Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemesinan bagian mekanis terdiri dari beberapa permukaan, dan untuk mempelajari hubungan relatif antara permukaan bagian yang dikerjakan, sebuah datum harus ditentukan;datum adalah titik, garis, dan permukaan pada bagian yang menentukan posisi titik, garis, dan permukaan lain.Menurut fungsi benchmark yang berbeda, benchmark dapat dibagi menjadi dua kategori: benchmark desain dan benchmark proses. Jenis pemesinan suku cadang. Patokan desain: tolok ukur yang digunakan untuk menentukan lokasi titik, garis, dan permukaan lain pada gambar bagian disebut tolok ukur desain.   Tolok ukur proses: tolok ukur yang digunakan dalam proses pemrosesan dan perakitan suku cadang disebut tolok ukur proses.Benchmark proses menurut kegunaan yang berbeda dibagi menjadi benchmark perakitan, benchmark pengukuran dan benchmark posisi.   (1) benchmark perakitan: perakitan yang digunakan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau benchmark produk disebut benchmark perakitan.   (2) tolok ukur pengukuran: digunakan untuk memeriksa ukuran dan posisi tolok ukur permukaan pemrosesan yang disebut tolok ukur pengukuran.   (3) datum pemosisian: datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja selama pemrosesan, disebut datum pemosisian.Sebagai permukaan referensi pemosisian (atau garis, titik), pada proses pertama hanya dapat memilih permukaan kasar yang belum diproses, permukaan pemosisian ini disebut patokan kasar.Dalam setiap proses selanjutnya dapat digunakan di permukaan mesin sebagai referensi pemosisian, permukaan pemosisian disebut referensi halus. Pengembangan prosedur proses. 1, referensi pertama: yaitu, permukaan referensi pemrosesan pertama.Dalam proses pemrosesan bagian, penampilan pertama harus diproses sebagai referensi pemosisian, untuk memberikan tolok ukur yang akurat untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.   2, dibagi menjadi tahap pengolahan: persyaratan kualitas pengolahan permukaan menjadi tahap pengolahan, umumnya dapat dibagi menjadi hidup seadanya, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;mudah untuk mengatur proses perlakuan panas;dan mudah untuk menemukan cacat di tempat kosong.   3, wajah pertama setelah lubang: untuk kotak, braket, batang penghubung dan bagian lain, harus diproses terlebih dahulu setelah memproses lubang.Ini dapat memposisikan lubang mesin di pesawat, untuk memastikan keakuratan bidang dan posisi lubang, dan untuk membawa kemudahan pemrosesan lubang di pesawat.   4, proses finishing: penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Prinsip-prinsip umum pengembangan rute proses pemrosesan bagian presisi.

Dalam pemrosesan suku cadang non-standar, akan ada pemahaman yang berbeda tentang pemrosesan presisi tinggi dan definisi yang berbeda, jadi bagaimana menentukan standar pemrosesan untuk pemrosesan suku cadang non-standar? Definisi pemesinan presisi bagian non-standar adalah pemrosesan produksi dimensi atau karakteristik masing-masing bagian baja sesuai dengan proses dan aliran proses, termasuk kerataan bagian baja, lapisan akhir permukaan, kerataan permukaan. lapisan, kekuatan lapisan permukaan, sehingga produksi dan pemrosesan bagian dimungkinkan.Akurasi dan kinerja pemrosesan produksi melebihi rentang penuh gambar teknik yang ditentukan. Peraturan kerataan pemrosesan bagian non-standar adalah peraturan toleransi dimensi di sekitar bagian baja rangka persegi panjang dan bagian baja mesin presisi tinggi non-standar lainnya, ketebalan empat sudut bagian baja yang ditentukan pada rentang toleransi dimensi tertentu.Jika pengukuran presisi ketebalan keempat sisi tidak memenuhi persyaratan toleransi dimensi, itu tidak memenuhi persyaratan kerataan, dan bagian baja perlu disesuaikan kembali.Masalahnya akan berada di cangkir hisap kaca dari mesin penggiling CNC, yang rusak oleh aplikasi yang berlebihan, menyebabkan penyimpangan dalam kerataan.Ini akan menjadi bagian roda gerinda tidak diperbaiki, atau bagian roda gerinda rusak, kali ini pemrosesan bagian non-standar perangkat keras juga perlu mengganti bagian roda gerinda, tetapi juga lagi untuk membersihkan pengisap kaca, dengan hati-hati lepaskan yang rapi, untuk mencegah munculnya duri.   Pemrosesan bagian non-standar dari peraturan kerataan, yaitu ketentuan sisi bagian baja dan permukaan jalan di atas peraturan toleransi ukuran.Pahami artinya kubus, dari jumlah sumbu tampaknya dibagi menjadi XYZ tiga sisi, ketentuan umum XZ, YZ melebihi ketentuan toleransi ukuran.Muncul juga penyimpangan dan kerataan ketentuan pada dasarnya sama.Dalam peraturan kerataan mesin presisi tinggi non-standar umumnya sesuai dengan ketentuan kerataan untuk memecahkan kaleng.

Metode apa yang dapat digunakan untuk mendapatkan akurasi dimensi saat mengerjakan bagian-bagian mesin?Dalam proses pemesinan bagian presisi, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan.Metode pemrosesan yang berbeda dapat mencapai presisi yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda;jika mengejar presisi pemrosesan akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemrosesan suku cadang mekanis presisi.Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi di bawah premis untuk memastikan kualitas.Keakuratan pemesinan bagian mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi. Metode untuk memperoleh akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: uji pertama memotong sebagian kecil permukaan mesin, mengukur ukuran pemotongan uji, menyesuaikan posisi ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja untuk memenuhi pemrosesan persyaratan, dan kemudian uji pengukuran pemotongan, uji pengukuran pemotongan dua atau tiga kali, ketika dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, seluruh permukaan akan dikerjakan untuk pemotongan.Pemesinan bagian mekanis presisi dari putaran pemotongan uji ukuran jurnal, pengukuran online dan penggilingan ukuran jurnal, uji bor bagian kotak, penggilingan halus manual blok pengukur presisi, dll., Semua menjalani uji pemesinan dan geser.   Keakuratan yang dicapai dengan metode pemotongan uji bisa sangat tinggi, tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan memerlukan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan.Efisiensi rendah, tergantung pada gejala teknis air pekerja dan keakuratan alat ukur;kualitasnya tidak stabil dan hanya berlaku untuk produksi batch kecil satu bagian.   Metode penyesuaian adalah dengan menggunakan sampel atau suku cadang standar untuk pra-menyesuaikan posisi relatif akurat dari peralatan mesin, perlengkapan, perkakas dan benda kerja untuk memastikan akurasi dimensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, ukuran suku cadang tetap tidak berubah selama batch pemrosesan..Ini adalah metode penyesuaian.Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin penggilingan, penggilingan lingkaran eksternal dan sistem lubang pada penggiling tanpa pusat adalah semua metode penyesuaian.   Jika menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh pemegang pahat;Inti dari metode penyetelan adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat atau pemegang pahat yang telah ditentukan sebelumnya pada pahat untuk membuat pahat mencapai posisi tertentu relatif terhadap pahat atau perlengkapan mesin.Akurasi, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja.Dalam produksi massal, sering menggunakan travel limiter, prototipe, prototipe dan perangkat pengaturan alat lainnya untuk menyesuaikan.Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik dan produktivitas yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji.Itu tidak memerlukan banyak pengoperasian alat mesin, tetapi penyesuaian alat mesin sangat menuntut.Biasanya digunakan untuk produksi massal dan produksi batch. Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat;yaitu penggunaan ketelitian ukuran pahat tertentu untuk menjamin keakuratan benda kerja yang sedang diproses.Misalnya, menggunakan bros persegi untuk mengeluarkan lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., semua adalah bagian dari metode alat ukuran.

Pertama, mesin cnc penyebab umum kegagalan 1. Kelebihan beban.Alasan: Volume pemotongan yang berlebihan, rotasi maju dan mundur yang sering, kegagalan motor spindel, kegagalan pemasangan penggerak spindel. 2. Spindle tidak berputar.Alasan: kegagalan pemasangan penggerak spindel, pemasangan CNC tidak dapat menghasilkan sinyal kecepatan, kegagalan motor spindel, kegagalan pemasangan penggerak spindel, kerusakan sabuk penggerak. 3. Kecepatan spindel menyimpang dari nilai perintah.Alasan: kelebihan beban motor, masalah output perintah kecepatan spindel keluaran CNC, kegagalan pemasangan pengukuran kecepatan atau pemutusan sinyal respons kecepatan. 4. Spindle kebisingan dan getaran abnormal.Alasan: onset umum dalam proses deselerasi, instalasi drive spindel memiliki masalah, seperti drive AC dalam kegagalan sirkuit regenerasi. Kedua, pemesinan cnc menyajikan alasan pemotongan berlebih 1. overcut pemrosesan busur pusat permesinan.Dalam pemrosesan busur ringkasan internal permesinan cnc, jika pilihan radius pahat rD terlalu besar, di luar radius busur pemrosesan yang diperlukan r, kemungkinan akan terjadi overcutting.Program pemesinan CNC didasarkan pada trek ringkasan teoritis dari benda kerja yang disiapkan, tanpa memikirkan trek pergerakan alat proses pemesinan yang sebenarnya.Karena adanya radius pahat, lintasan pahat yang sebenarnya menjadi kasar dan tidak sesuai dengan lintasan yang diprogram.Untuk mendapatkan ringkasan yang benar dari penampilan benda kerja, instruksi kompensasi radius pahat perlu diterapkan untuk mengatur antara track pahat dan track yang diprogram.Jika tidak, pemotongan benda kerja yang berlebihan tidak dapat dicegah. 2. Overshoot diskriminasi selama pemesinan linier.Dalam pemesinan cnc yang digeneralisasikan dengan bagian garis lurus benda kerja, jika jari-jari pahat terlalu besar, kemungkinan besar akan terjadi fenomena pemotongan berlebih, yang mengakibatkan kegagalan benda kerja.Dapat diprogram vektor sesuai dengan produk skalar dari vektor koreksi untuk membedakan positif dan negatif.

A, pengaturan pemesinan bagian mekanis harus didasarkan pada struktur bagian dan situasi kosong, serta penjepitan posisi perlu dipikirkan, fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja tidak hancur. 1. Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, persimpangan proses pemrosesan bagian mekanis umum juga harus dipertimbangkan. 2. Pertama hentikan bentuk internal dari proses plus rongga, dan kemudian hentikan bentuk proses pemrosesan. 3. Pemosisian yang sama, penjepitan atau proses pemrosesan pisau yang sama paling baik diartikulasikan untuk berhenti, untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah perubahan pahat dan berapa kali pelat dipindahkan. 4. pemrosesan bagian mekanis di perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu pada benda kerja penghancuran proses kecil yang kaku. Kedua, metode pembagian konsentrasi alat:Dibagi menjadi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dengan alat yang sama untuk menyelesaikan pemrosesan semua bagian pada bagian dapat diselesaikan.Di pisau kedua, yang ketiga menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah perubahan pahat, mengencangkan rentang waktu kosong, mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu. Ketiga, untuk memproses bagian dalam metode pemesanan:Pada konten pemrosesan banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya, bagian pemrosesan menjadi beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang.Bidang pemrosesan pertama umum, permukaan pemosisian, setelah lubang pemrosesan;pertama memproses bentuk geometris sederhana, dan kemudian memproses bentuk geometris kompleks;pertama-tama memproses suku cadang dengan presisi lebih rendah, dan kemudian memproses persyaratan suku cadang dengan presisi yang lebih tinggi.

1, geometri bagian bentuk dan presisi bit bersama untuk melakukan m atau sudut tingkat kedua. 2, bagian dari batas atau karakteristik toleransi standar dalam m di bawah 3, bagian permukaan kota ketidakrataan ekonomi eksternal (kota ketidakrataan permukaan berarti perbedaan ketinggian relatif) kurang dari 0,1 m 4, bagian bersama dapat mencapai ketentuan kekuatan yang sesuai. 5, bagian dari bagian juga dapat mencapai mekanika struktural yang tepat atau karakteristik fisik lainnya dari ketentuan, seperti batang torsi giroskop ponsel bola mengambang dari kekakuan lentur putar, koefisien kekakuan komponen berliku, dll. Pemrosesan peralatan mekanis presisi berada di lingkungan alam yang dikontrol secara ketat, penerapan mesin bubut CNC presisi dan alat ukur serta pengukur presisi untuk diselesaikan.Pemrosesan presisi hingga dan lebih dari 0,1μm disebut pemrosesan mesin dan peralatan ultra-presisi.Dalam industri manufaktur kedirgantaraan, mesin presisi dan permesinan peralatan terutama digunakan untuk memproses mesin presisi dan bagian peralatan dalam sistem kontrol pesawat empat sumbu, seperti bagian presisi yang saling cocok dalam mesin hidrolik dan mekanisme servo pneumatik, struktur dan cangkang giroskop ponsel, pelampung uap, bagian bantalan gelinding pelampung cair dan bola apung, dll. Konstruksi bagian presisi untuk quadcopter membosankan, kekakuan lentur kecil, presisi yang ditentukan tinggi, dan proporsi bahan baku yang sulit dikerjakan relatif besar.

Pemrosesan mesin penggilingan CNC sering menemukan banyak bagian yang membutuhkan perawatan pemrosesan permukaan, dalam pemrosesan permukaan juga akan memiliki persyaratan presisi tinggi.Pemrosesan presisi tinggi seringkali membutuhkan beberapa proses di permukaan untuk meningkatkan kehalusan permukaan.Oleh karena itu, sebelum mengatur proses harus menangkap proses utama pengolahan presisi tinggi permukaan. Pusat pemrosesan mesin penggilingan CNC perlu mengatur proses dan pembagian tahap pemrosesan secara wajar, prinsip yang diperlukan kasar terlebih dahulu dan kemudian halus, permukaan pertama dan kemudian lubang. 1 Tahap pemesinan kasar Dalam proses pemesinan blok mesin, atur proses roughing untuk membuat blank secara menyeluruh dan potong sebagian besar residu untuk memastikan efisiensi produksi. 2 Tahap setengah jadi Dalam pemesinan blok mesin, untuk memastikan akurasi pemesinan beberapa permukaan penting, atur beberapa proses semi-finishing, persyaratan akurasi dan kekasaran permukaan dari beberapa pemesinan permukaan sedang selesai, dan persyaratan pemesinan semi-finishing permukaan tinggi, untuk persiapan finishing kedepannya. 3. Tahap akhir Permukaan dengan persyaratan tinggi untuk presisi dan kekasaran permukaan diproses. 4 Pemrosesan permukaan kecil kecil Seperti lubang berulir, pusat permesinan mesin penggilingan CNC dapat dilakukan setelah menyelesaikan permukaan utama, di satu sisi, pemrosesan deformasi benda kerja tidak banyak mempengaruhi, sementara tingkat skrap juga berkurang;Selain itu, jika permukaan utama keluar dari skrap, permukaan kecil ini tidak perlu diproses, sehingga menghindari jam kerja yang terbuang.Namun, jika pemrosesan permukaan kecil mudah menyentuh permukaan utama, itu harus ditempatkan pada pemrosesan permukaan kecil sebelum finishing permukaan utama. 5, proses tambahan juga harus diatur dengan benar Seperti proses pemeriksaan, setelah tahap pengasaran bagian, proses utama sebelum dan sesudah pemrosesan, setelah semua bagian diproses, harus diatur dengan benar.Pusat permesinan mesin penggilingan CNC pada divisi tahap pemrosesan, memiliki manfaat sebagai berikut: Pertama, Anda dapat mengambil tindakan untuk menghilangkan tekanan internal pada benda kerja setelah pemesinan kasar untuk memastikan akurasi;Kedua, finishing di belakang, tidak merusak benda kerja dalam proses pengangkutan permukaan pemrosesan mereka sendiri;Sekali lagi, mesin kasar pertama dari setiap sisi, Anda dapat menemukan cacat awal dalam pemrosesan kosong dan tepat waktu, tidak akan membuang waktu.Namun untuk benda kerja kecil umumnya tidak boleh dibagi menjadi sangat halus.

Dalam proses kerja, masalah kegagalan sangat normal, jadi kita tidak perlu terlalu terkejut ketika menemui kegagalan, ingin menghindari lebih banyak kegagalan, maka kita harus melakukan pekerjaan pemeliharaan dengan baik di luar pekerjaan, banyak pengguna baru tidak tahu apa yang harus dilakukan ketika mereka menghadapi kegagalan, ingin memecahkan masalah, pertama-tama kita harus menemukan sumber masalahnya, berikut ini bersama-sama untuk memahami penyebab cnc besar Apa alasan kegagalan pemrosesan? 1, mungkin alasan untuk alat, kadang-kadang bukan operasi kami yang salah, tetapi masalah aksesori, karena alat tidak cukup tajam, tidak cukup kuat, dll. Alasan ini akan menyebabkan pisau patah. 2 Ini juga karena masalah material, ketika cangkang paduan aluminium tidak cukup seragam, kekerasan dan kelembutan yang tidak merata, atau terlalu banyak kotoran juga akan menyebabkan terjadinya masalah. 3, masalah penjepitan, kita harus melihat apakah cangkang paduan aluminium dijepit dengan kuat;apakah perlengkapan terkunci.Alasan-alasan ini patut kita perhatikan. 4, ada masalah alat mesin.Alat mesin permesinan CNC rata;tegangan stabil;sekrup mesin menua dan alasan lainnya 5, persiapan program, persiapan program pemrosesan shell paduan aluminium, kecepatan motor spindel terlalu rendah;jumlah alat makan terlalu besar;tunjangan mesin masuk akal;pelepasan chip aluminium halus.

Perkakas mesin CNC turn-mill adalah presisi tinggi yang khas, efisiensi tinggi, kekakuan tinggi, otomatisasi tinggi, dan pusat senyawa turn-mill dengan fleksibilitas tinggi.Bubut CNC kompon turn-mill adalah mesin kompon canggih yang terdiri dari pusat pemesinan milling terkait lima sumbu dan bubut spindel ganda.Ini memberikan solusi yang lebih baik untuk memproses bagian-bagian kecil dengan presisi tinggi, kualitas tinggi dan kompleksitas tinggi.Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di dunia, banyak produk yang berkembang ke arah presisi, miniaturisasi dan bobot yang ringan.Banyak peralatan mesin CNC presisi kecil sering diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pengguna.Dalam produk peralatan mesin Cina saat ini, ada kekurangan peralatan mesin CNC presisi seperti itu.Selain banyak digunakan dalam industri jam tangan, peralatan medis, manufaktur suku cadang otomotif dan industri ringan lainnya, tetapi juga untuk kedirgantaraan, senjata, kapal dan bidang pertahanan dan militer lainnya untuk memproses banyak suku cadang khusus presisi, seperti gyro kontrol penerbangan, air- navigasi inersia rudal ke udara dan mesin posisi nol lainnya, adalah pasar untuk bagian kompleks presisi kecil dari peralatan mesin berkualitas tinggi. Pusat permesinan turn-mill tidak memiliki persyaratan khusus untuk peralatan mesin, tetapi harus menyediakan setidaknya satu gerakan sumbu Y.Rotasi benda kerja memberikan gerakan sumbu-c bagi pemotong frais untuk mentransfer laju umpan (daya) yang diperlukan.Namun, kecepatan potong benda kerja diukur menggunakan IPM daripada SPM mesin bubut (ini berarti bahwa benda kerja memotong pada kecepatan yang jauh lebih rendah di pusat pemesinan putaran gilingan daripada saat memutar).Tetapi gerakan sumbu y diperlukan karena alat penggilingan harus melakukan banyak pemesinan eksentrik. Selain itu, ketika pahat eksentrik, pahat tidak dapat mengerjakan mesin ke ukuran bagian yang diinginkan karena ketika pahat berada di tengah, bagian tengah pahat memotong pusat rotasi bagian, sehingga pahat hanya dapat memotong dengan permukaan ujungnya (yaitu, itu tidak bisa Ujung tombak. Untuk memastikan bahwa ujung tombak dapat memotong dengan benar, garis tengah pahat harus menyimpang dari pusat garis rotasi bagian hingga 1/4 dari diameter pahat. Pusat permesinan pembubutan dan penggilingan dapat secara efektif menggunakan tiga jenis alat berikut.Alasan utamanya adalah penggunaan bilah penghapus atau pengikis.Untuk penggilingan akhir dalam pembubutan dan penggilingan, pemotongan datar atau pemotongan yang berat dapat dilakukan dengan ukuran besar.Blade end mill digunakan untuk step milling.Pabrik akhir integral digunakan untuk pemesinan bagian silinder dan penggilingan presisi alur dalam dan sempit.Dengan menggunakan struktur pengikis dari pahat di atas, dimungkinkan untuk memotong bagian dalam dengan dua dari empat ujung tombak pahat, sehingga mencapai efisiensi tinggi dan pemesinan presisi tinggi. Namun, dengan menggunakan metode ini, masalah terjadi ketika alat mendekati sisi anak tangga dan ceruk.Dalam hal ini, pahat eksentrik meninggalkan banyak sudut membulat pada permukaan bagian setelah pemesinan.Untuk menghilangkan sudut membulat ini, pahat harus dikerjakan kembali.Dalam hal ini, penyimpangan pahat tidak lagi diperlukan dan pahat dipindahkan sepanjang sumbu Y ke tengah bagian untuk pemesinan.Namun, dalam beberapa langkah pemesinan, tunjangan pemesinan ini tidak diperbolehkan (terkadang logam tidak diperbolehkan). Salah satu fakta yang tidak memuaskan dari pemesinan pusat pembubutan dan penggilingan adalah kesalahan bentuk bagian mesin.Ketika pemotong frais digiling di sekitar bagian, beberapa tanda bergigi pasti akan terbentuk pada permukaan bagian secara berkala.Kesalahan ini tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, tetapi dapat dikontrol secara efektif dengan bilah penghapus.Sisipan pemangkas mengikuti sisipan lainnya sehingga ujung tombak sedikit cembung ke arah lebar, sehingga bilah sisipan memanjang hanya ke permukaan bagian yang sedang dikerjakan, menciptakan permukaan pemotongan baru dengan sedikit jejak bergigi halus.

Untuk bagian presisi, pemrosesan sangat ketat, proses pemrosesan memiliki alat masuk, alat keluar, dll. Untuk ukuran persyaratan tertentu, persyaratan presisi, seperti 1mm plus atau minus berapa mikron, dll, jika ukurannya dari salah terlalu banyak akan menjadi memo, maka setara dengan harus memproses ulang, memakan waktu dan tenaga, dan kadang-kadang bahkan membuat seluruh bahan skrap, yang menyebabkan peningkatan biaya, pada saat yang sama, bagian-bagiannya tentu tidak tersedia. Untuk pemrosesan bagian presisi terutama persyaratan dimensi, seperti berapa banyak diameter silinder, ada persyaratan yang ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak, mereka adalah bagian yang tidak memenuhi syarat;panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder tertanam (ambil bagian dasar yang paling sederhana misalnya), jika diameternya terlalu besar, lebih dari rentang kesalahan yang diizinkan, itu Akan Disebabkan oleh, masukkan tidak ke dalam situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari batas bawah nilai negatif kesalahan yang diizinkan, itu akan menyebabkan dimasukkan terlalu longgar, tidak terjadi masalah padat.Ini adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran toleransi kesalahan, adalah produk yang tidak memenuhi syarat, harus dibuang, atau diproses ulang, yang pasti akan menyebabkan peningkatan biaya. Persyaratan pemrosesan bagian presisi sebenarnya adalah masalah ukuran utama, harus benar-benar sesuai dengan gambar plus lainnya untuk diproses, pemrosesan dari ukuran sebenarnya pasti tidak akan sama dengan ukuran teoritis gambar, hanya saja, selama ukuran pemrosesan dalam toleransi kesalahan adalah bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan ukuran teoritis untuk diproses. Kedua adalah peralatan pemrosesan dan pengujian suku cadang presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, hasil lebih baik.Peralatan pengujian dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.