Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

1. Bahan untuk bagian poros Bagian poros bahan yang biasa digunakan adalah 35, 45, 50 baja struktural karbon berkualitas tinggi, baja 45 adalah yang paling banyak digunakan, umumnya ditempa, kekerasan 230 hingga 260HBS. poros kurang penting atau kurang dimuat tersedia Q255, Q275 dan baja struktural karbon lainnya. Poros dengan gaya yang lebih tinggi dan persyaratan kekuatan tinggi dapat ditempa dengan baja 40Cr dengan kekerasan 230-240HBS atau dikeraskan hingga 35-42HRC. Jika kecepatan tinggi, kondisi tugas berat dari pekerjaan bagian poros, pilihan 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B dan baja struktural paduan lainnya atau baja struktural paduan kualitas senior 38CrMoAIA.Baja ini dengan perlakuan pendinginan karburasi atau nitridasi, tidak hanya kekerasan permukaan yang tinggi, tetapi juga kekuatan jantungnya sangat meningkat, dengan ketahanan aus yang lebih baik, ketangguhan benturan, dan kinerja kekuatan lelah. besi ulet, besi cor kekuatan tinggi karena kinerja pengecoran yang baik, dan kinerja peredam getaran, yang biasa digunakan dalam pembuatan struktur bentuk poros yang kompleks.Terutama tanah jarang kami besi ulet magnesium, ketangguhan dampak, tetapi juga memiliki keunggulan penyerapan gesekan, sensitivitas rendah terhadap konsentrasi stres, dll, telah digunakan dalam mobil, traktor, peralatan mesin pada bagian poros penting. (6) tanpa perlakuan panas akhir untuk mendapatkan kekerasan sekrup yang tinggi, kekuatan tarik yang tersedia secara umum tidak kurang dari 600MPa dari baja karbon 45 dan 50 sedang.Sekrup perkakas mesin presisi dapat dibuat dari baja perkakas karbon T10, T12.Setelah perlakuan panas akhir untuk mendapatkan kekerasan sekrup yang tinggi, dengan pembuatan baja CrWMn atau CrMn, dapat memastikan bahwa kekerasan 50 ~ 56HRC. 2. Persyaratan teknis untuk bagian poros Akurasi dimensiAkurasi dimensi dari diameter jurnal utama umumnya IT6~IT9, dan presisinya adalah IT5.Untuk poros langkah, panjang setiap langkah diberikan toleransi sesuai dengan persyaratan penggunaan, atau toleransi diberikan sesuai dengan persyaratan rantai ukuran rakitan. Akurasi geometrisPoros biasanya didukung pada bantalan dengan dua jurnal, yang merupakan referensi perakitan poros.Akurasi geometris (kebulatan, silindrisitas)) dari jurnal pendukung umumnya harus diperlukan.Keakuratan umum toleransi bentuk geometri jurnal, harus dibatasi pada kisaran toleransi diameter, yaitu, sesuai dengan persyaratan inklusi dalam toleransi diameter setelah tanda E, seperti persyaratan yang lebih tinggi, dan kemudian ditandai nilai toleransi yang diijinkan (bahwa adalah, setelah toleransi ukuran perhatikan E di luar, lalu tambahkan kotak untuk menandai nilai toleransi bentuknya). Akurasi posisi bersamaBagian poros dengan jurnal (journal transmisi perakitan), relatif terhadap koaksialitas jurnal dukungan adalah akurasi posisi bersama dari persyaratan umum.Untuk alasan pengukuran yang nyaman, runout melingkar radial biasanya digunakan untuk menunjukkan.Selain itu, ada persyaratan untuk tegak lurus permukaan ujung pemosisian aksial dan garis tengah sumbu, dll. Kekasaran permukaanSecara umum, kekasaran permukaan jurnal pendukung adalah Ra0.16 ~ 0.63um, dengan kekasaran permukaan jurnal adalah Ra0.63 ~ 2.5um.Untuk bagian umum, bagian khas, di atas umumnya memiliki yang sesuaitabel dan informasi yang tersedia.  

Fungsi utama bagian poros adalah untuk mendukung bagian lain yang berputar dan mentransfer torsi, tetapi juga melalui bantalan dan sambungan rangka mesin, terdiri dari salah satu bagian penting dari mesin. Bagian poros adalah bagian yang berputar, panjangnya lebih besar dari diameter, biasanya dengan permukaan silinder luar, permukaan kerucut, lubang, ulir dan permukaan ujung yang sesuai terdiri dari.Poros sering memiliki splines, keyways, lubang melintang, alur, dll. Sesuai dengan fungsi dan bentuk struktural, ada berbagai jenis poros, seperti poros ringan, poros berongga, poros setengah, poros melangkah, poros spline, poros engkol, poros bubungan, dll, yang memainkan peran pendukung, pemandu dan pengasingan. Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis) 1. Lihat ekspresi (1) bagian poros terutama tubuh yang berputar, umumnya di mesin bubut, pemrosesan penggiling, umumnya menggunakan ekspresi tampilan dasar, sumbu ditempatkan secara horizontal, dan akan ditempatkan di sisi kanan kepala kecil, mudah untuk melihat peta saat pengolahan. (2) di poros alur pasak tunggal yang terbaik adalah menggambar bentuk penuh ke arah depan. (3) Untuk struktur lubang dan alur pasak pada poros, biasanya dinyatakan dalam tampilan sebagian atau tampilan profil.Selain mengekspresikan bentuk struktur dengan jelas, bagian yang dihilangkan dalam gambar bagian juga dapat dengan mudah menandai toleransi dimensi dan bentuk struktur. (4) Struktur kecil seperti alur surut dan sudut membulat diekspresikan oleh pembesaran lokal. 2. Dimensi (1) Datum utama dalam arah panjang adalah muka ujung utama instalasi (bahu poros).Kedua ujung poros umumnya digunakan sebagai referensi pengukuran, dan sumbu umumnya digunakan sebagai referensi radial. (2) Dimensi utama harus dicatat terlebih dahulu, dan dimensi panjang multi-segmen yang tersisa dicatat dalam urutan pembubutan dan pemesinan.Sebagian besar struktur lokal pada poros diposisikan dekat dengan bahu poros. (3) Untuk memperjelas dimensi yang ditandai, diagram yang mudah dilihat, adalah tepat untuk memisahkan dimensi internal dan eksternal pada tampilan bagian, dimensi proses yang berbeda seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll. ditandai terpisah. (4) Untuk chamfering poros, chamfering, alur surut, alur overrun roda gerinda, alur pasak, lubang tengah dan struktur lainnya, dimensi harus ditandai setelah berkonsultasi dengan data teknis yang relevan.    

Pemesinan skala besar dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan.Permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, yang secara efektif dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan kasar, pemrosesan setengah jadi, dan pemrosesan akhir.Terutama untuk kualitas pemrosesan;Ini kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional, pengaturan prosedur perlakuan panas, dan deteksi cacat kosong.Datum pemrosesan pertama: selama pemrosesan bagian, permukaan yang digunakan sebagai datum pemosisian harus diproses terlebih dahulu, sehingga memberikan datum yang tepat untuk pemrosesan selanjutnya sesegera mungkin.Ini disebut "patokan pertama". Untuk bagian mesin skala besar seperti kotak, braket dan batang penghubung, bidang harus dikerjakan terlebih dahulu dan kemudian lubang harus dikerjakan.Dengan cara ini, lubang dapat dikerjakan dengan pemosisian bidang, akurasi posisi bidang dan lubang ditingkatkan, dan pemesinan lubang pada bidang menjadi nyaman.Penyelesaian permukaan utama (seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, dll.) harus dilakukan pada tahap rute proses.Permukaan akhir setelah pemrosesan harus di atas ra0.8um.Tabrakan kecil apa pun akan merusak permukaan.Setelah selesai, itu harus dilindungi dengan kain flanel.Tangan atau benda lain tidak boleh bersentuhan langsung dengan benda kerja, untuk menghindari kerusakan pada permukaan akhir akibat pemindahan dan pemasangan antar proses. Bagaimana cara menghilangkan gerinda dalam pemesinan skala besar?1. Cara tradisional deburring manual adalah file baja, amplas dan kepala gerinda;Pisau pemangkas secara bertahap menggantikan metode tradisional ini, yang sederhana dan nyaman digunakan, tidak memerlukan perawatan teknis, menghemat biaya dan ramah lingkungan. 2. Deburring kimia adalah deburring otomatis dan selektif dari bagian yang terbuat dari bahan logam berdasarkan prinsip reaksi elektrokimia.Ini dapat digunakan secara luas untuk deburring badan pompa, badan katup, batang penghubung, pasangan katup jarum pendorong dan bagian lain yang terbuat dari bahan logam yang berbeda dalam pneumatik, hidrolik, mesin konstruksi, pompa minyak nozzle, mobil, mesin dan industri lainnya.Ini berlaku untuk gerinda internal yang sulit dilepas, suku cadang setelah perlakuan panas dan pemesinan selesai. 3. Deburring elektrolit cocok untuk deburring bagian tersembunyi, lubang silang atau bagian berbentuk kompleks, dengan efisiensi produksi yang tinggi.Waktu deburring umumnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik hingga puluhan detik.Metode ini sering digunakan untuk deburring gears, splines, connecting rods, valve body dan crankshaft oil passage orifices, serta sharp corner rounding.Kerugiannya adalah bahwa sekitar duri bagian juga dipengaruhi oleh elektrolisis, dan kilau asli permukaan akan hilang, dan bahkan akurasi dimensi akan terpengaruh.

Saat melakukan pemesinan benda kerja di pabrik pemesinan, untuk mendapatkan presisi yang relatif tinggi dari benda kerja permesinan, perlu untuk memilih pahat yang tepat untuk memotong benda kerja.Ada banyak faktor utama yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan alat.Yang pertama adalah bahan dan kinerja benda kerja yang akan diproses, seperti apakah bahan tersebut logam atau non-logam, dan kekerasan, kekakuan, plastisitas, ketangguhan dan ketahanan aus dari bahan mesin. Hal berikutnya yang perlu diperhatikan adalah kategori teknologi pengolahan yang dirumuskan oleh pabrik pemesinan.Saat mengerjakan bagian-bagian mesin, pilih pembubutan CNC, pengeboran, penggilingan CNC, pemesinan membosankan atau kasar, semi finishing, finishing dan ultra finishing, dan tentukan alat yang sesuai sesuai dengan teknologi pemrosesan. Ada juga informasi tentang benda kerja pemesinan, jumlah pemotongan yang dapat ditanggung pahat dan berbagai faktor tambahan.Bentuk geometris benda kerja, tunjangan pemesinan, persyaratan teknis, dan indikator ekonomi suku cadang.Parameter pemotongan alat terutama mencakup tiga faktor, termasuk kecepatan spindel, kecepatan potong dan kedalaman pemotongan;Faktor pendukung, termasuk waktu gangguan operasi, frekuensi getaran, fluktuasi daya atau gangguan mendadak, juga perlu dipertimbangkan. Dalam proses pemesinan di pabrik pemesinan, keakuratan posisi permukaan mesin pada permukaan lain terutama bergantung pada penjepitan benda kerja.Penjajaran dan penjepitan langsung adalah metode penjepitan yang secara langsung menyelaraskan posisi benda kerja mesin pada alat mesin dengan indikator dial, pelat penandaan, atau inspeksi visual. Penandaan, pelurusan dan penjepitan adalah menandai garis tengah, garis simetri dan garis pemesinan setiap permukaan yang akan dikerjakan pada bagian yang kosong sesuai dengan gambar bagian, kemudian pasang benda kerja pada alat mesin, dan sejajarkan posisi penjepitan benda kerja pada mesin perkakas sesuai dengan garis yang ditandai.Metode penjepitan ini memiliki produktivitas rendah, akurasi rendah, dan persyaratan tinggi untuk tingkat teknis pekerja.Ini umumnya digunakan untuk memproses bagian yang kompleks dan berat dalam satu bagian dan produksi batch kecil, atau di mana toleransi dimensi kosong terlalu besar untuk dijepit langsung dengan penjepit. Penjepitan dengan klem dirancang khusus sesuai dengan persyaratan proses yang akan diproses.Elemen pemosisian pada klem dapat membuat benda kerja dengan cepat menempati posisi yang benar relatif terhadap alat mesin dan pemotong, dan akurasi penjepitan dan pemosisian benda kerja dapat ditingkatkan tanpa penyelarasan.Tingkat produksi penjepitan dengan klem tinggi dan akurasi pemosisian tinggi, tetapi klem khusus perlu dirancang dan diproduksi, yang banyak digunakan di pabrik pemrosesan mekanis untuk produksi batch dan massal.

Dalam proses pemesinan bagian mekanis presisi, pembubutan dan penggilingan adalah metode pemesinan yang umum, dan beberapa bagian presisi umum adalah penggilingan atau pembubutan.Setelah pemotongan kasar benda kerja, seluruh benda kerja sebenarnya sangat dekat dengan penampilan dan ukuran yang dibutuhkan oleh benda kerja itu sendiri, tetapi saat ini, masih ada margin besar pada permukaan benda kerja untuk pemotongan halus.Permukaan benda kerja setelah pemotongan halus lebih halus dan ukurannya akan lebih akurat. Secara umum, benda kerja yang diproses oleh bagian-bagian mesin presisi dapat mencapai penampilan dan ukuran benda kerja yang diperlukan setelah satu pemotongan kasar dan satu pemotongan halus.Namun, tidak semua benda kerja hanya perlu satu potong, dan beberapa bagian dari beberapa benda kerja mungkin perlu dipotong kasar berkali-kali.Pada saat yang sama, ada juga beberapa benda kerja yang persyaratan akurasinya tidak terlalu tinggi atau jumlah pemotongannya sangat kecil, yang mungkin hanya memerlukan satu pemotongan akhir untuk memenuhi persyaratan benda kerja. Pemotongan kasar dalam pemrosesan bagian mekanis presisi membutuhkan gaya potong yang lebih besar daripada pemotongan halus karena benda kerja membutuhkan kelonggaran pemotongan yang lebih besar.Ini mengharuskan mesin, pemotong, dan benda kerja dapat bertemu.Selain itu, pemotongan kasar dapat dengan cepat menghilangkan kelonggaran, dan kinerja permukaan setelah efeknya tidak bisa terlalu kasar. Pemotongan presisi pemrosesan bagian mekanis presisi adalah untuk memenuhi persyaratan benda kerja dalam hal kinerja permukaan dan akurasi dimensi.Oleh karena itu, alat yang digunakan untuk pemotongan presisi juga harus sangat tajam.Karena jumlah pemotongan yang kecil, presisi pengukuran harus sangat tinggi. Faktanya, ada banyak bagian yang tidak dapat kita lihat yang memiliki hubungan yang tidak terpisahkan dengan pemrosesan bagian mekanis yang presisi, seperti mur yang sangat kecil di ponsel.Karena mur ini sebenarnya disesuaikan dengan kebutuhan produsen ponsel, ada beberapa standar, dan persyaratan akurasi sangat tinggi, hampir semuanya bergantung pada pemrosesan mekanis presisi.

Pabrik pemesinan menekankan bahwa pemesinan harus memenuhi presisi tertentu, yang berarti bahwa parameter utama geometri aktual dari bagian baja setelah pemesinan konsisten dengan nilai ideal yang diperlukan oleh gambar bagian.Dan tingkat yang tidak konsisten di antara mereka disebut penyimpangan produksi dan pemrosesan. Ketepatan produksi dan pemrosesan dari pabrik pemesinan mencakup tiga tingkat: satu adalah presisi spesifikasi, yang membatasi penyimpangan spesifikasi antara dua standar lapisan permukaan produksi dan pemrosesan agar tidak melebihi ruang lingkup yang diperlukan;Di sisi lain, presisi bentuk geometris membatasi penyimpangan bentuk geometris makroekonomi dari permukaan produksi dan pemrosesan, seperti kebulatan, silindrisitas, paralelisme, dan kelurusan. Di sisi lain, presisi bagian timbal balik, yang membatasi penyimpangan bagian timbal balik antara standar permukaan yang diproduksi dan diproses oleh pabrik pemesinan, seperti derajat aksial, kerataan, dan paralelisme.Ketepatan produksi dan pemrosesan adalah kesesuaian antara spesifikasi aktual, bentuk, posisi, dan parameter utama dari beberapa angka geometris pada permukaan bagian dan komponen setelah produksi dan pemrosesan dan parameter utama angka geometris ideal yang ditentukan dalam gambar teknik.Parameter utama dari sosok geometris yang diidealkan, dalam hal spesifikasi, spesifikasi rata-rata;Untuk geometri permukaan, ini mengacu pada lingkaran, silinder, denah, bola, dan garis paralel;Untuk bagian bersama di tengah lapisan permukaan, itu berarti bidang paralel, vertikal, keluaran koaksial, simetri, dll. Penyimpangan antara parameter utama gambar geometris dan parameter utama gambar geometris ideal dari bagian-bagian yang diproduksi oleh pabrik pemesinan disebut penyimpangan produksi dan pemrosesan.Ketepatan produksi dan pemrosesan dan penyimpangan produksi dan pemrosesan adalah istilah profesional untuk mengomentari parameter utama geometri permukaan produksi dan pemrosesan.Ketepatan produksi dan pemrosesan dipertimbangkan oleh tingkat toleransi.Semakin kecil nilai grade, semakin tinggi presisi;Penyimpangan produksi dan pengolahan dinyatakan dengan nilai standar.Semakin besar nilai standar, semakin besar penyimpangannya.

Pemrosesan suku cadang mesin presisi adalah salah satu kata kunci utama situs web, sehingga perlu dipahami dan dipahami.Jadi berikut ini adalah untuk menguraikan dan menjelaskan pengetahuan yang relevan, sehingga kita dapat memiliki objek dan konten pembelajaran, dan kemudian mengetahui cara memproses suku cadang mesin presisi dengan benar, tanpa berbagai masalah dalam prosesnya. 1. Apakah ada banyak aspek yang harus dipertimbangkan dalam pembelian produk jadi yang diproses oleh suku cadang mekanis presisi?Untuk produk jadi yang diproses oleh bagian mekanis presisi, banyak aspek yang harus dipertimbangkan saat membelinya.Oleh karena itu, dapat dipastikan bahwa jawaban atas pertanyaan ini adalah ya.Selain itu, kita perlu mengetahui aspek apa yang harus diperhitungkan, dan tidak boleh ada kelalaian, agar tidak memengaruhi pembelian produk yang benar.Selain itu, ini juga merupakan kebutuhan dasar yang harus dipenuhi tanpa ada kecerobohan atau kemalasan. 2. Dalam pemrosesan bagian mekanis presisi, apakah ada banyak objek pemrosesan dan peralatan pemrosesan yang tersedia?Dalam pemrosesan bagian mekanik presisi, ada banyak objek pemrosesan dan peralatan pemrosesan yang tersedia, sehingga kita dapat mengetahui bahwa jawaban untuk pertanyaan ini adalah ya.Dalam hal pemrosesan objek, ada kotak, alas, spindel, flensa, dan lembaran logam.Peralatan pengolahan yang dapat digunakan adalah mesin bubut, mesin milling, planer dan grinder. 3. Apakah ada persyaratan untuk ukuran pemrosesan bagian mekanis yang presisi?Untuk pemrosesan bagian mekanis presisi, ada beberapa persyaratan khusus dalam hal ukuran, dan perlu untuk mengetahui persyaratan khusus ini, untuk menghindari beberapa masalah dalam hal ini.Dalam hal persyaratan khusus, ada persyaratan proporsi silinder dan kisaran kesalahan positif dan negatif yang ditentukan, yang sangat penting dan sangat diperlukan. 4. Apakah operasi operator penting saat memproses komponen mekanis presisi?Untuk pengolahan bagian-bagian mekanis yang presisi, pengoperasian operatornya sangat penting, dan merupakan aspek penting yang tidak dapat diremehkan dan diperlakukan sembarangan, karena aspek ini berkaitan dengan kualitas produk jadi dan kinerja penggunaan produk jadi, sehingga kesimpulan di atas dapat tercapai.Selain itu, operatornya harus menguasai beberapa pengetahuan profesional dan keterampilan operasi, untuk menghindari operasi yang salah.

Penggunaan pusat permesinan adalah proyek teknis yang kompleks dengan skala tertentu.Ini melibatkan serangkaian pekerjaan seperti manajemen produksi, manajemen teknis dan pelatihan personel.Semua pekerjaan harus mengikuti prinsip operasi tertentu.Prinsip ini adalah sistem jaminan untuk memberikan manfaat penuh dari pusat permesinan.Oleh karena itu, memperhatikan penggunaan teknologi di satu sisi, memperhatikan pengelolaan teknologi sangat penting di sisi lain. Pabrik produksi dalam negeri telah mengambil pusat permesinan sebagai peralatan otomatisasi efisiensi tinggi, sebagai peralatan utama.Namun, pengelolaan peralatan tidak merata.Dalam pengelolaan pusat permesinan, harus mengadvokasi karakteristik produksi pusat permesinan dan perlu bekerja sama dengan ketukan produksi setiap tautan.Tidak dapat memindahkan pengelolaan peralatan mesin biasa ke peralatan mesin CNC, dalam pengelolaan poin-poin berikut harus diperhatikan. 1. memberikan bermain penuh untuk semua fungsi alat mesin, ketika mesin mulai digunakan, untuk memberikan bermain penuh untuk semua fungsi alat mesin, harus hati-hati membaca manual, pemahaman yang mendalam tentang berbagai fungsi mesin perkakas dan kemampuannya.Menurut sifat bagian pemrosesan pabrik, pengaturan yang wajar untuk memproses objek, proses, pilih bagian dan aksesori pendukung yang sesuai.Siapkan suku cadang untuk suku cadang yang dapat dipakai. 2. mengatur departemen CNC, peralatan mesin CNC di departemen khusus, persiapan teknologi proses, persiapan manajemen produksi oleh departemen teknologi pabrik terpadu.Bengkel produksi dengan tenaga teknis khusus.Hindari peralatan mesin CNC tunggal yang tersebar di setiap bengkel, hanya memproses sejumlah kecil bagian penting, menghasilkan sejumlah besar waktu produksi.Mengatur bagian khusus untuk memudahkan pengelolaan pemeliharaan. 3. Pengaturan yang wajar dari ketukan produksi, siklus persiapan teknis, dalam pengaturan tugas produksi ke pusat permesinan, departemen proses harus terlebih dahulu memproses dokumen, prosedur pemrosesan, kartu alat siap, dan kemudian mengirim bagian yang diproses ke posisi pemrosesan.Untuk menghindari operator berhenti untuk mencari alat, memodifikasi program, perlengkapan perakitan dan menyebabkan waktu henti yang lama. 4. Pilih aturan dan peraturan yang sesuai, seperti sistem manajemen alat mesin CNC, prosedur operasi keselamatan, peraturan penggunaan alat mesin CNC, pemeliharaan alat mesin CNC, sistem inspeksi titik, dll. Pada saat yang sama, ke departemen manufaktur dan desain untuk memberikan umpan balik yang tepat waktu. 5. Perhatikan pembangunan tim teknis pada peralatan yang kompleks, termasuk berbagai pencapaian teknis, sepenuhnya memahami penggunaan tim teknis yang terlatih, termasuk teknologi, operasi, pemeliharaan mekanik dan listrik, dll, pelatihan personil untuk memiliki proses, memimpin manajemen departemen peralatan untuk memiliki pemahaman yang komprehensif tentang hal ini.

Pada peralatan mesin CNC, terutama di bagian pemrosesan pusat permesinan, prosesnya sangat kompleks, banyak bagian hanya dalam kartu pemuatan untuk menyelesaikan seluruh proses.Tetapi bagian-bagian pemesinan kasar, terutama menempa bagian-bagian kosong dari permukaan referensi, permukaan pemosisian dan bagian-bagian lain dari pemrosesan, harus diproses pada peralatan mesin biasa untuk diselesaikan, dalam kartu ke peralatan mesin CNC untuk diproses.Ini dapat memainkan karakteristik peralatan mesin CNC, menjaga akurasi peralatan mesin CNC, memperpanjang masa pakai peralatan mesin CNC, mengurangi biaya penggunaan peralatan mesin CNC.Setelah bagian pemesinan kasar atau semi-finishing dipasang pada mesin perkakas CNC, mesin perkakas CNC sesuai dengan prosedur yang ditentukan langkah demi langkah untuk semi-finishing dan finishing.Pilihan benda kerja pemesinanBerbagai jenis suku cadang harus dikerjakan pada berbagai jenis mesin CNC.Bubut CNC cocok untuk memproses bentuk bagian poros yang lebih kompleks dan formasi putar melengkung yang kompleks dari rongga cetakan.Mesin bor dan penggilingan vertikal CNC dan pusat permesinan vertikal cocok untuk kotak pemrosesan, penutup kotak, cam pesawat, pelat sampel, bentuk kompleks bidang atau bagian tiga dimensi, serta rongga internal dan eksternal cetakan.Mesin bor dan penggilingan horizontal CNC dan pusat permesinan horizontal digunakan untuk memproses berbagai kurva kompleks, permukaan melengkung, impeler, cetakan, dll. Singkatnya, berbagai jenis suku cadang menggunakan peralatan mesin CNC yang berbeda untuk diproses. 1, metode pembagian proses untuk memproses bagian pada peralatan mesin CNC.metode pembagian konsentrasi alat Metode ini membagi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dengan pisau yang sama untuk menyelesaikan semua bagian dapat diselesaikan pada bagian tersebut.Kemudian gunakan alat kedua, alat ketiga untuk menyelesaikan bagian yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mengompresi waktu tempuh yang kosong dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.Metode Roughing and Finishing Sequencing Untuk satu bagian, roughing dan semi-finishing harus dilakukan terlebih dahulu, baru kemudian finishing.Untuk sekumpulan suku cadang, pertama-tama semua pemesinan kasar, pemesinan semi-finishing, dan akhirnya pemesinan finishing.Antara roughing dan finishing, yang terbaik adalah dipisahkan oleh periode waktu, sehingga deformasi bagian setelah roughing sepenuhnya pulih, dan kemudian menyelesaikan pemesinan, untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian.sesuai dengan bagian pengolahan metode urutan Umum bidang pengolahan pertama, permukaan posisi, setelah lubang pengolahan;pertama memproses geometri sederhana, dan kemudian memproses geometri kompleks;pertama-tama memproses suku cadang dengan presisi lebih rendah, dan kemudian memproses persyaratan suku cadang dengan presisi yang lebih tinggi.Singkatnya, di bagian pemrosesan alat mesin CNC, pembagian proses pemrosesan sesuai dengan keadaan spesifik dari bagian analisis spesifik.Banyak proses diatur sesuai dengan pengaturan komprehensif dari metode sub-order yang disebutkan di atas. 2, mode kartu pemuatan benda kerja Di bagian pemrosesan alat mesin CNC, karena prosesnya terkonsentrasi, seringkali dalam kartu untuk menyelesaikan semua proses.Oleh karena itu, posisi bagian-bagian, metode penjepitan untuk memperhatikan masalah-masalah berikut.Cobalah untuk menggunakan kombinasi perlengkapan.Ketika kumpulan benda kerja lebih besar, persyaratan akurasi benda kerja lebih tinggi, Anda dapat merancang perlengkapan khusus.Penempatan bagian, bagian penjepit harus dipertimbangkan untuk tidak menghalangi pemrosesan berbagai bagian, penggantian pahat dan pengukuran bagian-bagian penting, terutama untuk memperhatikan tidak terjadi pahat dan benda kerja, fenomena tabrakan pahat dan perlengkapan terjadi.Kekuatan penjepit harus berusaha untuk melewati (atau mendekati) titik penyangga utama atau di dalam segitiga yang dibentuk oleh titik penyangga;harus berusaha untuk menjadi dekat dengan bagian pemotongan dan di tempat kekakuan yang lebih baik.Cobalah untuk tidak berada di atas diameter lubang yang sedang dikerjakan untuk mengurangi deformasi bagian.Bagian dari kartu, pemosisian untuk memperhitungkan konsistensi pemasangan berulang, untuk mengurangi waktu perkakas, meningkatkan konsistensi batch pemrosesan bagian yang sama.Umumnya kumpulan suku cadang yang sama menggunakan patokan pemosisian yang sama, metode pemasangan yang sama. 3, rute pemrosesan untuk menentukanRute pemesinan mengacu pada lintasan dan arah pergerakan pahat selama proses pemesinan perkakas mesin CNC.Penentuan setiap rute pemesinan proses sangat penting, karena mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan bagian.Poin-poin berikut harus dipertimbangkan dalam penentuan rute pemesinan.Minimalkan waktu masuk dan keluar pahat serta waktu bantu lainnya.Saat menggiling kontur bagian, coba gunakan metode pemrosesan penggilingan halus untuk mengurangi obrolan mesin, meningkatkan kekasaran permukaan bagian dan akurasi pemesinan.pilih umpan yang masuk akal dan posisi mundur, cobalah untuk menghindari pemotongan normal di sepanjang kontur bagian dan penghentian umpan di tengah.Posisi umpan dan retret sebaiknya dipilih pada posisi tidak penting.Rute pemesinan umumnya adalah mengerjakan kontur luar terlebih dahulu dan kemudian kontur dalam.

Pabrik mesin presisi CNC China di bidang paten selalu lebih mementingkan, mengambil bidang pembuatan segel, pabrik mesin CNC memiliki lebih banyak paten atau 2010-2019, industri pembuatan segel mesin CNC China, jumlah aplikasi paten naik dari tahun ke tahun , melonjak dari 2735 menjadi 6810. Memasuki tahun 2020, perkembangan industri permesinan presisi CNC cenderung stabil, jumlah permohonan paten di bidang pembuatan seal permesinan CNC perlahan menurun.2020, aplikasi paten industri manufaktur segel mesin CNC presisi China mencapai 6508 buah.Dan pada tahun 2021, jumlah aplikasi paten di industri manufaktur segel mesin bagian mekanis CNC presisi China hanya 3727. Meskipun industri manufaktur segel mesin presisi CNC China telah membuat kemajuan yang lebih besar, tetapi jauh dari memenuhi pengembangan industri mesin presisi CNC lainnya untuk berbagai jenis produk penyegelan standar, produk serial, terutama dibandingkan dengan mesin presisi CNC negara maju internasional, presisi CNC China bagian mesin segel produk, baik dalam kualitas produk, atau varietas produk, ada kesenjangan yang cukup besar. Selain itu, segel mesin presisi CNC China maindustri manufaktur, daya saing perusahaan secara keseluruhan lemah.Meskipun industri manufaktur segel mesin CNC presisi China berkembang lebih cepat, tetapi kekuatan segel mesin CNC sangat lambat.Pada awal 80-an, hanya di Jiang, Zhejiang, Lu ada beberapa pabrik mesin CNC seperti itu, di masa sekarang dan di pesisir, daratan, atau Selatan, Utara, di mana pun Anda dapat melihat segel pabrik mesin presisi CNC, seluruh presisi CNC industri penyegelan mesin telah sedikit dari sebelumnya, perkembangan lebih dari 900, tingkat pengembangan masih relatif cepat.