Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Menurut situs phys pada 22 September, jika Anda memasukkan sendok aluminium ke dalam tangki berisi air, sendok itu akan tenggelam ke dasar.Alexander Boldyrev, seorang ahli kimia di Utah State University, mengatakan bahwa ini karena logam aluminium konvensional lebih padat daripada air.Namun, jika struktur logam rumah tangga biasa dapat didesain ulang pada tingkat molekuler (seperti yang dilakukan Boldyrev dan rekan-rekannya dengan pemodelan komputer), aluminium kristal ultralight dengan kerapatan lebih kecil daripada air dapat diproduksi.Boldyrev dan ilmuwan ILIYA getmanskii, Vitaly Koval, minyaev Rusia, dan Vladimir Minkin dari Universitas Federal Selatan negara bagian rostovtang di Rusia menerbitkan temuan dan hasil penelitian mereka pada edisi online Journal of Physical Chemistry C pada 18 September 2017. Penelitian tim didukung oleh National Science Foundation dan Kementerian sains dan pendidikan Rusia. Boldyrev, seorang profesor di Departemen kimia dan biokimia Universitas Negeri Utah di Amerika Serikat, mengatakan: "tantangan yang diajukan oleh rekan-rekan saya sangat inovatif. Mereka mulai dengan berlian, bahan jenis kisi yang dikenal, dan menggunakan atom aluminium untuk menggantikannya. setiap atom karbon dalam kisi berlian untuk mendapatkan tetrahedron baru."Melalui perhitungan simulasi tim, dapat dibuktikan bahwa struktur ini memiliki bentuk kristal aluminium yang baru, metastabil dan ringan.Selain itu, cukup mengejutkan bahwa densitas material aluminium yang memiliki struktur ini hanya 0,61 g / cc dibandingkan dengan aluminium konvensional yang memiliki densitas 2,7 g / cc.Artinya bahan yang diperoleh dengan kristalisasi dalam bentuk ini akan dapat mengapung di atas air karena massa jenis air adalah 1 g/cc. kata Boldyrev.Karakteristik ini akan membuat penerapan logam non-magnetik, logam tahan korosi, logam hasil tinggi, relatif murah dan mudah untuk memproduksi logam dan bahan lainnya ke ketinggian baru.BodyRev berkata: "pesawat ulang-alik, obat-obatan, perkabelan, dan suku cadang mobil yang lebih ringan dan hemat bahan bakar adalah beberapa bidang aplikasi yang saya pikirkan saat ini. Tentu saja, terlalu dini untuk mempertimbangkan penggunaan bahan ini. Ada masih banyak poin yang tidak diketahui untuk dipelajari tentang bahan ini, misalnya, kita tidak tahu apa-apa tentang kekuatannya."Namun, BodyRev juga mengatakan bahwa penemuan terobosan ini masih menandai munculnya metode desain material baru.Boldyrev mengatakan: "aspek yang paling menarik dari penelitian ini adalah bahwa ia telah memperoleh metode desain baru: menggunakan struktur yang dikenal untuk merancang bahan baru. Metode ini akan membuka jalan bagi penemuan lebih lanjut di masa depan."

Dengan peningkatan terus menerus dari kebutuhan manusia untuk lingkungan hidup, masalah lingkungan yang terlibat dalam proses produksi PCB sangat menonjol.Saat ini, timbal dan bromin adalah topik terpanas;Bebas timbal dan bebas halogen akan mempengaruhi perkembangan PCB dalam banyak aspek.Meskipun saat ini, perubahan dalam proses perawatan permukaan PCB tidak besar, dan tampaknya masih jauh, perlu dicatat bahwa perubahan lambat jangka panjang akan menyebabkan perubahan besar.Dengan meningkatnya permintaan untuk perlindungan lingkungan, proses perawatan permukaan PCB pasti akan mengalami perubahan besar di masa depan. Tujuan perawatan permukaanTujuan dasar dari perawatan permukaan adalah untuk memastikan kemampuan solder yang baik atau kinerja listrik.Karena tembaga di alam cenderung ada dalam bentuk oksida di udara, tidak mungkin untuk tetap seperti tembaga asli untuk waktu yang lama, sehingga diperlukan perawatan lain untuk tembaga.Meskipun pada perakitan berikutnya, fluks kuat dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar oksida tembaga, tidak mudah untuk menghilangkan fluks kuat itu sendiri, sehingga industri umumnya tidak menggunakan fluks kuat. Proses perawatan permukaan umumSaat ini, ada banyak proses perawatan permukaan PCB, termasuk perataan udara panas, pelapisan organik, pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik, pencelupan perak dan pencelupan timah, yang akan diperkenalkan satu per satu.   1. Perataan udara panasPerataan udara panas, juga dikenal sebagai perataan solder udara panas, adalah proses pelapisan solder timah cair pada permukaan PCB dan perataan (blowing) dengan udara tekan yang dipanaskan untuk membentuk lapisan pelapis yang tahan terhadap oksidasi tembaga dan memberikan kemampuan penyolderan yang baik .Senyawa intermetalik timah tembaga terbentuk di persimpangan solder dan tembaga dengan meratakan udara panas.Ketebalan solder yang melindungi permukaan tembaga sekitar 1-2 mil.PCB harus direndam dalam solder cair selama perataan udara panas;Pisau udara meniup solder cair sebelum solder mengeras;Bilah angin dapat meminimalkan meniskus solder pada permukaan tembaga dan mencegah penjembatanan solder.Perataan udara panas dibagi menjadi tipe vertikal dan tipe horizontal.Secara umum dianggap bahwa tipe horizontal lebih baik, terutama karena lapisan perataan udara panas horizontal lebih seragam dan dapat mewujudkan produksi otomatis.Proses umum proses perataan udara panas adalah: Mikro etsa → pemanasan awal → fluks pelapisan → penyemprotan timah → pembersihan. 2. Lapisan organikProses pelapisan organik berbeda dari proses perawatan permukaan lainnya karena bertindak sebagai lapisan penghalang antara tembaga dan udara;Teknologi pelapisan organik sederhana dan berbiaya rendah, yang membuatnya banyak digunakan di industri.Molekul pelapis organik awal adalah imidazol dan benzotriazol, yang memainkan peran pencegahan karat.Molekul terbaru terutama benzimidazol, yang merupakan tembaga yang secara kimia mengikat gugus fungsi nitrogen ke PCB.Pada proses pengelasan selanjutnya, jika hanya ada satu lapisan pelapis organik pada permukaan tembaga, itu tidak mungkin.Harus ada banyak lapisan.Inilah sebabnya mengapa tembaga cair biasanya ditambahkan ke tangki kimia.Setelah melapisi lapisan pertama, lapisan pelapis menyerap tembaga;Kemudian, molekul pelapis organik dari lapisan kedua digabungkan dengan tembaga hingga 20 atau bahkan 100 kali molekul pelapis organik berkumpul di permukaan tembaga, yang dapat memastikan penyolderan reflow ganda.Eksperimen menunjukkan bahwa teknologi pelapisan organik terbaru dapat menjaga kinerja yang baik dalam banyak proses pengelasan bebas timah.Proses umum dari proses pelapisan organik adalah: degreasing → mikro etsa → pengawetan → pembersihan air murni → pelapisan organik → pembersihan.Kontrol proses lebih mudah daripada proses perawatan permukaan lainnya.3. Pelapisan nikel tanpa listrik / perendaman emas pelapisan nikel tanpa listrik / proses perendaman emasTidak seperti pelapis organik, pelapisan nikel tanpa listrik / impregnasi emas tampaknya menempatkan pelindung tebal pada PCB;Selain itu, proses electroless nickel plating/gold dipping tidak seperti pelapisan organik sebagai lapisan antirust barrier.Ini dapat berguna dalam penggunaan PCB jangka panjang dan mencapai kinerja listrik yang baik.Oleh karena itu, pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik adalah untuk membungkus lapisan tebal paduan emas nikel dengan sifat listrik yang baik pada permukaan tembaga, yang dapat melindungi PCB untuk waktu yang lama;Selain itu, ia juga memiliki toleransi lingkungan yang tidak dimiliki oleh proses perawatan permukaan lainnya.Alasan pelapisan nikel adalah bahwa emas dan tembaga akan saling berdifusi, dan lapisan nikel dapat mencegah difusi antara emas dan tembaga;Tanpa lapisan nikel, emas akan berdifusi ke dalam tembaga dalam beberapa jam.Keuntungan lain dari pelapisan nikel electroless / impregnasi emas adalah kekuatan nikel.Hanya 5 mikron nikel yang dapat membatasi ekspansi ke arah Z pada suhu tinggi.Selain itu, pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik juga dapat mencegah pembubaran tembaga, yang akan bermanfaat untuk perakitan bebas timah.Proses umum pelapisan nikel electroless / proses pencucian emas adalah: pembersihan asam → etsa mikro → prepreg → aktivasi → pelapisan nikel tanpa listrik → pencucian emas tanpa listrik.Terutama ada 6 tangki kimia, yang melibatkan hampir 100 bahan kimia, sehingga kontrol prosesnya sulit. 4. Proses pencucian perakAntara pelapisan organik dan pelapisan nikel tanpa listrik / pencucian emas, prosesnya relatif sederhana dan cepat;Tidak serumit pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik, juga tidak memasang lapisan pelindung yang tebal pada PCB, tetapi tetap dapat memberikan kinerja listrik yang baik.Perak adalah adik dari emas.Bahkan jika terkena panas, kelembaban dan polusi, perak masih dapat mempertahankan kemampuan solder yang baik, tetapi akan kehilangan kilau.Perendaman perak tidak memiliki kekuatan fisik yang baik dari pelapisan nikel electroless/perendaman emas karena tidak ada nikel di bawah lapisan perak.Selain itu, impregnasi perak memiliki properti penyimpanan yang baik, dan tidak akan ada masalah besar ketika dimasukkan ke dalam perakitan selama beberapa tahun setelah impregnasi perak.Impregnasi perak adalah reaksi perpindahan, yang hampir merupakan lapisan perak murni submikron.Kadang-kadang, beberapa zat organik dimasukkan dalam proses pencucian perak, terutama untuk mencegah korosi perak dan menghilangkan migrasi perak;Umumnya sulit untuk mengukur lapisan tipis bahan organik ini, dan analisis menunjukkan bahwa berat organisme kurang dari 1%. 5. Perendaman timahKarena semua solder didasarkan pada timah, lapisan timah dapat cocok dengan semua jenis solder.Dari sudut pandang ini, proses pencelupan timah memiliki prospek pengembangan yang besar.Namun, kumis timah muncul setelah PCB sebelumnya dicelupkan ke dalam timah.Selama proses pengelasan, migrasi kumis timah dan timah akan membawa masalah keandalan.Oleh karena itu, penggunaan proses tin dipping dibatasi.Kemudian, aditif organik ditambahkan ke larutan imersi timah, yang dapat membuat struktur lapisan timah tampak struktur granular, mengatasi masalah sebelumnya, dan memiliki stabilitas termal dan kemampuan solder yang baik.Proses pencelupan timah dapat membentuk senyawa intermetalik timah tembaga datar, yang membuat pencelupan timah memiliki kemampuan penyolderan yang sama baik dengan perataan udara panas tanpa sakit kepala kerataan yang disebabkan oleh perataan udara panas;Tidak ada masalah difusi antara pelapisan nikel tanpa listrik / logam pencelupan emas dalam pencelupan timah - senyawa intermetalik timah tembaga dapat terikat kuat bersama-sama.Pelat perendaman timah tidak boleh disimpan terlalu lama, dan perakitan harus dilakukan sesuai dengan urutan perendaman timah. 6. Proses perawatan permukaan lainnyaProses perawatan permukaan lainnya kurang diterapkan.Proses pelapisan emas nikel dan pelapisan paladium electroless yang relatif lebih banyak diterapkan adalah sebagai berikut.Pelapisan emas nikel adalah pencetus proses perawatan permukaan PCB.Itu telah muncul sejak munculnya PCB, dan secara bertahap berkembang menjadi metode lain.Pertama-tama melapisi konduktor pada permukaan PCB dengan lapisan nikel dan kemudian lapisan emas.Pelapisan nikel terutama untuk mencegah difusi antara emas dan tembaga.Ada dua jenis pelapisan emas nikel saat ini: pelapisan emas lunak (emas murni, permukaan emas tidak terlihat cerah) dan pelapisan emas keras (permukaan halus dan keras, tahan aus, mengandung kobalt dan elemen lainnya, dan permukaan emas terlihat cerah).Emas lunak terutama digunakan untuk kawat emas selama pengemasan chip;Emas keras terutama digunakan untuk interkoneksi listrik di tempat-tempat yang tidak dilas.Dalam pertimbangan biaya, industri sering menggunakan metode transfer gambar untuk pelapisan selektif untuk mengurangi penggunaan emas. Saat ini penggunaan pelapisan emas selektif dalam industri terus meningkat, yang terutama disebabkan oleh sulitnya mengontrol proses pelapisan nikel electroless/pencucian emas.Dalam keadaan normal, pengelasan akan menyebabkan penggetasan emas berlapis, yang akan mempersingkat masa pakai.Oleh karena itu, pengelasan pada emas berlapis harus dihindari;Namun, karena emas yang tipis dan konsisten dari pelapisan nikel / perendaman emas, penggetasan jarang terjadi.Proses pelapisan paladium tanpa listrik mirip dengan pelapisan nikel tanpa listrik.Proses utamanya adalah mereduksi ion paladium menjadi paladium pada permukaan katalitik melalui zat pereduksi (seperti natrium dihidrogen hipofosfit).Paladium yang baru terbentuk dapat menjadi katalis untuk mendorong reaksi, sehingga setiap ketebalan lapisan paladium dapat diperoleh.Keuntungan dari pelapisan paladium tanpa listrik adalah keandalan pengelasan yang baik, stabilitas termal dan kerataan permukaan. Pemilihan proses perawatan permukaanPilihan proses perawatan permukaan terutama tergantung pada jenis komponen rakitan akhir;Proses perawatan permukaan akan mempengaruhi produksi, perakitan, dan penggunaan akhir PCB.Berikut ini secara khusus akan memperkenalkan kesempatan aplikasi dari lima proses perawatan permukaan yang umum. 1. Perataan udara panasPerataan udara panas pernah memainkan peran utama dalam proses perawatan permukaan PCB.Pada 1980-an, lebih dari tiga perempat PCB menggunakan teknologi perataan udara panas.Namun, industri telah mengurangi penggunaan teknologi perataan udara panas dalam dekade terakhir.Diperkirakan sekitar 25% - 40% PCB saat ini menggunakan teknologi perataan udara panas.Proses perataan udara panas kotor, bau dan berbahaya, sehingga tidak pernah menjadi proses favorit.Namun, perataan udara panas adalah proses yang sangat baik untuk komponen dan kabel yang lebih besar dengan jarak yang lebih besar.Di PCB dengan kepadatan tinggi, kerataan leveling udara panas akan mempengaruhi perakitan selanjutnya;Oleh karena itu, proses perataan udara panas umumnya tidak digunakan untuk papan HDI.Dengan kemajuan teknologi, proses perataan udara panas yang cocok untuk merakit QFP dan BGA dengan jarak yang lebih kecil telah muncul di industri, tetapi aplikasi sebenarnya lebih sedikit.Saat ini, beberapa pabrik menggunakan pelapisan organik dan pelapisan nikel tanpa listrik / proses pencelupan emas untuk menggantikan proses perataan udara panas;Perkembangan teknologi juga menyebabkan beberapa pabrik mengadopsi proses impregnasi timah dan perak.Dengan tren bebas timah dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan perataan udara panas semakin dibatasi.Meskipun apa yang disebut perataan udara panas bebas timah telah muncul, itu mungkin melibatkan kompatibilitas peralatan. 2. Lapisan organikDiperkirakan saat ini, sekitar 25% - 30% dari PCB menggunakan teknologi pelapisan organik, dan proporsinya telah meningkat (kemungkinan pelapisan organik sekarang telah melampaui leveling udara panas di tempat pertama).Proses pelapisan organik dapat digunakan untuk PCB berteknologi rendah atau PCB berteknologi tinggi, seperti PCB TV satu sisi dan papan pengemasan chip kepadatan tinggi.Untuk BGA, pelapisan organik juga banyak digunakan.Jika PCB tidak memiliki persyaratan fungsional untuk sambungan permukaan atau periode penyimpanan, pelapisan organik akan menjadi proses perawatan permukaan yang paling ideal.3. Pelapisan nikel tanpa listrik / perendaman emas pelapisan nikel tanpa listrik / proses perendaman emasBerbeda dari lapisan organik, ini terutama digunakan pada papan dengan persyaratan fungsional untuk koneksi dan masa penyimpanan yang lama di permukaan, seperti area kunci ponsel, area koneksi tepi cangkang router dan area kontak listrik dari koneksi elastis prosesor chip.Karena kerataan perataan udara panas dan penghilangan fluks pelapis organik, pelapisan nikel tanpa listrik / impregnasi emas banyak digunakan pada 1990-an;Kemudian, karena munculnya piringan hitam dan paduan nikel fosfor yang rapuh, penerapan proses pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik berkurang.Namun, saat ini, hampir setiap Pabrik PCB berteknologi tinggi memiliki pelapisan nikel / garis pencelupan emas tanpa listrik.Mengingat sambungan solder akan menjadi rapuh ketika senyawa intermetalik timah tembaga dihilangkan, banyak masalah akan terjadi pada senyawa intermetalik timah nikel yang relatif rapuh.Oleh karena itu, hampir semua produk elektronik portabel (seperti ponsel) menggunakan sambungan solder senyawa intermetalik timah tembaga yang dibentuk oleh lapisan organik, perendaman perak atau perendaman timah, sedangkan pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik digunakan untuk membentuk area utama, area kontak, dan pelindung EMI. daerah.Diperkirakan saat ini, sekitar 10% - 20% PCB menggunakan proses pelapisan nikel/emas tanpa listrik. 4. Perendaman perakIni lebih murah daripada pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik.Jika PCB memiliki persyaratan fungsional dan kebutuhan untuk mengurangi biaya, perendaman perak adalah pilihan yang baik;Selain kerataan dan kontak impregnasi perak yang baik, proses impregnasi perak harus dipilih.Perendaman perak banyak digunakan dalam produk komunikasi, mobil dan periferal komputer, dan juga dalam desain sinyal berkecepatan tinggi.Impregnasi perak juga dapat digunakan dalam sinyal frekuensi tinggi karena sifat listriknya yang sangat baik yang tidak dapat ditandingi oleh perawatan permukaan lainnya.EMS merekomendasikan proses impregnasi perak karena mudah dirakit dan memiliki kemampuan inspeksi yang baik.Namun, karena cacat seperti noda dan lubang solder di impregnasi perak, pertumbuhannya lambat (tetapi tidak menurun).Diperkirakan sekitar 10% - 15% dari PCB saat ini menggunakan proses impregnasi perak. 5. Perendaman timahSudah hampir sepuluh tahun sejak timah diperkenalkan ke dalam proses perawatan permukaan.Munculnya proses ini adalah hasil dari persyaratan otomatisasi produksi.Impregnasi timah tidak membawa elemen baru ke tempat pengelasan, dan sangat cocok untuk bidang belakang komunikasi.Timah akan kehilangan daya solder setelah masa penyimpanan papan, sehingga kondisi penyimpanan yang lebih baik diperlukan untuk pencelupan timah.Selain itu, penggunaan proses impregnasi timah dibatasi karena zat karsinogenik.Diperkirakan sekitar 5% - 10% PCB saat ini menggunakan proses tin dipping.V Kesimpulan: dengan persyaratan pelanggan yang semakin tinggi, persyaratan lingkungan yang lebih ketat, dan semakin banyak proses perawatan permukaan, tampaknya agak membingungkan dan membingungkan untuk memilih proses perawatan permukaan dengan prospek pengembangan yang lebih baik dan universalitas yang lebih kuat.Dimana proses perawatan permukaan PCB akan berjalan di masa depan tidak dapat diprediksi secara akurat sekarang.Bagaimanapun, memenuhi persyaratan pelanggan dan melindungi lingkungan harus dilakukan terlebih dahulu!

Dengan peningkatan terus menerus dari kebutuhan manusia untuk lingkungan hidup, masalah lingkungan yang terlibat dalam proses produksi PCB sangat menonjol.Saat ini, timbal dan bromin adalah topik terpanas;Bebas timbal dan bebas halogen akan mempengaruhi perkembangan PCB dalam banyak aspek.Meskipun saat ini, perubahan dalam proses perawatan permukaan PCB tidak besar, dan tampaknya masih jauh, perlu dicatat bahwa perubahan lambat jangka panjang akan menyebabkan perubahan besar.Dengan meningkatnya permintaan untuk perlindungan lingkungan, proses perawatan permukaan PCB pasti akan mengalami perubahan besar di masa depan. Tujuan perawatan permukaanTujuan dasar dari perawatan permukaan adalah untuk memastikan kemampuan solder yang baik atau kinerja listrik.Karena tembaga di alam cenderung ada dalam bentuk oksida di udara, tidak mungkin untuk tetap seperti tembaga asli untuk waktu yang lama, sehingga diperlukan perawatan lain untuk tembaga.Meskipun pada perakitan berikutnya, fluks kuat dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar oksida tembaga, tidak mudah untuk menghilangkan fluks kuat itu sendiri, sehingga industri umumnya tidak menggunakan fluks kuat. Proses perawatan permukaan umumSaat ini, ada banyak proses perawatan permukaan PCB, termasuk perataan udara panas, pelapisan organik, pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik, pencelupan perak dan pencelupan timah, yang akan diperkenalkan satu per satu.   1. Perataan udara panasPerataan udara panas, juga dikenal sebagai perataan solder udara panas, adalah proses pelapisan solder timah cair pada permukaan PCB dan perataan (blowing) dengan udara tekan yang dipanaskan untuk membentuk lapisan pelapis yang tahan terhadap oksidasi tembaga dan memberikan kemampuan penyolderan yang baik .Senyawa intermetalik timah tembaga terbentuk di persimpangan solder dan tembaga dengan meratakan udara panas.Ketebalan solder yang melindungi permukaan tembaga sekitar 1-2 mil.PCB harus direndam dalam solder cair selama perataan udara panas;Pisau udara meniup solder cair sebelum solder mengeras;Bilah angin dapat meminimalkan meniskus solder pada permukaan tembaga dan mencegah penjembatanan solder.Perataan udara panas dibagi menjadi tipe vertikal dan tipe horizontal.Secara umum dianggap bahwa tipe horizontal lebih baik, terutama karena lapisan perataan udara panas horizontal lebih seragam dan dapat mewujudkan produksi otomatis.Proses umum proses perataan udara panas adalah: Mikro etsa → pemanasan awal → fluks pelapisan → penyemprotan timah → pembersihan. 2. Lapisan organikProses pelapisan organik berbeda dari proses perawatan permukaan lainnya karena bertindak sebagai lapisan penghalang antara tembaga dan udara;Teknologi pelapisan organik sederhana dan berbiaya rendah, yang membuatnya banyak digunakan di industri.Molekul pelapis organik awal adalah imidazol dan benzotriazol, yang memainkan peran pencegahan karat.Molekul terbaru terutama benzimidazol, yang merupakan tembaga yang secara kimia mengikat gugus fungsi nitrogen ke PCB.Pada proses pengelasan selanjutnya, jika hanya ada satu lapisan pelapis organik pada permukaan tembaga, itu tidak mungkin.Harus ada banyak lapisan.Inilah sebabnya mengapa tembaga cair biasanya ditambahkan ke tangki kimia.Setelah melapisi lapisan pertama, lapisan pelapis menyerap tembaga;Kemudian, molekul pelapis organik dari lapisan kedua digabungkan dengan tembaga hingga 20 atau bahkan 100 kali molekul pelapis organik berkumpul di permukaan tembaga, yang dapat memastikan penyolderan reflow ganda.Eksperimen menunjukkan bahwa teknologi pelapisan organik terbaru dapat menjaga kinerja yang baik dalam banyak proses pengelasan bebas timah.Proses umum dari proses pelapisan organik adalah: degreasing → mikro etsa → pengawetan → pembersihan air murni → pelapisan organik → pembersihan.Kontrol proses lebih mudah daripada proses perawatan permukaan lainnya.3. Pelapisan nikel tanpa listrik / perendaman emas pelapisan nikel tanpa listrik / proses perendaman emasTidak seperti pelapis organik, pelapisan nikel tanpa listrik / impregnasi emas tampaknya menempatkan pelindung tebal pada PCB;Selain itu, proses electroless nickel plating/gold dipping tidak seperti pelapisan organik sebagai lapisan antirust barrier.Ini dapat berguna dalam penggunaan PCB jangka panjang dan mencapai kinerja listrik yang baik.Oleh karena itu, pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik adalah untuk membungkus lapisan tebal paduan emas nikel dengan sifat listrik yang baik pada permukaan tembaga, yang dapat melindungi PCB untuk waktu yang lama;Selain itu, ia juga memiliki toleransi lingkungan yang tidak dimiliki oleh proses perawatan permukaan lainnya.Alasan pelapisan nikel adalah bahwa emas dan tembaga akan saling berdifusi, dan lapisan nikel dapat mencegah difusi antara emas dan tembaga;Tanpa lapisan nikel, emas akan berdifusi ke dalam tembaga dalam beberapa jam.Keuntungan lain dari pelapisan nikel electroless / impregnasi emas adalah kekuatan nikel.Hanya 5 mikron nikel yang dapat membatasi ekspansi ke arah Z pada suhu tinggi.Selain itu, pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik juga dapat mencegah pembubaran tembaga, yang akan bermanfaat untuk perakitan bebas timah.Proses umum pelapisan nikel electroless / proses pencucian emas adalah: pembersihan asam → etsa mikro → prepreg → aktivasi → pelapisan nikel tanpa listrik → pencucian emas tanpa listrik.Terutama ada 6 tangki kimia, yang melibatkan hampir 100 bahan kimia, sehingga kontrol prosesnya sulit. 4. Proses pencucian perakAntara pelapisan organik dan pelapisan nikel tanpa listrik / pencucian emas, prosesnya relatif sederhana dan cepat;Tidak serumit pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik, juga tidak memasang lapisan pelindung yang tebal pada PCB, tetapi tetap dapat memberikan kinerja listrik yang baik.Perak adalah adik dari emas.Bahkan jika terkena panas, kelembaban dan polusi, perak masih dapat mempertahankan kemampuan solder yang baik, tetapi akan kehilangan kilau.Perendaman perak tidak memiliki kekuatan fisik yang baik dari pelapisan nikel electroless/perendaman emas karena tidak ada nikel di bawah lapisan perak.Selain itu, impregnasi perak memiliki properti penyimpanan yang baik, dan tidak akan ada masalah besar ketika dimasukkan ke dalam perakitan selama beberapa tahun setelah impregnasi perak.Impregnasi perak adalah reaksi perpindahan, yang hampir merupakan lapisan perak murni submikron.Kadang-kadang, beberapa zat organik dimasukkan dalam proses pencucian perak, terutama untuk mencegah korosi perak dan menghilangkan migrasi perak;Umumnya sulit untuk mengukur lapisan tipis bahan organik ini, dan analisis menunjukkan bahwa berat organisme kurang dari 1%. 5. Perendaman timahKarena semua solder didasarkan pada timah, lapisan timah dapat cocok dengan semua jenis solder.Dari sudut pandang ini, proses pencelupan timah memiliki prospek pengembangan yang besar.Namun, kumis timah muncul setelah PCB sebelumnya dicelupkan ke dalam timah.Selama proses pengelasan, migrasi kumis timah dan timah akan membawa masalah keandalan.Oleh karena itu, penggunaan proses tin dipping dibatasi.Kemudian, aditif organik ditambahkan ke larutan imersi timah, yang dapat membuat struktur lapisan timah tampak struktur granular, mengatasi masalah sebelumnya, dan memiliki stabilitas termal dan kemampuan solder yang baik.Proses pencelupan timah dapat membentuk senyawa intermetalik timah tembaga datar, yang membuat pencelupan timah memiliki kemampuan penyolderan yang sama baik dengan perataan udara panas tanpa sakit kepala kerataan yang disebabkan oleh perataan udara panas;Tidak ada masalah difusi antara pelapisan nikel tanpa listrik / logam pencelupan emas dalam pencelupan timah - senyawa intermetalik timah tembaga dapat terikat kuat bersama-sama.Pelat perendaman timah tidak boleh disimpan terlalu lama, dan perakitan harus dilakukan sesuai dengan urutan perendaman timah. 6. Proses perawatan permukaan lainnyaProses perawatan permukaan lainnya kurang diterapkan.Proses pelapisan emas nikel dan pelapisan paladium electroless yang relatif lebih banyak diterapkan adalah sebagai berikut.Pelapisan emas nikel adalah pencetus proses perawatan permukaan PCB.Itu telah muncul sejak munculnya PCB, dan secara bertahap berkembang menjadi metode lain.Pertama-tama melapisi konduktor pada permukaan PCB dengan lapisan nikel dan kemudian lapisan emas.Pelapisan nikel terutama untuk mencegah difusi antara emas dan tembaga.Ada dua jenis pelapisan emas nikel saat ini: pelapisan emas lunak (emas murni, permukaan emas tidak terlihat cerah) dan pelapisan emas keras (permukaan halus dan keras, tahan aus, mengandung kobalt dan elemen lainnya, dan permukaan emas terlihat cerah).Emas lunak terutama digunakan untuk kawat emas selama pengemasan chip;Emas keras terutama digunakan untuk interkoneksi listrik di tempat-tempat yang tidak dilas.Dalam pertimbangan biaya, industri sering menggunakan metode transfer gambar untuk pelapisan selektif untuk mengurangi penggunaan emas. Saat ini penggunaan pelapisan emas selektif dalam industri terus meningkat, yang terutama disebabkan oleh sulitnya mengontrol proses pelapisan nikel electroless/pencucian emas.Dalam keadaan normal, pengelasan akan menyebabkan penggetasan emas berlapis, yang akan mempersingkat masa pakai.Oleh karena itu, pengelasan pada emas berlapis harus dihindari;Namun, karena emas yang tipis dan konsisten dari pelapisan nikel / perendaman emas, penggetasan jarang terjadi.Proses pelapisan paladium tanpa listrik mirip dengan pelapisan nikel tanpa listrik.Proses utamanya adalah mereduksi ion paladium menjadi paladium pada permukaan katalitik melalui zat pereduksi (seperti natrium dihidrogen hipofosfit).Paladium yang baru terbentuk dapat menjadi katalis untuk mendorong reaksi, sehingga setiap ketebalan lapisan paladium dapat diperoleh.Keuntungan dari pelapisan paladium tanpa listrik adalah keandalan pengelasan yang baik, stabilitas termal dan kerataan permukaan. Pemilihan proses perawatan permukaanPilihan proses perawatan permukaan terutama tergantung pada jenis komponen rakitan akhir;Proses perawatan permukaan akan mempengaruhi produksi, perakitan, dan penggunaan akhir PCB.Berikut ini secara khusus akan memperkenalkan kesempatan aplikasi dari lima proses perawatan permukaan yang umum. 1. Perataan udara panasPerataan udara panas pernah memainkan peran utama dalam proses perawatan permukaan PCB.Pada 1980-an, lebih dari tiga perempat PCB menggunakan teknologi perataan udara panas.Namun, industri telah mengurangi penggunaan teknologi perataan udara panas dalam dekade terakhir.Diperkirakan sekitar 25% - 40% PCB saat ini menggunakan teknologi perataan udara panas.Proses perataan udara panas kotor, bau dan berbahaya, sehingga tidak pernah menjadi proses favorit.Namun, perataan udara panas adalah proses yang sangat baik untuk komponen dan kabel yang lebih besar dengan jarak yang lebih besar.Di PCB dengan kepadatan tinggi, kerataan leveling udara panas akan mempengaruhi perakitan selanjutnya;Oleh karena itu, proses perataan udara panas umumnya tidak digunakan untuk papan HDI.Dengan kemajuan teknologi, proses perataan udara panas yang cocok untuk merakit QFP dan BGA dengan jarak yang lebih kecil telah muncul di industri, tetapi aplikasi sebenarnya lebih sedikit.Saat ini, beberapa pabrik menggunakan pelapisan organik dan pelapisan nikel tanpa listrik / proses pencelupan emas untuk menggantikan proses perataan udara panas;Perkembangan teknologi juga menyebabkan beberapa pabrik mengadopsi proses impregnasi timah dan perak.Dengan tren bebas timah dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan perataan udara panas semakin dibatasi.Meskipun apa yang disebut perataan udara panas bebas timah telah muncul, itu mungkin melibatkan kompatibilitas peralatan. 2. Lapisan organikDiperkirakan saat ini, sekitar 25% - 30% dari PCB menggunakan teknologi pelapisan organik, dan proporsinya telah meningkat (kemungkinan pelapisan organik sekarang telah melampaui leveling udara panas di tempat pertama).Proses pelapisan organik dapat digunakan untuk PCB berteknologi rendah atau PCB berteknologi tinggi, seperti PCB TV satu sisi dan papan pengemasan chip kepadatan tinggi.Untuk BGA, pelapisan organik juga banyak digunakan.Jika PCB tidak memiliki persyaratan fungsional untuk sambungan permukaan atau periode penyimpanan, pelapisan organik akan menjadi proses perawatan permukaan yang paling ideal.3. Pelapisan nikel tanpa listrik / perendaman emas pelapisan nikel tanpa listrik / proses perendaman emasBerbeda dari lapisan organik, ini terutama digunakan pada papan dengan persyaratan fungsional untuk koneksi dan masa penyimpanan yang lama di permukaan, seperti area kunci ponsel, area koneksi tepi cangkang router dan area kontak listrik dari koneksi elastis prosesor chip.Karena kerataan perataan udara panas dan penghilangan fluks pelapis organik, pelapisan nikel tanpa listrik / impregnasi emas banyak digunakan pada 1990-an;Kemudian, karena munculnya piringan hitam dan paduan nikel fosfor yang rapuh, penerapan proses pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik berkurang.Namun, saat ini, hampir setiap Pabrik PCB berteknologi tinggi memiliki pelapisan nikel / garis pencelupan emas tanpa listrik.Mengingat sambungan solder akan menjadi rapuh ketika senyawa intermetalik timah tembaga dihilangkan, banyak masalah akan terjadi pada senyawa intermetalik timah nikel yang relatif rapuh.Oleh karena itu, hampir semua produk elektronik portabel (seperti ponsel) menggunakan sambungan solder senyawa intermetalik timah tembaga yang dibentuk oleh lapisan organik, perendaman perak atau perendaman timah, sedangkan pelapisan nikel / pencelupan emas tanpa listrik digunakan untuk membentuk area utama, area kontak, dan pelindung EMI. daerah.Diperkirakan saat ini, sekitar 10% - 20% PCB menggunakan proses pelapisan nikel/emas tanpa listrik. 4. Perendaman perakIni lebih murah daripada pelapisan nikel / perendaman emas tanpa listrik.Jika PCB memiliki persyaratan fungsional dan kebutuhan untuk mengurangi biaya, perendaman perak adalah pilihan yang baik;Selain kerataan dan kontak impregnasi perak yang baik, proses impregnasi perak harus dipilih.Perendaman perak banyak digunakan dalam produk komunikasi, mobil dan periferal komputer, dan juga dalam desain sinyal berkecepatan tinggi.Impregnasi perak juga dapat digunakan dalam sinyal frekuensi tinggi karena sifat listriknya yang sangat baik yang tidak dapat ditandingi oleh perawatan permukaan lainnya.EMS merekomendasikan proses impregnasi perak karena mudah dirakit dan memiliki kemampuan inspeksi yang baik.Namun, karena cacat seperti noda dan lubang solder di impregnasi perak, pertumbuhannya lambat (tetapi tidak menurun).Diperkirakan sekitar 10% - 15% dari PCB saat ini menggunakan proses impregnasi perak. 5. Perendaman timahSudah hampir sepuluh tahun sejak timah diperkenalkan ke dalam proses perawatan permukaan.Munculnya proses ini adalah hasil dari persyaratan otomatisasi produksi.Impregnasi timah tidak membawa elemen baru ke tempat pengelasan, dan sangat cocok untuk bidang belakang komunikasi.Timah akan kehilangan daya solder setelah masa penyimpanan papan, sehingga kondisi penyimpanan yang lebih baik diperlukan untuk pencelupan timah.Selain itu, penggunaan proses impregnasi timah dibatasi karena zat karsinogenik.Diperkirakan sekitar 5% - 10% PCB saat ini menggunakan proses tin dipping.V Kesimpulan: dengan persyaratan pelanggan yang semakin tinggi, persyaratan lingkungan yang lebih ketat, dan semakin banyak proses perawatan permukaan, tampaknya agak membingungkan dan membingungkan untuk memilih proses perawatan permukaan dengan prospek pengembangan yang lebih baik dan universalitas yang lebih kuat.Dimana proses perawatan permukaan PCB akan berjalan di masa depan tidak dapat diprediksi secara akurat sekarang.Bagaimanapun, memenuhi persyaratan pelanggan dan melindungi lingkungan harus dilakukan terlebih dahulu!

Hal yang sama juga terjadi pada industri plastik.Kekerasan, ketahanan aus, ketangguhan, ketahanan retak, ketahanan sudut runtuh, ketahanan korosi dan akurasi pemrosesan cetakan plastik membuatnya sangat populer.Lantas, bagaimana tren perkembangan cetakan plastik ke depan? 1、Kualitas tinggiTren pengembangan baja mati di Eropa dan Amerika adalah bahwa baja perkakas karbon, baja perkakas paduan rendah dan baja perkakas paduan tinggi berturut-turut muncul serangkaian bahan mati baru, dan tingkat paduan baja standar mati juga meningkat.1. Tren pengembangan baja mati plastik baru di luar negeriBaja cetakan plastik dengan sifat pemotongan dan pemolesan bebas yang baik, seperti 412 dan M-300 dari Amerika Serikat, YAG dari Jepang, EAB dari Inggris, stavax-13 dari Swedia, dll;Baja die plastik yang telah dikeraskan sebelumnya, seperti P20 dan 445 di Amerika Serikat, PDS di Jepang, movtrex-a (2312) di Jerman, dll;Baja die plastik yang dikeraskan secara integral, seperti A2, D3 dan H13 di Amerika Serikat;Baja mati plastik tahan korosi, seperti 110cr-mo17 dalam standar nasional ISO dan 4Cr13 di perusahaan Assab Swedia.2. Teknologi perawatan permukaan mati yang canggihPermukaan die diperlakukan dengan infiltrasi multi-elemen dan infiltrasi senyawa, bukan infiltrasi elemen tunggal.Pelapisan pada permukaan cetakan dapat berupa tic, timah, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, dll. Pelapisan dapat dibuat dengan pengendapan uap fisik, pengendapan uap kimia, pengendapan uap kimia fisik, penetrasi ion, implantasi ion dan lainnya metode. 2 Akurasi tinggiPemindai berkecepatan tinggi dan sistem pemindaian cetakan menyediakan banyak fungsi yang diperlukan dari model atau pemindaian objek fisik hingga pemrosesan model yang diinginkan, sangat memperpendek siklus pengembangan dan pembuatan cetakan.Sistem pemindaian cetakan telah berhasil diterapkan di industri cetakan Eropa dan Amerika.Peralatan dalam hal ini, seperti pemindai kecepatan tinggi (siklonseries 2) dari perusahaan Renishaw, dapat mewujudkan keunggulan pelengkap dari probe laser dan probe kontak.Akurasi pemindaian laser adalah 0,05 mm dan akurasi pemindaian probe kontak adalah 0,02 mm. 3 Efisiensi tinggi1. Teknologi pemotongan kecepatan tinggi banyak digunakanIni umumnya digunakan untuk panel mati skala besar, dan akurasi pemrosesan permukaannya bisa mencapai 0,01mm.Setelah penggilingan dan penyelesaian berkecepatan tinggi, permukaan cetakan hanya dapat digunakan dengan sedikit pemolesan, menghemat banyak waktu untuk penggilingan dan pemolesan.Pemesinan berkecepatan tinggi sangat mempersingkat siklus pembuatan cetakan, sehingga meningkatkan daya saing pasar produk.2. Kombinasi teknologi prototyping cepat dan teknologi perkakas cepatKombinasi teknologi prototipe cepat dan teknologi perkakas cepat diterapkan pada pembuatan cetakan, yaitu, prototipe bagian produk diproduksi dengan teknologi prototipe cepat, dan kemudian cetakan diproduksi dengan cepat berdasarkan prototipe.Biaya penggunaan teknologi ini dari desain cetakan hingga pembuatan hanya 1/3 dari metode tradisional.Prototipe cepat pengecoran cetakan karet silikon digunakan untuk memutar sejumlah kecil bagian plastik, yang sangat cocok untuk produksi percobaan produk.Cetakan injeksi yang terbuat dari aluminium dapat mempersingkat siklus injeksi hingga 25-30%, sangat mengurangi berat cetakan dan mempersingkat waktu penggilingan dan pemolesan hingga setengahnya. 4 Kekuatan inovasiUntuk memperkuat daya saing, produksi die steel asing cenderung terpusat dari desentralisasi, dan banyak perusahaan telah melakukan merger transnasional.Untuk bersaing dengan lebih baik, perusahaan-perusahaan ini telah membangun lini produksi die steel yang lengkap dan berteknologi maju dan basis penelitian ilmiah die steel, dan membentuk beberapa pusat produksi dan penelitian die yang terkenal di dunia untuk memenuhi perkembangan pesat industri die.Catatan editor: industri cetakan adalah bahan dasar proses modern dan industri yang mengandalkan teknologi dan kualitas.Hanya dengan memperkuat penelitian dan pengembangan, kita dapat menjadi tak terkalahkan di industri ini.Saat ini, masih ada kesenjangan tertentu antara industri cetakan dalam negeri dan rekan-rekan asing.Namun, selama kita cepat menyerap teknologi maju asing dan terus berusaha untuk meningkatkan dan berinovasi, kita pasti akan membuat terobosan besar dalam waktu dekat.

Hal yang sama juga terjadi pada industri plastik.Kekerasan, ketahanan aus, ketangguhan, ketahanan retak, ketahanan sudut runtuh, ketahanan korosi dan akurasi pemrosesan cetakan plastik membuatnya sangat populer.Lantas, bagaimana tren perkembangan cetakan plastik ke depan? 1、Kualitas tinggiTren pengembangan baja mati di Eropa dan Amerika adalah bahwa baja perkakas karbon, baja perkakas paduan rendah dan baja perkakas paduan tinggi berturut-turut muncul serangkaian bahan mati baru, dan tingkat paduan baja standar mati juga meningkat.1. Tren pengembangan baja mati plastik baru di luar negeriBaja cetakan plastik dengan sifat pemotongan dan pemolesan bebas yang baik, seperti 412 dan M-300 dari Amerika Serikat, YAG dari Jepang, EAB dari Inggris, stavax-13 dari Swedia, dll;Baja die plastik yang telah dikeraskan sebelumnya, seperti P20 dan 445 di Amerika Serikat, PDS di Jepang, movtrex-a (2312) di Jerman, dll;Baja die plastik yang dikeraskan secara integral, seperti A2, D3 dan H13 di Amerika Serikat;Baja mati plastik tahan korosi, seperti 110cr-mo17 dalam standar nasional ISO dan 4Cr13 di perusahaan Assab Swedia.2. Teknologi perawatan permukaan mati yang canggihPermukaan die diperlakukan dengan infiltrasi multi-elemen dan infiltrasi senyawa, bukan infiltrasi elemen tunggal.Pelapisan pada permukaan cetakan dapat berupa tic, timah, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, dll. Pelapisan dapat dibuat dengan pengendapan uap fisik, pengendapan uap kimia, pengendapan uap kimia fisik, penetrasi ion, implantasi ion dan lainnya metode. 2 Akurasi tinggiPemindai berkecepatan tinggi dan sistem pemindaian cetakan menyediakan banyak fungsi yang diperlukan dari model atau pemindaian objek fisik hingga pemrosesan model yang diinginkan, sangat memperpendek siklus pengembangan dan pembuatan cetakan.Sistem pemindaian cetakan telah berhasil diterapkan di industri cetakan Eropa dan Amerika.Peralatan dalam hal ini, seperti pemindai kecepatan tinggi (siklonseries 2) dari perusahaan Renishaw, dapat mewujudkan keunggulan pelengkap dari probe laser dan probe kontak.Akurasi pemindaian laser adalah 0,05 mm dan akurasi pemindaian probe kontak adalah 0,02 mm. 3 Efisiensi tinggi1. Teknologi pemotongan kecepatan tinggi banyak digunakanIni umumnya digunakan untuk panel mati skala besar, dan akurasi pemrosesan permukaannya bisa mencapai 0,01mm.Setelah penggilingan dan penyelesaian berkecepatan tinggi, permukaan cetakan hanya dapat digunakan dengan sedikit pemolesan, menghemat banyak waktu untuk penggilingan dan pemolesan.Pemesinan berkecepatan tinggi sangat mempersingkat siklus pembuatan cetakan, sehingga meningkatkan daya saing pasar produk.2. Kombinasi teknologi prototyping cepat dan teknologi perkakas cepatKombinasi teknologi prototipe cepat dan teknologi perkakas cepat diterapkan pada pembuatan cetakan, yaitu, prototipe bagian produk diproduksi dengan teknologi prototipe cepat, dan kemudian cetakan diproduksi dengan cepat berdasarkan prototipe.Biaya penggunaan teknologi ini dari desain cetakan hingga pembuatan hanya 1/3 dari metode tradisional.Prototipe cepat pengecoran cetakan karet silikon digunakan untuk memutar sejumlah kecil bagian plastik, yang sangat cocok untuk produksi percobaan produk.Cetakan injeksi yang terbuat dari aluminium dapat mempersingkat siklus injeksi hingga 25-30%, sangat mengurangi berat cetakan dan mempersingkat waktu penggilingan dan pemolesan hingga setengahnya. 4 Kekuatan inovasiUntuk memperkuat daya saing, produksi die steel asing cenderung terpusat dari desentralisasi, dan banyak perusahaan telah melakukan merger transnasional.Untuk bersaing dengan lebih baik, perusahaan-perusahaan ini telah membangun lini produksi die steel yang lengkap dan berteknologi maju dan basis penelitian ilmiah die steel, dan membentuk beberapa pusat produksi dan penelitian die yang terkenal di dunia untuk memenuhi perkembangan pesat industri die.Catatan editor: industri cetakan adalah bahan dasar proses modern dan industri yang mengandalkan teknologi dan kualitas.Hanya dengan memperkuat penelitian dan pengembangan, kita dapat menjadi tak terkalahkan di industri ini.Saat ini, masih ada kesenjangan tertentu antara industri cetakan dalam negeri dan rekan-rekan asing.Namun, selama kita cepat menyerap teknologi maju asing dan terus berusaha untuk meningkatkan dan berinovasi, kita pasti akan membuat terobosan besar dalam waktu dekat.

Dengan perluasan skala produksi dan transfer industri global mobil dan suku cadang, kedirgantaraan, cetakan, peralatan transportasi kereta api, mesin konstruksi dan industri manufaktur peralatan lainnya, serta permintaan yang kuat dari industri terkait untuk produk peralatan mesin multi-level, logam China Industri manufaktur alat mesin pemotong sedang menghadapi masa perkembangan yang pesat.Pada paruh pertama tahun ini, perkembangan keseluruhan industri manufaktur China pulih, peningkatan cerdas terus maju, dan robot dan peralatan otomatisasi mempertahankan kemakmuran yang tinggi.Menurut data Biro Statistik Nasional, dari Januari hingga Juni, output kumulatif robot industri dalam negeri mencapai 59.000, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 52%.Pada bulan Juni, peningkatan year-on-year mencapai 61%, menempati urutan pertama di antara berbagai produk industri;Dari Januari hingga Juni, output kumulatif peralatan mesin pemotong logam mencapai 400.000, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 8,7%. Industri alat mesin pemotong logamperalatan mesin pemotong logam adalah yang paling banyak digunakan dan jumlah terbesar dari peralatan mesin.Dipengaruhi oleh pulihnya permintaan pasar alat mesin sejak tahun 2016, kapasitas produksi industri alat mesin pemotong logam China meningkat.Dengan perluasan skala produksi dan transfer industri global mobil dan suku cadang, kedirgantaraan, cetakan, peralatan transportasi kereta api, mesin konstruksi dan industri manufaktur peralatan lainnya, serta permintaan yang kuat dari industri terkait untuk produk peralatan mesin multi-level, logam China Industri manufaktur alat mesin pemotong sedang menghadapi masa perkembangan yang pesat.8195, Ini memainkan peran pendukung dasar yang penting dalam proses transformasi China dari kekuatan manufaktur menjadi kekuatan manufaktur. Robot industridalam beberapa tahun terakhir, Cina telah mempromosikan transformasi dan peningkatan industri manufaktur, dan output robot industri telah meningkat secara signifikan.Perusahaan manufaktur telah menggunakan robot industri dalam skala besar, yang telah meningkatkan tingkat produksi dan efisiensi industri manufaktur.Atas dasar ini, industri manufaktur terus memperkenalkan teknologi canggih kecerdasan buatan, membuat industri manufaktur bergerak menuju manufaktur cerdas.Pada saat yang sama, teknologi yang lebih mutakhir, seperti persepsi visual, data besar, komputasi awan, dan teknologi kecerdasan buatan lainnya juga mulai "menindaklanjuti" tepat waktu.Integrasi teknologi menciptakan perubahan industri yang lebih mendalam.Inilah skenario yang ingin dicapai oleh transformasi dan peningkatan industri manufaktur, yaitu dari otomatisasi menjadi intelijen, benchmarking industri 4.0 Jerman.8195. Dengan bantuan kecerdasan buatan, sebuah teknologi baru, industri manufaktur secara bertahap berubah dari otomatisasi menjadi kecerdasan.Sebagai "mutiara di mahkota industri manufaktur", robot industri secara bertahap mencerminkan nilai mereka sendiri dalam proses pengembangan industri manufaktur China. Pasar aplikasi robot industri yang sedang booming juga telah menarik sejumlah besar perusahaan robot industri seperti peralatan mesin Dalian dan Huazhong CNC untuk menetap di Guangdong, dan juga telah mendorong pasar robot industri China ke ketinggian baru.

Dengan perluasan skala produksi dan transfer industri global mobil dan suku cadang, kedirgantaraan, cetakan, peralatan transportasi kereta api, mesin konstruksi dan industri manufaktur peralatan lainnya, serta permintaan yang kuat dari industri terkait untuk produk peralatan mesin multi-level, logam China Industri manufaktur alat mesin pemotong sedang menghadapi masa perkembangan yang pesat.Pada paruh pertama tahun ini, perkembangan keseluruhan industri manufaktur China pulih, peningkatan cerdas terus maju, dan robot dan peralatan otomatisasi mempertahankan kemakmuran yang tinggi.Menurut data Biro Statistik Nasional, dari Januari hingga Juni, output kumulatif robot industri dalam negeri mencapai 59.000, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 52%.Pada bulan Juni, peningkatan year-on-year mencapai 61%, menempati urutan pertama di antara berbagai produk industri;Dari Januari hingga Juni, output kumulatif peralatan mesin pemotong logam mencapai 400.000, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 8,7%. Industri alat mesin pemotong logamperalatan mesin pemotong logam adalah yang paling banyak digunakan dan jumlah terbesar dari peralatan mesin.Dipengaruhi oleh pulihnya permintaan pasar alat mesin sejak tahun 2016, kapasitas produksi industri alat mesin pemotong logam China meningkat.Dengan perluasan skala produksi dan transfer industri global mobil dan suku cadang, kedirgantaraan, cetakan, peralatan transportasi kereta api, mesin konstruksi dan industri manufaktur peralatan lainnya, serta permintaan yang kuat dari industri terkait untuk produk peralatan mesin multi-level, logam China Industri manufaktur alat mesin pemotong sedang menghadapi masa perkembangan yang pesat.8195, Ini memainkan peran pendukung dasar yang penting dalam proses transformasi China dari kekuatan manufaktur menjadi kekuatan manufaktur. Robot industridalam beberapa tahun terakhir, Cina telah mempromosikan transformasi dan peningkatan industri manufaktur, dan output robot industri telah meningkat secara signifikan.Perusahaan manufaktur telah menggunakan robot industri dalam skala besar, yang telah meningkatkan tingkat produksi dan efisiensi industri manufaktur.Atas dasar ini, industri manufaktur terus memperkenalkan teknologi canggih kecerdasan buatan, membuat industri manufaktur bergerak menuju manufaktur cerdas.Pada saat yang sama, teknologi yang lebih mutakhir, seperti persepsi visual, data besar, komputasi awan, dan teknologi kecerdasan buatan lainnya juga mulai "menindaklanjuti" tepat waktu.Integrasi teknologi menciptakan perubahan industri yang lebih mendalam.Inilah skenario yang ingin dicapai oleh transformasi dan peningkatan industri manufaktur, yaitu dari otomatisasi menjadi intelijen, benchmarking industri 4.0 Jerman.8195. Dengan bantuan kecerdasan buatan, sebuah teknologi baru, industri manufaktur secara bertahap berubah dari otomatisasi menjadi kecerdasan.Sebagai "mutiara di mahkota industri manufaktur", robot industri secara bertahap mencerminkan nilai mereka sendiri dalam proses pengembangan industri manufaktur China. Pasar aplikasi robot industri yang sedang booming juga telah menarik sejumlah besar perusahaan robot industri seperti peralatan mesin Dalian dan Huazhong CNC untuk menetap di Guangdong, dan juga telah mendorong pasar robot industri China ke ketinggian baru.

Untuk memilih cairan pemotongan logam, pertama-tama perlu untuk memilih cairan pemotongan logam berbasis minyak murni atau cairan pemotongan logam yang larut dalam air sesuai dengan kondisi proses dan persyaratan pemotongan.Biasanya kita dapat memilih sesuai dengan rekomendasi dari pemasok alat mesin;Kedua, juga dapat dipilih menurut pengalaman konvensional.Misalnya, ketika alat baja kecepatan tinggi digunakan untuk pemotongan kecepatan rendah, biasanya digunakan cairan pemotongan logam berbasis minyak murni;ketika alat paduan keras digunakan untuk pemotongan kecepatan tinggi, cairan pemotongan logam yang larut dalam air biasanya digunakan;Cairan pemotongan logam berbasis minyak murni (seperti penyadapan, penggerusan lubang bagian dalam, dll.) digunakan ketika sulit untuk memasok cairan atau cairan pemotongan tidak mudah mencapai area pemotongan.Dalam kasus lain, cairan pemotongan logam yang larut dalam air dapat digunakan.Singkatnya, jenis cairan pemotongan spesifik harus dipilih sesuai dengan kondisi dan persyaratan pemotongan spesifik, karakteristik yang berbeda dari cairan pemotongan logam berbasis minyak murni dan cairan pemotongan logam yang larut dalam air, dan kondisi aktual yang berbeda dari setiap pabrik, seperti kondisi ventilasi bengkel, kapasitas pengolahan limbah cair dan penggunaan cairan pemotongan pada proses sebelumnya dan selanjutnya. Kedua, setelah memilih jenis cairan pemotongan, jenis cairan pemotongan harus dipilih terlebih dahulu sesuai dengan proses pemotongan, bahan benda kerja dan persyaratan untuk akurasi pemesinan dan kekasaran benda kerja.Misalnya, ketika memilih cairan pemotongan untuk penggilingan, kita tidak hanya harus mempertimbangkan kondisi pemotongan biasa, tetapi juga mempertimbangkan karakteristik dari proses penggilingan itu sendiri: kita semua tahu bahwa proses penggilingan sebenarnya adalah proses pemotongan simultan Multi Alat.Jumlah umpan penggilingan kecil dan gaya potong biasanya kecil, tetapi kecepatan penggilingan tinggi (30-80m / s).Oleh karena itu, suhu di area penggilingan biasanya tinggi, hingga 800-1000 , Mudah menyebabkan luka bakar lokal pada permukaan benda kerja, dan tekanan termal penggilingan akan menyebabkan deformasi benda kerja dan bahkan retak pada permukaan benda kerja. Pada saat yang sama, sejumlah besar puing-puing penggilingan logam dan debu roda gerinda akan diproduksi dalam proses penggilingan, yang akan mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja;Oleh karena itu, ketika memilih cairan pemotongan logam yang larut dalam air untuk penggilingan, kita membutuhkan cairan pemotong untuk memiliki sifat pendinginan, pelumasan dan pencucian dan penggosokan yang baik.Menurut bahan benda kerja yang berbeda, ketika memilih cairan pemotongan logam yang larut dalam air, produk cairan pemotongan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda.Misalnya, ketika memotong baja tahan karat kekerasan tinggi, cairan pemotongan logam yang larut dalam air bertekanan tinggi dengan kinerja tekanan ekstrem yang baik harus dipilih sesuai dengan karakteristik kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan pemotongan yang sulit, sehingga dapat memenuhi kinerja pelumasan tekanan ekstrem. persyaratan cairan pemotongan dalam proses pemotongan;Untuk bahan seperti paduan aluminium dan paduan tembaga, karena karakteristik ketangguhan tinggi dan aktivitas tinggi dari bahan itu sendiri, ketika memilih cairan pemotongan logam yang larut dalam air, sifat pelumasan dan pembersihan cairan pemotongan diperlukan, dan benda kerja tidak dapat terkorosi.

1、 Saat selesai memutar lingkaran luar, ada riak kacau di permukaan melingkarSebab:1. Raceway bantalan gelinding poros utama aus.2. Jarak aksial poros utama terlalu besar.3. Ketika tailstock digunakan untuk mendukung pemotongan benda kerja, selongsong tengah tidak stabil.4. Ketika chuck digunakan untuk menjepit benda kerja untuk pemotongan, ulir internal lubang flens chuck dan ulir jurnal pemusatan di ujung depan poros utama longgar, yang menyebabkan benda kerja tidak stabil, atau rahang berbentuk lubang tanduk, yang menyebabkan benda kerja terjepit tidak stabil.5. Sandaran pahat persegi berubah bentuk karena menjepit pahat, mengakibatkan kontak yang buruk antara tanah dan pelat bawah sandaran pahat atas. 6. Jarak bebas antara permukaan geser pemegang pahat atas dan bawah (termasuk carriage) terlalu besar.7. Tiga poros penopang kotak alat dan braket kotak kereta berbeda, dan rotasi tertahan (fenomena kemacetan).obat anti radang:1. Ganti bantalan gelinding poros utama.2. Sesuaikan jarak bebas bantalan bola dorong di ujung belakang poros utama.3. Periksa selongsong tengah tailstock, lubang poros dan perangkat penjepit.Jika gagal bekerja, perbaiki lubang poros terlebih dahulu.4. Ubah metode penjepitan benda kerja dan gunakan tailstock untuk mendukung pemotongan.5. Gosok dan perbaiki permukaan sambungan pelat dasar sandaran pahat persegi untuk mencapai kontak yang seragam dan menyeluruh.6. Sesuaikan pelat penekan penghenti besi dari semua pasangan rel pemandu agar pas secara merata dan goyang dengan lancar dan mudah.7. Periksa penyangga dan lepaskan dan pasang kembali jika perlu. 2、 Selesai memutar permukaan lingkaran luar, dengan kerutan berulang setiap panjang tertentuSebab:1. Pinion pemotong memanjang dari kotak kereta tidak menyatu dengan rak secara normal.2. Batang halus bengkok atau lubang pemasangan batang halus, batang sekrup, dan batang alat berjalan tidak pada bidang yang sama.3. Salah satu roda gigi transmisi di dalam carriage box mungkin rusak, atau pengadukan yang disebabkan oleh getaran diameter pitch tidak benar.4. Poros pada headstock dan tool box bengkok atau roda gigi rusak.Larutan:1. Sesuaikan jarak meshing dan buat gear rack mesh pada lebar penuh permukaan gigi.2. Batang yang dipoles harus dilepas dan diluruskan;Selama perakitan, pertahankan tiga lubang koaksial dan pada bidang yang sama.3. Periksa dan perbaiki gigi transmisi di dalam kotak carriage, dan ganti jika rusak.4. Periksa poros transmisi dan roda gigi, luruskan poros transmisi dan ganti roda gigi yang rusak. 3 Diameter luar lancip benda kerja silinder setelah pemesinan di luar toleransiSebab:1. Ketidakrataan garis tengah poros utama headstock ke rel pemandu bergerak pelat geser di luar toleransi.2. Kemiringan rel pemandu tempat tidur di luar toleransi atau berubah bentuk setelah perakitan.3. Permukaan rel pemandu tempat tidur sangat aus, dan kelurusan pada bidang horizontal saat pelat geser bergerak dan kemiringan saat pelat geser bergerak di luar toleransi.4. Karena garis tengah lubang lancip spindel dan garis tengah lubang lancip selongsong tengah tailstock tidak berada pada garis lurus yang sama.5. Pisau tidak tahan aus.6. Kenaikan suhu headstock terlalu tinggi, menyebabkan deformasi termal alat mesin: panas gesekan yang dihasilkan oleh gerakan diserap oleh minyak pelumas dan menjadi sumber panas sekunder yang besar.Panas ditransmisikan dari bagian bawah headstock ke tempat tidur dan headstock, menyebabkan suhu bagian sambungan tempat tidur naik dan berkembang, menyebabkan deformasi termal alat mesin.obat anti radang:1. Kalibrasi ulang posisi pemasangan garis tengah spindel headstock untuk membuat benda kerja berada dalam rentang kesalahan yang diizinkan.2. Sesuaikan kembali kemiringan rel pemandu tempat tidur dengan shim penyetel.3. Jika kelurusan pelat geser yang bergerak pada bidang horizontal dan kemiringan pelat geser yang bergerak kecil, permukaan rel pemandu bebas dari goresan yang luas dan dapat diperbaiki dengan menggores rel pemandu.4. Sesuaikan sekrup di kedua sisi tailstock untuk menghilangkan lancip.5. Pangkas pahat dan pilih kecepatan spindel dan kecepatan pengumpanan dengan benar.6. Sesuaikan dengan benar jumlah pasokan minyak dari minyak pelumas dari bantalan depan poros utama, ganti minyak pelumas yang sesuai, dan periksa apakah jumlah pasokan minyak dari pompa minyak tersumbat. 4、 Setelah selesai berputar, permukaan ujung benda kerja menjadi cembungSebab:1. Garis tengah spindel headstock yang tidak sejajar disebabkan oleh pergerakan pelat geser yang buruk.2. Rel pemandu atas dan bawah slide tidak vertikal.obat anti radang:1. Perbaiki posisi garis tengah spindel dari headstock.Pada premis untuk memastikan bahwa kerucut positif benda kerja memenuhi syarat, garis tengah spindel akan menyimpang ke depan, yaitu ke sandaran pahat.2. Gosok dan giling permukaan rel pemandu pelat geser, dan buat ujung luar rel pemandu atas pelat geser menyimpang ke headbox.5、 Saat memutar utas, nadanya tidak rata dan utasnya tidak teraturSebab:1. Batang sekrup alat mesin aus dan bengkok, mur pembuka dan penutup aus dan batang sekrup berbeda dari poros, dan pengikatannya buruk.Jarak bebas terlalu besar, dan mur pembuka dan penutup tidak stabil saat ditutup karena keausan rel pemandu pas.2. Jarak bebas rantai transmisi dari poros utama melalui gigi ganti terlalu besar.3. Jarak aksial batang sekrup terlalu besar.4. Pegangan sistem pria dan Inggris salah, posisi garpu salah, atau perpindahan gigi pada rangka gigi ganti salah.obat anti radang: 1. Luruskan batang sekrup, sesuaikan jarak antara batang sekrup dan pasangan mur split, dan kikis rel pemandu pas untuk memastikan stabilitas mur split saat ditutup.2. Periksa celah penyambungan semua bagian transmisi, dan sesuaikan semua yang dapat disetel, seperti mengganti gigi.3. Sesuaikan jarak aksial dan putar batang sekrup. 4. Periksa apakah pegangan, garpu, dan roda ganti sudah benar, dan perbaiki jika salah.6、 Elips atau lingkaran tepi yang dihasilkan oleh benda kerjaSebab:1. Jarak bebas bantalan poros utama terlalu besar.2. Elips jurnal poros utama terlalu besar.3. Bantalan poros utama aus, atau akurasi gigi akhir poros utama di luar toleransi, dan ada getaran selama rotasi.4. Diameter luar selongsong bantalan poros utama berbentuk elips atau lubang poros kotak headstock berbentuk elips, atau jarak pas antara keduanya terlalu besar.5. Ujung bidal alat mesin sudah aus, atau lubang bidal benda kerja tidak bulat.Larutan:1. Sesuaikan jarak bebas bantalan poros utama;Jika mesin bubut bekerja pada kecepatan tinggi, jarak bebas yang disesuaikan harus sedikit lebih besar;jika bekerja pada kecepatan rendah, jarak bebas harus lebih kecil.Jika jarak bebas spindel disesuaikan dengan kecepatan rendah, fenomena memegang spindel dapat terjadi pada operasi kecepatan tinggi.Oleh karena itu, rentang kecepatan harus disesuaikan menurut spesifikasi penggunaan harian mesin bubut, dan jarak bebas umum harus antara 0,02 dan 0,04 mm.2. Jurnal poros utama dipoles untuk memenuhi persyaratan kebulatan.3. Gosok bantalan dan ganti bantalan gelinding atau final gear.4. Jika kebulatan lubang poros sangat buruk, itu harus dikikis bulat dan lurus terlebih dahulu, dan kemudian diperbaiki dengan "pelapisan nikel lokal";Jika itu adalah bantalan geser, itu harus diganti dengan selongsong bantalan baru.5. Perbaiki pin ejektor atau lubang pin ejektor benda kerja.

Kita semua tahu bahwa pengolahan lubang yang dalam tidak mudah dilakukan.Kami telah berbicara tentang masalah pengurangan diameter lubang dalam pemrosesan lubang dalam.Dalam semangat pencarian kebenaran, editor secara serius berkonsultasi dengan insinyur senior penyaringan cepat: berikut adalah alasan yang dianalisis oleh Guru Liu.Sebab:Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil;Kecepatan potong terlalu rendah;Jumlah pakan terlalu besar;Sudut defleksi utama reamer terlalu kecil;Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat;Bagian reamer yang aus tidak aus selama penggilingan, dan pemulihan elastis mengurangi bukaan;Saat reaming bagian baja, jika tunjangan terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, sehingga aperture berkurang, lubang bagian dalam tidak bulat, dan aperture tidak memenuhi syarat. LarutanGanti diameter luar reamer;Tingkatkan kecepatan potong dengan benar;Kurangi laju umpan dengan tepat;Meningkatkan sudut defleksi utama dengan tepat;Pilih cairan pemotongan berbasis minyak dengan kinerja pelumasan yang baik;Pertukaran reamer secara teratur dan pertajam bagian pemotongan reamer dengan benar;Saat merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan atau nilainya harus diambil sesuai dengan situasi aktual;Lakukan pemotongan eksperimental, ambil kelonggaran yang sesuai dan pertajam reamer.