logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Praktik Terbaik untuk Ketebalan Dinding Cetakan Injeksi

Dari tahun 1950-an hingga sekarang, injection moulding telah mendominasi industri manufaktur barang-barang konsumen, membawa kita segalanya mulai dari action figure hingga wadah gigi palsu.Meskipun cetakan injeksi sangat serbaguna, ia memiliki beberapa batasan desain.Proses pencetakan injeksi dasar adalah memanaskan dan menekan partikel plastik hingga mengalir ke rongga cetakan;Mendinginkan cetakan;Buka cetakan;Keluarkan bagian;Kemudian tutup cetakan.Pengulangan dan pengulangan, biasanya satu manufaktur plastik berjalan 10.000 kali, dan satu juta kali selama umur cetakan.Tidak mudah untuk menghasilkan ratusan ribu bagian, tetapi ada beberapa perubahan dalam desain bagian plastik, yang paling sederhana adalah memperhatikan ketebalan dinding desain. Batas ketebalan dinding cetakan injeksiJika Anda membongkar peralatan plastik di sekitar rumah, Anda akan melihat bahwa ketebalan dinding sebagian besar adalah sekitar 1mm hingga 4mm (ketebalan terbaik untuk pencetakan), dan ketebalan dinding seluruh bagian adalah seragam.Mengapa?Ada dua alasan.Pertama-tama, dinding yang lebih tipis memiliki kecepatan pendinginan yang lebih cepat, yang mempersingkat waktu siklus cetakan dan waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi setiap bagian.Jika bagian plastik dapat mendingin lebih cepat setelah cetakan diisi, dapat dengan aman didorong keluar lebih cepat tanpa melengkung, dan karena biaya waktu pada mesin cetak injeksi tinggi, biaya produksi bagian tersebut rendah.Alasan kedua adalah keseragaman: dalam siklus pendinginan, permukaan luar bagian plastik mendingin terlebih dahulu.Penyusutan karena pendinginan;Jika bagian memiliki ketebalan yang seragam, seluruh bagian akan menyusut dari cetakan secara merata saat pendinginan, dan bagian tersebut akan dikeluarkan dengan lancar.Namun, jika bagian tebal dan bagian tipis dari bagian itu berdekatan, pusat leleh dari area yang lebih tebal akan terus mendingin dan menyusut setelah area dan permukaan yang lebih tipis memadat.Karena area tebal ini terus mendingin, ia menyusut, dan hanya dapat menarik material dari permukaan.Hasilnya adalah ada penyok kecil di permukaan bagian, yang disebut tanda susut.Tanda penyusutan hanya menunjukkan bahwa desain teknik area tersembunyi itu buruk, tetapi pada permukaan dekoratif, mereka mungkin memerlukan puluhan ribu yuan biaya pemasangan kembali.Bagaimana Anda tahu apakah masalah "dinding tebal" ini ada dalam proses pencetakan injeksi suku cadang Anda? Solusi dinding tebalUntungnya, dinding tebal memiliki beberapa solusi sederhana.Hal pertama yang harus dilakukan adalah memperhatikan area masalah.Di bagian berikut, Anda dapat melihat dua masalah umum: ketebalan di sekitar lubang sekrup dan ketebalan di bagian yang membutuhkan kekuatan.Untuk lubang sekrup di bagian cetakan injeksi, solusinya adalah dengan menggunakan "bos sekrup": silinder kecil dari bahan yang langsung mengelilingi lubang sekrup, terhubung ke sisa cangkang dengan pengaku atau flensa bahan.Hal ini memungkinkan ketebalan dinding yang lebih seragam dan tanda susut yang lebih sedikit. Ketika suatu area dari suatu bagian perlu sangat kuat, tetapi dindingnya terlalu tebal, solusinya juga sederhana: perkuatan.Alih-alih membuat seluruh bagian lebih tebal dan sulit untuk didinginkan, lebih baik menipiskan permukaan luar menjadi cangkang, dan kemudian menambahkan rusuk material vertikal di dalamnya untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan.Selain lebih mudah dibentuk, ini juga mengurangi jumlah bahan yang dibutuhkan dan biaya.Setelah Anda membuat perubahan ini, Anda dapat menggunakan alat DFM lagi untuk memeriksa apakah perubahan telah menyelesaikan masalah.Tentu saja, setelah semuanya beres, sebelum melanjutkan pembuatan, bagian prototipe dapat dibuat di printer 3D untuk mengujinya.

2022

09/20

Bagaimana Mengubah dari Die Casting ke Mesin CNC

Memutuskan proses manufaktur mana yang akan dipilih mungkin sulit;Ada banyak faktor yang berbeda untuk dipertimbangkan.Anda dapat memulai dengan proses die-casting, karena dapat memberikan jumlah yang Anda butuhkan dan memenuhi toleransi yang Anda butuhkan.Namun, selanjutnya Anda mungkin perlu mengubah proses manufaktur yang berbeda.Hal ini dapat terjadi jika persyaratan untuk suku cadang berubah, atau waktu tunggu atau kualitas Anda perlu berubah.Kapan harus memilih mesin CNC daripada casting Jika Anda memulai dari die casting, mengapa Anda memilih untuk mendesain ulang suku cadang Anda dan menggunakan mesin CNC sebagai gantinya?Meskipun pengecoran lebih hemat biaya untuk jumlah suku cadang yang tinggi, pemesinan CNC adalah pilihan terbaik untuk suku cadang dalam jumlah rendah hingga sedang.Pemrosesan CNC dapat lebih memenuhi siklus pengiriman yang ketat, karena tidak perlu membuat cetakan, waktu, atau biaya di muka selama pemrosesan.Selain itu, dalam kasus apa pun, die-casting biasanya membutuhkan pemesinan sebagai operasi tambahan.Post machining digunakan untuk mencapai permukaan akhir tertentu, lubang bor dan tap, dan untuk memenuhi toleransi yang ketat untuk bagian cor yang berpasangan dengan bagian lain dalam perakitan.Dan pasca-pemrosesan membutuhkan perlengkapan khusus, yang sangat kompleks. Pemrosesan CNC juga dapat menghasilkan suku cadang dengan kualitas lebih tinggi.Anda dapat lebih yakin bahwa setiap bagian akan diproduksi secara konsisten dalam persyaratan toleransi Anda.Pemrosesan CNC secara alami merupakan proses manufaktur yang lebih akurat, dan tidak ada risiko cacat yang terjadi dalam proses pengecoran, seperti porositas, depresi, dan pengisian yang tidak tepat.Selain itu, pengecoran geometri kompleks membutuhkan cetakan yang lebih kompleks, serta komponen tambahan seperti inti, penggeser, atau sisipan.Semua ini menambah sejumlah besar investasi dalam biaya dan waktu bahkan sebelum produksi dimulai.Tidak hanya bagian kompleks yang lebih bermakna untuk pemesinan NC.Misalnya, peralatan mesin CNC dapat dengan mudah memproduksi pelat datar dengan memproses bahan stok ke ukuran dan ketebalan yang dibutuhkan.Tetapi pengecoran pelat logam yang sama mudah menyebabkan masalah pengisian, pelengkungan, atau penenggelaman. Bagaimana mengubah desain casting menjadi desain mesin CNCJika Anda memutuskan untuk mendesain ulang bagian tersebut agar lebih cocok untuk pemesinan CNC, beberapa penyesuaian utama diperlukan.Anda harus mempertimbangkan sudut draf, alur dan rongga, ketebalan dinding, dimensi dan toleransi kunci, serta pemilihan material.Hapus sudut drafJika Anda awalnya mempertimbangkan casting saat mendesain bagian, itu harus menyertakan sudut draf.Seperti halnya cetakan injeksi, sudut draft sangat penting agar bagian tersebut dapat dikeluarkan dari cetakan setelah pendinginan.Selama pemesinan, sudut draf tidak diperlukan dan harus dihilangkan.Desain termasuk sudut draf memerlukan pemotong penggilingan ujung bola untuk memproses dan meningkatkan waktu pemrosesan Anda secara keseluruhan.Waktu alat berat tambahan, alat tambahan, dan operasi penggantian alat tambahan berarti biaya tambahan - jadi hemat uang dan hentikan desain sudut draf! Hindari alur besar dan dalam dan rongga berlubangRongga susut dan rongga berlubang biasanya dihindari dalam pengecoran karena area yang lebih tebal seringkali tidak terisi dengan baik dan dapat menyebabkan cacat seperti penyok.Fungsi yang sama ini membutuhkan waktu lama untuk diproses, yang akan menghasilkan banyak bahan limbah.Selain itu, karena semua gaya berada di satu sisi, setelah bagian dilepaskan dari perlengkapan, tekanan pemrosesan rongga dalam akan menyebabkan lengkungan.Jika alur bukan fitur desain utama, jika Anda mampu membayar beban ekstra, pertimbangkan untuk mengisinya, atau menambahkan rusuk atau gusset untuk mencegah lengkungan atau deformasi.Semakin tebal dinding, semakin baik Sekali lagi, Anda perlu mempertimbangkan ketebalan dinding.Ketebalan dinding coran yang direkomendasikan tergantung pada struktur, fungsi dan bahan, tetapi umumnya relatif tipis, berkisar antara 0,0787 hingga 0,138 inci (2,0 hingga 3,5 mm).Untuk bagian yang sangat kecil, ketebalan dinding bahkan bisa lebih kecil, tetapi proses pengecoran perlu disetel dengan baik.Di sisi lain, mesin CNC tidak memiliki batas atas pada ketebalan dinding.Bahkan, lebih tebal biasanya lebih baik, karena itu berarti lebih sedikit pemrosesan dan lebih sedikit limbah material.Selain itu, Anda dapat menghindari risiko lengkungan atau defleksi bagian berdinding tipis selama pemesinan. Toleransi yang ketatPengecoran biasanya tidak dapat mempertahankan toleransi yang ketat seperti pemesinan CNC, jadi Anda dapat membuat konsesi atau kompromi dalam desain pengecoran.Dengan pemesinan CNC, Anda dapat sepenuhnya mewujudkan maksud desain dan membuat suku cadang yang lebih akurat dengan menghilangkan kompromi ini dan menerapkan toleransi yang lebih ketat. Pertimbangkan berbagai bahan yang lebih luasLast but not least, permesinan CNC menawarkan pilihan material yang lebih luas daripada casting.Aluminium adalah bahan die-casting yang sangat umum.Seng dan magnesium juga biasa digunakan dalam die casting.Logam lain, seperti kuningan, tembaga, dan timah, memerlukan perlakuan khusus untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.Baja karbon, baja paduan dan baja tahan karat jarang die cast karena mudah berkarat.Di sisi lain, dalam pemrosesan CNC, ada lebih banyak logam yang cocok untuk diproses.Anda bahkan dapat mencoba membuat bagian-bagian Anda dengan plastik, karena ada banyak plastik yang dapat diproses dengan baik dan memiliki sifat bahan yang bermanfaat.

2022

09/20

Konteks thermoforming

Dalam pengalaman desain banyak orang, terkadang mereka mendesain suku cadang yang sempurna, tetapi mereka tidak mengetahui proses pembuatannya yang benar.Untuk desainer, semakin banyak mereka tahu tentang cara pembuatannya, semakin baik mereka mendesain bagian-bagian baru.Inilah sebabnya mengapa thermoforming bisa menjadi aset besar di kotak peralatan saat merencanakan desain produksi.Thermoforming terkadang ditutupi oleh cetakan injeksi yang lebih umum, yang merupakan proses unik dan bahkan dapat memberikan kesempatan untuk membuat geometri detail.Sebelum kita masuk jauh ke dalam prinsip-prinsip dasar thermoforming, mari kita mulai dengan prinsip-prinsip dasar dan melihat bagaimana thermoforming bekerja. Dasar-dasar thermoformingPembentukan panas dimulai dengan pemanasan dan cetakan.Sepotong termoplastik dipanaskan dan diregangkan pada cetakan untuk membuat bagian.Umumnya, panas yang dihasilkan oleh mesin tidak cukup untuk melelehkan lembaran sepenuhnya, tetapi suhunya harus sedemikian rupa sehingga plastik dapat dengan mudah dibentuk.Cetakan dapat berupa cetakan perempuan atau cetakan laki-laki, yang terbuat dari berbagai bahan, dan kemudian termoplastik dibuat menjadi suatu bentuk.Setelah lembaran mendingin pada cetakan, dapat dipangkas untuk meninggalkan bagian yang diperlukan. Ada dua jenis utama thermoforming: thermoforming vakum dan thermoforming tekanan.Pembentukan vakum menghilangkan udara antara bagian dan cetakan untuk membuat bahan sedekat mungkin dengan permukaan.Cetakan tekanan menambahkan tekanan udara ke permukaan atas bagian untuk mendorongnya ke arah cetakan.Saat memilih bahan untuk thermoforming, berbagai termoplastik dapat memainkan peran yang baik.Beberapa bahan yang lebih umum termasuk HIPS, PET dan ABS, tetapi bahan lain seperti PC, HDPE, PP atau PVC juga dapat digunakan.Lembaran dengan ketebalan berbeda dapat dibentuk. Kapan menggunakan thermoformingSegera, mudah untuk membandingkan thermoforming dengan cetakan injeksi karena mereka memiliki beberapa korelasi.Injection moulding menggunakan plastik cair atau karet dan disuntikkan ke dalam rongga, sedangkan thermoforming menggunakan bahan datar dan meregangkannya menjadi beberapa bagian.Dibandingkan dengan proses lain, ukuran adalah keuntungan terbesar dari thermoforming, karena dapat menghasilkan bagian yang lebih besar.Misalnya, jika Anda memiliki bagian ketebalan yang sangat besar dan seragam, thermoforming adalah pilihan potensial.Untuk cetakan besar yang menggunakan cetakan injeksi, diperlukan gaya yang lebih besar untuk menutupnya.Namun, ini bukan masalah untuk thermoforming. Ini juga bagus dalam membuat bagian pengukur tipis.Thermoforming banyak digunakan dalam industri pengemasan.Itu dapat dengan mudah memproduksi cangkir, wadah, tutup dan nampan sekali pakai dengan efisiensi biaya tinggi.Bahan tipis juga memungkinkan lebih banyak ruang untuk girasi dan undercut.Tindakan pencegahan untuk pembentukan panasMeskipun thermoforming terdengar bagus, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan saat mempersiapkan pembentukan.Pertama, penting untuk memperhatikan sudut dan perubahan yang mungkin terjadi selama proses pencetakan.Usahakan untuk menjaga radius di sudut dan tepi agar area ini tidak menjadi lebih tipis selama pencetakan. Juga pertimbangkan kedalaman rongga.Tidak boleh melebihi batas tertentu karena bahan harus diregangkan untuk membuat setiap fitur.Jika peregangan terlalu besar, bahan akan terlalu tipis untuk membentuk suatu bentuk.Modulus penarikan tertentu juga diperlukan untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat dibongkar dari cetakan.Jika satu sisi bagian membutuhkan akurasi dimensi yang lebih tinggi daripada yang lain, penting untuk menentukan ini sedini mungkin, karena penggunaan cetakan jantan dan betina dapat membantu mencapai hal ini.

2022

09/20

Bagaimana Transformasi Teknologi Pemrosesan Suku Cadang Perangkat Keras Non-standar Berbentuk?

Bagaimana transformasi teknologi pemrosesan suku cadang perangkat keras non-standar terbentuk?Pemrosesan suku cadang non-standar adalah bagian dari permesinan dan manufaktur;ada dua metode produksi dan pemrosesan utama: satu adalah untuk memperbaiki pemotong frais tidak bergerak dan memproduksi dan memproses bagian baja yang tidak berbentuk dalam proses rotasi;yang lainnya adalah memperbaiki bagian baja yang tidak bergerak dan memindahkannya untuk produksi dan pemrosesan presisi sesuai dengan kecepatan tinggi bagian baja. Proses pemrosesan suku cadang perangkat keras non-standar.   1 Lebih mudah untuk memastikan ketepatan setiap permukaan pemrosesan produksi bagian baja.Bagian baja dalam proses produksi dan pemrosesan di sekitar rotasi garis tengah tetap, garis tengah rotasi lapisan permukaan adalah sama, sehingga nyaman untuk memastikan bahwa produksi dan pemrosesan permukaan antara paralelisme ketentuan.   2, bagian perangkat keras non-standar mengebor seluruh proses relatif stabil;selain lapisan permukaan intermiten, pemrosesan CNC dari seluruh proses umumnya terus menerus, tidak seperti pemotongan dan perencanaan, dalam alat ke dalam seluruh proses, tepi samping memiliki beberapa kali untuk memilih dan memotong, menghasilkan dampak.   3, bagian perangkat keras non-standar cocok untuk pemrosesan mendalam bagian logam langka.Untuk beberapa bagian logam langka, karena kekuatan bahan baku yang rendah, deformasi plastisnya bagus, tidak ada cara untuk mendapatkan lapisan permukaan yang halus dengan metode pemrosesan produksinya.   4, sisipan CNC sederhana, pemotong penggilingan adalah sisipan CNC yang sangat sederhana.Produksi, pembongkaran dan pemasangan sangat nyaman, yang kondusif untuk penggunaan perspektif yang efektif sesuai dengan peraturan produksi dan pemrosesan yang sebenarnya. Pemrosesan bagian perangkat keras non-standar, pertama-tama mengklarifikasi bagian-bagian dari ketentuan proses pemrosesan, produksi dan pemrosesan bagian baja dalam jumlah besar, perumusan bubut CNC harus memiliki peran persiapan terlebih dahulu, kondisi yang diperlukan untuk penggunaan CNC yang efektif bubut, pertimbangkan bagian khas dari ketentuan proses pemrosesan, bagian khas dari ketentuan proses pemrosesan adalah kunci untuk spesifikasi konstruksi bagian, ruang lingkup produksi dan pemrosesan, dan ketentuan presisi. Kualitas;oleh karena itu, sebelum produksi dan pemrosesan, perjanjian jaminan kualitas produksi dan pemrosesan outsourcing yang baik kondusif untuk mengikat hak dan kewajiban satu sama lain, dan memberikan solusi yang menguntungkan untuk perselisihan di masa depan.

2022

09/20

Apa Spesifikasi Untuk Memilih Alat Untuk Pemesinan Bagian Logam?

Dalam keseluruhan proses pemrosesan suku cadang, akan ada berbagai persyaratan dan peraturan yang diajukan oleh pengguna untuk suku cadang.Jadi, apa 5 spesifikasi utama untuk memilih alat saat mengerjakan bagian logam. Pertama, kekuatan alat yang dipilih harus keras dan ketahanan aus harus dalam kisaran tertentu yang ditentukan;alat ini digunakan untuk mengebor bahan bagian yang keras.Hanya ketika kekuatannya melebihi kekuatan bahan mentah, pengeboran dapat berhasil.Semakin baik ketahanan abrasi, semakin rendah biaya alat.   Kedua, pilihan alat perlu melihat kekuatan tekan dan keuletan, pemrosesan bagian perangkat keras dalam pemrosesan alat akan mengalami banyak interaksi;dalam kasus kontak dengan benda kerja, tetapi juga memiliki efek tegangan torsi khusus.Oleh karena itu, pahat harus memiliki kuat tekan dan daktilitas untuk menahan tegangan ini, agar dapat menahan getaran kejut dan tidak mudah putus.   Ketiga, ketahanan suhu alat baik, karena alat pemrosesan bagian mekanis dan kontak benda kerja berkecepatan tinggi, tidak diragukan lagi akan menghasilkan banyak panas.Panas akan menyebabkan alat berubah bentuk dan mempengaruhi kinerjanya.Hanya bahan baku yang dapat menahan suhu tinggi yang dapat memastikan bahwa pemrosesan tidak akan mudah terganggu oleh kerusakan alat.   Keempat, harus memiliki konduktivitas termal yang sangat baik.Terlalu banyak panas selama pemesinan akan menyebabkan deformasi bagian dan benda kerja, sehingga membahayakan akurasi pemesinan.Selain itu juga dapat membahayakan kinerja alat tersebut.Oleh karena itu, bahan alat itu sendiri harus dapat menghantarkan panas dengan cepat dan dapat segera memindahkan panas keluar untuk menjaga bahan baku alat itu sendiri dan bagiannya. Kelima, pengerjaan yang lebih baik, dimana pengerjaan tidak hanya mengacu pada kualitas, tetapi juga pada alat dan karakteristik lainnya.Misalnya, kinerja tingkat pendinginan dan temper, seperti kemampuan untuk bekerja di bawah kondisi paksa untuk menahan deformasi.Ada juga kinerja penempaan bahan baku itu sendiri dalam proses manufaktur, dll.

2022

09/20

Seberapa Ketat Persyaratan Untuk Suku Cadang Mesin Presisi?

Seberapa ketat persyaratan untuk pemesinan suku cadang presisi?Untuk pemrosesan bagian presisi sangat ketat;langkah-langkah pemrosesan meliputi alat, pembongkaran, dll .;ada persyaratan khusus untuk ukuran dan akurasi, seperti plus atau minus 1mmμ Jika ukuran yang salah seperti jumlah M terlalu besar, itu akan menjadi memo, yang setara dengan pemrosesan ulang, memakan waktu, menghancurkan semua bahan baku setelah pemrosesan, peningkatan biaya, dan suku cadang mungkin tidak dapat digunakan. Dalam pemesinan bagian presisi, persyaratan dimensi utama adalah, misalnya, diameter silinder, yang merupakan persyaratan ketat;paralaks positif dan negatif hanya untuk bagian yang memenuhi syarat dalam kisaran yang ditentukan, jika tidak, bagian yang tidak relevan;dimensi juga memiliki persyaratan yang ketat;paralaks negatif dan paralaks positif juga perlu dimasukkan ke dalam silinder (misalnya, bagian dasar yang sangat sederhana), dll. Ketika diameter di luar kisaran toleransi cukup besar, itu tidak dapat dimasukkan.Jika diameter tertentu cukup kecil untuk melebihi batas toleransi negatif, kelonggaran penyisipan dan masalah ketidakstabilan dapat terjadi.Ini adalah produk yang tidak sesuai, dan silinder yang terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran yang diizinkan, adalah barang asing yang perlu dibuang atau dikerjakan ulang, yang pasti akan menyebabkan peningkatan biaya. Faktanya, persyaratan pemrosesan bagian mekanis adalah masalah dimensi yang paling penting, harus diproses sesuai dengan gambar;pemrosesan ukuran spesifik sulit untuk disetujui dengan dimensi teoritis dasar gambar;hanya setelah memproses ukuran kisaran toleransi untuk memenuhi standar, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan dimensi teoretis dasar;kedua, mesin pengolah suku cadang presisi dan peralatan pengujian, peralatan produksi presisi yang Memproses suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, dan hasil aktual yang lebih kuat.Instrumen pengujian dapat mendeteksi bagian yang tidak memenuhi persyaratan, dan semua barang yang dikirim ke pelanggan benar-benar dapat memenuhi persyaratan.

2022

09/20

Apa Pedoman Untuk Pemesinan Suku Cadang Presisi CNC?

Apa pedoman untuk pemesinan suku cadang presisi CNC?Dalam desain standar proses, pemilihan data pemosisian yang benar memiliki dampak penting dalam memastikan persyaratan pemrosesan bagian dan pengaturan urutan pemrosesan yang wajar.   Datum pemosisian dibagi menjadi datum halus dan datum kasar: datum kasar mengambil permukaan yang tidak dikerjakan pada bagian yang kosong sebagai datum pemosisian.Datum halus mengambil permukaan mesin sebagai datum pemosisian. I. Pedoman untuk memilih referensi yang bagus   1. Kriteria tumpang tindih dasar: Data desain permukaan yang diproses harus dipilih seakurat mungkin untuk mencegah kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh ketidaksejajaran data.   2. Pedoman dasar yang konsisten: Untuk memastikan akurasi posisi relatif antara permukaan bagian yang dikerjakan, sebanyak mungkin permukaan pada benda kerja harus dikerjakan dengan menggunakan rangkaian referensi halus yang sama.   3. Pedoman benchmark permukaan pemrosesan benda kerja satu sama lain: metode pemrosesan berulang dari dua permukaan pemrosesan dapat digunakan sebagai referensi bersama.   4. Karena pedoman benchmark: beberapa proses finishing permukaan memerlukan toleransi pemrosesan yang kecil dan seragam, sering kali memproses permukaan itu sendiri sebagai benchmark akurasi.   Empat kriteria tersebut di atas untuk memilih benchmark yang sangat baik kadang-kadang tidak mungkin untuk bertemu pada saat yang sama, harus diputuskan sesuai dengan situasi aktual. Kedua, pemilihan pedoman benchmark kasar   1. Pertama kali pemrosesan benda kerja harus menggunakan datum kasar, pemilihan datum kasar benar, tidak hanya terkait dengan proses pemrosesan pertama, tetapi juga memiliki dampak besar pada seluruh proses benda kerja.   2. Standar distribusi toleransi pemesinan yang wajar: kelonggaran pemesinan permukaan benda kerja harus dijaga secara merata, dengan permukaan penting sebagai datum kasar.   3. Standar penjepitan yang mudah: Untuk membuat posisi benda kerja stabil dan penjepitan aman, perkiraan titik referensi yang dipilih harus sehalus dan sebersih mungkin, tanpa sambaran petir, dan pemotongan tempa atau kekurangan lainnya diizinkan untuk memiliki daerah pendukung yang memuaskan.

2022

09/20

Tentang Akurasi Dan Kesalahan Bagian Mekanik Pemesinan

Tujuan pemesinan suku cadang mekanis adalah untuk melayani masyarakat lebih cepat, terutama ketepatan pemesinan suku cadang;sebagai komponen kunci dari peralatan industri, presisi suku cadang mempengaruhi kualitas mesin, jika presisi mesin tidak memenuhi peraturan, kemungkinan suku cadang tidak cocok selama seluruh proses perakitan mekanis;untuk memastikan keberhasilan seluruh proses perakitan mekanis, perlu untuk meningkatkan presisi permesinan peralatan mesin.Peningkatan presisi dapat membuat mesin lebih halus saat digunakan nanti dan mengurangi kerusakan antar bagian, sehingga mendorong mesin untuk memiliki masa pakai yang lebih lama.Investasi perusahaan dalam perawatan mesin akan sangat berkurang, produktivitas pabrik permesinan akan sangat meningkat, dan efisiensi ekonomi perusahaan akan meningkat secara signifikan.Selain itu, peningkatan akurasi pemrosesan suku cadang memenuhi persyaratan perkembangan masyarakat modern dan negara, sehingga peningkatan akurasi pemrosesan tidak dapat ditunda.   Akurasi dan kesalahan adalah indikator utama untuk mengevaluasi karakteristik pemesinan bagian mekanis, dan tingkat toleransi diterapkan secara ketat dalam produksi lubang, poros, dll. Tingkat toleransi juga merupakan manifestasi utama dari akurasi;semakin tinggi akurasi, semakin kecil nilai standar toleransi dimensi.Kesalahan pemesinan hanya dapat terus dikurangi dan tidak dapat dihilangkan sepenuhnya.Akurasi diperoleh dengan membandingkan parameter utama geometri mekanik yang dihasilkan dan diproses dengan gambar desain.Akurasi mencakup spesifikasi permukaan alat berat, yang perlu dibandingkan dengan standar solusi desain.Dalam fluktuasi rentang standar yang diijinkan, presisi untuk memenuhi ketentuan;akurasi, seperti derajat sumbu yang sama, paralelisme, dll., Kontrol akurasi bentuk yang ketat dapat secara wajar memastikan kualitas bentuk mekanis;akurasi bagian, yang juga dan rencana standar untuk melakukan perbandingan ke bawah, kerataan, kerataan, dll. Semua akurasi bagian. Pemrosesan bagian mekanis, tidak hanya untuk beroperasi sesuai dengan berbagai spesifikasi, tetapi juga mempertimbangkan keadaan spesifik produksi dan pemrosesan;dalam kisaran yang diizinkan oleh spesifikasi, penyesuaian yang sesuai.Peningkatan presisi merupakan peningkatan biaya produk.Ketika meningkatkan presisi, program produksi dan pemrosesan yang efektif harus dikembangkan sesuai dengan kondisi spesifik pabrik pengolahan untuk memastikan bahwa presisi dapat ditingkatkan secara substansial dengan investasi modal yang lebih sedikit.Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan pengembangan, industri permesinan China telah memperkenalkan banyak teknologi dan peralatan produksi yang sangat baik.Perusahaan juga dapat memperoleh manfaat ekonomi yang besar dengan mengurangi kesalahan produksi dan pemrosesan serta meningkatkan kualitas mesin secara wajar.   Penjelasan di atas adalah tentang presisi dan kesalahan pemesinan bagian mekanik.Kami berharap bahwa membacanya akan bermanfaat bagi Anda.Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang permesinan suku cadang mekanis, selamat datang untuk berkonsultasi dengan layanan pelanggan online atau hubungi perusahaan kami.  

2022

09/20

Panduan Desain Prototipe PLA

Memahami Desain untuk Manufaktur (DFM) sangat penting untuk membangun sukses, bahkan selama fase pencetakan 3D.Desain yang tepat dengan bahan cetak 3D yang salah akan menghasilkan hasil yang buruk.Ada beberapa jenis bahan cetak 3D yang tersedia, yang masing-masing menggunakan proses pembuatan yang unik.Namun, PLA adalah pilihan umum, karena PLA populer sebagai bahan untuk printer amatir, dan harga produksinya relatif murah. Panduan berikut harus diikuti saat merancang bagian yang akan dicetak di PLA, menggunakan PLA untuk desain prototipe, atau menentukan apakah PLA cocok untuk desain Anda. Kapan menggunakan PLAPLA (asam polilaktat) adalah bahan biodegradable yang terbuat dari pati jagung, yang cocok untuk pembuatan prototipe awal bagian geometris sederhana.Sangat cocok untuk pemeriksaan formulir cepat, tetapi tidak boleh digunakan saat pencetakan resolusi tinggi diperlukan.Suhu leleh PLA sekitar 130 ° F, sehingga penggunaannya di lingkungan suhu tinggi atau fungsi mekanis terbatas.PLA adalah salah satu dari dua bahan teknologi pencetakan FDM umum, dan yang lainnya adalah ABS.Perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa PLA menggunakan sistem pendukung yang kaku sedangkan ABS menggunakan sistem pendukung yang larut.Ini berarti bahwa struktur (seperti overhang) yang akan disangga selama pencetakan di PLA akan kaku dan perlu dilepas dengan tangan (biasanya dengan tang) setelah pencetakan.Hal ini dapat menyebabkan permukaan kasar, dan jika dinding atau fitur terlalu tipis, biasanya menyebabkan bagian tersebut pecah. DFM PLASeperti disebutkan sebelumnya, DFM juga cocok untuk pencetakan 3D, meskipun kekuatan dan kekakuannya jauh lebih rendah daripada DFM dalam pemesinan atau pencetakan injeksi.Harap ingat aturan berikut sebelum mengklik "Checkout" setelah mendapatkan kutipan instan dari platform TV virtual yang luar biasa: Aturan 1: 45 ° desainPencetakan FDM dapat mendukung dirinya sendiri, dengan sudut maksimum 45°.Ketika sudut melebihi 45 °, PLA akan menambahkan dukungan kaku untuk mencegah kendur selama pencetakan.Anda mungkin ingin menghindari situasi ini karena bahan pendukung tidak hanya akan meningkatkan biaya, tetapi juga menghasilkan permukaan akhir yang kasar setelah dilepas.Juga, penting untuk dicatat bahwa untuk setiap kemiringan atau kurva pada PLA, Anda harus mengharapkan untuk melihat langkah-langkah di permukaan.Karena resolusi rendah dari bahan ini, Anda tidak dapat menjepret ke permukaan gradien. Aturan 2: Ketebalan dinding minimum 1,5 mmDi PLA, ketebalan dinding sangat penting karena pencetakan resolusi rendah biasanya gagal tanpa lapisan pendukung yang kokoh.Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa akselerasi harus setidaknya 1,5 mm, tetapi sebaiknya lebih besar.Selain itu, karena PLA menggunakan proses peleburan plastik dan kemudian pendinginan lapis demi lapis, selalu ada risiko bengkok.Untuk meminimalkan kemungkinan melengkung, dinding yang tinggi atau panjang harus ditopang atau diberi rib untuk memberikan kekakuan.Ini juga berlaku untuk posting atau pin.Aturan 3: Offset 0,4 mm dari bagian yang saling terkaitSetiap komponen interlock perlu diimbangi.Anda tidak pernah ingin mendesain pin inci untuk lubang inci.Khusus untuk PLA, kami merekomendasikan offset total 0,4 mm.Untuk silinder, jarak bebas adalah 0,2 mm di semua sisi atau 0,2 mm di setiap sisi bujur sangkar. Aturan 4: Ukiran>ReliefSeringkali perlu untuk memberi merek atau label pada produk Anda.Meskipun PLA tidak pandai menangkap detail kecil, ada praktik terbaik untuk memenuhi permintaan ini - patung, bukan relief.Alasan utamanya adalah bahwa relief biasanya sangat tipis, yang akan menyebabkan dukungan yang buruk selama proses desain.Untuk bantuan, lebih baik masuk jauh ke dalam desain 0,2 mm atau lebih, dan gunakan setidaknya huruf tebal 16 titik untuk memastikan bahwa label dicetak dengan jelas.Aturan 5: Sisipan kuningan> benangUntuk bahan dengan resolusi rendah, desain benang bukanlah ide yang baik kecuali Anda memiliki nada tinggi.Dalam kebanyakan kasus, lebih baik menggunakan sisipan kuningan yang dipanaskan.Karena suhu leleh PLA yang rendah, besi solder sederhana akan membantu memasukkan plug-in ke dalam lubang tembus yang dirancang dengan relatif mudah. Poin-poin pentingSaat Anda memulai siklus hidup pengembangan produk, sangat bagus untuk menggunakan PLA untuk pembuatan prototipe, tetapi seperti halnya proses manufaktur lainnya, penting untuk memahami persyaratan desain dari proses pembuatan.Meskipun ini mungkin pilihan termurah di antara bahan cetak 3D yang tersedia, jika Anda memilihnya daripada pilihan yang lebih tepat, Anda mungkin menghadapi risiko kegagalan pencetakan.Lebih penting lagi, Anda dapat belajar dari prototipe.Di sisi lain, jika benar-benar sesuai dengan kebutuhan Anda, atau jika Anda merancang pedoman ini untuk prototipe pertama, ini dapat menghemat biaya besar sebelum Anda beralih ke opsi pencetakan berkualitas lebih tinggi.

2022

09/19

Penggunaan tembaga: persyaratan desain, permesinan, dan perawatan permukaan

Tembaga adalah logam yang benar-benar serbaguna.Tembaga memiliki hasil akhir yang alami dan indah, mengkilap, membuatnya ideal untuk seni, peralatan dapur, papan ekor dapur, meja, dan bahkan perhiasan.Ini juga memiliki bahan dan sifat listrik yang sangat baik, dan cocok untuk bagian-bagian yang rumit, seperti elektroda EDM.Ada banyak keuntungan menggunakan tembaga untuk bagian pemesinan.Tembaga adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan di dunia, dengan ketahanan korosi yang tinggi dan konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik.Pada artikel ini, kita akan membahas metode pemrosesan, pertimbangan desain, dan persyaratan pemrosesan tembaga dan paduan tembaga, yang tidak hanya manfaat estetika. Teknologi pemrosesan tembagaTembaga murni sulit untuk diproses karena keuletan, plastisitas, dan ketangguhannya yang tinggi.Tembaga paduan meningkatkan kemampuan mesinnya, dan bahkan membuat paduan tembaga lebih mudah dikerjakan daripada kebanyakan bahan logam lainnya.Sebagian besar bagian tembaga mesin terbuat dari tembaga dan seng, timah, aluminium, silikon, dan/atau paduan nikel.Paduan ini membutuhkan gaya potong yang jauh lebih sedikit daripada baja mesin atau paduan aluminium dengan kekuatan yang sama.penggilingan CNCPaduan tembaga dapat diproses dengan berbagai teknologi.Penggilingan CNC adalah proses pemesinan otomatis, yang menggunakan kontrol komputer untuk mengelola pergerakan dan pengoperasian alat pemotong rotari multi-titik.Saat pahat berputar dan bergerak di permukaan benda kerja, pahat secara perlahan menghilangkan material berlebih untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.Penggilingan dapat digunakan untuk membuat fitur desain yang berbeda, seperti alur, takik, alur, lubang, alur, profil, dan bidang. Berikut ini adalah beberapa panduan untuk penggilingan CNC tembaga atau paduan tembaga:Bahan pemotongan yang umum adalah kelompok aplikasi karbida, seperti nilai N10 dan N20, dan HSSAnda dapat mengurangi kecepatan potong sebesar 10% untuk memperpanjang umur alatSaat menggiling paduan pengecoran tembaga dengan kulit tuang, kurangi kecepatan potong sebesar 15% untuk alat kelompok karbida disemen dan 20% untuk alat kelas HSS Pembubutan CNCTeknik lain untuk pemesinan tembaga adalah pembubutan CNC, di mana pahat tetap diam saat benda kerja bergerak untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan.Pembubutan CNC adalah sistem pemrosesan yang cocok untuk pembuatan banyak komponen elektronik dan mekanik.Ada banyak manfaat menggunakan pembubutan CNC, termasuk efektivitas biaya, akurasi, dan peningkatan kecepatan produksi.Saat memutar benda kerja tembaga, sangat penting untuk mempertimbangkan kecepatan dengan hati-hati, karena tembaga adalah konduktor panas yang sangat baik, yang menghasilkan lebih banyak panas daripada bahan lain, yang akan meningkatkan keausan pahat dari waktu ke waktu.Berikut adalah beberapa tip untuk CNC yang mengubah tembaga atau paduan tembaga:Atur sudut tepi pahat antara 70 ° dan 95 °Tembaga lunak yang mudah dilapisi membutuhkan sekitar 90 Sudut tepi alatKedalaman pemotongan yang konstan dan sudut tepi pahat yang berkurang dapat mengurangi tekanan pada pahat, dan meningkatkan masa pakai pahat dan kecepatan potongMeningkatkan sudut antara ujung tombak utama dan ujung tombak bantu (sudut pahat) dapat membuat pahat menanggung beban mekanis yang lebih tinggi dan menyebabkan tegangan termal yang lebih rendah Pertimbangan desainBanyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika merancang suku cadang yang dikerjakan dengan tembaga.Secara umum, Anda hanya boleh menggunakan tembaga bila perlu, karena tembaga itu mahal dan biasanya tidak memerlukan tembaga untuk memproduksi seluruh bagiannya.Desain yang baik dapat menggunakan sedikit tembaga untuk memaksimalkan sifat-sifatnya yang tidak biasa.Berikut ini adalah beberapa alasan umum untuk memilih bagian tembaga atau paduan tembaga:Ketahanan korosi yang tinggiKonduktivitas tinggi dan konduktivitas termal, mudah dilasEkstensibilitas TinggiPaduan yang sangat mudah dikerjakanPilih kelas bahan yang benar Selama fase desain, penting untuk memilih kadar tembaga yang tepat untuk aplikasi Anda.Misalnya, menggunakan tembaga murni untuk melengkapi suku cadang mesin tidak hanya sulit tetapi juga tidak ekonomis.C101 (tembaga murni) memiliki konduktivitas yang lebih tinggi karena kemurniannya (tembaga 99,99%), tetapi kemampuan prosesnya buruk.C110 biasanya lebih mudah diproses, sehingga lebih hemat biaya.Oleh karena itu, memilih grade material yang tepat bergantung pada karakteristik yang sangat penting untuk fungsi desain.Desain untuk kemampuan manufakturApa pun bahan yang Anda gunakan, DFM harus selalu diutamakan.Di Fictiv, kami menyarankan Anda untuk mengendurkan toleransi sebanyak mungkin sambil mempertahankan fungsi yang diperlukan oleh aplikasi.Selain itu, lebih baik membatasi pemeriksaan dimensi, menghindari ceruk yang dalam dengan jari-jari kecil, dan membatasi jumlah suku cadang yang dipasang.Apa pun bahan yang Anda gunakan, DFM harus selalu menjadi pilihan pertama Anda.Kami menyarankan Anda memperluas toleransi sebanyak mungkin sambil mempertahankan fungsionalitas yang dibutuhkan oleh aplikasi.Selain itu, lebih baik untuk membatasi pemeriksaan dimensi, menghindari alur yang dalam dengan jari-jari kecil, dan membatasi jumlah bagian yang ditetapkan.Secara khusus, saat merancang bagian tembaga, berikut adalah beberapa praktik terbaik khusus:Pertahankan ketebalan dinding minimum 0,5 mmUkuran bagian maksimum untuk penggilingan CNC adalah 1200 * 500 * 152mm, dan ukuran bagian maksimum untuk pembubutan CNC adalah 152 * 394mmUntuk undercut, pertahankan profil persegi, radius penuh, atau pas Finishing tembagaSetelah pemrosesan, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memutuskan proses mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.Langkah pertama dari kontrol permukaan akhir adalah dalam proses pemesinan CNC.Beberapa parameter pemesinan CNC dapat dikontrol untuk mengubah kualitas permukaan bagian mesin, seperti radius ujung pahat atau radius sudut pahat.Untuk paduan tembaga lunak dan tembaga murni, kualitas hasil akhir secara langsung dan serius tergantung pada radius kepala.Jari-jari kepala harus diminimalkan untuk mencegah penerapan logam lunak dan mengurangi kekasaran permukaan.Ini menciptakan permukaan potongan berkualitas lebih tinggi karena radius ujung yang lebih kecil mengurangi jejak umpan.Sisipan penghapus adalah alat yang lebih disukai dibandingkan dengan alat radius ujung alat tradisional karena alat ini dapat meningkatkan permukaan akhir tanpa mengubah kecepatan pengumpanan.Anda juga dapat memenuhi persyaratan penyelesaian bagian melalui pasca-pemrosesan:Pemolesan manual – meskipun padat karya, pemolesan akan menghasilkan kilau permukaan yang menarikPeledakan sedang - ini menghasilkan permukaan matte yang seragam dan menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil.Pemolesan elektrolit - karena konduktivitasnya yang luar biasa, membuat tembaga cerah dan merupakan pilihan terbaik untuk menyelesaikan tembaga.

2022

09/19