Kita tahu bahwa persyaratan pemesinan presisi dari pemesinan presisi sangat tinggi, pemesinan presisi adalah kekakuan yang baik, akurasi manufaktur yang tinggi, pengaturan pahat yang akurat, sehingga dapat memproses bagian dengan persyaratan presisi tinggi, sehingga bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?
Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan.Tidak peduli untuk mengubah wajah ujung atau lingkaran luar diameter yang berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif kecil.Kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan dengan syarat bahwa bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran penyelesaian dan sudut pahat sudah pasti.
3
Dalam memproses kekasaran permukaan permukaan yang berbeda, kekasaran permukaan kecil memilih laju umpan kecil, kekasaran permukaan besar memilih laju umpan yang lebih besar, variabilitas yang baik, ini sulit dilakukan pada mesin bubut biasa;bentuk profil bagian kompleks, kurva bidang apa pun dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi dengan fungsi interpolasi melingkar, dapat memproses berbagai bagian kontur kompleks, pemesinan presisi penggunaan Baik atau buruk membutuhkan operator yang hati-hati.
Pemesinan presisi terutama mencakup pembubutan presisi, pengeboran presisi, penggilingan presisi, penggilingan presisi dan proses penggilingan.
(1) belokan halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium alloy, dll.) di pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini, umumnya dengan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari busur bilah adalah kurang dari 0,1 mikron, dalam pemrosesan bubut presisi tinggi dapat diperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 mikron permukaan ketidakrataan, akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.
(2) Penggilingan halus: digunakan untuk pemesinan bentuk kompleks dari bagian struktural paduan aluminium atau berilium, mengandalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi, penggunaan kepala pemotong berlian yang digiling dengan hati-hati untuk penggilingan berkecepatan tinggi dapat mendapatkan permukaan cermin yang akurat.
(3) penggilingan halus: untuk memproses bagian poros atau lubang.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang dikeraskan dengan kekerasan tinggi, dan sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Akurasi ultimat penggilingan dipengaruhi oleh poros pahat mesin dan kekakuan alas selain pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan akurasi pemesinan lubang tengah benda kerja, dll. Penggerindaan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan out-of-roundness 0,5 mikron.
(4) Penggilingan: Menggunakan prinsiple penelitian bersama bagian kawin untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin, diameter butiran penggilingan, gaya potong dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga ini adalah metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidrolik atau pneumatik di bagian servo presisi pesawat terbang dan bagian bantalan motor gyro dinamis diproses dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikro 0,005 mikron.
