Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Sejak reformasi dan pembukaan, industri segel mesin bagian mekanis presisi China telah membuat langkah besar dalam pengembangan, sebagian besar perusahaan mesin CNC telah terlibat, terhitung lebih dari setengah bagian industri segel logam juga memasuki fase baru.Banyak tingkat segel perusahaan mesin CNC kustom, telah menunjukkan kemampuan kompetitif yang kuat untuk mulai memperluas pasar internasional. Pada tahun 2020, ukuran pasar industri permesinan suku cadang mekanis presisi China sekitar 73,905 miliar yuan, industri ini terkonsentrasi di Shandong dan wilayah Delta Sungai Yangtze, tetapi daya saing keseluruhan perusahaan kustom permesinan CNC lemah.Di masa depan, didorong oleh industri hilir pemesinan suku cadang mekanis presisi, industri pembuatan segel logam akan terus berkembang dengan mantap. Pemrosesan suku cadang mekanis presisi dari pembuatan segel, mengacu pada pemesinan logam CNC sebagai bahan baku untuk membuat kegiatan produksi segel kustom.Sejak reformasi dan pembukaan, setelah sebagian besar perusahaan mesin CNC bekerja keras, industri manufaktur segel mesin bagian mekanis presisi China telah sepenuhnya berkembang menjadi industri yang kompetitif.Segel mesin bagian mekanis presisi produk industri dan banyak penggunaan pendukung industri besar, baik penerbangan, navigasi, minyak bumi, kimia, atau mesin, pembangkit listrik, metalurgi, pertambangan, dll, tidak dapat dipisahkan dari segel.Jadi industri segel pemrosesan suku cadang mekanis presisi kecil, tetapi permukaan yang terlibat sangat luas. Industri segel mesin bagian mekanis presisi telah berkembang sejauh ini, telah berkembang dari tahun bengkel kecil, bengkel pabrik pemrosesan CNC kecil atau cabang hingga pada dasarnya memenuhi persyaratan berbagai peralatan di Cina.Saat ini, di industri pembuatan seal, posisi metal seal mendominasi, dengan pangsa pasar lebih dari setengahnya mencapai 71%.Segel logam, terhitung lebih dari setengah bagian presisi yang dibagikan industri pembuatan segel pemesinan.

Dalam tautan kustom permesinan CNC, segel logam sangat penting.Pemesinan presisi CNC industri hulu industri pembuatan segel, umumnya untuk industri baja dan logam non-ferrous, baja adalah bagian utama dari komponen biaya produksinya.Dalam struktur biaya produk segel mekanis bagian mekanis presisi, sebagian besar dari total biaya ditempati oleh bahan baku, setiap perubahan pada baja akan mempengaruhi kualitas suku cadang mekanis presisi yang memproses produk segel logam, biaya dan sebagainya. Pada saat yang sama, segel logam mesin presisi CNC adalah bagian penting dari bagian dasar peralatan mesin bubut CNC, banyak digunakan dalam mesin, minyak bumi, kimia, metalurgi, tenaga listrik dan industri lainnya, sebagian besar industri penting nasional ini. ekonomi terkait dengan bagian mekanis presisi mesin industri manufaktur segel logam. Dalam beberapa tahun terakhir, produksi dan kualitas segel logam mesin CNC presisi China secara bertahap memasuki tahap baru, periode baru, tetapi sejak 2010, oleh dampak hulu dan hilir, ukuran pasar berfluktuasi.Menurut Foresight Industrial Research Institute merilis statistik "China Metal Seals Manufacturing Industry Production and Sales Demand and Transformation and Upgrade Analysis Report" menunjukkan bahwa pada tahun 2020, pendapatan penjualan industri manufaktur segel logam pemrosesan suku cadang mekanis presisi China mencapai 82,770 miliar yuan, meningkat dari 19,7%, total keuntungan 6,351 miliar yuan, meningkat 19,48%. Pada tahun 2021, bagian mekanis presisi China yang memproses segel logam, pendapatan penjualan industri manufaktur 73,905 miliar yuan, turun 10,7%, total keuntungan 6,094 miliar yuan, turun 4,06%, dipengaruhi oleh industri hulu dan hilir pemrosesan suku cadang perangkat keras.Dalam beberapa tahun terakhir, industri pemrosesan suku cadang mekanis presisi China untuk kapasitas produksi dalam promosi berkelanjutan, yang dipimpin oleh harga bahan baku seperti fluktuasi baja, adalah keuntungan perusahaan manufaktur segel mesin presisi CNC telah membawa tekanan.

Apa perbedaan antara roughing dan finishing dalam permesinan CNC?Ini adalah istilah yang digunakan dalam permesinan CNC, permesinan CNC umumnya dibagi menjadi pemesinan kasar, pemesinan sedang, pemesinan finishing.Ini adalah pemrosesan terakhir di tempat, mengontrol ukuran presisi (akurasi).Bukan berarti alat finishing permesinan CNC lebih besar dari alat roughing.Alat kasar permesinan CNC tidak sama, keausan benda kerja (tipe dasar kegagalan suku cadang) tidak sama, akurasi pemrosesan (presisi) tidak sama Kualitas permukaan bagian mesin CNC dan akurasi pemrosesan (presisi) terkait erat.Mesin CNC CNC juga disebut gong komputer, CNCCH atau peralatan mesin CNC sebenarnya adalah panggilan di Hong Kong, sejumlah besar pengurangan jumlah perkakas, bagian bentuk kompleks mesin CNC tidak memerlukan perkakas yang rumit, mesin CNC adalah yang baru teknologi pemrosesan, pekerjaan utama adalah mempersiapkan program pemrosesan, yaitu, pemesinan CNC manual asli adalah teknologi pemesinan baru, pekerjaan utama adalah persiapan program pemesinan, yaitu manual asli untuk pemrograman komputer, seperti untuk mengubah bentuk dan ukuran bagian, hanya perlu memodifikasi prosedur pemrosesan bagian, cocok untuk pengembangan dan pembentukan kembali produk baru.Bayangkan permukaan bagian sangat kasar, akurasi dimensinya, akurasi bentuknya mungkin tinggi? Kami menggunakan proses pemesinan CNC, dalam konstruksi kontak langsung adalah permukaan bagian, dan bahkan banyak bagian menggunakan kunci (interpretasi: bagian penting metaforis) dalam beberapa kualitas permukaan (seperti bantalan geser (bantalan) dan kontak poros permukaan, dll).Bagian-bagian mesin CNC dari kualitas permukaan sering untuk penggunaan persyaratan bagian, seperti banyak bagian memerlukan kekerasan permukaan yang sangat tinggi, seperti Cetakan (judul: ibu industri) dari bagian cetakan, kualitas permukaan adalah untuk mencapai persyaratan fungsional penggunaan suku cadang.Pemesinan kasar harus dipertimbangkan untuk meninggalkan margin yang cukup dan masuk akal untuk penyelesaian. Finishing harus memilih posisi datum yang benar, memilih urutan pemrosesan yang wajar, bahan alat dan parameter pemotongan untuk memastikan kualitas akhir produk.Pemesinan CNC pada peralatan mesin CNC untuk bagian pemrosesan metode proses, pemrosesan alat mesin CNC dan protokol proses pemrosesan alat mesin tradisional dari sudut pandang umum konsisten, tetapi juga mengalami perubahan signifikan.Metode pemesinan untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan perkakas dengan informasi digital.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah berbagai variasi suku cadang, batch kecil, bentuk kompleks, presisi tinggi dan mencapai pemrosesan yang efisien dan otomatis. Pemesinan CNC dari kualitas permukaan bagian mempengaruhi penggunaan bagian, permukaan bagian dengan cacat mempengaruhi kinerja bagian.Pemesinan CNC oleh sistem kontrol untuk mengeluarkan instruksi untuk membuat alat untuk memenuhi persyaratan berbagai gerakan, dalam bentuk angka dan huruf untuk menunjukkan bentuk dan ukuran benda kerja dan persyaratan teknis lainnya dan persyaratan proses pemrosesan untuk pemrosesan.Secara umum mengacu pada proses bagian mesin pada peralatan mesin CNC.Untuk meningkatkan tingkat otomatisasi produksi, mempersingkat waktu pemrograman dan mengurangi biaya pemrosesan CNC, di industri kedirgantaraan juga mengembangkan dan menggunakan serangkaian teknologi pemesinan CNC canggih.Misalnya (misalnya, seperti), bagian dengan retakan kecil di permukaan, setelah digunakan retakan tersebut kemungkinan akan melebar dan akhirnya menyebabkan bagian tersebut patah.

Kita tahu bahwa persyaratan pemesinan presisi dari pemesinan presisi sangat tinggi, pemesinan presisi adalah kekakuan yang baik, akurasi manufaktur yang tinggi, pengaturan pahat yang akurat, sehingga dapat memproses bagian dengan persyaratan presisi tinggi, sehingga bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan.Tidak peduli untuk mengubah wajah ujung atau lingkaran luar diameter yang berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif kecil.Kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan dengan syarat bahwa bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran penyelesaian dan sudut pahat sudah pasti. 3Dalam memproses kekasaran permukaan permukaan yang berbeda, kekasaran permukaan kecil memilih laju umpan kecil, kekasaran permukaan besar memilih laju umpan yang lebih besar, variabilitas yang baik, ini sulit dilakukan pada mesin bubut biasa;bentuk profil bagian kompleks, kurva bidang apa pun dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi dengan fungsi interpolasi melingkar, dapat memproses berbagai bagian kontur kompleks, pemesinan presisi penggunaan Baik atau buruk membutuhkan operator yang hati-hati.Pemesinan presisi terutama mencakup pembubutan presisi, pengeboran presisi, penggilingan presisi, penggilingan presisi dan proses penggilingan.(1) belokan halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium alloy, dll.) di pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini, umumnya dengan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari busur bilah adalah kurang dari 0,1 mikron, dalam pemrosesan bubut presisi tinggi dapat diperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 mikron permukaan ketidakrataan, akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron. (2) Penggilingan halus: digunakan untuk pemesinan bentuk kompleks dari bagian struktural paduan aluminium atau berilium, mengandalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi, penggunaan kepala pemotong berlian yang digiling dengan hati-hati untuk penggilingan berkecepatan tinggi dapat mendapatkan permukaan cermin yang akurat.(3) penggilingan halus: untuk memproses bagian poros atau lubang.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang dikeraskan dengan kekerasan tinggi, dan sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Akurasi ultimat penggilingan dipengaruhi oleh poros pahat mesin dan kekakuan alas selain pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan akurasi pemesinan lubang tengah benda kerja, dll. Penggerindaan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan out-of-roundness 0,5 mikron. (4) Penggilingan: Menggunakan prinsiple penelitian bersama bagian kawin untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin, diameter butiran penggilingan, gaya potong dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga ini adalah metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidrolik atau pneumatik di bagian servo presisi pesawat terbang dan bagian bantalan motor gyro dinamis diproses dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikro 0,005 mikron.

1. Kesalahan pemesinanAkurasi pemesinan mengacu pada sejauh mana nilai aktual dari parameter geometris penempaan (ukuran, bentuk, dan posisi bersama elemen geometris, ketidakrataan mikroskopis kontur, dll.) sesuai dengan nilai ideal desain setelah pemesinan.Kesalahan pemesinan mengacu pada penyimpangan parameter geometris aktual dari nilai ideal desain, semakin kecil kesalahan pemesinan, semakin tinggi akurasi pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama memiliki kategori berikut.Kesalahan dimensi: ukuran sebenarnya dari bagian yang ditempa setelah pemrosesan menyimpang dari ukuran ideal.Ukuran ideal adalah nilai rata-rata dari dua ukuran batas maksimum dan minimum yang ditandai pada gambar, yaitu nilai tengah dari zona toleransi ukuran.Kesalahan bentuk: mengacu pada perbedaan (atau penyimpangan) dari bentuk permukaan sebenarnya dari tempa mesin dari bentuk ideal, seperti kebulatan, kelurusan, dll.Kesalahan posisi: mengacu pada perbedaan (atau penyimpangan) antara posisi timbal balik dari permukaan tempa mesin, sumbu atau bidang simetri untuk posisi idealnya, seperti derajat sumbu yang sama, derajat posisi, dll.ketidakrataan mikroskopis permukaan: kesalahan bentuk geometris mikroskopis yang terdiri dari jarak yang lebih kecil dan puncak dan lembah pada permukaan penempaan setelah diproses.Penempaan ketidakrataan mikroskopis permukaan dengan nilai parameter penilaian kekasaran permukaan.Kesalahan pemesinan dihasilkan oleh banyak faktor kesalahan sistem proses.Seperti prinsip kesalahan metode pemrosesan, kesalahan pemasangan dan pemosisian tempa, perlengkapan, kesalahan dan keausan pembuatan pahat, pembuatan perkakas mesin, kesalahan dan keausan pemasangan, perkakas mesin, kesalahan pahat, gaya proses pemotongan, deformasi panas dan getaran gesekan, dan kesalahan geometris kosong dan kesalahan pengukuran dalam pemrosesan. 2. Toleransi geometrisUntuk mengontrol kesalahan pemrosesan dan memenuhi persyaratan fungsional tempa, perancang mengajukan persyaratan akurasi pemrosesan yang sesuai melalui gambar tempa, yang diberikan dalam bentuk tanda toleransi geometrik.Toleransi geometris adalah rentang variasi yang diizinkan untuk nilai parameter geometris yang sebenarnya.Sehubungan dengan berbagai jenis kesalahan pemesinan, toleransi geometrik dibagi menjadi toleransi dimensi, toleransi bentuk, toleransi posisi dan indeks kekasaran permukaan nilai yang diizinkan dan toleransi parameter geometrik khusus dari bagian tipikal.Dalam produksi modern, proses pembuatan produk mekanis sering melibatkan banyak industri dan perusahaan, beberapa di antaranya juga memerlukan kerja sama internasional.Untuk memenuhi persyaratan koordinasi teknis antara satu sama lain, harus ada kepatuhan umum dengan persyaratan teknis terpadu dari spesifikasi.Standar adalah untuk mengatur persyaratan teknis peraturan, adalah kepatuhan umum dalam rentang dasar teknis tertentu.Standar dikeluarkan pada tingkat yang berbeda, di dunia, kepatuhan umum perusahaan adalah standar internasional (ISO).Standar China dibagi menjadi standar nasional (GB), standar industri (seperti standar mesin (JB)), standar lokal (DB) dan standar perusahaan.Standar lokal dan standar perusahaan adalah spesifikasi teknis yang dikembangkan tanpa adanya standar nasional dan standar industri, dan kebutuhan akan persyaratan teknis yang seragam dalam rentang tertentu. Cakupan standar sangat luas, melibatkan semua aspek kehidupan masyarakat.Menurut objeknya, dapat dibagi menjadi standar dasar, standar produk, standar metode dan standar keselamatan dan perlindungan lingkungan.

1, Pemrosesan perencanaan: Ini adalah metode pemrosesan pemotongan yang menggunakan pisau planing untuk membuat gerakan linier relatif horizontal ke benda kerja, terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.2, pemrosesan penggilingan: penggilingan mengacu pada penggunaan abrasif, abrasif untuk menghilangkan material berlebih pada metode pemrosesan benda kerja.Grinding adalah salah satu metode pemrosesan pemotongan yang lebih banyak digunakan.3 Peleburan laser selektif: Dalam slot yang dilapisi bubuk logam, sinar laser karbon dioksida bertenaga tinggi yang dikendalikan komputer secara selektif menyapu permukaan bubuk logam.Di mana laser mencapai, lapisan permukaan bubuk logam benar-benar meleleh bersama-sama, sementara tempat-tempat yang tidak diterangi masih tetap dalam keadaan bubuk.Seluruh proses berlangsung di ruang tertutup yang diisi dengan gas inert. 4, laser sintering selektif: adalah metode SLS menggunakan laser inframerah untuk energi, penggunaan bahan pemodelan sebagian besar bahan bubuk.Pemrosesan, bubuk pertama dipanaskan hingga suhu sedikit di bawah titik lelehnya, dan kemudian di bawah peran tongkat penggores untuk meletakkan bubuk rata;sinar laser di bawah kendali komputer sesuai dengan informasi penampang berlapis untuk sintering selektif, lapisan selesai dan kemudian lapisan sintering berikutnya, semua disinter untuk menghilangkan bubuk berlebih, Anda bisa mendapatkan bagian sinter yang baik.5, deposisi logam: dan jenis deposisi fusi "peras krim" agak mirip, tetapi semprotannya adalah bubuk logam.Nozzle dalam bahan bubuk logam semprot pada saat yang sama, tetapi juga untuk meningkatkan daya laser dan perlindungan gas inert.6, roll forming: Metode ini adalah penggunaan satu set rak yang berkesinambungan untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk yang kompleks.Setiap mesin ditambah tipe gulungan dapat terus menerus membuat deformasi logam sampai bentuk akhir yang diinginkan.7, die forging: Ini adalah metode penempaan yang menggunakan die untuk membentuk blank pada peralatan die forging khusus untuk mendapatkan forging.Metode ini menghasilkan tempa dengan ukuran yang akurat, kelonggaran pemesinan yang lebih kecil, dan struktur yang lebih kompleks daripada produktivitas tinggi.8, pemotongan mati: yaitu, proses undercutting, proses sebelumnya setelah pencetakan film yang diposisikan pada die meninju laki-laki, tutup die untuk menghilangkan bahan berlebih, pertahankan bentuk 3D produk, dan rongga die agar sesuai.9 Pisau mati: Proses pemotongan pisau mati, memposisikan panel film atau garis pada pelat dasar, memperbaiki pisau mati pada templat mesin, menggunakan kekuatan yang diberikan oleh mesin di bawah tekanan untuk mengontrol material untuk memotong material.10, pengecoran sentrifugal: logam cair disuntikkan ke dalam putaran cetakan pengecoran berkecepatan tinggi, sehingga cairan logam di bawah aksi gaya sentrifugal untuk mengisi cetakan dan pembentukan teknologi dan metode pengecoran. 11, pengecoran cetakan menghilang: mirip dengan ukuran dan bentuk pengecoran kombinasi ikatan model parafin atau busa ke dalam kluster model, lapisan tahan api sikat dan pengeringan, terkubur dalam pemodelan getaran pasir kuarsa kering, menuangkan di bawah tekanan negatif, sehingga model penguapan, logam cair menempati posisi model, pemadatan dan pendinginan untuk membentuk metode pengecoran baru.12, pengecoran ekstrusi: juga dikenal sebagai penempaan mati cair, adalah untuk membuat keadaan cair logam atau paduan semi-padat, langsung ke cetakan terbuka, diikuti dengan menutup cetakan untuk menghasilkan aliran pengisian, untuk mencapai bentuk eksternal dari bagian, diikuti dengan penerapan tekanan tinggi, sehingga kristalisasi di bawah cetakan pemadatan tekanan, dan akhirnya mendapatkan bagian atau metode kosong.13 Pengecoran terus menerus: Ini adalah metode pengecoran yang terus menerus menuangkan logam cair di satu ujung menggunakan kristalisasi tembus dan terus menerus mengeluarkan bahan cetakan dari ujung yang lain.14 Gambar: Ini adalah metode pemrosesan plastik yang menggunakan kekuatan eksternal di ujung depan logam yang ditarik untuk menarik billet logam dari lubang cetakan yang lebih kecil dari bagian billet untuk mendapatkan bentuk dan ukuran produk yang sesuai.Karena menggambar sebagian besar dilakukan dalam keadaan dingin, itu juga disebut menggambar dingin atau menggambar dingin. 15 Stamping: Ini adalah metode pemrosesan pembentukan yang bergantung pada pengepres dan cetakan untuk menerapkan kekuatan eksternal ke pelat, strip, pipa dan profil untuk menghasilkan deformasi dan pemisahan plastik, sehingga mendapatkan benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan.16 Injeksi logam: pencetakan adalah metalurgi serbuk baru di dekat teknologi pembentukan bersih yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik.Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut metode pencetakan injeksi logam.17 Pembubutan: Pembubutan adalah penggunaan benda kerja pada mesin bubut relatif terhadap rotasi pahat dari metode pemotongan benda kerja, pembubutan energi pemotongan pemesinan terutama disediakan oleh benda kerja daripada pahat.

Untuk pusat permesinan yang efisien untuk memproses pemotongan bahan logam, bahan baku yang akan diproses, alat pemotong khusus, standar pemotongan adalah tiga faktor utama.Keputusan tersebut menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan.Pengembangan ekonomi metode pengolahan yang wajar harus pemilihan standar pemotongan yang efektif. Pemotongan pemrosesan pusat permesinan menggunakan pemilihan yang efektifStandar pemotongan pemrosesan pusat permesinan dari tiga elemen.Kecepatan potong, umpan dan kedalaman potong langsung menyebabkan kerusakan pada pahat.Dengan peningkatan kecepatan potong, suhu pisau tajam akan naik, yang akan menyebabkan peralatan mekanis, kimia organik, keausan termal.Peningkatan 20% dalam kecepatan potong, pemesinan presisi CNC, umur pahat akan berkurang 1/2. Standar asosiasi keausan pahat dan tepi belakang pahat disebabkan dalam rentang yang sangat kecil.Namun, feed yang tinggi dan suhu pemotongan yang tinggi menghasilkan keausan trailing edge yang tinggi.Ini kurang berbahaya bagi alat daripada kecepatan potong.Kerugian dari kedalaman potong pada pahat meskipun tidak ada kecepatan potong dan umpan besar, tetapi pada kedalaman potong yang halus, bahan mentah yang dipotong menyebabkan lapisan dasar yang keras, yang juga akan membahayakan umur pahat.Pelanggan harus memilih kecepatan potong yang diterapkan sesuai dengan bahan baku yang akan diproses, kekuatan, situasi pemotongan, jenis bahan baku, pakan, kedalaman potong, dll. Standar pemesinan yang paling sesuai dipilih berdasarkan elemen tersebut.Ada standar, keausan halus untuk mencapai kehidupan standar yang dianggap ideal. Saya tidak tahu, dalam pekerjaan tertentu, pemilihan umur pahat dan keausan pahat, pergeseran spesifikasi yang sedang diproses, kinerja proses, kebisingan pemotongan, panas pemrosesan dan terkait lainnya.Pemesinan CNC untuk pelat baja tahan karat dan paduan tahan panas dan bahan baku lain yang sulit dikerjakan, kemampuan untuk memilih pendingin atau penggunaan kekakuan tepi yang baik.

1, Setiap program harus benar-benar dikonfirmasi apakah alat tersebut konsisten dengan program sebelum pemesinan.2 Saat memuat alat, pastikan panjang alat dan kepala yang dipilih sesuai.3 Jangan membuka pintu selama pengoperasian mesin untuk menghindari pisau beterbangan atau benda kerja lepas yang beterbangan. 4, Jika pahat ditemukan selama pemesinan, operator harus segera berhenti, seperti menekan tombol "berhenti darurat" atau tombol "tombol reset" atau menyetel "kecepatan umpan" ke nol.5. Pada benda kerja yang sama, area benda kerja yang sama harus dipertahankan untuk memastikan keakuratan aturan operasi pusat permesinan CNC saat pahat disambungkan.6. Jika Anda menemukan terlalu banyak margin pemesinan selama pemesinan, Anda harus menggunakan "Single Segment" atau "Pause" untuk menghapus nilai X, Y dan Z, lalu giling secara manual, lalu putar kembali.Nol" untuk membiarkannya berjalan sendiri.7、Selama operasi, operator tidak boleh meninggalkan mesin atau memeriksa status mesin yang berjalan secara teratur.Jika Anda perlu pergi di tengah, Anda harus menunjuk personel yang relevan untuk memeriksa.mesin presisi CNC.8 Sebelum penyemprotan pisau ringan, mesin harus dibersihkan dari terak aluminium untuk mencegah terak aluminium menyerap minyak.9、Pemesinan kasar sebanyak mungkin dengan hembusan udara, program pisau ringan dalam penyemprotan minyak.10 Setelah benda kerja mati dari mesin, benda itu harus dibersihkan dan dihaluskan tepat waktu.11、Pada akhir shift, operator harus melakukan serah terima tepat waktu dan akurat untuk memastikan bahwa pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan secara normal. 12 Sebelum mematikan mesin, pastikan magasin alat berada di posisi semula, sumbu XYZ berhenti di posisi tengah, lalu matikan daya dan daya utama pada panel operasi mesin.13、Jika terjadi badai petir, daya harus segera dimatikan dan berhenti bekerja.Metode pemesinan bagian presisi dicirikan oleh kontrol yang sangat halus dari jumlah material permukaan yang dihilangkan atau ditambahkan.Namun, untuk mendapatkan presisi pemrosesan suku cadang yang presisi, ia masih mengandalkan peralatan pemrosesan presisi dan sistem batasan presisi, dan dimediasi oleh topeng ultra-presisi.Misalnya, untuk pembuatan pelat sirkuit terpadu skala besar, photoresist pada topeng (lihat Litografi) diekspos oleh berkas elektron, sehingga atom photoresist secara langsung dipolimerisasi (atau terurai) oleh tumbukan elektron, dan kemudian bagian terpolimerisasi atau tidak terpolimerisasi dilarutkan dengan pengembang untuk membentuk topeng.Pembuatan pelat paparan berkas elektron membutuhkan peralatan pemrosesan ultra-presisi dengan akurasi pemosisian meja ±0,01μm.Pemotongan bagian ultra-presisiTerutama ada pembubutan ultra-presisi, penggilingan cermin dan penggilingan.Pembubutan mikro dilakukan pada mesin bubut ultra-presisi dengan alat pembubutan berlian kristal tunggal yang dipoles halus.Ketebalan pemotongan hanya sekitar 1 mikron.Ini biasanya digunakan untuk pemesinan cermin bulat, asferis, dan datar dari bahan non-ferrous dengan presisi dan penampilan tinggi.Komponen.Misalnya, cermin asferis dengan diameter 800mm yang digunakan untuk pemesinan perangkat fusi nuklir memiliki akurasi maksimum 0,1μm dan kekasaran tampilan 0,05μm.Pemesinan khusus bagian ultra-presisi Bagian ultra-presisi diproses dengan akurasi nanometer, dan bahkan jika unit atom (jarak kisi atom 0,1-0,2 nm) ditargetkan, mereka tidak dapat disesuaikan dengan metode pemotongan suku cadang ultra-presisi dan memerlukan penggunaan metode pemrosesan suku cadang presisi khusus, yaitu, penerapan kimia.Energi, elektrokimia, energi panas atau listrik, sehingga energi melebihi energi ikatan antar atom, sehingga menghilangkan adhesi, ikatan atau deformasi kisi antara bagian luar tertentu dari benda kerja untuk tujuan pemesinan ultra-presisi.Proses ini termasuk pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, paparan berkas elektron, pemrosesan sinar laser, penguapan logam, dan epitaksi berkas molekul.

Mesin ukiran CNC bagus dalam penyelesaian alat kecil, dengan kemampuan penggilingan, penggilingan, pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi, dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri 3C, industri cetakan dan industri medis.Artikel ini mengumpulkan pertanyaan umum tentang pemrosesan ukiran CNC. 1. Apa perbedaan utama antara ukiran CNC dan penggilingan CNC?Ukiran CNC dan penggilingan CNC keduanya menggunakan prinsip pemrosesan penggilingan.Perbedaan utama terletak pada diameter pahat yang digunakan, di mana kisaran diameter pahat umum untuk penggilingan CNC adalah 6-40 mm, sedangkan diameter pahat untuk pemrosesan ukiran CNC adalah 0,2-3 mm.2. Penggilingan CNC hanya dapat melakukan pemesinan kasar, ukiran CNC hanya dapat melakukan pemesinan akhir?Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita pahami dulu konsep proses.Proses pengasaran adalah sejumlah besar pemrosesan, proses finishing adalah sejumlah kecil pemrosesan, sehingga beberapa orang terbiasa menganggap pengasaran sebagai "pemotongan berat", finishing sebagai "pemotongan ringan".Sebenarnya, roughing, semi-finishing dan finishing adalah konsep proses, yang mewakili tahapan pemrosesan yang berbeda.Oleh karena itu, jawaban yang tepat untuk pertanyaan ini adalah bahwa penggilingan CNC dapat melakukan pemotongan berat dan pemotongan ringan, sedangkan ukiran CNC hanya dapat melakukan pemrosesan pemotongan ringan.3. Dapatkah ukiran CNC melakukan pemesinan kasar pada material baja?Untuk menentukan apakah pemrosesan ukiran CNC dapat memproses bahan tertentu, terutama tergantung pada seberapa besar alat tersebut dapat digunakan.alat yang digunakan untuk pemrosesan ukiran CNC menentukan kapasitas pelepasan maksimumnya.Jika bentuk cetakan memungkinkan penggunaan pahat dengan diameter lebih dari 6 mm, sangat disarankan untuk menggunakan penggilingan CNC terlebih dahulu, dan kemudian menghilangkan bahan yang tersisa dengan pemrosesan ukiran. 4. Dapatkah penambahan kepala penambah kecepatan ke poros pusat permesinan CNC menyelesaikan proses pengukiran?Itu tidak bisa diselesaikan.Produk semacam ini telah muncul di pameran 2 tahun yang lalu, tetapi tidak dapat menyelesaikan proses pengukiran.Alasan utamanya adalah bahwa desain pusat permesinan CNC mempertimbangkan rentang pahatnya sendiri dan struktur keseluruhan tidak cocok untuk pemrosesan pengukiran.Alasan utama kesalahpahaman ini adalah mereka mengira spindel listrik berkecepatan tinggi sebagai satu-satunya fitur mesin pengukir.5.5. Ukiran CNC dapat menggunakan alat berdiameter sangat kecil, dapatkah itu menggantikan EDM?Tidak. Ini bukan pengganti.Meskipun pengukiran telah mengurangi kisaran diameter pahat yang tersedia untuk penggilingan, cetakan kecil yang sebelumnya hanya tersedia dengan EDM kini dapat dikerjakan dengan pengukiran.Namun, rasio panjang/diameter alat ukir umumnya sekitar 5:1.Saat menggunakan pahat berdiameter kecil, hanya rongga yang sangat dangkal yang dapat dikerjakan, sedangkan proses EDM hampir tidak memiliki gaya potong dan rongga mesin dapat dibuat selama elektroda dapat dibuat.6. Apa faktor utama yang mempengaruhi proses pengukiran?Pemesinan adalah proses yang kompleks dan ada banyak faktor yang mempengaruhinya, terutama yang berikut: karakteristik mesin, peralatan, sistem kontrol, karakteristik material, proses pemesinan, perlengkapan tambahan, dan lingkungan sekitar.7. Apa persyaratan pemrosesan ukiran CNC untuk sistem kontrol?Pemrosesan ukiran CNC adalah yang pertama dari semua pemrosesan penggilingan, sehingga sistem kontrol harus memiliki kemampuan kontrol pemrosesan penggilingan.Untuk pemrosesan pahat kecil, pada saat yang sama, ia harus menyediakan fungsi umpan maju, pengurangan kecepatan maju jalur untuk mengurangi frekuensi kerusakan pahat kecil.Pada saat yang sama, perlu untuk meningkatkan kecepatan perkakas di bagian jalur yang lebih halus, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan ukiran.8. Karakteristik material apa yang akan mempengaruhi pemesinan?Faktor utama yang mempengaruhi kinerja pengukiran bahan adalah jenis bahan, kekerasan dan ketangguhan.Jenis bahan meliputi bahan logam dan bahan non-logam.Secara umum, semakin besar kekerasannya, semakin buruk kemampuan prosesnya, semakin besar viskositasnya, semakin buruk kemampuan prosesnya.Semakin banyak pengotor, semakin buruk kemampuan prosesnya, dan semakin besar kekerasan partikel di dalam material, semakin buruk kemampuan prosesnya.Standar umum adalah: semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan paduan, semakin buruk kemampuan proses, semakin tinggi kandungan elemen non-logam, semakin baik kemampuan proses (tetapi umumnya kandungan non-logam dalam bahan dikontrol secara ketat). 9. Bahan apa yang cocok untuk pemrosesan ukiran?Bahan non-logam yang cocok untuk pengukiran meliputi kaca Plexiglas, resin, kayu, dll. Bahan non-logam yang tidak cocok untuk pengukiran meliputi marmer alam, kaca, dll. Bahan logam yang cocok untuk pengukiran meliputi tembaga, aluminium, baja lunak dengan kekerasan kurang dari HRC40, dan bahan logam yang tidak cocok untuk ukiran termasuk baja yang dikeraskan, dll.10. Apa pengaruh alat itu sendiri terhadap pemrosesan dan bagaimana?Faktor pahat yang mempengaruhi proses pengukiran meliputi material pahat, parameter geometrik, dan teknologi penajaman.Material alat yang digunakan untuk proses engraving adalah material cemented carbide yang merupakan paduan serbuk, dan indikator performa utama yang menentukan performa material adalah diameter rata-rata serbuk.Semakin kecil diameternya, semakin tahan aus pahat, semakin tinggi daya tahan pahat, semakin banyak pengetahuan tentang pemrograman CNC. Nomor publik WeChat (pengajaran pemrograman CNC) menerima tutorial, ketajaman pahat terutama mempengaruhi gaya potong.Semakin tajam pahat, semakin kecil gaya potong, semakin halus pemrosesan, semakin tinggi kualitas permukaan, tetapi semakin rendah daya tahan pahat.Oleh karena itu, ketajaman yang berbeda harus dipilih saat mengerjakan bahan yang berbeda.Saat memproses bahan yang lebih lembut dan lengket, alat harus lebih tajam, dan ketika kekerasan bahan yang diproses lebih besar, ketajaman harus dikurangi untuk meningkatkan daya tahan alat.Tapi itu tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak, gaya potong akan terlalu besar dan mempengaruhi pemrosesan.Faktor kunci dalam mengasah pahat adalah jaring roda gerinda finishing.Roda gerinda dengan nomor mesh tinggi dapat menggiling ujung tombak yang lebih halus, yang secara efektif dapat meningkatkan daya tahan alat.Roda dengan jaring tinggi dapat menghasilkan permukaan belakang yang lebih halus, yang meningkatkan kualitas permukaan potongan.11. Apa rumus umur alat?Umur pahat terutama adalah masa pakai pahat selama pemesinan material baja.Rumus empirisnya adalah: (T adalah umur pahat, CT adalah parameter masa pakai, VC adalah kecepatan garis potong, f adalah jumlah pahat yang dimakan per merah per putaran, P adalah kedalaman pahat yang dimakan).Diantaranya, pengaruh terbesar pada umur pahat adalah kecepatan garis potong.Selain itu, runout radial pahat, kualitas penggilingan pahat, material pahat dan pelapisan, cairan pendingin juga akan mempengaruhi ketahanan pahat.12. Bagaimana cara melindungi peralatan alat mesin ukiran selama proses pemesinan?1) Lindungi instrumen pengaturan pahat dari erosi oli yang berlebihan.2) Perhatikan kontrol chip terbang.Keripik terbang sangat berbahaya bagi alat mesin, terbang ke kabinet kontrol listrik akan menyebabkan korsleting, terbang ke rel pemandu akan mengurangi umur sekrup dan rel pemandu, jadi saat memproses, bagian utama dari alat mesin harus disegel dengan baik.(3) Saat memindahkan pencahayaan, jangan tarik kepala, yang dapat dengan mudah menarik kepala.4 Selama proses pemesinan, jangan amati dekat dengan area pemotongan agar tidak melukai mata Anda dengan chip terbang.Saat motor spindel berputar, dilarang melakukan operasi apa pun di permukaan meja.(5) Saat membuka dan menutup pintu mesin, jangan membuka dan menutupnya dengan keras.Pada finishing, getaran benturan selama pembukaan pintu akan menyebabkan permukaan mesin memiliki garis pahat.(6) untuk memberikan kecepatan spindel, setelah dimulainya pemesinan, jika tidak, karena awal spindel yang lambat, mengakibatkan tidak mencapai kecepatan yang diinginkan untuk memulai pemesinan, sehingga motor mati lemas.7) Dilarang menempatkan alat atau benda kerja apa pun pada balok silang mesin.8) Dilarang keras menempatkan alat magnetik seperti cangkir hisap magnetik dan pemegang persentase meter di kabinet kontrol listrik, jika tidak maka akan merusak tampilan.13. Parameter apa yang perlu disesuaikan ketika pahat baru diputar dalam proses pemesinan dan pemesinan sangat sulit?Alasan pemesinan keras adalah karena daya dan torsi spindel tidak dapat menanggung jumlah pemotongan saat ini.Pendekatan yang masuk akal adalah membuat jalur baru, mengurangi kedalaman makan pahat, kedalaman alur, dan jumlah pemangkasan.Jika waktu pemesinan keseluruhan kurang dari 30 menit, Anda juga dapat meningkatkan status pemotongan dengan menyesuaikan kecepatan pahat.14. Apa peran cairan pemotongan?Pemrosesan logam memperhatikan penambahan oli pendingin.Peran sistem pendingin adalah untuk menghilangkan panas pemotongan dan serpihan terbang, dan untuk melumasi permesinan.Cairan pendingin menghilangkan panas pemotongan, mengurangi panas yang ditransfer ke pahat dan motor, dan meningkatkan masa pakainya.Keripik terbang diambil untuk menghindari pemotongan sekunder.Efek pelumasan mengurangi gaya potong dan membuat pemesinan lebih stabil.Dalam pemesinan tembaga ungu, pilihan cairan pemotongan berbasis minyak dapat meningkatkan kualitas permukaan. 15. Apa saja tahapan keausan pahat?Keausan pahat dibagi menjadi tiga tahap: keausan awal, keausan normal, dan keausan cepat.Pada tahap keausan awal, keausan pahat terutama disebabkan oleh suhu pahat yang rendah, dan tidak mencapai suhu pemotongan yang optimal, pada saat ini, keausan pahat terutama keausan abrasif, keausan seperti pada pahat relatif besar, lebih banyak CNC pengetahuan pemrograman fokus pada nomor publik WeChat (pengajaran pemrograman CNC) untuk menerima tutorial, mudah untuk mengarah ke chipping alat.Tahap ini merupakan tahap yang sangat berbahaya, jika tidak ditangani dengan baik, secara langsung dapat menyebabkan kegagalan alat chipping.Ketika pahat menghabiskan periode keausan awal, suhu pemotongan pahat mencapai nilai tertentu, yang merupakan keausan utama adalah keausan difusi, dan perannya terutama menyebabkan pengelupasan lokal.Oleh karena itu, keausannya relatif kecil dan lambat.Ketika keausan mencapai tingkat tertentu, alat gagal, dan memasuki periode keausan tajam.16. Mengapa dan bagaimana alat perlu digiling?Kami sebutkan di atas bahwa pahat mudah rusak pada tahap keausan awal, untuk menghindari fenomena mogok, kami harus mengasah pahat.Buat suhu pemotongan alat secara bertahap naik ke suhu yang wajar.Secara eksperimental diverifikasi bahwa perbandingan dilakukan dengan menggunakan parameter pemesinan yang sama.Dapat dilihat bahwa setelah diasah, umur pahat meningkat lebih dari dua kali lipat.Metode break-in adalah mengurangi laju umpan hingga setengahnya sambil mempertahankan kecepatan spindel yang wajar, dan waktu pemesinan sekitar 5 hingga 10 menit.Ambil nilai kecil saat pemesinan bahan lunak dan nilai besar saat pemesinan logam keras.17. Bagaimana cara menentukan keausan alat yang parah?Metode untuk menentukan keausan pahat yang parah adalah.1) Mendengarkan suara mesin dan munculnya suara melengking yang keras.2) mendengarkan suara spindel, spindel tampak memegang fenomena rotasi yang jelas.(3) rasakan peningkatan getaran dalam pemrosesan, poros alat mesin muncul getaran yang jelas.(4) melihat efek pemrosesan, pola alat permukaan bawah yang diproses terkadang baik dan terkadang buruk (jika tahap awal sehingga kedalaman alat makan terlalu dalam).18. Kapan saya harus mengganti alat?Kita harus mengganti pahat pada saat sekitar 2/3 dari batas umur pahat.Misalnya, jika pahat sangat aus pada 60 menit, pemesinan berikutnya harus memulai penggantian pahat pada 40 menit, dan biasakan mengganti pahat secara teratur.19. Dapatkah alat yang sangat aus terus dikerjakan?Setelah pahat sangat aus, gaya potong dapat meningkat hingga 3 kali lipat dari normal.Dan gaya potong memiliki pengaruh besar pada kehidupan elektroda spindel, kehidupan motor spindel dan gaya berbanding terbalik dengan 3 kali.Misalnya, 10 menit pemesinan dengan 3 kali peningkatan gaya potong setara dengan 10*33=270 menit penggunaan spindel dalam kondisi normal.20. Bagaimana cara menentukan ekstensi pahat selama pengasaran?Semakin pendek ekstensi alat, semakin baik.Namun, dalam pemesinan sebenarnya, jika terlalu pendek, panjang pahat harus sering disesuaikan, yang terlalu mempengaruhi efisiensi pemesinan.Lalu bagaimana cara mengontrol panjang ekstensi pahat pada pemesinan yang sebenarnya?Prinsipnya seperti ini: 3 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 5mm, 4 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 7mm, dan 6 diameter toolpost dapat diproses secara normal dengan memperpanjang 10mm.Cobalah untuk naik ke nilai ini atau kurang saat memasang alat.Jika panjang pahat atas lebih besar dari nilai di atas, cobalah untuk mengontrol kedalaman pemesinan saat pahat aus, ini agak sulit untuk dipahami, perlu lebih banyak latihan. 21. Bagaimana cara mengatasi alat yang rusak saat pemesinan tiba-tiba?1) Hentikan pemesinan dan periksa nomor seri pemesinan saat ini.2) Periksa alat yang rusak, apakah ada badan alat yang rusak, jika demikian, keluarkan.(3) menganalisis alasan alat rusak, mana yang paling penting, mengapa alat itu rusak?Kita harus menganalisisnya dari berbagai faktor yang disebutkan di atas yang mempengaruhi pemrosesan untuk dianalisis.Tetapi penyebab alat rusak adalah karena gaya pada alat tiba-tiba meningkat.Entah masalah jalur, atau jitter pahat terlalu besar, atau material memiliki blok yang keras, atau kecepatan motor spindel tidak benar.4) Setelah analisis, ganti alat untuk pemesinan.Jika tidak ada jalur pengganti, untuk memajukan nomor seri pada nomor seri asli untuk pemesinan, kali ini harus memperhatikan laju umpan yang akan turun, satu karena alat yang rusak pada pengerasan serius, dan yang kedua adalah membawa penggilingan alat keluar.22. Bagaimana cara menyesuaikan parameter pemesinan ketika situasi pemesinan kasar tidak baik?Jika umur pahat tidak dijamin di bawah kecepatan sumbu utama yang wajar, saat menyesuaikan parameter, sesuaikan kedalaman draft terlebih dahulu, lalu sesuaikan kecepatan umpan, lalu sesuaikan umpan lateral.(Catatan: Menyesuaikan kedalaman perkakas juga terbatas, jika kedalaman perkakas terlalu kecil, terlalu banyak delaminasi, meskipun efisiensi pemotongan teoretis tinggi, tetapi efisiensi pemrosesan aktual dipengaruhi oleh beberapa faktor lain, menghasilkan efisiensi pemrosesan terlalu rendah, itu harus diganti dengan alat yang lebih kecil untuk diproses, tetapi efisiensi pemrosesan lebih tinggi. Secara umum, kedalaman minimum makan alat tidak boleh kurang dari 0,1 mm.

Menggunakan fisika modern, kimia, ilmu logam dan perlakuan panas dan teknologi disiplin lainnya untuk mengubah kondisi dan sifat permukaan bagian, sehingga itu dan bahan inti untuk kombinasi optimasi, untuk mencapai persyaratan kinerja yang telah ditentukan dari metode proses, disebut proses perawatan permukaan.   Peran perawatan permukaan:   1. Meningkatkan ketahanan korosi permukaan dan ketahanan aus, memperlambat, menghilangkan dan memperbaiki perubahan dan kerusakan permukaan material;   2. Buat bahan biasa memiliki permukaan fungsional khusus;   3. Hemat energi, kurangi biaya dan perbaiki lingkungan.   Klasifikasi proses perawatan permukaan logam   Deskripsi proses perawatan permukaan Klasifikasi Teknologi modifikasi permukaan Teknologi modifikasi permukaan Melalui metode fisik dan kimia, morfologi permukaan, komposisi fase, struktur mikro, keadaan cacat dan keadaan tegangan permukaan material diubah untuk mendapatkan teknologi perawatan permukaan dengan kinerja permintaan.Komposisi kimia permukaan bahan tetap tidak berubah. Teknologi paduan permukaan Proses perawatan permukaan di mana bahan yang ditambahkan secara fisik ditransfer ke dalam matriks untuk membentuk lapisan paduan untuk mendapatkan sifat yang diinginkan. Teknologi membran konversi permukaan Dengan metode kimia, bahan aditif bereaksi dengan matriks untuk membentuk film transformasi, sehingga mendapatkan teknologi perawatan permukaan dengan kinerja yang dibutuhkan. Teknologi pembentukan ulang permukaan Melalui metode fisik dan kimia, bahan aditif disepuh dan dilapisi pada permukaan substrat untuk mendapatkan sifat yang diperlukan dari proses perawatan permukaan.Substrat tidak berpartisipasi dalam pembentukan lapisan   Ini dapat dibagi menjadi empat kategori: teknologi modifikasi permukaan, teknologi paduan permukaan, teknologi film konversi permukaan dan teknologi pelapisan permukaan.   Pertama, teknologi modifikasi permukaan   1. Pengerasan permukaan   Pendinginan permukaan mengacu pada metode perlakuan panas pengerasan permukaan bagian dengan pendinginan permukaan austenitizing dengan pemanasan cepat tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur inti baja.   Metode pendinginan permukaan utama adalah pendinginan api dan pemanasan induksi, sumber panas yang umum digunakan seperti api asetilen aerob atau api oksipropana.   2. Peningkatan permukaan laser   Penguatan permukaan laser adalah dengan menggunakan sinar laser terfokus ke permukaan benda kerja, dalam waktu yang sangat singkat untuk memanaskan permukaan benda kerja bahan tipis ke suhu di atas suhu perubahan fase atau titik leleh, dan dalam waktu yang sangat singkat untuk mendinginkan , sehingga permukaan benda kerja mengeras dan menguat.   Penguatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan penguatan transformasi fase laser, perawatan paduan permukaan laser dan perawatan kelongsong laser.   Penguatan permukaan laser memiliki zona kecil yang terkena panas, deformasi kecil, dan pengoperasian yang mudah.Hal ini terutama digunakan untuk bagian penguatan lokal, seperti meninju mati, poros engkol, CAM, poros bubungan, poros spline, rel panduan instrumen presisi, alat baja kecepatan tinggi, roda gigi dan liner silinder mesin pembakaran internal.   3. Shot peening   Shot peening adalah teknologi yang mengeluarkan sejumlah besar proyektil berkecepatan tinggi ke permukaan bagian, seperti palu kecil yang tak terhitung jumlahnya mengenai permukaan logam, sehingga permukaan dan permukaan bawah bagian memiliki deformasi plastik tertentu dan mewujudkan penguatan.   Shot peening dapat meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan aus, ketahanan lelah dan ketahanan korosi suku cadang.Sering digunakan untuk kepunahan permukaan, kulit oksidasi;Hilangkan tegangan sisa dari bagian pengecoran, penempaan dan pengelasan.   4. Rol   Penggulungan pada suhu kamar dengan roller keras atau tekanan rol pada permukaan benda kerja yang berputar, dan bergerak di sepanjang arah bus, sehingga deformasi plastik permukaan benda kerja, pengerasan, untuk mendapatkan permukaan yang akurat, halus dan ditingkatkan atau proses perawatan permukaan pola tertentu .   Sering digunakan dalam silinder, kerucut, pesawat dan bagian bentuk sederhana lainnya.   5. Gambar kawat   Gambar kawat mengacu pada logam yang dipaksa melalui die di bawah aksi gaya eksternal, luas penampang logam dikompresi, dan mendapatkan bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan dari metode perawatan permukaan yang disebut proses penarikan kawat logam.   Gambar dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan dekoratif, garis lurus, garis tidak teratur, kerut dan garis spiral, dll.   6. Pemolesan   Pemolesan adalah semacam metode finishing untuk memodifikasi permukaan bagian.Umumnya, itu hanya bisa mendapatkan permukaan yang halus, tetapi tidak dapat meningkatkan atau bahkan mempertahankan akurasi pemesinan asli.Nilai Ra setelah pemolesan dapat mencapai 1,6~0,008μm tergantung pada kondisi pra-pemesinan.   Umumnya dibagi menjadi pemolesan mekanis dan pemolesan kimia.   Teknologi paduan permukaan 1. Perlakuan panas permukaan kimia   Proses khas teknologi paduan permukaan adalah perlakuan panas permukaan kimia.Ini adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja dipanaskan dan tetap hangat dalam media tertentu, sehingga atom aktif dalam media menembus ke permukaan benda kerja untuk mengubah komposisi kimia dan organisasi permukaan benda kerja, dan kemudian mengubah kinerjanya.   Dibandingkan dengan pendinginan permukaan, perlakuan panas permukaan kimia tidak hanya mengubah struktur permukaan baja, tetapi juga mengubah komposisi kimianya.Menurut infiltrasi elemen yang berbeda, perlakuan panas kimia dapat dibagi menjadi karburasi, amoniasi, infiltrasi ganda, infiltrasi elemen lain.Proses perlakuan panas kimia mencakup tiga proses dasar: dekomposisi, penyerapan dan difusi.   Dua metode utama perlakuan panas permukaan kimia adalah karburasi dan nitridasi.   Kontras Karburasi Nitrida Tujuan Tingkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah benda kerja, sambil mempertahankan ketangguhan inti yang baik. Meningkatkan kekerasan permukaan benda kerja, ketahanan aus dan kekuatan lelah, meningkatkan ketahanan korosi. Kayu Baja ringan mengandung 0,1-0,25%C.Ketika karbon tinggi, keutamaan jantung menurun. Baja karbon sedang yang mengandung Cr, Mo, Al, Ti dan V. Metode yang umum digunakan Karburasi gas, karburasi padat, karburasi vakum Nitriding gas, nitridasi ion Suhu 900 ~ 950 500~ 570℃ Ketebalan permukaan 0,5 ~ 2 mm Tidak lebih dari 0,6 ~ 0,7 Mr Menggunakan Banyak digunakan di pesawat terbang, mobil dan traktor dan bagian mekanis lainnya seperti roda gigi, poros, poros bubungan dan sebagainya. Digunakan untuk ketahanan aus, suku cadang presisi tinggi dan panas, suku cadang tahan aus dan korosi.Seperti instrumen poros kecil, gigi beban ringan dan poros engkol penting..   Tiga, teknologi membran konversi permukaan   1. Menghitam dan fosfat Menghitam: Proses di mana baja atau bagian baja dipanaskan ke suhu yang tepat di udara, uap air atau bahan kimia untuk membentuk film oksida biru atau hitam di permukaannya, dan menjadi biru.   Fosfat: benda kerja (baja atau aluminium, bagian seng) direndam dalam larutan fosfat (beberapa larutan berbasis asam fosfat), pada deposisi permukaan untuk membentuk lapisan proses film konversi fosfat kristal yang tidak larut, yang disebut fosfat.   2. Anodisasi Ini terutama mengacu pada oksidasi anodik aluminium dan paduan aluminium.Oksidasi anodik adalah bagian aluminium atau paduan aluminium yang direndam dalam elektrolit asam, di bawah aksi arus eksternal sebagai anoda, pada permukaan bagian untuk membentuk lapisan film oksida anti korosi yang digabungkan dengan kuat dengan matriks.Film oksida ini memiliki karakteristik khusus perlindungan, dekorasi, isolasi dan ketahanan aus.   Sebelum anodizing, harus dilakukan pra-perawatan dengan pemolesan, penghilangan minyak dan pembersihan, diikuti dengan pencucian, pewarnaan dan penyegelan.   Aplikasi: Ini sering digunakan dalam perawatan pelindung beberapa bagian khusus mobil dan pesawat terbang, serta perawatan dekoratif kerajinan tangan dan produk perangkat keras sehari-hari.   Empat, teknologi pelapisan permukaan   1. Penyemprotan termal   Penyemprotan termal adalah untuk memanaskan dan melelehkan bahan logam atau non-logam, dengan meniup terus menerus gas terkompresi ke permukaan benda kerja, membentuk lapisan yang digabungkan dengan kuat dengan matriks, dan mendapatkan sifat fisik dan kimia yang diperlukan dari permukaan benda kerja. .   Ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan isolasi bahan dapat ditingkatkan dengan teknologi penyemprotan termal.Ini digunakan di hampir semua bidang termasuk teknologi canggih seperti kedirgantaraan, energi atom, dan elektronik.   2. Pelapisan vakum   Pelapisan vakum adalah proses perawatan permukaan pengendapan berbagai film logam dan non-logam pada permukaan logam dengan cara penguapan atau sputtering dalam kondisi vakum.   Lapisan permukaan yang sangat tipis dapat diperoleh dengan pelapisan vakum, yang memiliki keunggulan kecepatan tinggi, daya rekat yang baik, dan lebih sedikit polutan.   Prinsip pelapisan sputtering vakum   Menurut proses yang berbeda, pelapisan vakum dapat dibagi menjadi penguapan vakum, sputtering vakum dan pelapisan ion vakum.   3. Pelapisan   Elektroplating adalah proses elektrokimia dan REDOX.Ambil pelapisan nikel sebagai contoh: bagian logam yang direndam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, pelat logam nikel sebagai anoda, setelah dinyalakan catu daya DC akan diendapkan pada lapisan pelapisan nikel logam.   Metode elektroplating dibagi menjadi elektroplating biasa dan elektroplating khusus.   4. Deposisi uap   Teknologi deposisi uap mengacu pada teknologi pelapisan baru di mana bahan uap yang mengandung unsur-unsur yang diendapkan diendapkan pada permukaan material dengan metode fisik atau kimia untuk membentuk film tipis.   Menurut prinsip yang berbeda dari proses deposisi, teknologi deposisi uap dapat dibagi menjadi dua kategori: deposisi uap fisik (PVD) dan deposisi uap kimia (CVD).   Deposisi uap fisik (PVD)   Deposisi uap fisik mengacu pada teknologi penguapan bahan menjadi atom, molekul atau mengionisasinya menjadi ion dengan metode fisik dalam kondisi vakum, dan menyimpan lapisan tipis pada permukaan bahan melalui proses fase uap.   Teknologi deposisi fisik terutama mencakup tiga metode dasar: penguapan vakum, sputtering dan pelapisan ion.   Deposisi uap fisik memiliki berbagai bahan matriks dan bahan film yang berlaku;Proses sederhana, hemat bahan, bebas polusi;Keuntungan dari adhesi yang kuat, ketebalan yang seragam, kepadatan dan lubang jarum yang lebih sedikit diperoleh.   Banyak digunakan dalam permesinan, dirgantara, elektronik, optik dan industri ringan dan bidang lainnya untuk menyiapkan film tahan aus, tahan korosi, tahan panas, konduktif, isolasi, optik, magnet, piezoelektrik, halus, superkonduktor.   Deposisi uap kimia (CVD)   Chemical Vapor Deposition (CVD) adalah suatu metode dimana campuran gas berinteraksi dengan permukaan substrat untuk membentuk lapisan logam atau senyawa pada permukaan substrat pada suhu tertentu.   Karena ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi, ketahanan panas dan listrik, optik dan sifat khusus lainnya, film deposisi uap kimia telah banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, aerospace, transportasi, industri kimia batubara dan bidang industri lainnya.