Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Setiap bagian diproses dengan persyaratan presisi, dan jika bagian tersebut ditemukan diproses dengan presisi yang buruk selama pemeriksaan, produk tersebut cenderung menjadi di bawah standar.Lalu untuk bagian-bagiannya, akurasi pemrosesannya mengapa menjadi buruk? Akurasi pemesinan suku cadang presisi non-standar sebagian besar buruk karena dalam pemasangan dan penyesuaian peralatan, kesalahan pelacakan dinamis umpan antara sumbu tidak disesuaikan;atau karena mesin digunakan setelah aus, rantai penggerak sumbu alat mesin telah berubah.Dalam hal ini, dapat disesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi izin untuk dipecahkan. Jadi ketika bagian presisi non-standar yang memproses kesalahan pelacakan dinamis siap terlalu besar dan alarm, dapat memeriksa kecepatan motor servonya terlalu tinggi;komponen deteksi posisi baik;konektor kabel umpan balik posisi adalah kontak yang baik;kait keluaran analog yang sesuai, potensiometer gain bagus;perangkat servo drive yang sesuai adalah normal, dan perawatan tepat waktu. Tentu saja, jika overshoot gerakan alat mesin juga akan menyebabkan akurasi pemrosesan bagian tidak baik, misalnya, akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dapat tepat untuk memperpanjang waktu perubahan kecepatan;mungkin juga motor servo dan sekrup antara sambungan longgar atau kaku terlalu buruk, dapat sesuai untuk mengurangi gain cincin posisi. Selain itu, ketika peralatan pemrosesan bagian presisi non-standar dari hubungan dua sumbu, lingkaran deformasi aksial dan kesalahan elips miring dan faktor-faktor lain di bawah pengaruh akurasi pemrosesan bagian juga akan menjadi buruk.Di antara deformasi mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disesuaikan dengan baik;dan kesalahan elips miring perlu terlebih dahulu memeriksa nilai penyimpangan posisi setiap sumbu, jika penyimpangannya terlalu besar, dapat menyesuaikan penguatan cincin posisi untuk dikecualikan. Kemudian periksa apakah drive putar atau pelat antarmuka sinkronisasi induksi disetel dengan baik, dan kemudian periksa apakah jarak bebas penggerak mekanis terlalu besar, apakah kompensasi jarak bebasnya sesuai, dll., untuk menentukan akar penyebab akurasi pemesinan yang buruk dari suku cadang. .

Aplikasi umum dalam desain adalah pendekatan analog, yang sederhana, cepat dan masuk akal.Aplikasi membutuhkan referensi yang memadai dan berbagai bahan dan referensi diberikan dalam berbagai panduan desain mekanik saat ini.Umumnya, kekasaran permukaan kompatibel dengan tingkat toleransi dimensi.Secara umum, semakin kecil toleransi standar yang ditentukan untuk pemesinan dan produksi komponen mekanis, semakin kecil nilai kekasaran permukaan komponen mekanis, tetapi tidak ada hubungan fungsional tetap di antara keduanya. Kekuatan pemesinan bagian mekanis adalah kemampuan bagian untuk tidak patah atau mengalami lebih dari deformasi plastis yang diizinkan selama bekerja, dan merupakan ketentuan paling dasar untuk semua operasi normal dan keselamatan produksi peralatan.Penanggulangan standar untuk meningkatkan kekuatan bagian adalah: untuk memperluas spesifikasi penampang risiko bagian, memperluas momen inersia penampang, merancang penampang kasing secara efektif;penggunaan bahan baku berkekuatan tinggi, bahan baku untuk memperluas proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi tekanan termal, proses manufaktur operasi untuk mengurangi atau menghilangkan kekurangan mikroskopis, dll .;untuk mengurangi beban bagian untuk mengurangi tingkat stres, dll., harus terlibat dengan benar dalam struktur bagian. 1, kesalahan pemosisian: kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan benchmark tidak tumpang tindih dan kesalahan ketidaktepatan posisi manufaktur wakil. 2, kesalahan pengukuran: bagian dalam pemrosesan atau pengukuran setelah pemrosesan, karena metode pengukuran, akurasi pengukur, serta benda kerja dan faktor subjektif dan objektif secara langsung dipengaruhi oleh akurasi pengukuran. 3, kesalahan alat: alat apa pun dalam proses pemotongan tidak dapat dihindari untuk menghasilkan keausan, dan dengan demikian menyebabkan ukuran dan bentuk benda kerja berubah. 4, kesalahan perlengkapan: peran perlengkapan adalah membuat benda kerja setara dengan pahat dan perkakas mesin memiliki posisi yang benar, sehingga kesalahan geometris perlengkapan pada kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi) memiliki dampak yang besar 5, kesalahan alat mesin: termasuk kesalahan putaran spindel, kesalahan pemandu dan kesalahan rantai penggerak.Kesalahan rotasi spindel mengacu pada sumbu rotasi aktual momen spindel relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata dari jumlah perubahan, itu akan secara langsung mempengaruhi keakuratan benda kerja yang sedang dikerjakan.

Pemrosesan bubut CNC konvensional bergantung pada pergerakan pahat untuk menyelesaikan pembalikan bahan kosong berlebih, tetapi dalam pemrosesan poros ramping presisi, bubut konvensional jelas tidak dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan, dan munculnya bubut pemotongan memanjang memungkinkan pemrosesan batch benda kerja poros presisi. Bubut potong memanjang, demikian sebutannya, berarti bahwa dalam pemrosesan pemotongan logam, lintasan aktivitas pahat tegak lurus terhadap sumbu tengah benda kerja alih-alih bergerak secara aksial, yaitu benda kerja berputar dan bergerak selama pemrosesan, dan alat putar tidak perlu mengikuti gerakan benda kerja, yang berbeda dari mesin bubut konvensional. Alat mesin ini juga bisa disebut bubut CNC tipe pusat berjalan, bubut otomatis tipe kotak spindel yang bergerak atau bubut ekonomi dan penggilingan senyawa jantung.Diameter pemrosesan besar-Z dari bubut pemotongan memanjang di pasaran sekarang adalah 32mm, yang memiliki keuntungan besar di pasar pemrosesan poros presisi.Serangkaian peralatan mesin ini dapat dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis untuk mewujudkan produksi peralatan mesin tunggal yang sepenuhnya otomatis dan mengurangi biaya tenaga kerja dan tingkat cacat produk. Mesin bubut CNC digunakan untuk pemrosesan komposit presisi dari berbagai bagian poros presisi tinggi, multi-volume dan berbentuk kompleks dalam industri penerbangan, kedirgantaraan, militer, mobil, sepeda motor, komunikasi, pendinginan, optik, peralatan rumah tangga, elektronik, mikroelektronika, jam dan jam tangan, peralatan kantor, dll.

Pemotong bergetar sangat umum selama pembubutan, yang umumnya ditunjukkan sebagai: permukaan bagian yang tidak rata dan kasar, disertai dengan suara yang keras, dimensi yang tidak stabil, dll.Untuk memecahkan masalah umum ini dengan lebih baik, kita harus memahami akar penyebab masalah ini: titik resonansiDi Wikipedia, dijelaskan sebagai berikut:Titik resonansi (akustik disebut resonansi) mengacu pada situasi ketika sistem fisik bergetar dengan amplitudo yang lebih besar daripada frekuensi lain pada frekuensi tertentu;Frekuensi spesifik ini disebut frekuensi resonansi.Di bawah frekuensi resonansi, gaya penggerak periodik yang kecil dapat menghasilkan getaran yang besar, karena sistem menyimpan energi getaran sebagai redaman.Ada kemungkinan yang sangat kecil bahwa frekuensi resonansi kira-kira sama dengan frekuensi alami sistem, atau disebut frekuensi alami, yang merupakan frekuensi osilasi bebas. Di video sebelumnya, kami menggunakan garpu tala dan bola tenis meja untuk menunjukkan efek resonansi pada amplitudo getaran.Dalam lingkungan pemotongan normal, kecepatan spindel tetap stabil, dan frekuensi serta amplitudo getaran juga dipertahankan dalam kisaran yang dapat diterima.Dengan meningkatnya frekuensi getaran, amplitudo getaran juga akan meningkat. Contoh yang paling jelas adalah:Di beberapa lingkungan belokan yang terputus-putus, dengan peningkatan kecepatan spindel, kekasaran permukaan benda kerja tidak akan meningkat, sebaliknya, permukaannya akan lebih kasar.Dalam hal ini, meningkatkan kecepatan sama dengan meningkatkan frekuensi getaran;Permukaan kasar berarti bahwa ketika pahat menyentuh benda kerja, titik kontak pada keliling sedikit berubah, yang juga menunjukkan bahwa amplitudo getaran telah diperkuat. Ini tidak berarti bahwa peningkatan frekuensi getaran pasti akan meningkatkan amplitudo getaran.Hanya ketika resonansi tereksitasi, hasil ini dapat lebih jelas.Intinya, untuk memastikan kekasaran bagian yang stabil, perlu untuk mempertahankan amplitudo getaran yang stabil.Jauhkan getaran yang dihasilkan dari frekuensi resonansi, dan tidak lagi meningkatkan amplitudo getaran.Jika dipaksakan, memperpendek waktu resonansi juga akan berdampak positif pada kontrol amplitudo getaran.Fungsi khusus SSV (spindle speed floating) dari mesin bubut Haas memanfaatkan perubahan kecepatan untuk mempersingkat waktu saat resonansi terjadi, sehingga meningkatkan kekasaran.

Dalam produksi penggilingan yang sebenarnya, termasuk pengaturan pahat mesin, penjepitan benda kerja, pemilihan pahat, dan aspek keterampilan aplikasi lainnya, hari ini kami merangkum secara singkat poin-poin utama penggilingan, yang patut untuk dilihat! 1. Kapasitas dayaPeriksa kapasitas daya dan kekakuan mesin untuk memastikan bahwa alat mesin dapat menggunakan diameter pemotong frais yang diperlukan.2. Stabilitas benda kerjaKondisi dan pertimbangan penjepitan benda kerja.3. OverhangBuat pahat menggantung pada spindel sesingkat mungkin selama pemesinan.4. Pilih pitch pemotong frais yang benarGunakan pitch pemotong frais yang benar yang sesuai untuk proses tersebut untuk memastikan bahwa tidak ada terlalu banyak bilah yang berpartisipasi dalam pemotongan, jika tidak maka akan menyebabkan getaran. 5. Alat pemotongSaat menggiling benda kerja yang sempit atau dengan celah, pastikan ada cukup bilah untuk diberi makan.6. Pemilihan jenis slot bladeSebisa mungkin, gunakan sisipan yang dapat diindeks dengan alur sudut depan untuk memastikan efek pemotongan yang mulus dan konsumsi daya yang minimal.7. Gunakan umpan yang benarDengan menggunakan ketebalan chip maksimum yang disarankan, pastikan umpan yang benar dari blade bekas untuk mencapai tindakan pemotongan yang benar.8. Arah pemotonganGunakan penggilingan lurus sebanyak mungkin. 9. Bagian PertimbanganBahan dan konfigurasi benda kerja, dan persyaratan kualitas permukaan yang akan dikerjakan.10. Pemilihan bahan pisauJenis alur dan bahan dipilih sesuai dengan jenis bahan dan jenis aplikasi benda kerja.11. Pemotong penggilingan pengurang getaranUntuk overhang yang lebih panjang yang lebih dari 4 kali diameter pahat, tren getaran akan menjadi lebih jelas, dan penggunaan pahat redaman dapat meningkatkan produktivitas secara signifikan.12. Sudut defleksi utamaPilih sudut defleksi utama yang paling tepat. 13. Diameter pemotong penggilinganPilih diameter yang benar sesuai dengan lebar benda kerja.14. Posisi pemotong fraisPosisikan pemotong frais dengan benar.15. Pemotong penggilingan dipotong dan dipotongDapat dilihat bahwa melalui pemotongan busur, ketebalan chip selalu nol saat pahat ditarik, sehingga umpan yang lebih tinggi dan umur pahat yang lebih lama dapat dicapai.16. PendinginGunakan cairan pendingin hanya jika Anda merasa perlu.Secara umum, penggilingan dapat dilakukan lebih baik tanpa pendingin.

Berapa banyak yang Anda ketahui tentang proses pemesinan?Ini dia pertanyaan wawancaranya!1. Apa tiga metode penjepitan benda kerja?1. Jepit di klem;2. Langsung menyelaraskan penjepit;3. Menandai dan menyelaraskan penjepit2. Apa yang termasuk dalam sistem proses? Alat mesin, benda kerja, perlengkapan, alat 3. Apa saja komponen proses pemesinan?Pemesinan kasar, semi finishing, finishing, super finishing4. Bagaimana tolok ukur diklasifikasikan?1. Datum desain 2. Datum proses: proses, pengukuran, perakitan, penentuan posisi: (asli, tambahan): (datum kasar, datum halus) Apa yang termasuk dalam akurasi pemesinan?1. Akurasi dimensi 2. Akurasi bentuk 3. Akurasi posisi5. Apa kesalahan asli selama pemrosesan?Kesalahan prinsip, kesalahan pemosisian, kesalahan penyetelan, kesalahan pahat, kesalahan perlengkapan, kesalahan putaran spindel perkakas mesin, kesalahan pemandu pemandu perkakas mesin, kesalahan transmisi perkakas mesin, deformasi tegangan sistem proses, deformasi termal sistem proses, keausan pahat, kesalahan pengukuran, kesalahan yang disebabkan oleh tegangan sisa benda kerja 6. Pengaruh kekakuan sistem proses terhadap akurasi pemesinan (deformasi pahat mesin, deformasi benda kerja)?1. Kesalahan bentuk benda kerja yang disebabkan oleh perubahan posisi titik aksi gaya potong 2. Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh perubahan ukuran gaya potong 3. Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh gaya penjepit dan gravitasi 4. Pengaruh gaya transmisi dan gaya inersia pada akurasi pemesinan 7. Apa kesalahan pemandu dan kesalahan rotasi spindel dari jalur pemandu alat mesin?1. Rel pemandu terutama mencakup kesalahan perpindahan relatif dari pahat dan benda kerja dalam arah sensitif kesalahan yang disebabkan oleh rel pemandu 2. Runout melingkar radial dari poros utama · runout melingkar aksial · ayunan kemiringan8. Apa fenomena "kesalahan pemetaan ulang"?Apa koefisien pemetaan ulang kesalahan?Apa langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan? pemetaan ulang? Karena perubahan kesalahan dan deformasi sistem proses, kesalahan kosong sebagian tercermin pada benda kerja Tindakan: menambah jumlah lintasan pahat, meningkatkan kekakuan sistem proses, mengurangi laju umpan, dan meningkatkan akurasi kosong9. Analisis kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin?Langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi?Analisis kesalahan: yaitu menggunakan kesalahan sudut komponen ujung rantai penggerak Untuk mengukurLangkah-langkah: 1. Semakin kecil jumlah rantai penggerak, semakin pendek rantai penggerak, Semakin kecil, semakin tinggi akurasinya 10. Bagaimana kesalahan pemesinan diklasifikasikan?Kesalahan mana yang merupakan kesalahan konstan?Kesalahan mana yang termasuk kesalahan sistematis variabel?Kesalahan mana yang termasuk kesalahan acakKesalahan sistematis: (kesalahan sistematis konstan, kesalahan sistematis variabel) kesalahan acakKesalahan sistematik konstan: kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh kesalahan prinsip pemesinan, kesalahan pembuatan alat mesin, pemotong dan perlengkapan, dan deformasi gaya sistem prosesKesalahan sistematis variabel: keausan alat peraga;Kesalahan deformasi termal alat, perlengkapan, peralatan mesin, dll. sebelum keseimbangan termalKesalahan acak: salinan kesalahan kosong, kesalahan pemosisian, kesalahan pengencangan, kesalahan penyesuaian berganda, kesalahan deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa11. Apa saja cara untuk memastikan dan meningkatkan akurasi pemesinan?1. Teknologi pencegahan kesalahan: penggunaan teknologi dan peralatan canggih yang wajar untuk secara langsung mengurangi transfer kesalahan asli Kesalahan asli lebih rendah daripada kesalahan asli Rata-rata kesalahan asli2. Teknologi kompensasi kesalahan: deteksi online penggilingan otomatis bagian kopling, dan kontrol aktif faktor kesalahan yang memainkan peran yang menentukan12. Apa yang termasuk dalam morfologi geometris permukaan mesin?Kekasaran geometris, gelombang permukaan, arah tekstur, cacat permukaan13. Apa sifat fisik dan kimia dari bahan lapisan permukaan?1. Pengerasan kerja dingin lapisan permukaan logam 2. Deformasi struktur metalografi lapisan permukaan logam 3. Tegangan sisa lapisan permukaan logam14. Coba analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pemotongan?Nilai kekasaran terdiri dari: ketinggian area sisa pemotongan Faktor utama: radius busur ujung pahat Sudut defleksi utama Sudut defleksi sekunder Kecepatan umpan Faktor sekunder: kecepatan pemotongan meningkat Memilih cairan pemotongan dengan tepat Meningkatkan sudut penggaruk pahat Meningkatkan penggilingan kualitas alat15. Coba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda?1. Faktor geometrik: pengaruh parameter penggilingan terhadap kekasaran permukaan 2. Pengaruh granularitas roda gerinda dan dressing roda gerinda terhadap kekasaran permukaan 2. Pengaruh faktor fisik: deformasi plastis lapisan permukaan logam: pemilihan roda gerinda16. Cobalah untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja dingin dari permukaan pemotongan?Pengaruh parameter pemotongan pengaruh geometri pahat pengaruh sifat material17. Apa yang dimaksud dengan grinding tempering burn?Apa itu pembakaran pendinginan penggilingan?Apa yang dimaksud dengan grinding annealing burn?Tempering: jika suhu di area penggilingan tidak melebihi suhu transformasi baja yang dipadamkan, tetapi telah melebihi suhu transformasi martensit, martensit dalam logam pada permukaan benda kerja akan diubah menjadi struktur temper dengan kekerasan yang lebih rendah untuk pendinginan ;jika suhu di area penggilingan melebihi suhu transformasi, ditambah efek pendinginan pendingin, logam permukaan akan memiliki struktur martensit pendinginan sekunder, dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada martensit asli;Di lapisan bawahnya, karena pendinginan yang lambat, ada struktur tempering annealing dengan kekerasan yang lebih rendah daripada martensit tempering asli: jika suhu area penggilingan melebihi suhu transformasi fase dan tidak ada pendingin selama proses penggilingan, logam permukaan akan memiliki struktur anil, dan kekerasan permukaan logam akan turun tajam18. Pencegahan dan pengendalian getaran mesinMenghilangkan atau melemahkan kondisi yang menghasilkan getaran pemesinan;Meningkatkan karakteristik dinamis dari sistem proses, meningkatkan stabilitas sistem proses, dan mengadopsi berbagai perangkat peredam getaran19. Makalah ini menjelaskan secara singkat perbedaan utama dan aplikasi kartu proses pemesinan, kartu proses, dan kartu proses.Kartu proses: produksi batch kecil satu bagian dengan metode pemrosesan umum Kartu proses mekanis: kartu proses produksi batch menengah: jenis produksi massal memerlukan organisasi yang ketat dan teliti20. Prinsip pemilihan datum kasar?Prinsip pemilihan benchmark yang tepat?Datum kasar: 1. Prinsip memastikan persyaratan posisi bersama;2. Prinsip memastikan distribusi yang wajar dari tunjangan pemesinan pada permukaan mesin;3. Prinsip memfasilitasi penjepitan benda kerja;4. Prinsip bahwa datum kasar tidak boleh digunakan kembali secara umum.Datum yang tepat: 1. Prinsip kebetulan datum;2. Prinsip tolok ukur terpadu;3. Prinsip saling tolak ukur;4. Prinsip referensi diri;5. Prinsip penjepitan mudah21. Apa prinsip-prinsip pengaturan urutan proses?1. Pertama-tama proses bidang datum, lalu proses permukaan lainnya;2. Dalam setengah kasus, permukaan harus dikerjakan terlebih dahulu dan kemudian lubangnya;3. Pertama-tama proses permukaan utama, lalu proses permukaan sekunder;4. Atur proses pemesinan kasar terlebih dahulu, lalu proses finishing22. Bagaimana membagi tahapan pengolahan?Apa manfaat membagi tahapan pemrosesan?Pembagian tahap pemesinan: 1. Tahap pemesinan kasar, tahap semi finishing, tahap finishing, tahap finishing presisi dapat memastikan bahwa ada waktu yang cukup untuk menghilangkan deformasi termal dan tegangan sisa yang dihasilkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan berikutnya.Selain itu, ketika cacat ditemukan pada tahap pemesinan kasar, tahap pemrosesan selanjutnya tidak diperlukan untuk menghindari pemborosan.Selain itu, peralatan juga dapat digunakan secara wajar.Peralatan mesin presisi rendah digunakan untuk pemesinan kasar dan peralatan mesin presisi digunakan untuk pemesinan presisi untuk mempertahankan tingkat presisi peralatan mesin presisi;Mengatur sumber daya manusia secara wajar, dan pekerja yang sangat terampil mengkhususkan diri dalam permesinan presisi dan ultra presisi, yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan tingkat proses.  

Proses pemotongan mati - proses pengosongan pisau mati dan pisau mati.Panel atau garis film diposisikan di pelat bawah, pisau mati dipasang pada templat mesin, dan bahan dipotong dengan mengontrol tepi pisau dengan gaya yang disediakan oleh mesin.Yang membedakannya dengan blanking die adalah takiknya lebih halus;Pada saat yang sama, melalui penyesuaian tekanan dan kedalaman pemotongan, lekukan dan setengah putus dapat dipotong.Pada saat yang sama, biaya cetakan rendah, dan operasi lebih nyaman, aman dan cepat.Pengecoran sentrifugal adalah teknologi dan metode untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan berputar berkecepatan tinggi untuk mengisi cetakan dan membentuk coran di bawah aksi gaya sentrifugal.Menurut bentuk, ukuran dan batch produksi coran, cetakan yang digunakan untuk pengecoran sentrifugal dapat berupa non-logam (seperti cetakan pasir, cetakan cangkang atau cetakan cangkang cetakan investasi), cetakan logam atau cetakan dengan lapisan pelapis atau pasir resin lapisan dalam cetakan logam. Pengecoran busa hilang adalah metode pengecoran baru yang menggabungkan lilin parafin atau model busa yang serupa dalam ukuran dan bentuk untuk membentuk kelompok model, menerapkan lapisan tahan api dan mengeringkannya, menguburnya di pasir kuarsa kering untuk pencetakan getaran, menuangkannya di bawah tekanan negatif, menguapkan model, logam cair menempati posisi model, dan memadatkan dan mendinginkannya untuk membentuk coran.EPC adalah proses baru dengan hampir tidak ada kelonggaran dan pencetakan yang akurat.Proses ini tidak memerlukan pengambilan cetakan, pemisahan permukaan dan inti pasir, sehingga pengecoran tidak memiliki sudut flash, burr dan draft, dan mengurangi kesalahan ukuran yang disebabkan oleh kombinasi inti. Squeeze casting, juga dikenal sebagai penempaan die cair, adalah metode untuk secara langsung menyuntikkan logam cair atau paduan semi-padat ke dalam cetakan terbuka, kemudian menutup cetakan untuk menghasilkan aliran pengisian, mencapai bentuk luar benda kerja, dan kemudian menerapkan tekanan tinggi. menyebabkan deformasi plastis dari logam yang dipadatkan (kulit), sedangkan logam yang tidak diawetkan menanggung tekanan isostatik, sementara pemadatan tekanan tinggi terjadi, dan akhirnya mendapatkan benda kerja atau kosong.Di atas adalah casting pemerasan langsung;Selain itu, pengecoran pemerasan tidak langsung mengacu pada metode menyuntikkan logam cair atau paduan semi-padat ke dalam rongga cetakan tertutup melalui pukulan, dan menerapkan tekanan tinggi untuk membuatnya mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, dan akhirnya mendapatkan benda kerja atau kosong. Pengecoran kontinu adalah metode pengecoran yang menggunakan cetakan tembus untuk menuangkan logam cair secara terus menerus ke salah satu ujungnya dan secara terus menerus mengeluarkan bahan cetakan dari ujung yang lain.Drawing adalah metode pemrosesan plastik yang menggunakan gaya eksternal untuk bekerja pada ujung depan logam untuk menarik blanko logam dari lubang die yang lebih kecil dari bagian blanko untuk mendapatkan produk dengan bentuk dan ukuran yang sesuai.Karena menggambar biasanya dilakukan dalam keadaan dingin, maka disebut juga menggambar dingin atau menggambar dingin. Stamping adalah metode pemrosesan pembentukan benda kerja (bagian stamping) dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan dengan menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa dan profil dengan menekan dan mati untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastik.Cetakan injeksi logam (MIM) adalah metalurgi serbuk baru di dekat teknologi pembentukan bersih yang meluas dari industri cetakan injeksi plastik.Seperti yang kita ketahui bersama, teknologi cetak injeksi plastik menghasilkan produk dengan berbagai bentuk kompleks dengan harga murah, tetapi kekuatan produk plastik tidak tinggi.Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik.Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan partikel padat dan sepenuhnya menghilangkan pengikat dalam proses sintering berikutnya dan memadatkan bentuk awal.Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam. Pembubutan mengacu pada pemrosesan bubut adalah bagian dari pemrosesan mekanis.Mesin bubut terutama menggunakan alat putar untuk memutar benda kerja yang berputar.Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong dan benda kerja lainnya dengan permukaan putar.Mereka adalah peralatan mesin yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan pabrik perbaikan.Pembubutan adalah suatu metode pemotongan benda kerja dengan cara memutarnya relatif terhadap pahat pada mesin bubut.Energi pemotongan untuk pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja daripada pahat.Pembubutan adalah metode pemotongan paling dasar dan umum, yang memainkan peran yang sangat penting dalam produksi.Pembubutan cocok untuk pemesinan permukaan putar.Sebagian besar benda kerja dengan permukaan putar dapat dikerjakan dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut internal dan eksternal, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar.Alat yang digunakan terutama alat putar.

Pemotongan kecepatan tinggi (HSM) mengacu pada proses pemotongan pada kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada kecepatan pemotongan konvensional.Saat ini, tidak ada definisi yang seragam tentang kisaran kecepatan pemotongan kecepatan tinggi di berbagai negara.Umumnya, pemotongan yang 5~10 kali lebih tinggi dari kecepatan potong konvensional disebut pemotongan kecepatan tinggi.Salah satu tujuan utama pemotongan kecepatan tinggi adalah untuk mengurangi biaya produksi melalui produktivitas yang tinggi.Ini terutama digunakan dalam proses finishing, seringkali untuk memproses baja mati yang dikeraskan.Tujuan lainnya adalah untuk meningkatkan daya saing secara keseluruhan dengan mengurangi waktu produksi dan waktu pengiriman. Teknologi pemotongan kecepatan tinggi adalah rekayasa sistem yang sangat besar dan kompleks.Apa kelebihannya dibandingkan pemesinan tradisional?Untuk peralatan mesin, bagaimana pemotongan berkecepatan tinggi dapat dipenuhi?Setelah konsep pemesinan kecepatan tinggi diajukan, itu banyak digunakan dalam produksi industri dalam waktu dekat setelah eksplorasi, penelitian, dan pengembangan jangka panjang.Sistem pemotongan berkecepatan tinggi terutama terdiri dari peralatan mesin cnc pemotong berkecepatan tinggi, sistem penjepit alat berkinerja tinggi, alat pemotong berkecepatan tinggi, perangkat lunak sistem cam pemotong berkecepatan tinggi dan bagian lainnya.Alasan mengapa pemotongan berkecepatan tinggi lebih dan lebih banyak digunakan dalam industri adalah karena ia memiliki keunggulan signifikan dibandingkan permesinan tradisional:Jenis alat mesin apa yang dapat memenuhi pemotongan berkecepatan tinggi? 1. Waktu pemrosesan singkat dan efisiensi tinggi.2. Kondisi pemotongan pahat baik, gaya potong kecil, dan gaya pada bantalan spindel, pahat dan benda kerja kecil.3. Pahat dan benda kerja tidak terlalu terpengaruh oleh panas.4. Kualitas permukaan benda kerja bagus.5. Alat pemotong kecepatan tinggi memiliki kekerasan termal yang baik.6. Dapat menyelesaikan pemrosesan bahan kekerasan tinggi dan baja keras hrc40-62.Secara umum, jenis alat mesin apa yang dapat memenuhi persyaratan pemotongan kecepatan tinggi dapat dibagi menjadi persyaratan berikut:1. Mekanisme ini dirancang untuk operasi berkecepatan tinggiPerkakas mesin kecepatan tinggi membutuhkan mekanisme yang sangat kaku, mampu menyerap getaran frekuensi tinggi dan nilai inersia G yang tinggi untuk memastikan presisi dan stabilitas pemotongan kecepatan tinggi. 2. Sistem kontrol CNC yang sangat baikSistem kontrol numerik CNC adalah unit yang mengirimkan perintah posisi.Perintah diperlukan untuk ditransmisikan secara akurat dan cepat.Setelah diproses, ia mengirimkan perintah posisi ke setiap sumbu koordinat.Sistem servo harus dengan cepat menggerakkan alat atau meja kerja untuk bergerak secara akurat sesuai perintah.Dibutuhkan untuk dapat memproses segmen program dengan cepat dan mengontrol kesalahan pemesinan seminimal mungkin.Di bidang aplikasi pemrosesan berkecepatan tinggi, Siemens 840D dan Fanuc18iMB adalah yang paling representatif. 3. Pegangan alat dan alat yang cocok untuk operasi kecepatan tinggiAlat untuk pemotongan kecepatan tinggi, terutama alat putar berkecepatan tinggi, memerlukan kualitas dan kinerja alat dan pegangan alat yang lebih baik dalam hal memastikan akurasi pemesinan dan keselamatan pengoperasian. 4. Perangkat lunak CAD/CAM khususPerangkat lunak CAD/CAM profesional memerlukan metode penghitungan jalur yang tepat, yang tidak hanya dapat secara akurat memenuhi persyaratan akurasi 3DProfile, tetapi juga mengurangi proses pelepasan, dan bahkan memenuhi persyaratan kualitas permukaan tanpa pemolesan.Itu harus dapat menghasilkan jalur pemotongan yang baik, membuat jumlah pemotongan stabil, tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi juga memperpanjang umur pahat dan menghemat biaya pahat.

Ada banyak bentuk baja: lembaran logam, pelat, batangan dan balok dengan berbagai bentuk geometris, pipa, dan tentu saja, billet padat yang digunakan dalam pemrosesan baja CNC.Baja banyak digunakan, tetapi apa perbedaan antara berbagai jenis baja?Apa itu baja?Baja adalah istilah umum untuk paduan besi dan karbon.Jumlah karbon (0,05% - 2% berat) dan penambahan elemen lain menentukan paduan spesifik dan sifat material baja.Unsur paduan lainnya termasuk mangan, silikon, fosfor, belerang dan oksigen.Karbon meningkatkan kekerasan dan kekuatan baja, sementara elemen lain dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan korosi atau kemampuan mesin.Mangan juga sering hadir dalam jumlah besar (setidaknya 0,30% hingga 1,5%) untuk mengurangi kerapuhan baja dan meningkatkan kekuatannya. Kekuatan dan kekerasan baja adalah salah satu karakteristik yang paling populer.Mereka membuat baja cocok untuk aplikasi konstruksi dan transportasi karena materialnya dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah beban berat dan berulang.Beberapa paduan baja, yaitu varietas baja tahan karat, tahan korosi, yang menjadikannya pilihan terbaik untuk suku cadang yang beroperasi di lingkungan ekstrem.Namun, kekuatan dan kekerasan ini juga akan menyebabkan waktu pemrosesan yang lebih lama dan peningkatan keausan pahat potong.Baja adalah material dengan kepadatan tinggi, yang membuatnya terlalu berat untuk beberapa aplikasi.Namun, baja memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, itulah sebabnya baja merupakan salah satu logam yang paling umum digunakan dalam pembuatan.Tipe bajaMari kita lihat beberapa dari berbagai baja.Untuk menjadi baja, karbon harus ditambahkan ke besi.Meskipun jumlah karbon bervariasi, itu menyebabkan perbedaan besar dalam sifat.Baja karbon biasanya mengacu pada baja selain baja tahan karat, dan diidentifikasi dengan kelas baja 4 digit.Ini lebih dikenal sebagai baja karbon rendah, sedang atau tinggi. Baja ringan: kurang dari 0,30% karbon menurut beratnyaBaja karbon sedang: 0,3 – 0,5% karbonBaja karbon tinggi: 0,6% ke atasElemen paduan utama baja diwakili oleh digit pertama di kelas empat digit.Misalnya, baja 1xxx apa pun, seperti 1018, akan menggunakan karbon sebagai elemen paduan utama.Baja 1018 mengandung 0,14 – 0,20% karbon dan sejumlah kecil fosfor dan belerang, serta mangan.Paduan universal ini biasanya digunakan untuk mesin gasket, poros, roda gigi, dan pin.Baja karbon kelas mesin yang mudah divulkanisir kembali dan difosfat ulang, sehingga serpihannya pecah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.Ini mencegah keripik panjang atau keripik besar terjerat dengan alat selama pemotongan.Baja pemesinan bebas dapat mengurangi waktu pemrosesan, tetapi dapat mengurangi keuletan dan ketahanan benturan. besi tahan karatBaja tahan karat mengandung karbon, tetapi juga mengandung sekitar 11% kromium, yang meningkatkan ketahanan korosi material.Lebih banyak kromium berarti lebih sedikit karat!Menambahkan nikel juga dapat meningkatkan ketahanan karat dan kekuatan tarik.Selain itu, baja tahan karat memiliki ketahanan panas yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi luar angkasa dan lingkungan ekstrem lainnya.Menurut struktur kristal logam, baja tahan karat dapat dibagi menjadi lima jenis.Kelima jenis tersebut adalah austenit, ferit, martensit, dupleks, dan pengerasan presipitasi.Nilai baja tahan karat diidentifikasi dengan tiga digit, bukan empat.Angka pertama mewakili struktur kristal dan elemen paduan utama.Misalnya, baja tahan karat seri 300 adalah paduan nikel kromium austenitik.Baja tahan karat 304 adalah kelas yang paling umum karena mengandung 18% kromium dan 8% nikel.Baja tahan karat 303 adalah versi pemesinan gratis dari baja tahan karat 304.Penambahan belerang akan mengurangi ketahanan korosinya, sehingga baja tahan karat 303 lebih mudah berkarat daripada baja tahan karat 304.Stainless steel dapat digunakan di berbagai industri.Baja tahan karat tipe 316 dapat digunakan pada peralatan medis, seperti rakitan katup pada mesin dan saluran pipa, jika diproses dengan benar.Baja tahan karat 316 juga digunakan untuk mesin mur dan baut, banyak di antaranya digunakan dalam industri dirgantara dan otomotif.303 stainless steel digunakan untuk roda gigi, poros dan bagian penting lainnya dari pesawat terbang dan mobil. baja alat pahatBaja perkakas digunakan untuk membuat perkakas untuk berbagai proses manufaktur, termasuk die-casting, injection moulding, stamping dan cutting.Ada banyak paduan baja perkakas berbeda yang disesuaikan untuk aplikasi yang berbeda, tetapi mereka dikenal karena kekerasannya.Masing-masing dapat menahan keausan beberapa penggunaan (cetakan baja yang digunakan untuk cetakan injeksi dapat menahan satu juta kali atau lebih injeksi material) dan memiliki ketahanan suhu tinggi.Aplikasi umum dari baja perkakas adalah perkakas cetakan injeksi, yang dikerjakan dari baja yang diperkeras CNC dan digunakan untuk menghasilkan suku cadang produksi dengan kualitas terbaik.Baja H13 biasanya dipilih karena kinerja kelelahan termal yang baik - kekuatan dan kekerasannya dapat bertahan lama terhadap suhu ekstrem.Cetakan H13 sangat cocok untuk bahan cetakan injeksi canggih dengan suhu leleh tinggi, karena memberikan masa pakai cetakan yang lebih lama daripada baja lainnya - 500000 hingga 1 juta injeksi.Pada saat yang sama, S136 adalah baja tahan karat, dan umur pahat melebihi satu juta kali.Bahan ini dapat dipoles ke tingkat tertinggi untuk aplikasi khusus di mana suku cadang memerlukan transparansi optik yang tinggi.

Untuk mengubah sifat-sifat baja dan membuatnya lebih mudah untuk diproses, beberapa perawatan dan proses tambahan biasanya dilakukan sebelum pemrosesan mekanis selesai.Pengerasan material sebelum pemrosesan akan memperpanjang waktu pemrosesan dan meningkatkan keausan pahat, tetapi baja dapat dirawat setelah pemrosesan untuk meningkatkan kekuatan atau kekerasan produk jadi.Berikut ini adalah beberapa teknologi pemrosesan baja yang umum. perawatan panasPerlakuan panas mengacu pada beberapa proses berbeda yang melibatkan manipulasi suhu baja untuk mengubah sifat materialnya.Salah satu contohnya adalah annealing, yang digunakan untuk mengurangi kekerasan dan meningkatkan daktilitas, membuat baja lebih mudah dikerjakan.Proses anil perlahan memanaskan baja ke suhu yang diinginkan dan menahannya untuk jangka waktu tertentu.Waktu dan suhu yang dibutuhkan tergantung pada paduan spesifik dan menurun dengan meningkatnya kandungan karbon.Akhirnya, logam didinginkan perlahan di dalam tungku atau dikelilingi oleh bahan isolasi.Normalisasi perlakuan panas dapat mengurangi tegangan internal pada baja, sambil mempertahankan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada baja anil.Dalam proses normalisasi, baja dipanaskan sampai suhu tinggi dan kemudian didinginkan dengan udara untuk mendapatkan kekerasan yang lebih tinggi.Baja yang dipadamkan adalah proses perlakuan panas lainnya.Anda menebak dengan benar, itu bisa membuat baja menjadi keras.Ini juga meningkatkan kekuatan, tetapi juga membuat material lebih rapuh.Proses pengerasan terdiri dari memanaskan baja secara perlahan, merendamnya pada suhu tinggi, dan kemudian dengan cepat mendinginkannya dengan merendamnya dalam cairan seperti air, minyak, atau larutan garam.Akhirnya, proses perlakuan panas tempering digunakan untuk mengurangi beberapa kerapuhan yang disebabkan oleh pengerasan baja.Tempering dan normalisasi baja hampir identik: Anda memanaskannya perlahan, menjaganya pada suhu yang dipilih, dan kemudian mendinginkan baja dengan udara.Perbedaannya adalah bahwa tempering dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada proses lainnya, yang mengurangi kerapuhan dan kekerasan baja temper.Pengerasan presipitasi Pengerasan presipitasi meningkatkan kekuatan luluh baja.Beberapa kelas baja tahan karat mungkin mengandung PH dalam penunjukan, yang berarti mereka memiliki sifat pengerasan presipitasi.Perbedaan utama antara baja pengerasan presipitasi adalah bahwa mereka memiliki elemen tambahan: tembaga, aluminium, fosfor, atau titanium.Banyak paduan berbeda dimungkinkan di sini.Untuk mengaktifkan karakteristik pengerasan presipitasi, baja dibentuk menjadi bentuk akhir dan kemudian dilakukan proses pengerasan usia.Proses aging hardening akan memanaskan material dalam waktu lama, membuat elemen yang ditambahkan mengendap - membentuk partikel padat dengan ukuran berbeda - untuk meningkatkan kekuatan material. 17-4PH (juga dikenal sebagai baja 630) adalah contoh umum dari tingkat pengerasan presipitasi baja tahan karat.Paduan ini mengandung 17% kromium, 4% nikel, dan 4% tembaga, yang berguna untuk pengerasan presipitasi.Karena peningkatan kekerasan, kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi, 17-4PH digunakan untuk platform helideck, bilah turbin dan drum limbah nuklir.Kerja dinginSifat baja juga dapat diubah tanpa menggunakan banyak panas.Misalnya, baja pengerjaan dingin dibuat lebih kuat dengan proses pengerasan kerja.Pengerasan kerja terjadi ketika logam mengalami deformasi plastis.Ini dapat dilakukan dengan sengaja dengan memalu, menggulung, atau menggambar logam.Jika pahat atau benda kerja menjadi terlalu panas, pengerasan kerja juga dapat terjadi secara tidak sengaja selama pemesinan.Pengerjaan dingin juga dapat meningkatkan kemampuan mesin baja.Baja karbon rendah sangat cocok untuk pengerjaan dingin.Tindakan pencegahan untuk desain struktur baja Saat mendesain bagian baja, penting untuk mengingat sifat unik bahan.Fitur yang membuatnya sangat cocok untuk aplikasi Anda mungkin memerlukan beberapa pertimbangan tambahan dari desain untuk manufaktur (DFM).Karena kekerasan bahan, dibutuhkan waktu lebih lama untuk memproses baja dibandingkan bahan lunak lainnya seperti aluminium atau kuningan.Anda dapat melindungi suku cadang dan perkakas Anda dengan mengurangi kecepatan spindel dan laju pengumpanan. Bahkan jika Anda tidak mengerjakan sendiri, Anda tetap perlu memilih jenis baja yang cocok untuk proyek tersebut, tidak hanya mempertimbangkan kekerasan dan kekuatan, tetapi juga mempertimbangkan perbedaan dalam kemampuan mesin.Misalnya, waktu pemrosesan baja tahan karat sekitar dua kali lipat dari baja karbon.Ketika menentukan kadar yang berbeda, juga perlu untuk mempertimbangkan sifat mana yang paling penting dan paduan baja mana yang tersedia.Nilai umum, seperti baja tahan karat 304 atau 316, memiliki rentang ukuran stok yang lebih luas untuk dipilih, dan membutuhkan lebih sedikit waktu untuk menemukan dan membeli.Karena aplikasi yang luas dari baja pemrosesan CNC dan sifat fisiknya yang kuat, baja telah menjadi bahan pilihan untuk pembuatan suku cadang.Saat merancang bagian baja pemrosesan CNC Anda, harap ingat untuk menyeimbangkan sifat yang Anda butuhkan sesuai dengan kemampuan mesin bahan.