Mesin ukiran CNC bagus dalam penyelesaian alat kecil, dengan kemampuan penggilingan, penggilingan, pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi, dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri 3C, industri cetakan dan industri medis.Artikel ini mengumpulkan pertanyaan umum tentang pemrosesan ukiran CNC.
1. Apa perbedaan utama antara ukiran CNC dan penggilingan CNC?
Ukiran CNC dan penggilingan CNC keduanya menggunakan prinsip pemrosesan penggilingan.Perbedaan utama terletak pada diameter pahat yang digunakan, di mana kisaran diameter pahat umum untuk penggilingan CNC adalah 6-40 mm, sedangkan diameter pahat untuk pemrosesan ukiran CNC adalah 0,2-3 mm.
2. Penggilingan CNC hanya dapat melakukan pemesinan kasar, ukiran CNC hanya dapat melakukan pemesinan akhir?
Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita pahami dulu konsep proses.Proses pengasaran adalah sejumlah besar pemrosesan, proses finishing adalah sejumlah kecil pemrosesan, sehingga beberapa orang terbiasa menganggap pengasaran sebagai "pemotongan berat", finishing sebagai "pemotongan ringan".Sebenarnya, roughing, semi-finishing dan finishing adalah konsep proses, yang mewakili tahapan pemrosesan yang berbeda.Oleh karena itu, jawaban yang tepat untuk pertanyaan ini adalah bahwa penggilingan CNC dapat melakukan pemotongan berat dan pemotongan ringan, sedangkan ukiran CNC hanya dapat melakukan pemrosesan pemotongan ringan.
3. Dapatkah ukiran CNC melakukan pemesinan kasar pada material baja?
Untuk menentukan apakah pemrosesan ukiran CNC dapat memproses bahan tertentu, terutama tergantung pada seberapa besar alat tersebut dapat digunakan.alat yang digunakan untuk pemrosesan ukiran CNC menentukan kapasitas pelepasan maksimumnya.Jika bentuk cetakan memungkinkan penggunaan pahat dengan diameter lebih dari 6 mm, sangat disarankan untuk menggunakan penggilingan CNC terlebih dahulu, dan kemudian menghilangkan bahan yang tersisa dengan pemrosesan ukiran.
4. Dapatkah penambahan kepala penambah kecepatan ke poros pusat permesinan CNC menyelesaikan proses pengukiran?
Itu tidak bisa diselesaikan.Produk semacam ini telah muncul di pameran 2 tahun yang lalu, tetapi tidak dapat menyelesaikan proses pengukiran.Alasan utamanya adalah bahwa desain pusat permesinan CNC mempertimbangkan rentang pahatnya sendiri dan struktur keseluruhan tidak cocok untuk pemrosesan pengukiran.Alasan utama kesalahpahaman ini adalah mereka mengira spindel listrik berkecepatan tinggi sebagai satu-satunya fitur mesin pengukir.5.
5. Ukiran CNC dapat menggunakan alat berdiameter sangat kecil, dapatkah itu menggantikan EDM?
Tidak. Ini bukan pengganti.Meskipun pengukiran telah mengurangi kisaran diameter pahat yang tersedia untuk penggilingan, cetakan kecil yang sebelumnya hanya tersedia dengan EDM kini dapat dikerjakan dengan pengukiran.Namun, rasio panjang/diameter alat ukir umumnya sekitar 5:1.Saat menggunakan pahat berdiameter kecil, hanya rongga yang sangat dangkal yang dapat dikerjakan, sedangkan proses EDM hampir tidak memiliki gaya potong dan rongga mesin dapat dibuat selama elektroda dapat dibuat.
6. Apa faktor utama yang mempengaruhi proses pengukiran?
Pemesinan adalah proses yang kompleks dan ada banyak faktor yang mempengaruhinya, terutama yang berikut: karakteristik mesin, peralatan, sistem kontrol, karakteristik material, proses pemesinan, perlengkapan tambahan, dan lingkungan sekitar.
7. Apa persyaratan pemrosesan ukiran CNC untuk sistem kontrol?
Pemrosesan ukiran CNC adalah yang pertama dari semua pemrosesan penggilingan, sehingga sistem kontrol harus memiliki kemampuan kontrol pemrosesan penggilingan.Untuk pemrosesan pahat kecil, pada saat yang sama, ia harus menyediakan fungsi umpan maju, pengurangan kecepatan maju jalur untuk mengurangi frekuensi kerusakan pahat kecil.Pada saat yang sama, perlu untuk meningkatkan kecepatan perkakas di bagian jalur yang lebih halus, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan ukiran.
8. Karakteristik material apa yang akan mempengaruhi pemesinan?
Faktor utama yang mempengaruhi kinerja pengukiran bahan adalah jenis bahan, kekerasan dan ketangguhan.Jenis bahan meliputi bahan logam dan bahan non-logam.Secara umum, semakin besar kekerasannya, semakin buruk kemampuan prosesnya, semakin besar viskositasnya, semakin buruk kemampuan prosesnya.Semakin banyak pengotor, semakin buruk kemampuan prosesnya, dan semakin besar kekerasan partikel di dalam material, semakin buruk kemampuan prosesnya.Standar umum adalah: semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan paduan, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan elemen non-logam, semakin baik kemampuan proses (tetapi umumnya kandungan non-logam dalam bahan dikontrol secara ketat).
9. Bahan apa yang cocok untuk pemrosesan ukiran?
Bahan non-logam yang cocok untuk pengukiran meliputi kaca Plexiglas, resin, kayu, dll. Bahan non-logam yang tidak cocok untuk pengukiran meliputi marmer alam, kaca, dll. Bahan logam yang cocok untuk pengukiran meliputi tembaga, aluminium, baja lunak dengan kekerasan kurang dari HRC40, dan bahan logam yang tidak cocok untuk ukiran termasuk baja yang dikeraskan, dll.
10. Apa pengaruh alat itu sendiri terhadap pemrosesan dan bagaimana?
Faktor pahat yang mempengaruhi proses pengukiran meliputi material pahat, parameter geometrik, dan teknologi penajaman.Material alat yang digunakan untuk proses engraving adalah material cemented carbide yang merupakan paduan serbuk, dan indikator performa utama yang menentukan performa material adalah diameter rata-rata serbuk.Semakin kecil diameternya, semakin tahan aus pahat, semakin tinggi daya tahan pahat, semakin banyak pengetahuan tentang pemrograman CNC. Nomor publik WeChat (pengajaran pemrograman CNC) menerima tutorial, ketajaman pahat terutama mempengaruhi gaya potong.Semakin tajam pahat, semakin kecil gaya potong, semakin halus pemrosesan, semakin tinggi kualitas permukaan, tetapi semakin rendah daya tahan pahat.Oleh karena itu, ketajaman yang berbeda harus dipilih saat mengerjakan bahan yang berbeda.Saat memproses bahan yang lebih lembut dan lengket, alat harus lebih tajam, dan ketika kekerasan bahan yang diproses lebih besar, ketajaman harus dikurangi untuk meningkatkan daya tahan alat.Tapi itu tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak, gaya potong akan terlalu besar dan mempengaruhi pemrosesan.Faktor kunci dalam mengasah pahat adalah jaring roda gerinda finishing.Roda gerinda dengan nomor mesh tinggi dapat menggiling ujung tombak yang lebih halus, yang secara efektif dapat meningkatkan daya tahan alat.Roda dengan jaring tinggi dapat menghasilkan permukaan belakang yang lebih halus, yang meningkatkan kualitas permukaan potongan.
11. Apa rumus umur alat?
Umur pahat terutama adalah masa pakai pahat selama pemesinan material baja.Rumus empirisnya adalah: (T adalah umur pahat, CT adalah parameter masa pakai, VC adalah kecepatan garis potong, f adalah jumlah pahat yang dimakan per merah per putaran, P adalah kedalaman pahat yang dimakan).Diantaranya, pengaruh terbesar pada umur pahat adalah kecepatan garis potong.Selain itu, runout radial pahat, kualitas penggilingan pahat, material pahat dan pelapisan, cairan pendingin juga akan mempengaruhi ketahanan pahat.
12. Bagaimana cara melindungi peralatan alat mesin ukiran selama proses pemesinan?
1) Lindungi instrumen pengaturan pahat dari erosi oli yang berlebihan.
2) Perhatikan kontrol chip terbang.Keripik terbang sangat berbahaya bagi alat mesin, terbang ke kabinet kontrol listrik akan menyebabkan korsleting, terbang ke rel pemandu akan mengurangi umur sekrup dan rel pemandu, jadi saat memproses, bagian utama dari alat mesin harus disegel dengan baik.
(3) Saat memindahkan pencahayaan, jangan tarik kepala, yang dapat dengan mudah menarik kepala.
4 Selama proses pemesinan, jangan amati dekat dengan area pemotongan agar tidak melukai mata Anda dengan chip terbang.Saat motor spindel berputar, dilarang melakukan operasi apa pun di permukaan meja.
(5) Saat membuka dan menutup pintu mesin, jangan membuka dan menutupnya dengan keras.Pada finishing, getaran benturan selama pembukaan pintu akan menyebabkan permukaan mesin memiliki garis pahat.
(6) untuk memberikan kecepatan spindel, setelah dimulainya pemesinan, jika tidak, karena awal spindel yang lambat, mengakibatkan tidak mencapai kecepatan yang diinginkan untuk memulai pemesinan, sehingga motor mati lemas.
7) Dilarang menempatkan alat atau benda kerja apa pun pada balok silang mesin.
8) Dilarang keras menempatkan alat magnetik seperti cangkir hisap magnetik dan pemegang persentase meter di kabinet kontrol listrik, jika tidak maka akan merusak tampilan.
13. Parameter apa yang perlu disesuaikan ketika pahat baru diputar dalam proses pemesinan dan pemesinan sangat sulit?
Alasan pemesinan keras adalah karena daya dan torsi spindel tidak dapat menanggung jumlah pemotongan saat ini.Pendekatan yang masuk akal adalah membuat jalur baru, mengurangi kedalaman makan pahat, kedalaman alur, dan jumlah pemangkasan.Jika waktu pemesinan keseluruhan kurang dari 30 menit, Anda juga dapat meningkatkan status pemotongan dengan menyesuaikan kecepatan pahat.
14. Apa peran cairan pemotongan?
Pemrosesan logam memperhatikan penambahan oli pendingin.Peran sistem pendingin adalah untuk menghilangkan panas pemotongan dan serpihan terbang, dan untuk melumasi permesinan.Cairan pendingin menghilangkan panas pemotongan, mengurangi panas yang ditransfer ke pahat dan motor, dan meningkatkan masa pakainya.Keripik terbang diambil untuk menghindari pemotongan sekunder.Efek pelumasan mengurangi gaya potong dan membuat pemesinan lebih stabil.Dalam pemesinan tembaga ungu, pilihan cairan pemotongan berbasis minyak dapat meningkatkan kualitas permukaan.
15. Apa saja tahapan keausan pahat?
Keausan pahat dibagi menjadi tiga tahap: keausan awal, keausan normal, dan keausan cepat.Pada tahap keausan awal, keausan pahat terutama disebabkan oleh suhu pahat yang rendah, dan tidak mencapai suhu pemotongan yang optimal, pada saat ini, keausan pahat terutama keausan abrasif, keausan seperti pada pahat relatif besar, lebih banyak CNC pengetahuan pemrograman fokus pada nomor publik WeChat (pengajaran pemrograman CNC) untuk menerima tutorial, mudah untuk mengarah ke chipping alat.Tahap ini merupakan tahap yang sangat berbahaya, jika tidak ditangani dengan baik, secara langsung dapat menyebabkan kegagalan alat chipping.Ketika pahat menghabiskan periode keausan awal, suhu pemotongan pahat mencapai nilai tertentu, yang merupakan keausan utama adalah keausan difusi, dan perannya terutama menyebabkan pengelupasan lokal.Oleh karena itu, keausannya relatif kecil dan lambat.Ketika keausan mencapai tingkat tertentu, alat gagal, dan memasuki periode keausan tajam.
16. Mengapa dan bagaimana alat perlu digiling?
Kami sebutkan di atas bahwa pahat mudah rusak pada tahap keausan awal, untuk menghindari fenomena mogok, kami harus mengasah pahat.Buat suhu pemotongan alat secara bertahap naik ke suhu yang wajar.Secara eksperimental diverifikasi bahwa perbandingan dilakukan dengan menggunakan parameter pemesinan yang sama.Dapat dilihat bahwa setelah diasah, umur pahat meningkat lebih dari dua kali lipat.
Metode break-in adalah mengurangi laju umpan hingga setengahnya sambil mempertahankan kecepatan spindel yang wajar, dan waktu pemesinan sekitar 5 hingga 10 menit.Ambil nilai kecil saat pemesinan bahan lunak dan nilai besar saat pemesinan logam keras.
17. Bagaimana cara menentukan keausan alat yang parah?
Metode untuk menentukan keausan pahat yang parah adalah.
1) Mendengarkan suara mesin dan munculnya suara melengking yang keras.
2) mendengarkan suara spindel, spindel tampak memegang fenomena rotasi yang jelas.
(3) rasakan peningkatan getaran dalam pemrosesan, poros alat mesin muncul getaran yang jelas.
(4) melihat efek pemrosesan, pola alat permukaan bawah yang diproses terkadang baik dan terkadang buruk (jika tahap awal sehingga kedalaman alat makan terlalu dalam).
18. Kapan saya harus mengganti alat?
Kita harus mengganti pahat pada saat sekitar 2/3 dari batas umur pahat.Misalnya, jika pahat sangat aus pada 60 menit, pemesinan berikutnya harus memulai penggantian pahat pada 40 menit, dan biasakan mengganti pahat secara teratur.
19. Dapatkah alat yang sangat aus terus dikerjakan?
Setelah pahat sangat aus, gaya potong dapat meningkat hingga 3 kali lipat dari normal.Dan gaya potong memiliki pengaruh besar pada kehidupan elektroda spindel, kehidupan motor spindel dan gaya berbanding terbalik dengan 3 kali.Misalnya, 10 menit pemesinan dengan 3 kali peningkatan gaya potong setara dengan 10*33=270 menit penggunaan spindel dalam kondisi normal.
20. Bagaimana cara menentukan ekstensi pahat selama pengasaran?
Semakin pendek ekstensi alat, semakin baik.Namun, dalam pemesinan sebenarnya, jika terlalu pendek, panjang pahat harus sering disesuaikan, yang terlalu mempengaruhi efisiensi pemesinan.Lalu bagaimana cara mengontrol panjang ekstensi pahat pada pemesinan yang sebenarnya?Prinsipnya seperti ini: 3 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 5mm, 4 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 7mm, dan 6 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 10mm.Cobalah untuk naik ke nilai ini atau kurang saat memasang alat.Jika panjang pahat atas lebih besar dari nilai di atas, cobalah untuk mengontrol kedalaman pemesinan saat pahat aus, ini agak sulit untuk dipahami, perlu lebih banyak latihan.
21. Bagaimana cara mengatasi alat yang rusak saat pemesinan tiba-tiba?
1) Hentikan pemesinan dan periksa nomor seri pemesinan saat ini.
2) Periksa alat yang rusak, apakah ada badan alat yang rusak, jika demikian, keluarkan.
(3) menganalisis alasan alat rusak, mana yang paling penting, mengapa alat itu rusak?Kita harus menganalisisnya dari berbagai faktor yang disebutkan di atas yang mempengaruhi pemrosesan untuk dianalisis.Tetapi penyebab alat rusak adalah karena gaya pada alat tiba-tiba meningkat.Entah masalah jalur, atau jitter pahat terlalu besar, atau material memiliki blok yang keras, atau kecepatan motor spindel tidak benar.
4) Setelah analisis, ganti alat untuk pemesinan.Jika tidak ada jalur pengganti, untuk memajukan nomor seri pada nomor seri asli untuk pemesinan, kali ini harus memperhatikan laju umpan yang akan turun, satu karena alat yang rusak pada pengerasan serius, dan yang kedua adalah membawa penggilingan alat keluar.
22. Bagaimana cara menyesuaikan parameter pemesinan ketika situasi pemesinan kasar tidak baik?
Jika umur pahat tidak dijamin di bawah kecepatan sumbu utama yang wajar, saat menyesuaikan parameter, sesuaikan kedalaman draft terlebih dahulu, lalu sesuaikan kecepatan umpan, lalu sesuaikan umpan lateral.(Catatan: Menyesuaikan kedalaman perkakas juga terbatas, jika kedalaman perkakas terlalu kecil, terlalu banyak delaminasi, meskipun efisiensi pemotongan teoretis tinggi, tetapi efisiensi pemrosesan aktual dipengaruhi oleh beberapa faktor lain, menghasilkan efisiensi pemrosesan terlalu rendah, itu harus diganti dengan alat yang lebih kecil untuk diproses, tetapi efisiensi pemrosesan lebih tinggi. Secara umum, kedalaman minimum makan alat tidak boleh kurang dari 0,1 mm.