Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Meskipun ada metode pemrosesan yang berbeda untuk suku cadang, terkadang karena beberapa persyaratan material (seperti PTFE, titanium, komposit G-10), toleransi yang ketat, perawatan permukaan atau sifat lain yang diperlukan, lebih baik untuk mencapainya melalui pemrosesan CNC.Pemrosesan CNC mungkin mahal, tetapi untungnya, platform manufaktur seperti Speed ​​Plus dapat melakukan pemrosesan CNC untuk pencampuran tinggi, pemeriksaan, dan batch kecil dan menengah melalui jaringan manufaktur kolaboratif terdistribusi yang hemat biaya, mewujudkan biaya rendah dan waktu pengiriman yang singkat untuk pemrosesan CNC.Selain itu, apa lagi yang dapat Anda lakukan untuk menghemat biaya pemeriksaan CNC Anda?Ikuti empat tip berikut tentang pembuatan prototipe, desain, dan praktik terbaik rantai pasokan. Tanyakan pada diri Anda: Apakah ini persyaratan desain yang paling tepat?Saat mendesain bagian, tanyakan pada diri Anda: Dapatkah saya menggunakan toleransi default di bagian ini?Standar manufaktur akselerasi cepat memberikan persyaratan minimum yang dapat diterima secara umum untuk manufaktur.Menentukan toleransi yang lebih ketat mungkin sedikit meningkatkan harga suku cadang.Semakin kecil toleransinya, semakin ketat area toleransinya, dan semakin mahal harga suku cadang Anda.Apakah saya memerlukan pasca-pemrosesan ini?Meskipun biaya penandaan laser dan sablon sutra dalam produksi batch relatif rendah, biaya pemasangannya akan berdampak signifikan pada harga dan waktu pengiriman batch kecil.Jika prototipe mesin CNC Anda hanya digunakan untuk fungsi, Anda dapat menghapus persyaratan pasca-pemrosesan ini.Pertimbangan ini juga berlaku untuk pelapisan permukaan non-standar, seperti pengurangan kekasaran permukaan atau layanan penyelesaian pasca perawatan.Apakah ini bahan akhir yang diperlukan untuk prototipe?Aluminium 6061 adalah logam yang paling banyak tersedia secara komersial untuk pemrosesan CNC.Harga suku cadang aluminium lebih rendah dan waktu pengiriman biasanya lebih cepat.Dibandingkan dengan banyak paduan teknik lainnya (seperti aluminium seri 7000 atau titanium), membuat prototipe dengan aluminium 6061 dapat menghemat biaya dan waktu. Alokasikan biaya dalam batchAkselerasi cepat memberikan harga yang kompetitif untuk suku cadang mesin CNC satu kali.Namun, bahkan jika jumlahnya meningkat, harga masing-masing bagian akan tetap turun secara signifikan.Ini karena beberapa biaya tetap dibagi di antara bagian-bagian mesin.Saat mengutip untuk suku cadang penggilingan prototipe, yang terbaik adalah mengubah harga dengan mengubah kuantitas - perbedaan harga biasanya lebih kecil dari yang Anda kira.Manfaatkan sepenuhnya alat kutipan otomatis untuk akselerasi cepatBagian terbaik dari kutipan cerdas AI akselerasi cepat adalah kesederhanaan dan transparansi dalam mendapatkan kutipan.Keakuratan mengunggah gambar dengan satu kunci dan mendapatkan kutipan dalam 5 detik hingga 95,3%.Harga pada kutipan diperbarui secara otomatis berdasarkan jumlah, fitur, toleransi, dan opsi penyelesaian gambar bagian.Selain itu, akan ada insinyur proses profesional untuk memberikan saran pengoptimalan gambar untuk membantu Anda mendapatkan manfaat maksimal dari anggaran.

Apa pun industri Anda, memilih bahan yang tepat adalah salah satu komponen terpenting untuk menentukan keseluruhan fungsi dan biaya suku cadang.Berikut adalah beberapa tips cepat untuk memilih bahan yang tepat.Pemesinan CNC dapat menghasilkan suku cadang dengan presisi tinggi untuk hampir semua aplikasi.Ini memungkinkan toleransi yang sangat kecil untuk dimensi bagian dan desain yang kompleks.Tetapi seperti proses manufaktur lainnya, pemilihan material adalah komponen kunci yang menentukan keseluruhan fungsi dan biaya suatu suku cadang: perancang telah menentukan karakteristik material penting dari desain - kekerasan, kekakuan, ketahanan kimia, perlakuan panas, dan stabilitas termal. Pemrosesan cepat dapat memproses berbagai bahan logam dan plastik dan bahan khusus lainnya yang dapat disediakan berdasarkan permintaan.LogamSecara umum, logam yang lebih lunak (seperti aluminium dan kuningan) dan plastik mudah diproses, dan membutuhkan lebih sedikit waktu untuk menghilangkan material dari bagian yang kosong, sehingga mengurangi waktu pemrosesan dan biaya pemrosesan.Bahan keras, seperti baja tahan karat dan baja karbon, harus diproses dengan RPM spindel dan laju pengumpanan mesin yang lebih lambat, yang akan meningkatkan waktu pemrosesan dibandingkan dengan bahan lunak.Secara umum, kecepatan pemrosesan aluminium 4 kali lebih cepat daripada baja karbon, dan kecepatan pemrosesan baja tahan karat adalah setengah dari baja karbon. Jenis logam adalah pendorong utama dalam menentukan total biaya suku cadang.Misalnya, biaya 6061 batang aluminium adalah sekitar setengah dari biaya pelat aluminium;Biaya 7075 batang aluminium bisa 2 hingga 3 kali lipat dari 6061 batang aluminium;Biaya baja tahan karat 304 adalah sekitar 2 hingga 3 kali lipat dari 6061 aluminium dan sekitar dua kali lipat dari 1018 baja karbon.Tergantung pada ukuran dan geometri bagian, biaya bahan dapat menjelaskan sebagian besar dari total harga suku cadang.Jika desain tidak dapat menjamin kinerja baja karbon atau baja tahan karat, harap pertimbangkan untuk menggunakan aluminium 6061 untuk meminimalkan biaya material. PlastikJika desain tidak memerlukan kekakuan logam, bahan plastik dapat menjadi pengganti logam yang lebih murah.Polietilen mudah diproses, dan biayanya sekitar 1/3 dari 6061 aluminium.Biaya ABS biasanya 1,5 kali dari asetal.Biaya nilon dan polikarbonat sekitar tiga kali lipat dari asetal.Meskipun plastik mungkin merupakan alternatif bahan yang hemat biaya, ingatlah bahwa tergantung pada geometri, plastik mungkin mengalami kesulitan mencapai toleransi yang ketat dan bagian-bagian tersebut dapat melengkung setelah diproses karena tekanan yang ditimbulkan saat mengeluarkan bahan. Saat memilih logam atau plastik yang cocok untuk suku cadang Anda, Anda perlu mempertimbangkan masalah berikut:Bagian Anda akan digunakan untuk apa?Penggunaan akhir bagian yang akan dikerjakan menggunakan CNC akan memiliki dampak paling signifikan pada pemilihan material.Misalnya, jika Anda menggunakan suku cadang di luar ruangan atau di lingkungan yang lembab, gunakan baja tahan karat sebagai pengganti baja karbon agar suku cadang tidak berkarat.Spesifikasi desain seperti beban tegangan, toleransi dan jenis pengikat (pengelasan, paku keling) juga akan mempengaruhi pilihan bahan Anda.Spesifikasi seperti komponen militer dan kedirgantaraan atau lingkungan peraturan FDA juga akan memengaruhi pilihan bahan Anda.Apakah berat bagian itu penting?Secara umum, jika logam diperlukan, paduan aluminium standar seperti 6061 adalah pilihan kepadatan rendah yang baik, yang dapat mengurangi berat.Jika kekuatan dapat ditimbang, plastik seperti ABS dapat membantu mengurangi berat lebih lanjut.Kekuatan dan tahan panas Ada banyak metode yang berbeda untuk mengukur kekuatan material, termasuk kekuatan tarik, kekerasan material dan ketahanan aus.Memilih bahan dari berbagai jenis dan kekuatan yang menggabungkan persyaratan desain Anda akan memungkinkan Anda memilih bahan terbaik untuk suku cadang Anda.Selain itu, suhu yang sangat rendah atau tinggi akan membatasi penggunaan bahan tertentu.Lingkungan dengan fluktuasi suhu yang besar sangat penting karena beberapa bahan dapat mengembang atau menyusut secara signifikan bahkan dengan perubahan suhu yang kecil.

Pemesinan CNC adalah teknologi manufaktur pengurangan material yang umum.Tidak seperti pencetakan 3D, CNC biasanya dimulai dengan sepotong bahan padat dan kemudian menggunakan berbagai alat atau pisau berputar tajam untuk menghilangkan bahan untuk mendapatkan bentuk akhir yang diinginkan.CNC adalah salah satu metode manufaktur yang paling populer.Ini memiliki pengulangan yang sangat baik, presisi tinggi dan berbagai bahan dan permukaan akhir.Ini dapat digunakan dari pemeriksaan hingga produksi massal. diagram pemrosesan CNCPencetakan 3D manufaktur aditif adalah membuat suku cadang dengan menambahkan lapisan bahan tanpa alat atau perlengkapan khusus, sehingga biaya awal dapat ditekan pada tingkat terendah. Diagram Skema Proses Pencetakan 3DSaat memilih antara pemeriksaan CNC dan 3D, ada beberapa panduan sederhana yang dapat diterapkan pada proses pengambilan keputusan.Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pertimbangan utama dari kedua teknologi ini untuk membantu Anda memilih teknologi yang tepat.Menurut pengalaman, semua bagian yang dapat dibuat dengan bahan pereduksi biasanya harus diproses oleh CNC.Biasanya berarti menggunakan pencetakan 3D hanya dalam kasus berikut: L Ketika bagian tidak dapat diproduksi oleh manufaktur reduksi material, seperti geometri optimasi topologi yang sangat kompleks.L Ketika tanggal pengiriman sangat singkat, suku cadang pencetakan 3D dapat dikirimkan dalam waktu 24 jam.L Ketika biaya rendah diperlukan, pencetakan 3D biasanya lebih murah daripada CNC untuk batch kecil.L Ketika sejumlah kecil bagian yang identik diperlukan (kurang dari 10).L Ketika bahan tidak mudah diproses, seperti superalloy logam atau TPU fleksibel. Pemesinan CNC menyediakan suku cadang dengan akurasi dimensi yang lebih tinggi dan sifat mekanik yang lebih baik, tetapi biasanya menghasilkan biaya yang lebih tinggi, terutama bila jumlah suku cadangnya sedikit.Jika diperlukan lebih banyak suku cadang (ratusan atau lebih), mesin CNC dan pencetakan 3D bukanlah pilihan yang kompetitif dari segi biaya.Karena skala ekonomi, teknologi pencetakan tradisional, seperti pengecoran investasi atau pencetakan injeksi, biasanya merupakan pilihan yang paling ekonomis.

1. Paduan aluminiumPaduan aluminium memiliki rasio kekuatan dan berat yang sangat baik, konduktivitas dan konduktivitas termal yang tinggi, dan perlindungan korosi alami.Mereka mudah diproses dan memiliki biaya batch yang rendah, sehingga sering kali merupakan pilihan paling ekonomis untuk pembuatan suku cadang dan prototipe logam khusus.Paduan aluminium biasanya memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah daripada baja, tetapi dapat dianodisasi untuk membentuk lapisan pelindung yang keras pada permukaannya.Aluminium 606 adalah paduan aluminium yang paling umum dan universal, dengan rasio kekuatan terhadap berat yang baik dan kinerja pemesinan yang sangat baik.Aluminium 608 memiliki komposisi dan sifat material yang mirip dengan 6061. Aluminium lebih umum digunakan di Eropa karena memenuhi standar Inggris. Aluminium 7075 adalah paduan yang paling umum digunakan dalam aplikasi luar angkasa.Dalam aplikasi luar angkasa, pengurangan berat sangat penting karena memiliki sifat kelelahan yang sangat baik dan dapat diberi perlakuan panas dengan kekuatan dan kekerasan tinggi yang sama seperti baja.Aluminium 5083 memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan air laut yang sangat baik daripada kebanyakan paduan aluminium lainnya, sehingga biasanya digunakan dalam aplikasi konstruksi dan kelautan.Ini juga merupakan pilihan terbaik untuk pengelasan.Sifat bahan:L Kepadatan khas paduan aluminium: 2,65-2,80 g/cm3L Dapat dianodisasiL Non magnetik 2. Baja tahan karatPaduan baja tahan karat memiliki kekuatan tinggi, keuletan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi, serta mudah dilas, diproses, dan dipoles.Tergantung pada mereka, mereka dapat (pada dasarnya) non-magnetik atau magnetik.Baja tahan karat 304 adalah paduan baja tahan karat yang paling umum dengan sifat mekanik yang sangat baik dan kemampuan mesin yang baik.Ini tahan terhadap sebagian besar kondisi lingkungan dan media korosif.Baja tahan karat 316 adalah paduan baja tahan karat umum lainnya dengan sifat mekanik yang mirip dengan 304. Meskipun memiliki ketahanan korosi dan ketahanan kimia yang lebih tinggi, terutama untuk larutan garam (seperti air laut), biasanya merupakan pilihan pertama untuk aplikasi di lingkungan yang keras. Baja tahan karat 2205 Duplex adalah paduan baja tahan karat terkuat (dua kali lebih kuat dari paduan baja tahan karat biasa lainnya), dengan ketahanan korosi yang sangat baik.Ini digunakan di lingkungan yang keras dan memiliki banyak aplikasi di industri minyak dan gas.Dibandingkan dengan 304, 303 stainless steel memiliki ketangguhan yang sangat baik, tetapi ketahanan korosi yang rendah.Karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, biasanya digunakan dalam aplikasi batch besar, seperti pembuatan mur dan baut untuk aplikasi luar angkasa.Sifat mekanik baja tahan karat 17-4 (SAE Grade 630) setara dengan 304. Ini dapat dikeraskan dengan presipitasi hingga tingkat yang sangat tinggi (setara dengan baja perkakas), dan memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi dengan suhu sangat tinggi. kinerja, seperti pembuatan bilah turbin. Sifat bahan:L Kepadatan tipikal: 7.7-8.0 g/cm3L Paduan stainless steel non magnetik: 304, 316, 303L Paduan baja tahan karat magnetik: 2205 Duplex, 17-4 3. Baja ringanBaja karbon rendah memiliki sifat mekanik yang baik, kemampuan mesin yang baik dan kemampuan las yang baik.Karena biayanya yang rendah, mereka dapat digunakan untuk aplikasi umum, termasuk pembuatan suku cadang mesin, jig, dan perlengkapan.Namun, baja karbon rendah rentan terhadap korosi dan erosi kimia.Baja karbon rendah 1018 adalah paduan universal dengan kemampuan mesin, kemampuan las, ketangguhan, kekuatan dan kekerasan yang baik.Ini adalah paduan baja karbon rendah yang paling umum digunakan.Baja karbon rendah 1045 adalah baja karbon sedang dengan kemampuan las yang baik, kemampuan mesin yang baik, kekuatan tinggi dan ketahanan benturan.Baja karbon rendah A36 adalah baja struktural umum dengan kemampuan las yang baik.Sangat cocok untuk berbagai aplikasi industri dan arsitektur.Sifat bahan: L Kepadatan tipikal: 7,8-7,9 g/cm3L Magnetik 4. Baja paduanBaja paduan mengandung elemen paduan lain selain karbon, yang meningkatkan kekerasan, ketangguhan, kelelahan, dan ketahanan aus.Seperti baja karbon rendah, baja paduan rentan terhadap korosi dan serangan kimia.Baja paduan 4140 memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik.Paduan ini cocok untuk banyak aplikasi industri, tetapi tidak direkomendasikan untuk pengelasan.Baja paduan 4340 dapat diberi perlakuan panas dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, sambil mempertahankan ketangguhan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah yang baik.Paduan ini dapat dilas.Sifat bahan:L Kepadatan tipikal: 7,8-7,9 g/cm3L Magnetik 5. Alat bajaBaja perkakas adalah paduan logam dengan kekerasan, kekakuan, ketahanan aus, dan ketahanan panas yang sangat tinggi.Mereka digunakan untuk membuat alat-alat manufaktur (karena itu namanya), seperti cetakan, perangko, dan cetakan.Untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik, mereka harus diberi perlakuan panas.Baja perkakas D2 adalah paduan tahan aus, yang dapat mempertahankan kekerasannya pada 425 .Biasanya digunakan untuk membuat alat dan cetakan.Baja perkakas A2 adalah baja perkakas universal pengerasan udara dengan ketangguhan yang baik dan stabilitas dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi.Biasanya digunakan untuk pembuatan cetakan injeksi.Baja perkakas O1 adalah paduan pengerasan oli dengan kekerasan hingga 65 HRC.Biasa digunakan untuk alat potong dan alat potong.Sifat bahan:L Kepadatan tipikal: 7.8 g/cm3L Kekerasan khas: 45-65 HRC 6. KuninganKuningan adalah paduan logam dengan kemampuan mesin yang baik dan konduktivitas yang sangat baik, yang sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan gesekan rendah.Hal ini juga biasa digunakan dalam arsitektur untuk membuat komponen dengan penampilan emas untuk tujuan estetika.Kuningan C36000 adalah material dengan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan korosi alami.Ini adalah salah satu bahan yang paling mudah diproses dan karena itu biasanya digunakan dalam jumlah besar.

1. ABSABS adalah salah satu bahan termoplastik yang paling umum dengan sifat mekanik yang baik, kekuatan impak yang sangat baik, ketahanan panas yang tinggi dan kemampuan mesin yang baik.ABS memiliki kepadatan rendah dan sangat cocok untuk aplikasi ringan.Bagian ABS yang diproses oleh CNC biasanya digunakan sebagai prototipe sebelum produksi massal injeksi.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 1,00-1,05 g/cm3 2. nilonNylon, juga dikenal sebagai poliamida (PA), adalah termoplastik yang sering digunakan dalam aplikasi teknik karena sifat mekaniknya yang sangat baik, kekuatan benturan yang baik, ketahanan kimia yang tinggi, dan ketahanan aus.Tapi mudah menyerap air dan kelembaban.Nylon 6 dan 66 adalah merek yang paling umum digunakan dalam pemrosesan CNC.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 1,14 g / cm3 3. PolikarbonatPolikarbonat adalah plastik termoplastik dengan ketangguhan tinggi, kemampuan mesin yang baik dan kekuatan benturan yang sangat baik (lebih unggul dari ABS).Ini dapat diwarnai, tetapi biasanya transparan secara optik, sehingga ideal untuk berbagai aplikasi, termasuk perangkat cairan atau kaca otomotif.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 1,20-1,22 g/cm3 4. POMPOM umumnya dikenal sebagai Delrin, yang merupakan termoplastik rekayasa dengan kinerja pemrosesan mekanis tertinggi di antara plastik.POM (Delrin) biasanya merupakan pilihan terbaik untuk pemesinan CNC komponen plastik yang membutuhkan presisi tinggi, kekakuan tinggi, gesekan rendah, stabilitas dimensi suhu tinggi yang sangat baik, dan penyerapan air yang sangat rendah.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 1,40-1,42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)PTFE, umumnya dikenal sebagai Teflon, adalah termoplastik rekayasa dengan ketahanan kimia dan ketahanan panas yang sangat baik dan koefisien gesekan terendah dari semua padatan yang diketahui.Polytetrafluoroethylene (Teflon) adalah salah satu dari sedikit plastik yang dapat menahan suhu operasi di atas 200 dan merupakan isolator listrik yang sangat baik.Namun, ia memiliki sifat mekanis murni dan sering digunakan sebagai pelapis atau sisipan dalam komponen.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 2,2 g / cm3 6. HDPEHigh density polyethylene (HDPE) adalah termoplastik dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, kekuatan benturan yang tinggi, dan ketahanan cuaca yang baik.HDPE adalah termoplastik ringan, cocok untuk penggunaan di luar ruangan dan saluran pipa.Seperti ABS, sering digunakan untuk membuat prototipe sebelum cetakan injeksi.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 0,93-0,97 g/cm 3 7. MENGINTIPMENGINTIP adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas termal dalam rentang suhu yang sangat luas dan ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar bahan kimia.MENGINTIP sering digunakan untuk mengganti bagian logam karena rasio berat kekuatannya yang tinggi.Nilai medis juga tersedia, membuat MENGINTIP cocok untuk aplikasi biomedis.Sifat bahan:Kepadatan tipikal: 1,32 g/cm 3

Seperti segalanya, memiliki banyak pilihan biasanya merupakan hal yang baik.Tetapi untuk proyek pemrosesan CNC yang akan datang, sangat sulit dan mahal untuk memilih terlalu banyak opsi tanpa tujuan yang jelas.Oleh karena itu, kami menganalisis enam faktor yang harus dipertimbangkan sebelum memproses logam keras atau logam lunak.Sifat mekanik logam: Mari kita mulai dengan sifat mekanik, yang diukur dengan sifat bahan ketika gaya yang berbeda diterapkan.Sifat mekanik utama logam yang harus diperhatikan adalah:L Kekuatan (logam keras)L Daktilitas (logam lunak)L Elastisitas (logam keras cenderung lebih elastis daripada logam lunak)L Kekerasan (logam keras)L Densitas (densitas bervariasi dari lunak ke keras)L Magnetik (baja)L Ketangguhan retak (semua logam memiliki kisaran ketangguhan patah tertinggi, tetapi kisaran dari lunak hingga keras adalah yang paling sulit)L Redaman (logam keras seringkali memiliki kapasitas redaman yang lebih sedikit)Jika salah satu atribut di atas penting untuk proyek Anda, kami sarankan Anda melakukan penelitian untuk mendapatkan peringkat atribut aktual untuk setiap materi.Periksa halaman bahan kami untuk daftar lengkap semua logam kami dan tautan ke lembar data terperinci. 1. Sifat keausan dan kelelahan logamLoop lingkungan: Ada banyak sumber daya untuk pengujian loop lingkungan.Dalam kebanyakan kasus, bahan ditempatkan di lingkungan yang terkendali dan diuji untuk suhu tinggi dan rendah, kelembaban tinggi dan rendah, siklus termal, dan kejutan termal.Umumnya, jika Anda mengerjakan suatu bagian untuk mencapai kesesuaian dan fungsi prototipe, Anda tidak perlu khawatir tentang keausan material.Jika Anda perlu memastikan bahwa kekuatan atau suku cadang dapat menahan suhu ekstrem dan uji kinerja lingkungan lainnya, pemilihan bahan akan sangat penting.Mari kita uraikan sifat kelelahan yang paling penting.Kekuatan dan ketangguhan lelah: Ini adalah tekanan yang dapat ditahan material di bawah jumlah siklus tertentu.Perubahan ini telah dipelajari secara ekstensif untuk membantu memilih bahan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan penggunaan akhir Anda.Bahkan, menurut penelitian tentang hal ini, "diperkirakan sekitar 90% dari kegagalan pada logam disebabkan oleh kelelahan."Kegagalan terjadi dengan cepat dan tanpa peringatan, jadi kami biasanya mengukur kekuatan kelelahan dengan rasio rata-rata.Saat memilih bahan, jika Anda tahu bahwa bagian tersebut akan tahan terhadap beberapa siklus tegangan, disarankan untuk mengevaluasi tingkat kekuatan lelah.Loop lingkungan: Ada banyak sumber daya untuk pengujian loop lingkungan.Sebagian besar bahan diuji di lingkungan dengan kelembaban rendah, suhu rendah dan suhu tinggi. --Logam tahan suhu tinggi: titanium dan baja tahan karat.--Logam yang mampu menahan suhu yang sangat dingin dan mempertahankan ketangguhan pada suhu rendah: tembaga dan aluminium.Resistensi rambat: Resistensi rambat didefinisikan sebagai kemampuan material untuk menahan "merambat".Creep adalah kecenderungan bahan padat untuk berubah bentuk dalam jangka waktu yang lama karena paparan tingkat stres yang tinggi.Perlu diperhatikan bahwa ketahanan mulur dapat melebihi batas tegangan standar material karena akan bertahan lama.Creep sangat penting untuk kasus penggunaan yang mungkin terkena suhu tinggi, seperti aplikasi luar angkasa atau pesawat ruang angkasa.Ketahanan mulur logam dikendalikan oleh komposisi paduan dan suhu lelehnya.Nikel, titanium, dan baja tahan karat memiliki ketahanan mulur tertinggi terhadap logam.Temperatur leleh aluminium seringkali sangat rendah, dan tidak direkomendasikan untuk aplikasi luar angkasa. 2. Ketahanan korosi (oksidasi) logamKorosi logam merupakan hasil reaksi kimia antara logam dengan lingkungan sekitarnya, yaitu degradasi atau oksidasi.Ada banyak alasan untuk korosi logam.Perlu dicatat bahwa semua logam akan menimbulkan korosi.Besi murni biasanya menimbulkan korosi dengan cepat, tetapi baja tahan karat menggabungkan besi dengan paduan lain dan menimbulkan korosi secara perlahan.Jika Anda khawatir tentang korosi, baja tahan karat adalah pilihan logam yang baik.Alternatif lain untuk stainless steel adalah aluminium anodized.Metode ini membantu mengurangi korosi dan merupakan perawatan permukaan yang sangat tahan lama.Karena anodisasi adalah layanan tambahan, ini dapat meningkatkan waktu tunggu proyek, jadi mungkin tidak masuk akal untuk persyaratan proyek Anda.3. Sifat termal logamKami telah terpapar sedikit, tetapi logam bereaksi sangat berbeda di bawah tekanan panas.Logam dapat memuai, meleleh, dan menghantarkan listrik.Daftar beberapa perubahan yang akan kita jelajahi.Mari kita menguraikan logam dan sifat termalnya dalam tabel berikut.

Ketika berbicara tentang pemrosesan CNC, waktu adalah uang.Untuk produksi batch kecil, pengaturan suku cadang, pemrograman, dan waktu pengoperasian mesin seringkali jauh melebihi biaya material.Memahami bagaimana geometri bagian menentukan perkakas mesin yang diperlukan adalah bagian penting untuk meminimalkan jumlah pengaturan yang perlu dilakukan mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong bagian.Ini mempercepat proses pembuatan suku cadang dan menghemat uang Anda.Berikut adalah 3 tip yang perlu Anda ketahui tentang permesinan dan alat CNC untuk memastikan bahwa Anda dapat mendesain suku cadang secara efektif. 1. Buat radius sudut lebarPabrik akhir akan secara otomatis meninggalkan sudut internal.Radius sudut yang lebih besar berarti bahwa alat yang lebih besar dapat digunakan untuk memotong sudut, mengurangi waktu pengoperasian dan oleh karena itu biaya.Sebaliknya, radius internal yang sempit tidak hanya membutuhkan alat kecil untuk memproses bahan, tetapi juga lebih banyak alat - biasanya pada kecepatan yang lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan alat.Untuk mengoptimalkan desain, selalu gunakan radius sudut terbesar, dan gunakan radius 1/16 sebagai batas bawah.Jari-jari sudut kurang dari nilai ini membutuhkan alat yang sangat kecil dan waktu pengoperasian meningkat secara eksponensial.Selain itu, jika memungkinkan, usahakan agar radius sudut bagian dalam tetap sama.Ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kompleksitas dan secara signifikan meningkatkan waktu proses. 2. Hindari kantong yang dalamBagian dengan rongga yang dalam biasanya memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.Alasannya adalah karena desain ini membutuhkan alat yang rapuh, yang mudah pecah selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, pabrik akhir harus secara bertahap "memperlambat" secara bertahap.Misalnya, jika Anda memiliki alur dalam 1 ", Anda dapat mengulangi jalur pahat dengan kedalaman pemotongan pin 1/8", dan kemudian melakukan jalur pahat finishing dengan kedalaman pemotongan terakhir 0,010 ". 3. Gunakan bor standar dan ukuran ketukMenggunakan keran standar dan ukuran bor akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan dimensi sebagai pecahan atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan ukuran bor dan penggilingan akhir, aman untuk mengasumsikan bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1/8 ", 1/4", atau bilangan bulat milimeter) adalah "standar".Hindari pengukuran seperti 0,492" atau 3,841 mm.Untuk keran, 4-40 keran lebih umum dan umumnya lebih tersedia daripada 3-48 keran.

Metode pengelasan busur umum:1. Pengelasan busur manualPengelasan busur manual adalah salah satu metode pengelasan busur paling awal dan paling banyak digunakan.Ini menggunakan elektroda berlapis sebagai elektroda dan logam pengisi, dan busur listrik terbakar antara ujung elektroda dan permukaan benda kerja yang akan dilas.Di satu sisi, lapisan dapat menghasilkan gas untuk melindungi busur di bawah aksi panas busur, di sisi lain, dapat menghasilkan terak untuk menutupi permukaan kolam cair untuk mencegah interaksi antara logam cair dan gas di sekitarnya. .Peran terak yang lebih penting adalah untuk menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair atau menambahkan elemen paduan untuk meningkatkan energi logam las.Peralatan las busur manual sederhana, portabel dan fleksibel untuk dioperasikan.Dapat digunakan untuk mengelas short seam dalam perawatan dan perakitan, terutama untuk bagian pengelasan yang sulit dijangkau.Pengelasan busur manual dengan elektroda yang sesuai dapat diterapkan pada sebagian besar baja karbon industri, baja tahan karat, besi tuang, tembaga, aluminium, nikel dan paduannya. 2. Pengelasan busur terendamPengelasan busur terendam (SAW) adalah metode pengelasan elektroda peleburan, di mana fluks granular digunakan sebagai media pelindung dan busur dikubur di bawah lapisan fluks.Proses pengelasan las busur terendam terdiri dari tiga tautan: 1. Oleskan fluks granular yang cukup secara merata pada sambungan las yang akan dilas;2. Nosel konduktif dan pengelasan terhubung ke dua tingkat catu daya pengelasan masing-masing untuk menghasilkan busur pengelasan;3 Secara otomatis memberi makan kawat las dan memindahkan busur untuk pengelasan.Karakteristik utama dari las busur terendam adalah sebagai berikut:Performa busur unikL Kualitas las tinggi Terak memiliki efek perlindungan udara yang baik.Komponen utama dari zona busur adalah CO2.Kandungan nitrogen dan kandungan oksigen dalam logam las sangat berkurang.Parameter pengelasan secara otomatis disesuaikan, perjalanan busur mekanis, kolam cair ada untuk waktu yang lama, reaksi metalurgi cukup, dan hambatan angin kuat, sehingga komposisi las stabil, dan sifat mekaniknya bagus; L Kondisi kerja yang baik, lampu busur isolasi terak kondusif untuk operasi pengelasan;Berjalan mekanis, intensitas tenaga kerja rendah.Kekuatan medan listrik kolom busur tinggi, yang memiliki karakteristik berikut dibandingkan dengan pengelasan MIGL Peralatan memiliki kinerja penyesuaian yang baik.Karena kekuatan medan listrik yang tinggi dan sensitivitas tinggi dari sistem penyesuaian otomatis, stabilitas proses pengelasan ditingkatkan;L Batas bawah arus pengelasan tinggi.Efisiensi produksi yang tinggi Karena panjang konduktif kawat las diperpendek, kerapatan arus dan arus meningkat secara signifikan, sehingga kemampuan penetrasi busur dan laju pengendapan kawat las sangat meningkat;Karena efek insulasi panas dari fluks dan terak, efisiensi termal keseluruhan sangat meningkat, yang sangat meningkatkan kecepatan pengelasan.

Perlakuan panas dapat diterapkan pada banyak paduan logam untuk secara signifikan meningkatkan sifat fisik utama seperti kekerasan, kekuatan, atau kemampuan mesin.Perubahan ini disebabkan oleh perubahan struktur mikro, kadang-kadang karena perubahan komposisi kimia bahan. Perawatan ini termasuk memanaskan paduan logam ke (biasanya) suhu ekstrem dan kemudian mendinginkannya di bawah kondisi yang terkendali.Suhu bahan dipanaskan, waktu untuk mempertahankan suhu, dan laju pendinginan akan sangat mempengaruhi sifat fisik akhir dari paduan logam.Dalam makalah ini, kami meninjau perlakuan panas yang terkait dengan paduan logam yang paling umum digunakan dalam pemesinan CNC.Dengan menjelaskan dampak dari proses ini pada properti bagian akhir, artikel ini akan membantu Anda memilih bahan yang tepat untuk aplikasi Anda.Kapan harus melakukan perlakuan panasPerlakuan panas dapat diterapkan pada paduan logam selama proses pembuatan.Untuk suku cadang mesin CNC, perlakuan panas umumnya berlaku untuk: Sebelum pemrosesan CNC: Ketika paduan logam standar siap diperlukan, penyedia layanan CNC akan langsung memproses suku cadang dari bahan stok.Ini biasanya merupakan pilihan terbaik untuk mempersingkat waktu tunggu.Setelah pemesinan CNC: Beberapa perlakuan panas secara signifikan meningkatkan kekerasan material atau digunakan sebagai langkah finishing setelah pembentukan.Dalam kasus ini, perlakuan panas dilakukan setelah pemrosesan CNC, karena kekerasan tinggi akan mengurangi kemampuan mesin bahan.Misalnya, ini adalah praktik standar untuk bagian baja perkakas permesinan CNC.Perlakuan panas umum bahan CNC: anil, penghilang stres, dan temperAnnealing, tempering, dan menghilangkan stres semua melibatkan pemanasan paduan logam ke suhu tinggi dan kemudian perlahan-lahan mendinginkan bahan, biasanya di udara atau dalam oven.Mereka berbeda dalam suhu di mana bahan dipanaskan dan dalam urutan pembuatannya.Selama proses annealing, logam dipanaskan sampai suhu yang sangat tinggi dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk mendapatkan mikrostruktur yang diinginkan.Annealing biasanya diterapkan pada semua paduan logam setelah dibentuk dan sebelum diproses lebih lanjut untuk melunakkannya dan meningkatkan kemampuan mesinnya.Jika tidak ada perlakuan panas lain yang ditentukan, sebagian besar bagian mesin CNC akan memiliki sifat material dalam keadaan anil.Penghilang stres termasuk memanaskan bagian hingga suhu tinggi (tetapi lebih rendah dari anil), yang biasanya digunakan setelah pemesinan CNC untuk menghilangkan tegangan sisa yang dihasilkan selama pembuatan.Dengan cara ini, bagian dengan sifat mekanik yang lebih konsisten dapat diproduksi.Tempering juga memanaskan bagian pada suhu yang lebih rendah dari suhu anil, biasanya digunakan setelah pendinginan baja karbon rendah (1045 dan A36) dan baja paduan (4140 dan 4240) untuk mengurangi kerapuhan dan meningkatkan sifat mekaniknya. memuaskanQuenching melibatkan pemanasan logam ke suhu yang sangat tinggi dan kemudian dengan cepat mendinginkannya, biasanya dengan merendam bahan dalam minyak atau air atau memaparkannya ke aliran udara dingin.Pendinginan cepat "mengunci" perubahan struktur mikro yang terjadi saat bahan dipanaskan, menghasilkan kekerasan bagian yang sangat tinggi.Suku cadang biasanya dipadamkan sebagai langkah terakhir dari proses manufaktur setelah pemrosesan CNC (bayangkan pandai besi yang merendam bilah dalam minyak), karena peningkatan kekerasan membuat material lebih sulit untuk diproses.Baja perkakas dipadamkan setelah pemesinan CNC untuk mendapatkan karakteristik kekerasan permukaan yang sangat tinggi.Kekerasan yang dihasilkan kemudian dapat dikontrol menggunakan proses tempering.Misalnya, baja perkakas A2 memiliki kekerasan 63-65 Rockwell C setelah pendinginan, tetapi dapat ditempa hingga kekerasan antara 42-62 HRC.Tempering dapat memperpanjang masa pakai suku cadang, karena tempering dapat mengurangi kerapuhan (hasil terbaik dapat diperoleh ketika kekerasan 56-58 HRC). Pengerasan presipitasiPengerasan atau penuaan presipitasi adalah dua istilah yang biasa digunakan untuk menggambarkan proses yang sama.Pengerasan presipitasi adalah proses tiga langkah: pertama, material dipanaskan hingga suhu tinggi, kemudian dipadamkan, dan akhirnya dipanaskan pada suhu rendah untuk waktu yang lama (penuaan).Hal ini menyebabkan pembubaran elemen paduan dalam bentuk partikel diskrit dari komponen yang berbeda dan distribusi seragam mereka dalam matriks logam, seperti kristal gula larut dalam air saat memanaskan larutan.Setelah pengerasan presipitasi, kekuatan dan kekerasan paduan logam meningkat dengan cepat.Misalnya, 7075 adalah paduan aluminium, yang biasanya digunakan dalam industri dirgantara untuk membuat suku cadang dengan kekuatan tarik yang setara dengan baja tahan karat, dan beratnya kurang dari 3 kali lipat.Tabel berikut menggambarkan pengaruh pengerasan presipitasi dalam aluminium 7075:Tidak semua logam dapat diberi perlakuan panas dengan cara ini, tetapi bahan yang kompatibel dianggap sebagai paduan super dan cocok untuk aplikasi berkinerja sangat tinggi.Paduan pengerasan presipitasi yang paling umum digunakan dalam CNC diringkas sebagai berikut:Pengerasan casing dan karburasi Pengerasan case adalah serangkaian perlakuan panas, yang dapat membuat permukaan bagian memiliki kekerasan tinggi sementara bahan yang digarisbawahi tetap lunak.Ini biasanya lebih disukai daripada meningkatkan kekerasan bagian di seluruh volume (misalnya dengan pendinginan), karena bagian yang lebih keras juga lebih rapuh.Karburasi adalah perlakuan panas pengerasan kasus yang paling umum.Ini termasuk memanaskan baja karbon rendah di lingkungan yang kaya karbon, dan kemudian pendinginan bagian untuk mengunci karbon dalam matriks logam.Ini meningkatkan kekerasan permukaan baja, seperti halnya anodizing meningkatkan kekerasan permukaan paduan aluminium.Cara menentukan perlakuan panas dalam pesanan Anda:Saat Anda memesan CNC, Anda dapat meminta perlakuan panas dengan tiga cara:Lihat standar manufaktur: banyak perlakuan panas distandarisasi dan digunakan secara luas.Misalnya, indikator T6 dalam paduan aluminium (6061-T6, 7075-T6, dll.) menunjukkan bahwa material telah mengeras presipitasi.Tentukan kekerasan yang diperlukan: Ini adalah metode umum untuk menentukan perlakuan panas dan kasus pengerasan baja perkakas.Ini akan menjelaskan kepada pabrikan perlakuan panas yang diperlukan setelah pemesinan CNC.Misalnya, untuk baja perkakas D2, biasanya diperlukan kekerasan 56-58 HRC. Tentukan siklus perlakuan panas: ketika rincian perlakuan panas yang diperlukan diketahui, rincian ini dapat dikomunikasikan kepada pemasok saat melakukan pemesanan.Ini memungkinkan Anda untuk memodifikasi properti material aplikasi secara khusus.Tentu saja, ini membutuhkan pengetahuan metalurgi tingkat lanjut.Aturan praktis1. Anda dapat menentukan perlakuan panas dalam urutan pemrosesan CNC dengan mengacu pada bahan tertentu, memberikan persyaratan kekerasan atau menjelaskan siklus perawatan.2. Pilih paduan pengerasan presipitasi (seperti Al 6061-T6, Al 7075-T6 dan SS 17-4) untuk aplikasi yang paling menuntut karena memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi.3. Bila perlu untuk meningkatkan kekerasan dalam seluruh volume bagian, pendinginan lebih disukai, dan hanya pengerasan permukaan (karburasi) yang dilakukan pada permukaan bagian untuk meningkatkan kekerasan.

Menggunakan prototipe cepat untuk memproduksi suku cadang untuk menguji kecocokan dan fungsi komponen dapat membantu produk Anda mencapai pasar lebih cepat daripada pesaing.Berdasarkan hasil pengujian dan analisis, desain, material, ukuran, bentuk, perakitan, warna, kemampuan manufaktur, dan kekuatan dapat disesuaikan. Tim desain produk saat ini dapat menggunakan banyak proses pembuatan prototipe cepat.Beberapa proses pembuatan prototipe menggunakan metode manufaktur tradisional untuk membuat prototipe, sementara teknologi lain baru muncul belakangan ini.Ada lusinan cara untuk membuat prototipe.Dengan pengembangan proses prototyping yang berkelanjutan, desainer produk terus-menerus mencoba menentukan metode atau teknologi mana yang paling cocok untuk aplikasi unik mereka.Makalah ini membahas keuntungan dan kerugian dari proses prototyping utama yang tersedia untuk desainer saat ini.Ini memberikan deskripsi proses dan membahas sifat material dari bagian-bagian yang diproduksi oleh setiap opsi prototyping tertentu, dengan tujuan membantu Anda memilih proses prototyping terbaik untuk siklus pengembangan produk. Bandingkan proses pembuatan prototipeSetiap definisi prototipe berbeda, dan mungkin berbeda dalam organisasi yang berbeda, tetapi definisi berikut dapat digunakan sebagai titik awal.Model konseptual: model fisik yang dibuat untuk menunjukkan ide.Model konseptual memungkinkan orang dari area fungsional yang berbeda untuk melihat ide, merangsang pemikiran dan diskusi, dan mempromosikan penerimaan atau penolakan.Properti Prototipe Kecepatan: waktu penyelesaian untuk mengubah file komputer menjadi prototipe fisikPenampilan: atribut visual apa pun: warna, tekstur, ukuran, bentuk, dll.Tes perakitan/perakitan: Buat beberapa atau semua bagian dari rakitan, satukan, dan periksa apakah terpasang dengan benar.Pada tingkat keseluruhan, ini memeriksa kesalahan desain, seperti menempatkan dua label pada 2 inci.Jarak dan alur kawin adalah 1 inci.Dalam hal kehalusan, ini adalah masalah kecil dari perbedaan dimensi dan toleransi.Jelas, setiap pengujian yang melibatkan toleransi memerlukan penggunaan proses manufaktur aktual atau proses dengan toleransi serupa.Bentuk bagian: fitur dan dimensi Cocok: bagaimana bagian cocok dengan bagian lainUji fungsi: periksa fungsi bagian atau rakitan saat mengalami tegangan yang mewakili tegangan yang terlihat dalam aplikasi sebenarnya.Ketahanan kimia: ketahanan kimia, termasuk asam, alkali, hidrokarbon, bahan bakar, dll.Sifat mekanik: kekuatan bagian diukur dengan kekuatan tarik, kekuatan tekan, kekuatan lentur, kekuatan impak, ketahanan sobek, dll. Karakteristik listrik: interaksi antara medan listrik dan bagian.Ini mungkin termasuk konstanta dielektrik, kekuatan dielektrik, faktor disipasi, resistansi permukaan dan volume, redaman statis, dll.Sifat termal: perubahan sifat mekanik dengan perubahan suhu.Ini mungkin termasuk koefisien ekspansi termal, suhu deformasi termal, titik pelunakan Vicat, dll.Karakteristik optik: kapasitas transmisi cahaya.Ini mungkin termasuk indeks bias, transmisivitas, dan kabut.Uji umur: menguji karakteristik yang dapat berubah seiring waktu, dan karakteristik ini sangat penting bagi produk untuk mempertahankan fungsinya selama masa pakai yang diharapkan.Pengujian hidup biasanya melibatkan menempatkan produk di bawah kondisi ekstrim (seperti suhu, kelembaban, tegangan, UV, dll.) untuk memperkirakan reaksi produk dalam masa pakai yang diharapkan dalam waktu singkat.Sifat mekanik (kekuatan lelah): kemampuan untuk menahan sejumlah besar siklus beban di bawah berbagai tingkat stres.Kinerja penuaan (sinar ultraviolet, creep): kemampuan untuk menahan radiasi ultraviolet dan memiliki jumlah degradasi yang dapat diterima;Ini dapat menahan radiasi ultraviolet dan memiliki jumlah degradasi yang dapat diterima;Mampu menahan gaya yang diterapkan pada bagian dengan tingkat deformasi permanen yang dapat diterima. Pengujian peraturan: Pengujian yang ditentukan oleh organisasi atau lembaga pengatur atau standar untuk memastikan bahwa suatu suku cadang cocok untuk penggunaan tertentu, seperti aplikasi medis, layanan makanan, atau konsumen.Misalnya, UL, CSA, FDA, FCC, ISO dan EC.Flammability: ketahanan api resin atau bagian di hadapan api.Karakteristik EMI/RFI: kemampuan resin, bagian atau komponen untuk melindungi atau memblokir interferensi elektromagnetik atau interferensi frekuensi radio.Food Grade: Resin atau bagian yang disetujui untuk digunakan dalam aplikasi yang bersentuhan dengan makanan saat disiapkan, dipasok, atau dikonsumsi.Biokompatibilitas: Kemampuan resin atau bagiannya untuk bersentuhan dengan tubuh manusia atau hewan, baik di luar maupun di dalam tubuh, tidak akan menimbulkan efek samping yang tidak semestinya (seperti stimulasi, interaksi darah, toksisitas, dll.).Biokompatibilitas penting untuk instrumen bedah dan banyak perangkat medis.