi dicirikan oleh kontrol yang sangat halus dari jumlah material permukaan yang dihilangkan atau ditambahkan.Namun, untuk mendapatkan presisi pemrosesan suku cadang yang presisi, ia masih mengandalkan peralatan pemrosesan presisi dan sistem batasan presisi, dan dimediasi oleh topeng ultra-presisi.
Misalnya, untuk pembuatan pelat sirkuit terpadu skala besar, photoresist pada topeng (lihat Litografi) diekspos oleh berkas elektron, sehingga atom photoresist secara langsung dipolimerisasi (atau terurai) oleh tumbukan elektron, dan kemudian bagian terpolimerisasi atau tidak terpolimerisasi dilarutkan dengan pengembang untuk membentuk topeng.Pembuatan pelat paparan berkas elektron membutuhkan peralatan pemrosesan ultra-presisi dengan akurasi pemosisian meja ±0,01μm.
Pemotongan bagian ultra-presisi
Terutama ada pembubutan ultra-presisi, penggilingan cermin dan penggilingan.Pembubutan mikro dilakukan pada mesin bubut ultra-presisi dengan alat pembubutan berlian kristal tunggal yang dipoles halus.Ketebalan pemotongan hanya sekitar 1 mikron.Ini biasanya digunakan untuk pemesinan cermin bulat, asferis, dan datar dari bahan non-ferrous dengan presisi dan penampilan tinggi.Komponen.Misalnya, cermin asferis dengan diameter 800mm yang digunakan untuk pemesinan perangkat fusi nuklir memiliki akurasi maksimum 0,1μm dan kekasaran tampilan 0,05μm.
Pemesinan khusus bagian ultra-presisi
Bagian ultra-presisi diproses dengan akurasi nanometer, dan bahkan jika unit atom (jarak kisi atom 0,1-0,2 nm) ditargetkan, mereka tidak dapat disesuaikan dengan metode pemotongan suku cadang ultra-presisi dan memerlukan penggunaan metode pemrosesan suku cadang presisi khusus, yaitu, penerapan kimia.
Energi, elektrokimia, energi panas atau listrik, sehingga energi melebihi energi ikatan antar atom, sehingga menghilangkan adhesi, ikatan atau deformasi kisi antara bagian luar tertentu dari benda kerja untuk tujuan pemesinan ultra-presisi.Proses ini termasuk pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, paparan berkas elektron, pemrosesan sinar laser, penguapan logam, dan epitaksi berkas molekul.
