Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Sederhananya, pusat permesinan CNC terdiri dari dua bagian: bagian mekanis dan sistem kontrol numerik.Ini mewakili tingkat perkembangan tertinggi dari industri peralatan mesin saat ini.Karena penurunan harga pusat permesinan CNC secara terus-menerus, tidak lagi seperti peralatan mulia yang hanya mampu dibeli oleh perusahaan besar.Sekarang ada satu atau dua set di pabrik mesin Putong.Pusat permesinan adalah peralatan sistem kontrol numerik yang sangat terintegrasi.Sudah menjadi fakta yang tak terbantahkan bahwa akurasi pemesinan dan efisiensi pemesinan tinggi.Namun, peralatan pemesinan apa pun memiliki keterampilan pemesinan, dan pusat permesinan CNC tidak termasuk.Makalah ini secara singkat memperkenalkan keterampilan operasi pusat permesinan CNC: Sebagai operator pemesinan yang terampil, ia harus memahami persyaratan suku cadang pemesinan, rute proses, dan karakteristik perkakas mesin sebelum ia dapat mengoperasikan perkakas mesin untuk menyelesaikan berbagai tugas pemesinan. 1) Penjepit harus memiliki elemen sesedikit mungkin dan kekakuan tinggi. 2) Pastikan bahwa pemesinan benda kerja diselesaikan dalam rentang perjalanan spindel.3) Untuk kontak antara permukaan bawah perlengkapan dan meja kerja, kerataan permukaan bawah perlengkapan harus berada dalam 0,01-0,02MM, dan kekasaran permukaan tidak boleh lebih besar dari ra3.2 & mu;m. 4) Untuk memastikan bahwa orientasi pemasangan bagian-bagian konsisten dengan arah sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat alat mesin yang dipilih dalam pemrograman, dan pemasangan terarah.5) Setelah waktu pembongkaran yang singkat, dapat diubah menjadi perlengkapan yang cocok untuk benda kerja baru.Karena waktu bantu pusat permesinan CNC telah dikompresi sangat singkat, bongkar muat perlengkapan pendukung tidak dapat memakan terlalu banyak waktu.6) Untuk pusat permesinan dengan meja kerja interaktif, karena pergerakan, penyangga atas, penyangga bawah, dan rotasi meja kerja, desain perlengkapan harus mencegah interferensi spasial antara perlengkapan dan perkakas mesin. 7) Perlengkapan harus dibuka sejauh mungkin, dan posisi spasial elemen penjepit harus serendah mungkin.Perlengkapan pemasangan tidak boleh mengganggu jalur pahat dari langkah kerja. 8) Cobalah untuk menyelesaikan semua konten pemesinan dalam satu penjepitan.Bila perlu untuk mengganti titik klem, perhatian khusus harus diberikan untuk tidak merusak akurasi posisi karena penggantian titik klem.Jika perlu, itu harus dijelaskan dalam dokumen proses.9) Untuk menyederhanakan pemosisian dan pemasangan, setiap permukaan pemosisian perlengkapan harus memiliki dimensi koordinat yang akurat relatif terhadap asal pemesinan dari pusat pemesinan CNC.

Bantalan yang digunakan pada pusat permesinan merupakan komponen yang dapat memperbaiki dan mengurangi koefisien gesekan beban pada proses transmisi mekanis.Dapat juga dikatakan bahwa ketika bagian lain bergerak relatif satu sama lain pada poros, itu digunakan untuk mengurangi koefisien gesekan dalam proses transmisi daya dan menjaga posisi pusat poros tetap.Fungsi utamanya adalah untuk mendukung badan putar mekanis untuk mengurangi koefisien gesekan beban mekanis peralatan dalam proses transmisi.Menurut sifat gesekan yang berbeda dari elemen bergerak, bantalan dapat dibagi menjadi bantalan gelinding dan bantalan geser. Prinsip kerja bantalan pusat permesinan: bantalan menggunakan bola atau rol logam halus dan permukaan logam cincin bagian dalam dan luar yang dilumasi untuk mengurangi gesekan.Bola atau rol ini membawa beban dan menopang poros utama motor sehingga motor (rotor) dapat berputar dengan lancar.Lalu, bagaimana cara menilai apakah ada kesalahan ketika ada suara bising di bantalan? (1) Suara terputus-putus menunjukkan bahwa ada kotoran di bantalan;(2) Mengeluarkan suara gemerincing, yang menandakan bahwa aliran sungai itu putus atau putus.(3) Bunyi siulan menunjukkan bahwa oli di bantalan tidak mencukupi.(4) Suara tabrakan dipancarkan, menunjukkan bahwa penahan dan pita bertabrakan;(5) Suara perkusi atau perkusi berirama.Hal ini menunjukkan adanya fenomena pengelupasan pada aliran atau retensi;(6) Bunyi yang sangat tajam menunjukkan bahwa jarak bebas bantalan terlalu kecil;

proses pengeboranSaat mengebor pada mesin bor, umumnya bor harus menyelesaikan dua gerakan sekaligus: gerakan utama, yaitu gerakan rotasi mata bor terhadap sumbu (gerakan pemotongan);Auxiliary movement, yaitu gerakan garis lurus (feed movement) mata bor terhadap benda kerja sepanjang arah sumbu.Selama pengeboran, kualitas pemesinan dipengaruhi terutama karena kekurangan struktur mata bor.Akurasi pemesinan umumnya di bawah itu10 dan kekasaran permukaan adalah Ra12,5 M UM, yang termasuk dalam pemrosesan kasar. mesin NC multi sumbuPemesinan NC multi-sumbu dapat mengontrol hubungan lebih dari empat sumbu koordinat secara bersamaan, dan menggabungkan fungsi penggilingan NC, pengeboran NC, dan pengeboran NC.Setelah benda kerja dijepit sekali, permukaan pemesinan dapat diproses dalam berbagai proses seperti penggilingan, pengeboran dan pengeboran, yang secara efektif menghindari kesalahan posisi yang disebabkan oleh beberapa pemasangan, dapat mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan akurasi pemesinan. elektrodeposisi logamElektrodeposisi logam adalah proses pembentukan lapisan logam pada permukaan padat melalui reaksi reduksi ion logam pada katoda sel elektrolisis dan proses elektrokristalisasi.Tujuannya adalah untuk mengubah sifat permukaan bahan padat atau untuk menghasilkan bahan logam dengan komposisi dan sifat tertentu. pemanasan induksiPemanasan induksi: benda kerja ditempatkan di induktor.Induktor umumnya adalah tabung tembaga berongga yang memasukkan arus bolak-balik frekuensi menengah atau frekuensi tinggi (300-300000 Hz atau lebih tinggi).Medan magnet bolak-balik menghasilkan arus induksi dengan frekuensi yang sama di benda kerja.Arus induksi tidak merata dalam distribusi benda kerja.Itu kuat di permukaan, tetapi lemah di bagian dalam, dan mendekati nol di tengah.Dengan menggunakan efek kulit ini, permukaan benda kerja dapat dipanaskan dengan cepat, dan suhu permukaan naik menjadi 800-1000 dalam beberapa detik, sedangkan suhu di tengah naik sangat sedikit. proses pengelasanPrinsip kerja dasar pengelasan listrik adalah bahwa setelah tegangan 220V atau 380V terhubung, tegangan dikurangi oleh peredam tekanan di mesin las listrik, arus meningkat, dan energi listrik menghasilkan panas busur besar untuk melelehkan pengelasan. batang dan baja, dan perpaduan batang las dan baja lebih tinggi.

proses pengeboranSaat mengebor pada mesin bor, umumnya bor harus menyelesaikan dua gerakan sekaligus: gerakan utama, yaitu gerakan rotasi mata bor terhadap sumbu (gerakan pemotongan);Auxiliary movement, yaitu gerakan garis lurus (feed movement) mata bor terhadap benda kerja sepanjang arah sumbu.Selama pengeboran, kualitas pemesinan dipengaruhi terutama karena kekurangan struktur mata bor.Akurasi pemesinan umumnya di bawah itu10 dan kekasaran permukaan adalah Ra12,5 M UM, yang termasuk dalam pemrosesan kasar. mesin NC multi sumbuPemesinan NC multi-sumbu dapat mengontrol hubungan lebih dari empat sumbu koordinat secara bersamaan, dan menggabungkan fungsi penggilingan NC, pengeboran NC, dan pengeboran NC.Setelah benda kerja dijepit sekali, permukaan pemesinan dapat diproses dalam berbagai proses seperti penggilingan, pengeboran dan pengeboran, yang secara efektif menghindari kesalahan posisi yang disebabkan oleh beberapa pemasangan, dapat mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan akurasi pemesinan. elektrodeposisi logamElektrodeposisi logam adalah proses pembentukan lapisan logam pada permukaan padat melalui reaksi reduksi ion logam pada katoda sel elektrolisis dan proses elektrokristalisasi.Tujuannya adalah untuk mengubah sifat permukaan bahan padat atau untuk menghasilkan bahan logam dengan komposisi dan sifat tertentu. pemanasan induksiPemanasan induksi: benda kerja ditempatkan di induktor.Induktor umumnya adalah tabung tembaga berongga yang memasukkan arus bolak-balik frekuensi menengah atau frekuensi tinggi (300-300000 Hz atau lebih tinggi).Medan magnet bolak-balik menghasilkan arus induksi dengan frekuensi yang sama di benda kerja.Arus induksi tidak merata dalam distribusi benda kerja.Itu kuat di permukaan, tetapi lemah di bagian dalam, dan mendekati nol di tengah.Dengan menggunakan efek kulit ini, permukaan benda kerja dapat dipanaskan dengan cepat, dan suhu permukaan naik menjadi 800-1000 dalam beberapa detik, sedangkan suhu di tengah naik sangat sedikit. proses pengelasanPrinsip kerja dasar pengelasan listrik adalah bahwa setelah tegangan 220V atau 380V terhubung, tegangan dikurangi oleh peredam tekanan di mesin las listrik, arus meningkat, dan energi listrik menghasilkan panas busur besar untuk melelehkan pengelasan. batang dan baja, dan perpaduan batang las dan baja lebih tinggi.

Sebuah cetakan terdiri dari banyak bagian.Kualitas suku cadang secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan, dan kualitas akhir suku cadang dijamin dengan finishing.Oleh karena itu, penting untuk mengontrol finishing.Di sebagian besar perusahaan manufaktur cetakan dalam negeri, metode yang digunakan dalam tahap penyelesaian umumnya adalah penggilingan, pemesinan listrik, dan pemrosesan yang lebih pas.Pada tahap ini, perlu untuk mengontrol banyak parameter teknis seperti deformasi bagian, tegangan internal, toleransi bentuk dan akurasi dimensi.Dalam praktik produksi tertentu, sulit untuk dioperasikan, tetapi masih banyak pengalaman dan metode efektif yang dapat digunakan untuk referensi.Pemrosesan bagian cetakan dapat secara kasar dibagi menjadi tiga kategori sesuai dengan penampilan dan bentuk bagian: pelat, bagian berbentuk khusus, dan poros.Proses umum secara kasar adalah: pemrosesan kasar - perlakuan panas (quenching dan tempering) - penggilingan halus - Pemrosesan listrik - fitter (perawatan permukaan) - pemrosesan perakitan.satu Perlakuan panas bagianDalam proses perlakuan panas bagian-bagian, perlu untuk mengontrol tegangan internal sambil membuat bagian-bagian mendapatkan kekerasan yang diperlukan untuk memastikan stabilitas dimensi bagian-bagian selama pemrosesan.Bahan yang berbeda memiliki metode perawatan yang berbeda.Dengan berkembangnya industri die dalam beberapa tahun terakhir, jenis material yang digunakan semakin meningkat.Selain Cr12, 40Cr, Cr12MoV dan paduan keras, bahan baru seperti V10 dan asp23 dapat dipilih untuk beberapa dies pria dan wanita dengan kekuatan kerja tinggi dan stres berat, yang memiliki   stabilitas termal dan struktur mikro yang baik.Untuk suku cadang yang terbuat dari Cr12MoV, perlakuan pendinginan dilakukan setelah pemesinan kasar.Setelah pendinginan, ada tegangan sisa yang besar di benda kerja, yang mudah menyebabkan keretakan selama penyelesaian atau pekerjaan.Setelah pendinginan, bagian-bagian harus ditempa saat panas untuk menghilangkan stres pendinginan.Suhu pendinginan dikontrol pada 900-1020 , dan kemudian didinginkan hingga 200-220 untuk pendinginan udara, dan kemudian dengan cepat kembali ke tungku untuk temper pada 220 .Metode ini disebut proses pengerasan satu kali, yang dapat memperoleh kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, dan lebih baik untuk cetakan dengan keausan sebagai bentuk kegagalan utama.Untuk beberapa benda kerja dengan banyak sudut dan bentuk kompleks dalam produksi, tempering tidak cukup untuk menghilangkan tegangan pendinginan.Anil penghilang stres atau perawatan penuaan ganda diperlukan sebelum menyelesaikan untuk sepenuhnya melepaskan stres. Untuk V10, aps23 dan bagian baja paduan bubuk lainnya, karena mereka dapat menahan temper suhu tinggi, proses pengerasan sekunder dapat diadopsi selama pendinginan, pendinginan pada 1050-1080 dan kemudian temper pada 490-520 untuk beberapa kali, yang dapat mendapatkan ketangguhan dan stabilitas impak tinggi, dan sangat cocok untuk die dengan tepi patah sebagai bentuk kegagalan utama.Baja paduan bubuk memiliki biaya tinggi, tetapi kinerjanya bagus, dan membentuk tren aplikasi yang luas.dua Penggilingan bagianAda tiga jenis utama peralatan mesin yang digunakan untuk menggiling: penggiling permukaan, penggiling internal dan eksternal, dan penggiling pahat.Deformasi gerinda dan retak gerinda harus dikontrol secara ketat selama penggilingan akhir.Bahkan retakan yang sangat kecil akan terlihat dalam pemrosesan selanjutnya.Oleh karena itu, umpan penggilingan halus harus kecil dan tidak besar, pendingin harus cukup, dan bagian dengan toleransi dimensi kurang dari 0,01mm harus digiling pada suhu konstan sebanyak mungkin.Menurut perhitungan, ketika perbedaan suhu baja panjang 300 mm adalah 3 , materialnya adalah 10,8 M, 10,8 = 1,2 × tiga × 3 (deformasi per 100mm: 1,2 M / ), pengaruh faktor ini harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam setiap proses finishing. Sangat penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai selama penggilingan halus.Mengingat kandungan vanadium dan molibdenum yang tinggi dari baja mati, roda gerinda korundum kristal tunggal Gd lebih cocok.Saat memproses paduan keras dan bahan dengan kekerasan pendinginan tinggi, roda gerinda berlian dengan pengikat organik lebih disukai.Roda gerinda pengikat organik memiliki kinerja penggilingan sendiri yang baik dan kekasaran benda kerja dapat mencapai RA = 0,2 m.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan bahan baru, roda gerinda CBN, yaitu roda kubik boron nitrida, telah menunjukkan efek pemrosesan yang sangat baik, dan efeknya lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya saat menyelesaikan penggilingan pembentukan CNC, mesin gerinda koordinat dan Mesin gerinda internal dan eksternal CNC.Selama penggilingan, perhatian harus diberikan pada pembalutan roda gerinda yang tepat waktu untuk menjaga ketajaman roda gerinda.Ketika roda gerinda dipasifkan, itu akan meluncur dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan luka bakar di permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatan. Sebagian besar bagian pelat diproses oleh penggiling permukaan.Dalam proses pengolahannya sering dijumpai bagian pelat tipis yang panjang dan tipis sehingga sulit untuk diolah.Karena benda kerja berubah bentuk dan menempel pada permukaan meja kerja di bawah adsorpsi gaya magnet selama pemrosesan, ketika benda kerja diturunkan, benda kerja akan berubah bentuk lagi, dan pengukuran ketebalan konsisten, tetapi paralelisme tidak dapat memenuhi persyaratan .Solusinya bisa berupa penggilingan isolasi magnetik.Selama penggilingan, blok dengan ketinggian yang sama ditempatkan di bawah benda kerja, dan keempat blok samping diblokir.Selama pemrosesan, umpan kecil dan pisau multi-ringan dapat digunakan.Setelah satu sisi diproses, blok dengan ketinggian yang sama tidak dapat ditempatkan, pemrosesan adsorpsi langsung dapat meningkatkan efek penggilingan dan memenuhi persyaratan paralelisme. Bagian poros memiliki permukaan putar, dan mesin penggiling internal dan eksternal serta mesin penggiling alat banyak digunakan untuk pemrosesannya.Selama pemrosesan, rangka kepala dan bagian tengahnya setara dengan bilah bus.Jika ada masalah runout, benda kerja yang diproses juga akan mengalami masalah ini, yang akan mempengaruhi kualitas suku cadang.Oleh karena itu, rangka kepala dan bagian tengah harus diuji sebelum diproses.Saat menggiling lubang bagian dalam, cairan pendingin harus dituangkan ke dalam posisi kontak gerinda secukupnya untuk memfasilitasi pelepasan gerinda yang mulus.Untuk memproses bagian poros berdinding tipis, lebih baik menggunakan meja proses penjepitan, dan gaya penjepit tidak boleh terlalu besar, jika tidak, mudah untuk menghasilkan deformasi "segitiga dalam" pada keliling benda kerja.   tiga Kontrol mesin listrikPabrik cetakan modern tidak dapat kekurangan mesin listrik.Mesin listrik dapat memproses semua jenis bagian berbentuk khusus dan kekerasan tinggi.Ini dapat dibagi menjadi pemotongan kawat dan pelepasan listrik.Akurasi pemesinan pemotongan kawat lambat dapat mencapai ± 0,003mm, dan kekasaran Ra0.2 m。 Pada awal pemrosesan, periksa kondisi alat mesin, periksa tingkat deionisasi air, suhu air, vertikalitas kawat, ketegangan dan faktor lain untuk memastikan keadaan pemrosesan yang baik.Pemrosesan pemotongan kawat adalah menghilangkan pemrosesan pada seluruh bagian material, yang merusak keseimbangan tegangan asli benda kerja dan dengan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan, terutama di sudut.Oleh karena itu, ketika R 0,2 (terutama sudut tajam), saran perbaikan harus diajukan ke departemen desain.Prinsip translasi vektor dapat digunakan untuk menangani konsentrasi tegangan selama pemesinan.Sebelum finishing, margin sekitar 1mm harus dicadangkan, dan bentuk kasar harus diproses sebelumnya, dan kemudian perlakuan panas harus dilakukan untuk melepaskan tegangan pemesinan sebelum finishing untuk memastikan stabilitas termal.Saat melakukan pemesinan, posisi pemotongan dan jalur kawat harus dipertimbangkan dengan cermat.Efek terbaik dicapai dengan pengeboran dan threading.Pemrosesan pemotongan kawat presisi tinggi, biasanya empat kali pemotongan, dapat memastikan kualitas suku cadang.Saat pemesinan die betina dengan lancip, pemesinan kasar pertama dari straight edge, pemesinan lancip kedua, dan kemudian pemesinan finishing straight edge harus dilakukan dengan cepat dan efisien.Dengan cara ini, penyelesaian vertikal bagian x tidak diperlukan, dan hanya tepi lurus bagian tepi yang diselesaikan, yang menghemat waktu dan biaya. Elektroda harus dibuat sebelum EDM.Elektroda dapat dibagi menjadi kasar dan halus.Bentuk elektroda jadi harus sesuai, dan yang terbaik adalah menggunakan alat mesin CNC untuk pemesinan.Dalam hal pemilihan bahan elektroda, elektroda tembaga merah terutama digunakan untuk pemrosesan baja umum.Elektroda paduan Cu-W memiliki kinerja komprehensif yang baik.Terutama, konsumsi selama pemrosesan jelas lebih kecil daripada tembaga merah.Dengan cairan penggosok yang cukup, sangat cocok untuk pemesinan bahan yang sulit dan bagian finishing dengan bentuk bagian yang rumit.Saat membuat elektroda, perlu untuk menghitung jumlah celah dan jumlah elektroda.Ketika pemrosesan elektroda area besar atau berat dilakukan, benda kerja dan elektroda harus dijepit dengan kuat untuk memastikan kekuatan yang cukup dan mencegah kelonggaran.Selama pemesinan langkah dalam, perhatian harus diberikan pada hilangnya elektroda dan pelepasan busur yang disebabkan oleh drainase yang buruk. empatPerawatan dan perakitan permukaanTanda pahat dan bekas penggerindaan yang tertinggal di permukaan bagian selama pemesinan adalah tempat di mana tegangan terkonsentrasi dan sumber perambatan retak.Oleh karena itu, setelah pemesinan, permukaan bagian perlu diperkuat, dan bahaya tersembunyi pemesinan perlu dihilangkan dengan gerinda bangku.Beberapa tepi, sudut lancip dan lubang benda kerja harus tumpul dan berbentuk R.Secara umum, permukaan mesin elektro menghasilkan 6-10 Warna lapisan keras yang dimodifikasi adalah putih pudar.Lapisan yang mengeras bersifat getas dan memiliki tegangan sisa.Sebelum digunakan, lapisan yang mengeras harus dihilangkan seluruhnya dengan pemolesan dan penggilingan permukaan.Dalam proses penggilingan dan pemesinan listrik, benda kerja akan memiliki magnetisasi tertentu dan gaya magnet yang lemah, dan sangat mudah untuk menyerap beberapa hal kecil.Oleh karena itu, sebelum perakitan, benda kerja harus didemagnetisasi dan permukaannya harus dibersihkan dengan etil asetat.Selama proses perakitan, pertama-tama lihat gambar perakitan untuk mengetahui bagian-bagiannya, kemudian buat daftar urutan peralatan di antara bagian-bagian itu, buat daftar hal-hal yang perlu diperhatikan, dan kemudian mulai merakit cetakan.Umumnya, tiang pemandu dan lengan pemandu dipasang terlebih dahulu, kemudian alas cetakan dan cetakan pria dan wanita dipasang, dan kemudian jarak bebas setiap bagian, terutama jarak bebas cetakan pria dan wanita, dirakit dan disesuaikan.Setelah perakitan selesai, inspeksi cetakan harus dilakukan dan laporan situasi keseluruhan harus ditulis.Untuk permasalahan yang ditemukan dapat ditempuh metode berpikir terbalik yaitu dari proses post ke proses forward, dari finishing hingga pengolahan kasar, periksa satu per satu sampai ditemukan inti permasalahan dan terpecahkan.Praktek telah membuktikan bahwa kontrol proses finishing yang baik dapat secara efektif mengurangi toleransi dan scrapping bagian, dan secara efektif meningkatkan tingkat keberhasilan satu kali dan masa pakai cetakan.

Model nilon terdiri dari partikel serbuk putih dan sangat halus.Produk ini memiliki kekuatan tinggi dan fleksibilitas tertentu, dan dapat menahan gaya benturan kecilTahan terhadap sedikit lentur.Permukaan model menyajikan tampilan buram dan granular dengan sedikit permeabilitas.Saat ini, Qile memiliki beberapa printer sls3d,Bahan cetak terutama nilon PA dan nilon plus serat kaca PA + GF. 1. Spesifikasi desainKetebalan dinding yang direkomendasikan: di atas 1mm (terkait dengan ukuran model 3D)Detail minimum: 0.4mmAkurasi: 0.15mmJarak bebas: 0.5mm 2. Prinsip Dasar, Saran dan Strategi1) Ketebalan dindingUntuk pencetakan 3D, ketebalan dinding mengacu pada jarak antara satu permukaan model dan permukaan yang sesuai.Ketebalan dinding membuat dinding Anda kokoh atauFleksibel dan mudah mengalami deformasi.Untuk memastikan kualitas model, kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1mm, jika tidak model rentan rusak dan busuk selama pencetakan. 2) Model cangkang menarikModel shell pulling adalah mengubah model padat menjadi model berongga dengan ketebalan dinding tertentu.Jika memungkinkan, cobalah untuk mengupas modelnya, yang akan menghindari pencetakanDeformasi dan noda dihasilkan dalam proses, dan biaya pencetakan dapat dihemat.Kami menyarankan Anda membuka dua lubang kecil pada model, sehingga mudah untuk menghilangkan yang tidak terbakar setelah dicetakTuangkan bedak.Bayangkan bubuk itu mengalir, dan temukan posisi yang paling cocok untuk merancang lubang kecil untuk bahan berlebih.3) Pesawat besar dapat menyebabkan warpageMencetak struktur planar besar adalah ide yang sulit untuk diwujudkan.Dalam kebanyakan kasus, model akan berubah bentuk.Proses ini disebut warping.bahkan jikaAnda tidak dapat mengatasi masalah ini dengan menambahkan rusuk di bagian bawah bidang untuk memperlambat kecepatan pencetakan dan memperpanjang waktu pendinginan.Kuncinya adalah mendesain sebanyak mungkinHindari struktur planar yang besar. 4) Jarak bebas antara bagian yang bergerakSaat Anda merancang struktur yang saling mengunci, jarak bebas antara permukaan produk sangat penting, yang akan memengaruhi fleksibilitas dan kinerja tekukan produk.Kami menyarankan bahwaJarak minimum dari permukaan profil harus dijaga pada 0,5 mm.Jika izin yang lebih besar diizinkan, itu lebih baik.Jarak antara cincin terkait erat dengan ukuran desain yang Anda ubah.Untuk cincin besar, Anda dapat meninggalkan celah besar dan mencetak lebih banyak produk dalam ruang terbatas.Untuk cincin kecil, Anda harus membatasi ruang untuk memastikan bahwaJarak horizontal dan vertikal antara cincin. 5) MerakitSaat merancang model yang akan dirakit, penting untuk menjaga jarak yang cukup antara bagian-bagian yang terhubung.Perakitan perangkat lunak yang sempurna tidak berarti bahwa produk yang sebenarnya jugaIni karena perangkat lunak tidak memperhitungkan gesekan dunia nyata dan ekspansi dan kontraksi termal.Oleh karena itu, bagian yang berbeda menggabungkan penggunaannyaLingkungan: setidaknya jarak 0,6 mm harus disediakan antara bagian untuk membuat perakitan lebih mudah. 6) Detail cembung dan cekungUntuk teks cekung atau detail permukaan, sebaiknya lebar baris teks minimal 1 mm, kedalaman 1,5 mm, dan tinggi keseluruhan minimal 4,5 mm.Teks atau detail permukaan yang dimunculkan harus cukup kuat agar tidak rusak selama pencetakan atau pengangkutan.Kami merekomendasikan bahwa lebar baris teks setidaknya:0.8mm, tinggi keseluruhan setidaknya 3mm, dan tinggi cembung setidaknya 0.8mm

Mari kita bicarakan hari iniPerbedaan antara mesin CNC dan pencetakan 3D.Pertama-tama, pencetakan 3D adalah teknologi penambahan material, dan mesin CNC adalah teknologi pengurangan material, sehingga sangat berbeda dalam hal material. 1. Perbedaan bahanBahan cetak 3D terutama meliputi resin cair (SLA), bubuk nilon (SLS), bubuk logam (SLM) dan bubuk gipsum (pencetakan warna penuh)Bubuk batu pasir (pencetakan warna penuh), kawat (DFM), lembaran (LOM), dll. Resin cair, bubuk nilon dan bubuk logamIni menempati sebagian besar pasar pencetakan 3D industri.Bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC semuanya adalah bahan seperti pelat.Panjang, lebar, tinggi, dan konsumsi suku cadang dapat diukurDan kemudian potong pelat ukuran yang sesuai untuk diproses.Pemilihan bahan mesin CNC lebih dari pencetakan 3D, perangkat keras umum dan plastik Pelat jenis ini dapat diproses oleh CNC, dan kepadatan bagian yang terbentuk lebih baik daripada pencetakan 3D.2. Perbedaan bagian karena prinsip pembentukanSeperti disebutkan di atas, pencetakan 3D adalah sejenis manufaktur aditif.Prinsipnya adalah memotong model menjadi N lapisan / N beberapa titik, dan kemudian mengikuti urutannyaLapis demi lapis/sedikit demi sedikit, seperti balok-balok bangunan.Oleh karena itu, pencetakan 3D dapat secara efektif memproses dan menghasilkan bagian dengan struktur yang kompleks,Misalnya, sulit bagi CNC untuk memproses bagian berongga.Pemesinan CNC adalah pembuatan bahan yang direduksi.Melalui berbagai pahat yang berjalan dengan kecepatan tinggi, suku cadang yang diperlukan dipotong sesuai dengan jalur pahat yang diprogram.Oleh karena itu, CNCPemesinan hanya dapat menghasilkan sudut membulat dengan radian tertentu, tetapi tidak dapat secara langsung menghasilkan sudut siku-siku dalam.Pemotongan kawat / pemotongan percikan dan proses lainnya diperlukanUntuk mencapai ini.Pemesinan CNC sudut kanan eksternal tidak masalah.Oleh karena itu, pencetakan 3D dapat dipertimbangkan untuk bagian dengan sudut kanan dalam.Ada juga permukaan.Jika luas permukaan bagian besar, pencetakan 3D juga disarankan.Memakan waktu untuk memproses permukaan dengan mesin CNC Jika programmer dan operator tidak cukup berpengalaman, mudah untuk meninggalkan garis yang jelas pada bagian-bagiannya.3. Perbedaan dalam mengoperasikan perangkat lunakSebagian besar perangkat lunak pengiris pencetakan 3D mudah dioperasikan.Bahkan orang awam dapat dengan terampil mengoperasikan pemotongan dalam satu atau dua hari di bawah bimbingan profesionalPerangkat lunak.Karena perangkat lunak pengiris saat ini dioptimalkan dengan sangat sederhana, dukungan dapat dibuat secara otomatis, itulah sebabnya pencetakan 3DHal ini dapat dipopulerkan untuk pengguna individu.Perangkat lunak pemrograman CNC jauh lebih kompleks dan membutuhkan profesional untuk mengoperasikannya.Orang dengan dasar nol umumnya perlu mempelajarinya selama sekitar setengah tahun. Selain itu, operator CNC diperlukan untuk mengoperasikan mesin CNC.Karena pemrogramannya sangat kompleks, suatu bagian dapat memiliki banyak skema pemrosesan CNC, sedangkan pencetakan 3D hanya akan dilakukan karena penempatan yang benarWaktu pemrosesan dan bahan habis pakai memiliki dampak kecil, yang relatif objektif.4. Perbedaan pasca-pemrosesanAda beberapa opsi untuk pasca-pemrosesan komponen cetak 3D, umumnya penggilingan, injeksi minyak, deburring, pencelupan, dll.Ada berbagai opsi pasca-pemrosesan untuk suku cadang mesin CNC, termasuk penggilingan, injeksi oli, deburring, dan pelapisan listrik,Sablon sutra, pencetakan pad, oksidasi logam, ukiran radium, sandblasting, dll.

Lautan bintang memang mempesona.Sejak zaman kuno, umat manusia tidak pernah berhenti menjelajahi Alam Semesta Tak Dikenal.Pada pukul 18:00 tanggal 5 Mei 2020, long march 5b, yang membawa generasi baru kapal uji pesawat ruang angkasa berawak dan modul uji modul pengembalian kargo tiup yang fleksibel, diluncurkan dari situs peluncuran luar angkasa Wenchang.Tes pesawat ruang angkasa berawak China mengambil langkah maju yang besar.Dilaporkan bahwa kapal uji pesawat ruang angkasa berawak generasi baru dilengkapi dengan "sistem pencetakan 3D ruang komposit" yang dikembangkan secara independen oleh China.Ini adalah percobaan pencetakan 3D luar angkasa pertama di China dan percobaan pencetakan 3D pertama dari bahan komposit yang diperkuat serat terus menerus di luar angkasa di dunia. Selama penerbangan, sistem "sistem pencetakan 3D ruang komposit" secara independen menyelesaikan pencetakan sampel komposit yang diperkuat serat terus menerus, dan memverifikasi tujuan eksperimental ilmiah dari pencetakan 3D komposit di lingkungan gayaberat mikro.Setelah berita itu keluar, para ilmuwan di dalam dan luar negeri memperhatikannya.Pencapaian pertama China dalam pencetakan 3D di luar angkasa mencerminkan bahwa China telah membuat banyak terobosan dalam penelitian teknologi pencetakan 3D dan eksperimen ilmiah.Seperti yang kita ketahui bersama, penyajian produk 3D printing tidak lepas dari teknologi 3D printing, sistem dan material 3D printing.Faktanya, dengan perluasan terus menerus dari bidang aplikasi teknologi pencetakan 3D dan meningkatnya variasi bahan 3D, industri bahan cetak 3D global telah berkembang pesat.Pada tahun 2018, skala pasar global industri bahan cetak 3D mencapai US$3,227 miliar, dengan peningkatan year-on-year sebesar 20%. Secara umum, jenis bahan cetak 3D dapat diklasifikasikan dari berbagai aspek.Menurut sifat kimia, bahan cetak 3D dapat dibagi menjadi bahan komposit, bahan logam, bahan keramik dan bahan polimer;Menurut keadaan fisik, bahan cetak 3D dapat dibagi menjadi bahan filamen, bahan cair, bahan bubuk dan bahan lembaran.Menurut jenis bahan cetak 3D di Cina, paduan titanium, PLA dan nilon menyumbang proporsi yang relatif tinggi, diikuti oleh paduan aluminium, baja tahan karat, dan resin dan bahan lainnya menyumbang proporsi yang relatif rendah.Di antara berbagai komposit, komposit termoplastik yang diperkuat serat kontinu memiliki permintaan pasar yang besar.Dapat dipahami bahwa komposit termoplastik yang diperkuat serat terus menerus terutama terbuat dari resin termoplastik dan bahan yang diperkuat serat.Umumnya, peek, PP, PE, pet, dan PS dapat dipilih sebagai matriks resin, dan serat karbon, serat kaca, dan serat aramid lebih disukai digunakan sebagai bahan penguat serat. Beberapa analis percaya bahwa selama 2016-2121, pasar komposit termoplastik yang diperkuat serat terus menerus akan mempertahankan pertumbuhan yang cepat, dengan tingkat pertumbuhan gabungan sebesar 4,38%.Sebagai bahan pencetakan 3D yang sangat penting, komposit yang diperkuat serat kontinu memiliki ruang aplikasi potensial yang sangat besar dalam mobil pencetakan 3D, penerbangan, produk elektronik, dan bidang lainnya.Sebagai bahan komposit baru, serat karbon menempati posisi yang tak tergantikan dalam sistem bahan cetak 3D.Karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi dan karakteristik lainnya, serat karbon secara bertahap menjadi favorit baru penelitian ilmiah dalam beberapa tahun terakhir.Pengenalan serat karbon meningkatkan kekakuan dan kekuatan bagian yang dicetak sampai batas tertentu, dan kristalinitasnya lebih seragam, yang memungkinkannya untuk lebih memenuhi kebutuhan pembuatan produk pencetakan 3D yang cerdas.Saat ini, banyak peneliti di komunitas ilmiah telah memperoleh hasil penelitian ilmiah bahan cetak komposit 3D baru dengan menambahkan serat karbon.Misalnya, tim peneliti dari pusat rekayasa dan teknologi aplikasi ruang angkasa dari Akademi Ilmu Pengetahuan China berhasil melakukan penelitian sistematis tentang proses pencetakan 3D dari komposit serat karbon PEEK yang dikembangkan secara independen. Dapat diprediksi bahwa dengan percepatan terus-menerus dari laju komersial pencetakan 3D, permintaan pasar untuk bahan dan peralatan pencetakan 3D akan tumbuh pesat.Berdasarkan keuntungan yang signifikan dan potensi aplikasi yang besar dari teknologi pencetakan 3D, industri hulu dan hilir pencetakan 3D akan memasuki periode pengembangan yang dipercepat, dan munculnya materi baru, teknologi baru, dan format aplikasi baru juga akan membentuk kembali seluruh pasar pencetakan 3D. pola.Sama seperti pendakian gunung, Anda dapat mengatasi semua kesulitan dan bahaya dengan kemauan yang kuat dan langkah yang mantap, mendaki ke puncak dan menikmati pemandangan yang luar biasa.Dalam perjalanan ke puncak ilmiah pencetakan 3D, para ilmuwan dari semua negara perlu mempertahankan daya tahan dan tekad.Setelah eksplorasi dan upaya yang sulit, kami percaya bahwa lebih banyak terobosan dan pencapaian pencetakan 3D yang khas akan disajikan kepada dunia.

"Internet + manufaktur" adalah topik penting dalam transformasi semua industri manufaktur tradisional.Jerman mengusulkan industri 4.0, Amerika Serikat mengusulkan manufaktur maju sebagai strategi nasional, dan China mengusulkan "buatan China 2025".Semua ini menunjukkan bahwa jika industri manufaktur tidak dapat berjejaring, tidak ada jalan keluar.Baru-baru ini, Haier sekali lagi ditulis ke dalam perpustakaan kasus oleh Harvard Business School, dan dipuji oleh para guru dan siswa Harvard.Faktanya, ini menunjukkan bahwa eksplorasi Haier mewakili arah, yaitu, jalur transformasi ke Internet yang dicari oleh semua perusahaan besar di dunia.Dalam hal "Internet + manufaktur", eksplorasi Haier adalah pabrik yang saling berhubungan.Namun, itu tidak bisa hanya dipahami sebagai "penggantian mesin", juga bukan pabrik yang cerdas.Sebaliknya, ia ingin menciptakan ekosistem, dan seluruh sistem dan proses perusahaan harus ditumbangkan. Secara khusus, subversi semacam ini berfokus pada tiga aspek: yang pertama adalah subversi perusahaan, yaitu subversi perusahaan dari organisasi hierarki piramida tradisional ke organisasi platform;Yang kedua adalah menumbangkan konsep pelanggan, yaitu dari pelanggan ke pengguna, untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang dipersonalisasi;Ketiga, subversi pekerja, dari pengusaha dan pelaksana semula menjadi pengusaha dan mitra.Subversi ini dapat disimpulkan sebagai tiga modernisasi Haier: platform perusahaan, personalisasi pengguna, dan pembuat karyawan. Perubahan ini bukan apakah perusahaan ingin berubah, tetapi Internet akan membuat Anda berubah.Karena zaman tradisional adalah pasar sepihak, selama produk dibuat, orang akan membelinya, dan pengumpulan produk akan berakhir.Era Internet adalah pasar dua sisi, yang tidak mengharuskan pelanggan membayar produk, tetapi lalu lintas pengguna.Ini mengharuskan perusahaan untuk mendobrak sistem birokrasi tradisional dan menjadi perusahaan platform. Oleh karena itu, perusahaan yang beradaptasi dengan era Internet harus: terdesentralisasi, yaitu, para pemimpin dan atasan perusahaan bukanlah pusatnya, tetapi pengguna adalah pusatnya;Disintermediate berarti menghapus "lapisan tengah" dan menghapus semua departemen yang secara khusus mengevaluasi karyawan.Setelah perubahan ini, hanya ada tiga tipe orang di Haier: pemilik platform, pemilik usaha mikro, dan pembuat.Pemilik platform harus menyediakan sumber daya platform untuk pengusaha, pemilik usaha mikro adalah tim wirausaha, dan mantan karyawan harus diubah menjadi pembuat.Dalam hal personalisasi pengguna, pertama-tama kita harus mengubah konsep: pelanggan dan pengguna berbeda.Ada pepatah di era tradisional bahwa "pembayaran adalah akhir dari penjualan".Namun di era internet, pembayaran seharusnya menjadi awal dari penjualan.Pengguna tidak hanya membeli barang, tetapi juga berpartisipasi dalam desain front-end.Untuk mencapai hal ini, pabrik harus menjadi pabrik yang saling terhubung untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang dipersonalisasi. Oleh karena itu, pabrik tersebut harus terlebih dahulu menjadi “pabrik lampu hitam”.Empat pabrik Haier tidak memiliki lampu listrik dan tidak membutuhkan peralatan pemanas karena tidak ada orang di dalamnya.Setelah kebutuhan personalisasi sosial terpenuhi, yang dibutuhkan adalah desain virtual dan manufaktur cerdas.Saat ini, tidak perlu pengenalan manual di bengkel.Sekarang, proses dari desain hingga pembuatan dan pengemasan produk yang disesuaikan dapat dikirim ke ponsel Haier untuk sepenuhnya mewujudkan "visualisasi", yang juga dilakukan oleh "Pabrik Transparan" yang dilakukan Haier.Saat ini, jumlah kustomisasi yang dipersonalisasi tidak besar.Ketika 100000 pengguna mengajukan tuntutan 100000, yang perlu kita lakukan bukanlah untuk dapat membuat 100000 produk yang berbeda, tetapi menggunakan interaksi lingkaran pengguna untuk mencapai model yang lebih terpusat pada akhirnya.Tidak masalah apakah itu produk baru.Standar pengukuran Jerman untuk Industri 4.0 adalah "strategi dua dimensi": sumbu horizontal adalah nilai perusahaan, yaitu seberapa besar laporan keuangan dapat ditingkatkan;Sumbu vertikal adalah nilai dari keseluruhan rantai nilai, dan manfaat dari hulu hingga hilir."Strategi dua dimensi" Haier untuk menjelajahi pabrik Internet sedikit berbeda.Sumbu horizontal juga merupakan nilai perusahaan, tetapi sumbu vertikal harus menjadi nilai penyesuaian yang dipersonalisasi.Kita harus membawa nilai pengguna yang lebih besar, dan hanya dengan cara ini kita dapat membawa nilai yang lebih besar bagi perusahaan. Tren perkembangan Internet global saat ini seperti filosofi afirmasi, negasi, negasi negasi.Pada awal revolusi industri, bengkel-bengkel industri kecil memproduksi dan menjual sendiri.Kemudian, menjadi produksi massal dan produksi dan pemasaran dipisahkan.Namun, era internet telah kembali diproduksi sendiri dan dijual sendiri, yaitu setelah permintaan pengguna datang, pabrik dapat langsung memproduksi. Beberapa orang mengatakan bahwa pabrik yang terhubung dapat menumbangkan e-commerce.Ini bukan tujuan akhir.Tujuan akhirnya adalah bahwa setiap orang adalah produsen dan konsumen.Misalnya, printer 3D adalah produsen dan konsumen.Misalnya, menggunakan energi matahari untuk menghasilkan listrik dan mengirimkannya ke jaringan listrik adalah produsen dan konsumen.Ilmu ekonomi percaya bahwa tidak ada nilai tanpa pertukaran.Namun, ketika Internet berkembang ke tahap selanjutnya, teori ini akan ditumbangkan.Pada saat itu, orang akan mengejar nilai bersama.

"Internet + manufaktur" adalah topik penting dalam transformasi semua industri manufaktur tradisional.Jerman mengusulkan industri 4.0, Amerika Serikat mengusulkan manufaktur maju sebagai strategi nasional, dan China mengusulkan "buatan China 2025".Semua ini menunjukkan bahwa jika industri manufaktur tidak dapat berjejaring, tidak ada jalan keluar.Baru-baru ini, Haier sekali lagi ditulis ke dalam perpustakaan kasus oleh Harvard Business School, dan dipuji oleh para guru dan siswa Harvard.Faktanya, ini menunjukkan bahwa eksplorasi Haier mewakili arah, yaitu, jalur transformasi ke Internet yang dicari oleh semua perusahaan besar di dunia.Dalam hal "Internet + manufaktur", eksplorasi Haier adalah pabrik yang saling berhubungan.Namun, itu tidak bisa hanya dipahami sebagai "penggantian mesin", juga bukan pabrik yang cerdas.Sebaliknya, ia ingin menciptakan ekosistem, dan seluruh sistem dan proses perusahaan harus ditumbangkan. Secara khusus, subversi semacam ini berfokus pada tiga aspek: yang pertama adalah subversi perusahaan, yaitu subversi perusahaan dari organisasi hierarki piramida tradisional ke organisasi platform;Yang kedua adalah menumbangkan konsep pelanggan, yaitu dari pelanggan ke pengguna, untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang dipersonalisasi;Ketiga, subversi pekerja, dari pengusaha dan pelaksana semula menjadi pengusaha dan mitra.Subversi ini dapat disimpulkan sebagai tiga modernisasi Haier: platform perusahaan, personalisasi pengguna, dan pembuat karyawan. Perubahan ini bukan apakah perusahaan ingin berubah, tetapi Internet akan membuat Anda berubah.Karena zaman tradisional adalah pasar sepihak, selama produk dibuat, orang akan membelinya, dan pengumpulan produk akan berakhir.Era Internet adalah pasar dua sisi, yang tidak mengharuskan pelanggan membayar produk, tetapi lalu lintas pengguna.Ini mengharuskan perusahaan untuk mendobrak sistem birokrasi tradisional dan menjadi perusahaan platform. Oleh karena itu, perusahaan yang beradaptasi dengan era Internet harus: terdesentralisasi, yaitu, para pemimpin dan atasan perusahaan bukanlah pusatnya, tetapi pengguna adalah pusatnya;Disintermediate berarti menghapus "lapisan tengah" dan menghapus semua departemen yang secara khusus mengevaluasi karyawan.Setelah perubahan ini, hanya ada tiga tipe orang di Haier: pemilik platform, pemilik usaha mikro, dan pembuat.Pemilik platform harus menyediakan sumber daya platform untuk pengusaha, pemilik usaha mikro adalah tim wirausaha, dan mantan karyawan harus diubah menjadi pembuat.Dalam hal personalisasi pengguna, pertama-tama kita harus mengubah konsep: pelanggan dan pengguna berbeda.Ada pepatah di era tradisional bahwa "pembayaran adalah akhir dari penjualan".Namun di era internet, pembayaran seharusnya menjadi awal dari penjualan.Pengguna tidak hanya membeli barang, tetapi juga berpartisipasi dalam desain front-end.Untuk mencapai hal ini, pabrik harus menjadi pabrik yang saling terhubung untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang dipersonalisasi. Oleh karena itu, pabrik tersebut harus terlebih dahulu menjadi “pabrik lampu hitam”.Empat pabrik Haier tidak memiliki lampu listrik dan tidak membutuhkan peralatan pemanas karena tidak ada orang di dalamnya.Setelah kebutuhan personalisasi sosial terpenuhi, yang dibutuhkan adalah desain virtual dan manufaktur cerdas.Saat ini, tidak perlu pengenalan manual di bengkel.Sekarang, proses dari desain hingga pembuatan dan pengemasan produk yang disesuaikan dapat dikirim ke ponsel Haier untuk sepenuhnya mewujudkan "visualisasi", yang juga dilakukan oleh "Pabrik Transparan" yang dilakukan Haier.Saat ini, jumlah kustomisasi yang dipersonalisasi tidak besar.Ketika 100000 pengguna mengajukan tuntutan 100000, yang perlu kita lakukan bukanlah untuk dapat membuat 100000 produk yang berbeda, tetapi menggunakan interaksi lingkaran pengguna untuk mencapai model yang lebih terpusat pada akhirnya.Tidak masalah apakah itu produk baru.Standar pengukuran Jerman untuk Industri 4.0 adalah "strategi dua dimensi": sumbu horizontal adalah nilai perusahaan, yaitu seberapa besar laporan keuangan dapat ditingkatkan;Sumbu vertikal adalah nilai dari keseluruhan rantai nilai, dan manfaat dari hulu hingga hilir."Strategi dua dimensi" Haier untuk menjelajahi pabrik Internet sedikit berbeda.Sumbu horizontal juga merupakan nilai perusahaan, tetapi sumbu vertikal harus menjadi nilai penyesuaian yang dipersonalisasi.Kita harus membawa nilai pengguna yang lebih besar, dan hanya dengan cara ini kita dapat membawa nilai yang lebih besar bagi perusahaan. Tren perkembangan Internet global saat ini seperti filosofi afirmasi, negasi, negasi negasi.Pada awal revolusi industri, bengkel-bengkel industri kecil memproduksi dan menjual sendiri.Kemudian, menjadi produksi massal dan produksi dan pemasaran dipisahkan.Namun, era internet telah kembali diproduksi sendiri dan dijual sendiri, yaitu setelah permintaan pengguna datang, pabrik dapat langsung memproduksi. Beberapa orang mengatakan bahwa pabrik yang terhubung dapat menumbangkan e-commerce.Ini bukan tujuan akhir.Tujuan akhirnya adalah bahwa setiap orang adalah produsen dan konsumen.Misalnya, printer 3D adalah produsen dan konsumen.Misalnya, menggunakan energi matahari untuk menghasilkan listrik dan mengirimkannya ke jaringan listrik adalah produsen dan konsumen.Ilmu ekonomi percaya bahwa tidak ada nilai tanpa pertukaran.Namun, ketika Internet berkembang ke tahap selanjutnya, teori ini akan ditumbangkan.Pada saat itu, orang akan mengejar nilai bersama.